第1篇 噴漆安全管理制度
為加強噴漆室的安全管理,保障安全生產,制定噴漆室管理制度(如下):
1.禁止無關人員進入噴漆室,噴漆室內及周邊15米范圍嚴禁煙火。噴漆室內電氣必須使用防爆型。
2. 噴漆作業必須配帶好工作服、工作帽、防毒面具和手套。
3.啟動噴漆設備,除塵過濾設備前檢查設備是否可靠接地。各管道是否有漏氣、漏漆現象,發現異常應立即檢修。
4.應保持良好通風,降低噴漆室有害氣體濃度。
5.盛裝油漆、稀釋劑的容器不使用時必須處于密閉狀態。
6.噴漆室內外應配備使用的足量的消防器材,并擺放在明顯位置,任何人不得隨意挪動滅火器材的位置,噴漆人員應會使用各種消防器材。
7.噴漆及除塵設備在使用中發現異常,應立即停車并上報。
8.工作完畢后必須清潔設備及工作場所,關閉氣、電開關。
9.除噴漆室工作人員和維修人員外,任何人不準啟動噴漆室的所有設備。
10.操作人員進行噴漆作業時,還應遵守 <<噴漆工安全操作規程>>。
第2篇 噴漆車間安全生產管理制度
噴漆車間是公司的重點防火單位。響應公司領導提出的“抓安全不能手軟，安全第一，預防為主”， “確保公司大局穩定”，并不斷發展壯大，實現“中國馳名，世界著名”的宏偉目標，特制定如下制度：
職工的安全意識教育：
健全安全生產領導組織，定期對職工進行安全生產的規章制度及安全常識教育，要求員工懂得滅火常識，會正確使用滅火器材，特別對新招學員要先培訓后上崗。嚴禁將火種帶入車間，更不準在車間或更衣室內吸煙，發現一次罰款500元，交公司處理。
二，安全生產制度：
1，進入噴漆車間的轉件車輛，必須帶防火帽。
2，轉運油漆，稀料要由專人負責，嚴禁野蠻裝卸造成滴漏及撤溢，或磕碰激起火星。
3，車間要每天打開窗戶進行通風，引風機，排氣扇要正常運轉，保持室內空氣清新，低空氣中易燃氣體的濃度。
4，外來人員進入噴漆車間必須持有處室部門簽發的通行證。
5，嚴禁在噴漆室，油罐漆，配電室或調漆間使用手機。
6，嚴禁向噴室，下水道或漆泥池內丟棉紗，紗布等雜物。
7，車間下水道，漆泥池要有專人負責定期清理，換水，保證下水道暢通，漆泥池水質清亮。此工作應有記錄備查，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。
8，車間引風設施，引風筒，引風機要有專人負責定期清理，引風筒每6個月清理一次，水簾噴氣室引風機每周清理一次，水旋噴漆室引風機每月清理一次，每次要有清理記錄，由清理人填寫清理記錄，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收并填寫驗收記錄。
9，噴漆車間每月對烘干室進行清理保養并有專人負責，清理完畢，有清理人填寫清理記錄，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。車間每天應安排人員對烘干室進行保養，并做好記錄備查。
10，浸漆車間每2周清理一次烘干室并檢查輻射塊及其供電導線是否損壞，由專人負責清理完畢填寫記錄，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。
11，電泳線應安排人員每周對噴嘴進行清理，每周對流水線彎軌，直軌，行走輪，驅動，漲緊等部位進行檢查，每周對滾子列進行加油，以上工作均應有記錄備查，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。
12，引風機嚴禁帶病作業，發現異常響聲須及時停機修理，否則追究相關人員責任。每年夏季車間應安排人員每天下午2點左右對引風機進行測溫，并留存記錄備查。
13，噴漆室(水簾噴室，水旋噴室)要每天進行日保，清理積漆及噴淋，循環水系統。嚴禁棉紗及稀料，紙板進入噴漆室。水漩噴室底每周應進行一次清理，并做好記錄備查，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。
14，從事高空作業維修設備人員，必須辦理登高作業證，配備安全帶或其它防護措施。
三，用電用火制度：
1，車間專職電工要經常檢查線路，對不規范或裸漏老化線路要及時整改，更換避免打火引發火險。
2，車間內配電盤，配電柜，配電箱內要清掃，要在斷電后，在電工的指導下進行。
3，車間所有線槽和插座等電氣設備旁不準有積水，電纜溝上不準存放油漆，稀料等易燃易爆具有腐蝕性的物品。
4，噴漆車間內所有電機必須用防爆型，并安裝接地線，攪漆罐必須有接地線并經常檢查是否松動。
