第1篇 氧氣、乙炔管理規定
為了加強氧氣和乙炔的存放安全和領用、使用安全管理，防范事故，消除隱患，制定本規定：
一、氧氣瓶存放安全防火管理
1、氧氣瓶存放場所必須符合防火要求，并遠離明火，防陽光曝曬。存放場所不得堆放其它物品，不設電器裝置，要有安全管理制度，存放要固定牢固，防止傾倒；要有“嚴禁煙火”標志。
2、搬運氧氣瓶要輕起輕放，嚴禁碰撞、拋擲、滾滑，瓶閥不得對準人。
3、不得用沾有油污的車輛運輸氣瓶。不得穿沾有油污的衣服、手套裝卸氣瓶。氣瓶沾有油污可用四氯化碳揩拭干凈。
4、氣瓶應有兩個防震圈、瓶帽應緊牢，安全附件要齊全有效，臥放時應有防滾動措施，頭部要朝同一方面，堆疊高度不超過5層。不得同一車運送氧氣、乙炔瓶。
5、氣瓶泄漏應搬到室外空地進行處理，處理現場周圍嚴禁煙火。不懂處理可找焊工協助。瓶內氧氣不準用盡，應保留有0.2mpa余壓。
二、乙炔安全防火管理規定
1、乙炔存放場所要符合防火安全規范要求，應有良好的通風、降溫措施，避免陽光曝曬，電器要有防爆裝置。附近應有干粉、二氧化碳滅火器。嚴禁使用四氯化碳滅火。
2、乙炔存放場所不得堆放其它物品，嚴禁與氯氣、氧氣及易燃物品存放。乙炔瓶必須豎立放置，嚴禁臥睡，避免丙酮溢出發生事故，放置要固定牢固，防止傾倒。
3、乙炔存放場所離明火或散發火花的地點距離不得少于10米，要有“嚴禁煙火”標志。
4、乙炔瓶搬運要輕起輕放，防碰撞、跌落。要密封無泄漏，安全附件齊全有效。
三、氧氣瓶和乙炔瓶保管和使用的安全管理規范
1、氧氣和乙炔的保管和使用要設專人負責，需要使用作業時必須得到班長的確認，不得私自拉離鉗工房存放地(地點確定在舊磨刀房)。
2、夜間使用必須得到當班專責的確認，否則不得私自拉離鉗工房存放地。夜間不需氣焊作業時，要門口關好。
3、得到確認拉出鉗工存放地后，拉回要知會班長（夜間作業知會當班專責）。
4、嚴禁超壓使用和人為加熱氣瓶，嚴禁用帶油污的手套開啟氧氣瓶閥門。
5、操作人員作業前必須先檢查軟管與焊接的連接處是否牢固，軟管是否有打結處。
6、空瓶和滿瓶必須要清晰的在瓶體上標明（如：空瓶可在瓶體上寫“空”或，有氣體的要寫“滿”或者“有”），不得亂涂亂畫，并且要分開存放，以免混淆。
7、開啟瓶閥要用專用的開啟工具，不得敲打、擊打閥門。
第2篇 煉鐵廠氧氣、氮氣、蒸汽使用管理規定
1目的
為保證我廠安全、有效、合理的使用氧氣、氮氣、蒸汽，特制定氧氣、蒸汽、氮氣管道使用管理制度。
2適用范圍
全廠范圍內氮氣、氧氣、蒸汽壓力管道。
3內容
3.1壓力管道和設施，未經廠領導批準，不得隨意自行改變，如需改造，應報告廠主管部門。
3.2壓力管道和設施上的壓力調整裝置、安全閥等，一經管理部門調定，不得隨意改變，否則處罰責任人100元。
3.3壓力管道上的閥門、電儀元件、密封件等，必須使用符合工藝操作要求的產品，氧氣管道上的附屬設施必須使用氧氣專用設施，不得用其它代替，否則處罰現任人100元。
3.4嚴格按照工藝操作規程操作，嚴防壓力容器與管道及附屬設施在超溫、超壓、過冷和強腐蝕條件下運行，否則處罰責任人50元。
3.5富氧管道、設施之間必須用金屬導體連成連續導電體，連接用的金屬導體不得有腐蝕、斷裂現象，否則處罰責任人50元。
3.6壓力管道、設施需氣、電焊時，必須經廠安全部門批準。
3.7壓力管道、設施必須按時點檢，發現異常及時匯報調度和上級領導，未及時上報處罰責任人50元。
3.8壓力管道、設施上儀表每年校驗一次，排污閥每半年清理一次。
3.9壓力管道調壓閥組平臺嚴禁煙火，保持各調壓閥組平臺整潔、干凈，無雜物。不得在氧氣平臺、管道設施上點火烘烤、吸煙等，否則處罰責任人100元。
3.10壓力管道上防腐、保溫層必須完整，無破損、跌落，發現異常及時匯報設備科，未及時上報處罰責任人50元。
3.11壓力管道調壓閥組平臺、設施嚴禁無關人員攀登，否則處罰責任人50元。
第3篇 某隊氧氣、乙炔氣瓶安全管理規定
為了加強氧氣、乙炔氣瓶的充裝、使用和存放等方面的安全管理，杜絕安全事故的發生，依據《氣瓶使用安全管理規范（q/sy 1365—2011）》，特制定xx隊氧氣、乙炔氣瓶安全管理規定。
一、氣瓶檢查
