全面6s推進目視化管理課程
全面6s推進與目視化管理課程
課程背景
6s管理是推行全面質量和安全管理的基礎,是全世界制造型企業通用的管理語言,是日本工業企業崛起重要的法寶。也是企業有效降低管理成本、改善現場、提升效率、美化環境、提升士氣的最直接、最有效的方法。
6s管理從上個世紀七十年代,中國企業就開始逐步逐步引進5s這一先進管理工具,并創造出了6s、7s等,有不少企業因為領悟的6s的精髓,堅持不懈推進,無論是工廠安全、產品品質或制作效率都得到的全面的提升,最重要的是提升了員工的自我修養。也有不少企業借助推進5s管理而擺脫經營困境,并逐漸樹立品牌。
然而,有相當多的企業都知道了6s這個概念,但是推進過程停滯不前,效果不佳或很難得到維持。走進現場,到處都可以看到工具凌亂擺放,機器設備布局混亂,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,定位定置管理差,工人衣著不整,士氣低落,不良、浪費現象隨處可見。究其原因,可能包括了企業對6s管理的認識不夠、員工對6s理解不深而參與度不夠、對6s理解存在誤區、缺少可以借鑒和效仿的案例……
本課程將結合企業在推進6s工作中遇到的實際問題,講述一個正確、科學地推進6s工作的方法和步驟,以及在推進6s管理工作中的技巧。同時將講解大量的案例,引導學員深刻理解6s的核心精髓,并指導學員如何進行變革,如何突破變革的阻力,如何避免6s工作流于形式或半途而廢。同時管理人員在本次培訓中還將掌握如何讓一線員工積極參與6s管理,如何建立一套切實可行的6s推行體系,如何及時發現6s推行過程中的問題、并積極找到解決措施,如何實施目視化管理等。
課程目的
1.理解6s的真正意義與作用,了解推行6s的重要性
2.掌握6s推進中的各個步驟的關鍵要領及具體實施方法
3.了解6s與品質、效率、安全、士氣的關系
4.掌握6s推進的技巧與緩解6s推進過程中存在問題的方法
5.掌握目視管理的要求與應用技巧
6.了解促進員工參與的方法與手段
7.掌握6s固化標準化的方法,并能持續改善
8.熟悉6s推進常用工具的運用
授課方法:講授實例、案例分析研討、經驗分享、實作練習
授課對象:企業高層管、廠長、生產或倉儲經理、6s專員或主管、車間主任及、各部門相關的負責人及管理人員、一線員工等(特別說明:要針對培訓對象適當調整教材,管理人員和一線員工要區別培訓)
課程大綱
1.現場管理及6s概述
1)什么是現場管理以及為什么需要現場管理
2)現代企業面臨的問題和挑戰
3)6s在管理系統中的作用
4)作為普通員工,6s工作給我工作帶來的幫助以及實際工作中我們面臨的問題
5)實施6s的其它作用和必要性
6)正確理解和看待6s
2.6s的概念與要點(重點案例研討)
1)6s的起源
2)整理的概念及推進執行的具體要求,范例講授(要與不要的判斷標準、明確場所的基準、廢棄處理的原則等)
3)整頓的概念及推進執行的具體要求(特別講解三定的概念、原則和作用,整頓的三要素),范例講授
4)清掃的概念及推進執行的具體要求,范例講授
5)清潔的概念及推進執行的具體要求,范例講授
6)典型的6s改善案例詳解,范例講授
7)素養的概念與行為化管理(良好的職業素養應包括的內容)
8)安全(6s)簡述(安全管理的必要性,樹立正確的安全意識,如何從要我安全、我要安全、我懂安全到我會安全的轉變,安全意識等)
3.6s實施的常用工具與實施技巧
1)紅牌作戰法
2)定置管理法
3)定點拍照法與實施要領
4)形跡管理法
5)實際操作案例介紹
4.6s巡查與整改
1)6s巡查標準的制定
2)6s巡查組織的建立、職責及具體要求
3)6s巡查的展開
4)巡查結果的整理公布
5)問題改善與追蹤
5.6s項目在公司推行步驟及要點
1)6s推行組織與職責
2)如何策劃推行6s活動
3)如何讓員工積極參與6s管理(激勵、活動、制度、宣傳等)
4)可能遇到的問題和對策
5)領導是堅持的核心
6.目視化管理簡介
1)目視化管理的作用
2)目視化管理的重點與要點
3)目視化管理實施的方法
4)目視化管理的常用工具