5，噴漆車間五十米內嚴禁私自動用明火，如確實需要，先經保衛處和車間批準，做好預防工作方可施工。
四，消防設施管理制度：
1，消防栓要定期試壓，發現異常及時向保衛處匯報，消防水帶不準私自亂動，消防栓一米內不準堆放任何物資并要求道路暢通。
2，滅火器，消防沙要有專人管理，定期保養，檢查。嚴禁私自挪用消防器材或消防工具，如有損壞要照價賠償。
3，滅火器，消防栓扳手，消防水帶要定置存放，確保安全有效。
4，車間消防增壓泵要定期檢查不準有待修現象，確保正常使用。
五，油漆稀料管理制度：
1，對易燃的油漆，稀料要派專人保管，嚴格安計劃領用并定置存放。
2，正在使用的油漆，稀料要用塑料容器，并加蓋保護，避免發生意外或揮發到空氣中造成污染或浪費。
3，廢油漆，稀料要集中存放并遠離電源，由企管處統一處理嚴禁向下水道或噴漆室內倒。
六，勞保用品使用制度：
1，噴漆工，兌漆人員上崗時必須戴防毒口罩，耐稀料橡膠手套。
2，前處理人員上崗時要戴防毒口罩，刷稀料者還要戴橡膠手套。
3，電泳線夾子人員要戴絕緣手套，防護眼鏡。
4，使用電動工具，平衡吊操作工必須穿絕緣鞋。
七，經濟責任制：
1，以上規定如有不足之處，請車間提出協商解決，否則按規定執行，如果不按規定執行造成責任事故，根據情節輕重追究相關人員責任。
第3篇 噴漆車間安全生產制度格式怎樣的
噴漆車間是公司的重點防火單位。
響應公司領導提出的“抓安全不能手軟,安全第一,預防為主”,“確保公司大局穩定”,并不斷發展壯大,實現“中國馳名,世界著名”的宏偉目標,特制定如下制度:
職工的安全意識教育:
健全安全生產領導組織,定期對職工進行安全生產的規章制度及安全常識教育,要求員工懂得滅火常識,會正確使用滅火器材,特別對新招學員要先培訓后上崗。
嚴禁將火種帶入車間,更不準在車間或更衣室內吸煙,發現一次罰款500元,交公司處理。
二,安全生產制度:
1,進入噴漆車間的轉件車輛,必須帶防火帽。
2,轉運油漆,稀料要由專人負責,嚴禁野蠻裝卸造成滴漏及撤溢,或磕碰激起火星。
3. ,車間要每天打開窗戶進行通風,引風機,排氣扇要正常運轉,保持室內空氣清新,低空氣中易燃氣體的濃度。
4,外來人員進入噴漆車間必須持有處室部門簽發的通行證。
5,嚴禁在噴漆室,油罐漆,配電室或調漆間使用手機。
6,嚴禁向噴室,下水道或漆泥池內丟棉紗,紗布等雜物。
7,車間下水道,漆泥池要有專人負責定期清理,換水,保證下水道暢通,漆泥池水質清亮。
此工作應有記錄備查,車間設備管理員,車間主任,動力設備處責任管理員親自驗收,并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。
8,車間引風設施,引風筒,引風機要有專人負責定期清理,引風筒每6個月清理一次,水簾噴氣室引風機每周清理一次,水旋噴漆室引風機每月清理一次,每次要有清理記錄,由清理人填寫清理記錄,車間設備管理員,車間主任,動力設備處責任管理員親自驗收并填寫驗收記錄。
9,噴漆車間每月對烘干室進行清理保養并有專人負責,清理完畢,有清理人填寫清理記錄,車間設備管理員,車間主任,動力設備處責任管理員親自驗收,并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。
車間每天應安排人員對烘干室進行保養,并做好記錄備查。
10,浸漆車間每2周清理一次烘干室并檢查輻射塊及其供電導線是否損壞,由專人負責清理完畢填寫記錄,車間設備管理員,車間主任,動力設備處責任管理員親自驗收,并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。
11,電泳線應安排人員每周對噴嘴進行清理,每周對流水線彎軌,直軌,行走輪,驅動,漲緊等部位進行檢查,每周對滾子列進行加油,以上工作均應有記錄備查,車間設備管理員,車間主任,動力設備處責任管理員親自驗收,并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。
12,引風機嚴禁帶病作業,發現異常響聲須及時停機修理,否則追究相關人員責任。
每年夏季車間應安排人員每天下午2點左右對引風機進行測溫,并留存記錄備查。
13,噴漆室(水簾噴室,水旋噴室)要每天進行日保,清理積漆及噴淋,循環水系統。
嚴禁棉紗及稀料,紙板進入噴漆室。