1、xx隊所使用的氧氣、乙炔氣瓶，均從具有氣瓶生產、氣瓶充裝許可證的廠家采購和充裝氣瓶。接收前應進行檢查驗收，對檢查不合格的氣瓶不得接收。
2、氧氣、乙炔的保管和使用要設專人負責，并定期對氣瓶的外表狀態進行檢查。
3、按照安全《安全目視化管理規定》[2009]552號的有關要求，掛貼相應的標簽。
4、對有缺陷的氣瓶，應與其它氣瓶分開，并及時更換或報廢。
5、對氣瓶的檢查主要包括以下方面：氣瓶是否有清晰可見的外表涂色和警示標簽；氣瓶的外表是否存在腐蝕、變形、磨損、裂紋等嚴重缺陷；氣瓶的附件（防震圈、瓶帽、瓶閥）是否齊全、完好；氣瓶是否超過定期檢驗周期；氣瓶的使用狀態（滿瓶、使用中、空瓶）。
6、氣瓶驗收安全管理要求：氣瓶驗收安全管理實行“五查一登記”制度，主要檢查項如下：
查氣瓶有無定期檢驗，有無鋼??；查氣瓶出廠合格證；查氣瓶有無防震圈（瓶體上至少應裝有兩個防震圈）；查氣瓶有無防護帽；查氣瓶氣嘴有無變形、開關有無缺失、外觀是否正常、顏色統一、其他附件齊全,是否符合安全要求。氣瓶檢查合格后驗收登記。（氣瓶的瓶體涂色與介質請參見附表1）
附表1
氣瓶的瓶體涂色與介質
序號
介質名稱
化學式
瓶色
字樣
字色
色環
1
氧
o2
淡（酞）蘭
氧
黑
p=20mpa白色環一道
2
乙炔
c2h2
白
乙炔 不可近火
7、氧氣、乙炔氣瓶應按相關文件規定，委托具有氣瓶檢驗資質的機構進行定期檢驗（氧氣、乙炔的檢驗周期為每三年檢驗一次）。
8、氣瓶在使用過程中，發現有嚴重腐蝕、損傷或對其安全可靠性有懷疑時，應提前進行檢驗。超過檢驗期限的氣瓶，啟用前應進行檢驗。
9、庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應進行檢驗。
10、工作人員必須會正確使用消防器材和撲滅火災的基本方法。
二、氣瓶運輸
日常進行氣瓶運輸應滿足如下要求：
1、裝運氣瓶的車輛應有“危險品”的安全標志。
2、氣瓶必須配戴好氣瓶帽、防震圈，當裝有減壓器時應拆下，氣瓶帽要擰緊，防止摔斷瓶閥造成事故。
3、氣瓶應直立向上裝在車上，妥善固定，防止傾斜、摔倒或跌落，車廂高度應在瓶高的三分之二以上。
4、運輸氣瓶的車輛?？繒r，駕駛員與押運人員不得同時離開。運輸氣瓶的車不得在繁華市區、人員密集區附近?？俊?/p>
5、不應長途運輸乙炔氣瓶。
6、運輸氧氣、乙炔氣瓶的車輛必須備有滅火器材。
7、夏季運輸時應有遮陽設施，適當覆蓋，避免曝曬。
8、氧氣、乙炔氣瓶不得同車運輸。
9、易燃品、油脂和帶有油污的物品， 不得與氧氣瓶同車運輸，氣瓶沾有油污可用氯化碳揩拭干凈。
10、車輛上除司機、押運人員外，嚴禁無關人員搭乘。
11、司乘人員嚴禁吸煙或攜帶火種。
三、氣瓶搬運
1、搬運氣瓶時，要旋緊瓶帽，以直立向上的位置來移動，注意輕裝輕卸，禁止從瓶帽處提升氣瓶。
2、近距離（5m內）移動氣瓶，應手扶瓶肩轉動瓶底，并且要使用手套。移動距離較遠時，應使用專用小車搬運，特殊情況下可采用適當的安全方式搬運。
3、禁止用身體搬運高度超過1.5m的氣瓶到手推車或專用吊籃等里面，可采用手扶瓶肩轉動瓶底的滾動方式。
4、卸車時應在氣瓶落地點鋪上軟墊或橡膠皮墊，逐個卸車，嚴禁溜放。
第4篇 煉鋼廠氧氣、乙炔安全管理規定
1氧氣
1.1氧氣管網的設計、作業和檢修，應符合gb 50030、gb 16912的規定；從事氧氣管道檢修、維護和操作的人員，應通過有關安全技術培訓，并經考核合格方可上崗。
1.2煉鋼車間管道中氧氣最高流速：碳鋼管不大于15m/s；不銹鋼管不大于25m/s。
1.3新敷設的氧氣管道，應脫脂、除銹和鈍化；氧氣管道在檢修和長期停用之后再次使用，應預先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹掃。
1.4氧氣管道的閥門，應選用專用閥門；工作壓力大于0.1mpa時，不應選用閘閥。
1.5氧氣管道和氧氣瓶凍結時，可采用熱水或蒸汽解凍，不應采用火烤、錘擊解凍。
2乙炔
2.1乙炔站應符合gb50031的要求；其電氣設備的選用、安裝，應符合甲類生產車間廠房的要求。
2.2乙炔工作壓力為0.02～0.15mpa時，管中最大流速不得超過9m/s。
2.3乙炔管道的選用，應遵守下列規定：
——壓力為0.02～0.15mpa的中壓管道，應采用無縫鋼管，且管內徑不大于90mm；
——內徑大于50mm的中壓管道，不應使用盲板或死端頭，也不應采用閘閥。
2.4使用乙炔氧氣點火槍應遠離電氣柜，點火槍附近不應有易燃、易爆物品。
2.5車間內乙炔管道進口，應設中央回火防止器；每個使用管頭應設崗位回火防止器。室內管道，應每隔25m接地一次。
第5篇 氧氣乙炔安全管理規定
一、目的和適用范圍
1、目的:提高職工安全技術素質和操作技能,杜絕違章作業,保證職工在生產過程中的安全與健康。
2、適用范圍:修理人員
二、氧氣乙炔瓶現場放置標準
1、氧氣乙炔瓶現場放置間隔距離以5米為標準。
2、氧氣乙炔瓶現場放置必須有防傾倒措施施。
3、氧氣乙炔瓶現場放置必須有防曬措施。
三、氧氣乙炔瓶現場使用標準
1、操作人員必須穿戴好必要的勞保用品。
2、檢查氣管和接頭、氧氣表、減壓閥應緊固牢靠,嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具及氧氣乙炔瓶。
3、檢查工作場地10米范圍內是否存放有易燃易爆物品,是否備有相應的消防器材。
4、檢查乙炔瓶是否安裝乙炔回火防止器,若無此裝置,嚴禁使用。
5、檢查氧氣乙炔瓶與焊割炬的距離是否在10米以上,如遇特殊情況,是否采取隔離防護措施,隔離間距不得小于5米。
四、氧氣乙炔現場操作程序
1、點火前,急速開啟割炬閥門,用氧氣吹風、檢查噴嘴出口,無風時不準使用,試風時切忌對準臉部或其他人等。
2、點火時,先稍微開啟氧氣調節閥,再開啟乙炔調節閥,點燃后的焊炬不能離開手。
3、滅火時,應先關乙炔閥,再關氧氣閥,使火焰熄滅后,才準放下割炬。
4、作業完成后,必須熄滅割炬,關閉氣瓶閥門,排出減壓閥內壓力,放出氣管中余氣,滅絕余火后,收好氣管,整理氧氣乙炔設備,將設備、工具放在指定地點,清理現場后,離開作業場地。
五、安全裝置
1、乙炔瓶必須配有回火防止器、減壓閥,氧氣瓶必須配有安全閥。
2、氧氣乙炔瓶的安全裝置規定2個月為更新周期,輸氣軟管規定3個月為更新周期,如未到更新周期并發現損壞影響安全使用時,應停止使用。
六、注意事項
1、嚴禁將氧氣乙炔瓶靠近熱源電閘箱,嚴禁放置于一切電線下方。
2、嚴禁將氧氣乙炔瓶放置于強太陽光下暴曬,室外作業時,應放在操作點的上風處,以免引起爆炸。
3、當氣瓶閥易燒塞或其他部門因漏氣而著火時,應使用干粉、二氧化碳滅火器滅火,同時用水冷卻瓶壁以防止進一步 危險,如發生乙炔瓶回火時,應迅速關閉乙炔調節閥,再關閉氧氣調節閥,如發現氧氣軟管著火時,應立即關閉氧氣調節閥,停止供氧,嚴禁使用彎曲軟管的方法熄火。
4、氧氣乙炔瓶應直立放置,如確實需要傾倒或橫放時,應將瓶嘴墊高,移動時禁止拖拉、滾動或吊運。
5、切割裝過油類的容器時,應將容器上的孔蓋完全打開,先用堿水清洗容器內壁,然后用壓縮空氣吹干,防止爆炸。
6、冬季施工,如遇氣管凍結,應使用熱水或蒸汽解凍,嚴禁使用火焰烘烤。
第6篇 氧氣、乙炔天然氣、二氧化碳皮管掛牌安全管理規定
1.目的
為了保證氧氣、乙炔（天然氣）、二氧化碳皮管現場安全使用，便于管理，現做如下規定：
2.編號
各車間單位現場使用的皮管、頭尾兩頭必須分別掛牌，指定編號的標牌，各車間單位編號如下：
1.船體車間為：ct------xxx
2.舾裝車間為：xz------xxx
3.電裝車間為：dz------xxx
4.輪機車間為：lj------xxx
5.船臺車間為：ctt------xxx
6.動力科為：dc------xxx
3.要求
3.1各車間單位將氧、乙炔（天然氣）、二氧化碳皮管編號于10月30日以前報安?？苽洳?，（標牌自做，規格30㎝x60㎝的金屬牌，編號打?。?/p>
3.2各車間每月對所掛牌必須有專人檢查，凡損壞、丟失、模糊不清的及時更換，各承包隊兼職安全員必須經常自檢自查，車間、承包隊兼職安全員對檢查的各種皮管必須有記錄并負責。
4.處罰
4.1安?？瓢踩珕T每天對現場施工的各種皮管掛牌進行安全監督檢查，發現不掛牌或模糊不清或損壞的給予批評教育或經濟處罰（每根違章皮管扣款50元）。