水漩噴室底每周應進行一次清理,并做好記錄備查,車間設備管理員,車間主任,動力設備處責任管理員親自驗收,并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。
14,從事高空作業維修設備人員,必須辦理登高作業證,配備安全帶或其它防護措施。
三,用電用火制度:
1,車間專職電工要經常檢查線路,對不規范或裸漏老化線路要及時整改,更換避免打火引發火險。
2,車間內配電盤,配電柜,配電箱內要清掃,要在斷電后,在電工的指導下進行。
3. ,車間所有線槽和插座等電氣設備旁不準有積水,電纜溝上不準存放油漆,稀料等易燃易爆具有腐蝕性的物品。
4,噴漆車間內所有電機必須用防爆型,并安裝接地線,攪漆罐必須有接地線并經常檢查是否松動。
5,噴漆車間五十米內嚴禁私自動用明火,如確實需要,先經保衛處和車間批準,做好預防工作方可施工。
四,消防設施管理制度:
1,消防栓要定期試壓,發現異常及時向保衛處匯報,消防水帶不準私自亂動,消防栓一米內不準堆放任何物資并要求道路暢通。
2,滅火器,消防沙要有專人管理,定期保養,檢查。
嚴禁私自挪用消防器材或消防工具,如有損壞要照價賠償。
3. ,滅火器,消防栓扳手,消防水帶要定置存放,確保安全有效。
4,車間消防增壓泵要定期檢查不準有待修現象,確保正常使用。
五,油漆稀料管理制度:
1,對易燃的油漆,稀料要派專人保管,嚴格安計劃領用并定置存放。
2,正在使用的油漆,稀料要用塑料容器,并加蓋保護,避免發生意外或揮發到空氣中造成污染或浪費。
3. ,廢油漆,稀料要集中存放并遠離電源,由企管處統一處理嚴禁向下水道或噴漆室內倒。
六,勞保用品使用制度:
1,噴漆工,兌漆人員上崗時必須戴防毒口罩,耐稀料橡膠手套。
2,前處理人員上崗時要戴防毒口罩,刷稀料者還要戴橡膠手套。
3. ,電泳線夾子人員要戴絕緣手套,防護眼鏡。
4,使用電動工具,平衡吊操作工必須穿絕緣鞋。
七,經濟責任制:
1,以上規定如有不足之處,請車間提出協商解決,否則按規定執行,如果不按規定執行造成責任事故,根據情節輕重追究相關人員責任。
第4篇 噴漆室安全管理制度
1.0目的
加強噴漆室的安全管理，保障安全生產。
2.0適用范圍
本制適用于公司噴漆室的安全管理。
3.0內容
3.1 禁止無關人員進入噴漆室，室內及其噴漆室周邊15米范圍嚴禁煙火。噴漆室內所有電氣、電氣開關必須使用防爆型。
3.2 噴漆作業必須穿好工作服，戴好工作帽防毒面具和手套。
3.3 啟動噴漆設備、除塵過濾設備前檢查各設備接地線是否正常。各管道是否有漏氣、漏漆現象，發現異常現象應立即安全環境動力科進行檢修。
3.4 應保持良好的通風，使用防爆型通風機降低室內有害氣體濃度。
3.5 盛裝油漆、稀釋劑的容器不使用時必須處于封閉狀態。
3.6 噴漆室內外應配備適用的、足夠數量的消防器材，并擺放在明顯位置，任何人不得隨意挪動滅火器材的位置，噴漆人員應會使用各種消防器材。
3.7 噴漆及除塵過濾設備在使用過程中發生異常現象，應立刻停車，報安全環境動力科進行處理。
3.8 工作完畢必須清洗設備及工作場所，關閉漆霧水過濾系統的所有水、電開關。
3.9 除噴漆室工作人員和維修人員外，任何人不得啟動噴漆室的所有設備。
3.10 操作人員進行噴漆作業時還應遵守p12/w07-003《油漆、噴漆工安全操作規程》。
4.0相關文件
p12/w07-033《油漆、噴漆工安全操作規程》
第5篇 噴漆房安全生產制度
一、目的：規范噴漆房的使用操作及清理要求，保障安全生產的正常進行。
二、適用范圍：適用于公司所有噴涂操作及噴漆房的管理。
三、安全生產規程：
1．崗位培訓：
1．1噴漆作業人員應接受噴漆作業專業及安全技術培訓后方可上崗。
1．2噴漆房新入職員工在入職兩天內完成培訓，考核合格后方可上崗。
1．3車間每季度組織一次在職噴漆員工培訓，做培訓記錄并進行考核。
2、操作規程：
2．1工作前及時啟動風機排風。
2．2操作時必須戴防毒口罩或通風面具。
2．3高處作業應扎好安全帶，防止滑跌。
2．4調配含有鉛粉或溶劑揮發濃度較大的油漆時，應戴防毒面具。
2．5處理噴槍堵塞時，用鋼針通暢后，應對地45°角試噴，不得對人、對自己及電器設備（如開關插座等）防止高壓氣噴出造成傷害。
2．6空氣壓縮機要有人專管，開機時應遵守空壓機安全操作規程，并經常檢查、加油，不準超壓使用。
2．7噴涂物料時必須在噴漆房內噴涂，嚴禁在噴漆房外的作業區噴涂。
3、安全要求：
3．1工作場地和庫房嚴禁煙火。