5.執行時間
本規定自2023年12月10日執行。
6.記錄
sf-qr-222-08《車間（科室）皮管檢測記錄表》
第7篇 氧氣瓶乙炔瓶使用管理規定
氧氣瓶和乙炔瓶應分開放置，盡量避免放在一起；同時使用氧氣瓶和乙炔瓶時，與明火距離一般不小于10米,兩瓶間距不得少于10米；貯存時兩瓶間距離不得低于5米。
一、氧氣瓶安全技術操作規程
1、運輸
（1）、氧氣瓶是運送和貯存高壓氧氣的容器，其容積為40l，工作壓力為15mpa。按照規定，氧氣瓶外表漆成天藍色，并用黑漆標明“氧氣”字樣。
（2）、在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。
（3）、裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止互相撞，損壞和爆炸。
（4）、不準裝運其它可燃氣體。
（5）、在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。
2、氧氣瓶保管與存放
（1）、保管和使用時應防止沾染油污；放置時必須平穩可靠，不應與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。庫房周圍不得放易燃物品。
（2）、庫內溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。
（3）、氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導管等，要涂標記。
3、氧氣瓶使用規定
（1）、安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質量，合乎要求方可使用。
（2）、使用氧氣時，不得將瓶內氧氣全部用完，最少應留0.1mpa。以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。
（3）、檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。
（4）、氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。
二、乙炔瓶安全技術操作規定
1、乙炔瓶在使用、運輸、貯存時，環境溫度不得超過40℃。
2、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。
3、乙炔瓶在使用時必須裝設專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側后方，動作要輕緩。
4、使用壓力不超過0.05mpa輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶。
5、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器 使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。
6、氣瓶不得靠近熱源和電器設備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業時是與垂直地面處的平行距離）。
7、瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。
8、工作地點頻繁移動時，應裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應避免放在一起。
9、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。
10、使用中的乙炔瓶內氣體不得用盡，剩余壓力應符合安全要求：當環境溫度＜0℃時，壓力應不低于0.05mpa；當環境溫度為25～40℃時，應不低于0.3mpa。
11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。