3．2嚴禁在噴漆房內進行打磨、燒焊、切割等明火作業，維修、檢修需動火時，應辦理動火許可證，經生產部部長批準方可動火；
3．3嚴禁在運轉的設備上噴涂作業。
3．4車間操作人員不得將“火種”帶入生產崗位。
3．5產品打磨時，將周邊的易燃物清理干凈方可作業。
4、安全設施要求：
4．1噴漆間必須備有消防用具,操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。
4．2嚴禁在車間內所設置的消防器材周圍堆放雜物，嚴禁把消防器材挪作它用，并應定期檢查，保持有效狀態。
4．3噴漆房要有平面消防圖、安全警示標識，并張貼在顯著位置。
4．4所有電器設施應符合防爆要求，均應有可靠接地。
5、化工原料管理：
5．1車間應設置專用油漆庫，并和噴漆工作地隔開，具有良好的通風條件。
5．2庫房內的各種油漆要按規格分類存放，汽油和有機化學配料等，易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統一保管。
5．3對危險化學品使用時，一定要輕拿輕放。
5．4調合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品，應分開存放，密封保存。
5．5油漆的領用和保管要有專人負責，非工作人員禁止入內。
5．6庫房內應按防火、防爆標準配置電器設備，并配置足夠的消防器材。
5．7油漆庫房要有明顯的防火、防毒標志。
5．8嚴禁在化工原料房打手機。
6．噴漆房清理：
6．1噴漆工作的作業場地嚴禁存放易燃、易爆物品。
6．2要保持工作環境的衛生與通風。
6．3油漆庫周圍應保持消防通道的暢通，用后的空桶和其它雜物不得亂堆亂放。
6．4噴漆室內各類可燃殘留物應及時清理，放入帶蓋的專用金屬桶內，妥善處理。
6．5廢天那水、清洗劑等化學制劑要統一儲存，交由專業公司回收處理。
7．安全檢查：
7．1噴漆組長負責每天日常點檢，負責本班組的安全防火工作，及時制止各種違章操作，對發生不安全因素要采取措施并立即上報，要在符合安全規定的情況下組織生產。
7．2生產部要定期負責對噴漆設備運轉情況進行全面檢查，發現問題及時維修。
7．3操作人員：必須嚴格遵守安全操作規程和崗位責任制，正確使用勞動防護用品，在生產過程中發現隱患應立即采取措施，并及時向有關部門反映，下班時做好操作崗位周圍的安全檢查和交接班手續。
7．4安委會每月進行一次全面檢查。
8、應急處理：
8．1發生安全事故，操作人員要第一時間告知責任主管或安委會主任。
第6篇 噴漆車間安全生產制度
為使公司的生產能順利開展,員工的生命財產等到有效保障,根據公司的實際情況,對公司噴漆車間安全管理做以下規定
1.工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。
2.要保持工作環境的衛生與通風,必須安設抽風罩和廢漆處理裝置。操作時必須戴防毒口罩或通風面具。
3.在油漆作業場所10米以內,不準進行電焊、切割等明火作業。
4.需油漆、噴漆的工件,應放置穩固,擺放整齊。
5.帶電設備和配電箱周圍一米以內,不準噴漆作業。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴漆。操作時,必須戴好口罩或面具。
6.打光除毛刺時,要戴口罩和防護眼鏡,要經常檢查錘柄是否牢固,對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩,操作者要戴膠皮手套。
7.調配含有鉛粉或溶劑揮發濃度較大的油漆時,應戴防毒面具。禁止用汽油和稀料洗手。
8.增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力,應保持穩定不變
9.調合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品,應分開存放,密封保存。
10.溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量,并且要放在陰涼的地方。
11. 汽油和有機化學配料等,易燃物品,只能領取當班的用量。用不完時,下班前退回庫房,統一保管。
12.空氣壓縮機要有人專管,開機時應遵守空壓機安全操作規程,并經常檢查、加油,不準超壓使用。工作完畢,應將儲氣罐內的余氣放出,斷開電源。
13下班前清掃工作場地,存好工具,廢棄物應放到指定地方。