12、裝運時，應妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時，頭部應朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車箱高度不得低于瓶高的三分之一。
13、夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。
15、乙炔瓶在使用現場或班組小庫內儲量不得超過5瓶，可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造，相鄰的墻應是無門窗洞的防火墻，嚴禁任何管線穿過。
16、乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米。
17、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，并設置“乙炔危險”“嚴禁煙火”的醒目標志；
18、空瓶與實瓶應分開、整齊放置，并有明顯標志；
三、使用乙炔瓶，應遵守下列規定：
1、使用前，應對鋼印標記、顏色標記及安全狀況進行檢查，凡是不符合規定的乙炔瓶不準使用；
2、乙炔瓶的放置地點，重瓶與空瓶應分別存放，不得靠熱源和電器設備，與明火的距離不得小于10m（高空作業時，此距離為在地面的垂直投影距離）；
3、乙炔瓶使用時，必須直立，并應采取措施防止傾倒，嚴禁臥放使用；
4、乙炔瓶嚴禁放置在通風不良或有放射線源的場所使用；
5、乙炔瓶嚴禁敲擊、碰撞，嚴禁在瓶估上引弧，嚴禁將乙炔瓶放置在電絕緣估上使用；
6、應采取措施防止乙炔瓶受曝曬或受烘烤，嚴禁用40℃以上的熱火或其他熱源對乙炔瓶進行加熱；
7、移動作業時，應采用專用小車搬運，如需乙炔瓶和氧氣瓶放在同一小車上搬運，必須用非燃材料隔板隔開；
8、瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa，放氣流量不得超過0.05m3／h.l。如需較大流量時，應采用多只乙炔瓶匯流供氣；
9、乙炔瓶使用過程中，開閉乙炔瓶瓶閥的專用搬手，應始終裝在閥上。暫時中斷使用時，必須關閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥，嚴禁手持點燃的焊、割工具調節減壓器或開、閉乙炔瓶瓶閥；
10、乙炔瓶使用過程中，發現泄漏要及時處理，嚴禁在泄漏的情況下使用；
11、乙炔瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于0.05mpa的剩余壓力。
12、使用乙炔瓶的單位和個人不得自行對瓶閥、易熔合金塞等附件進行修理或更換，嚴禁對在用乙炔瓶瓶體和底座等進行焊接修理。
第8篇 電解鋁廠氧氣瓶、乙炔瓶安全管理規定
為進一步規范氧氣瓶、乙炔瓶的管理，消除隱患，防范事故，電解鋁廠結合實際生產情況，現對氧氣瓶、乙炔瓶的安全管理做以下規定：
一、氣瓶存放：
1、現場存放的氧氣瓶、乙炔瓶應分類存放，存放地點要遠離熱源、易燃易爆及人員密集區域。
2、氣瓶存放現場應做好定置管理。區分存放空、實瓶；存放區劃線標識、警示標志、msds卡、專人負責牌要齊全；防傾倒裝置要有效。
3、現場存放的氣瓶安全附件要齊全，不得遺失或缺少。每個瓶體應配備2個防震膠圈，1個防震帽?？掌客獬龉嘌b時應取下安全附件，領回實瓶后立即配備齊全安全附件。
二、氣瓶日常管理及使用：
1、氣瓶要建立臺賬，做好領取和使用記錄。
2、在搬運氣瓶過程中嚴禁混裝，嚴禁撞擊瓶體，嚴禁就地滾動。
3、在非動火區域動火作業時，必須按照危險作業審批制度辦理動火作業審批手續。
4、在進行氣焊氣割作業時氧氣瓶、乙炔瓶應分開放置，距離不低于5米，瓶體上應有防震膠圈，放置穩固，距離明火源或熱源不低于10米，特殊情況需加大間距。
5、減壓閥、壓力表應完好。氣線應順暢，嚴禁破損漏氣、嚴重折彎。氣線不得從操作者兩腿之間通過，過路氣線必須做好防護。
6、乙炔瓶應豎直放置，必須安裝回火防止器。乙炔瓶不得放置于有放射性射線的場地和橡膠絕緣體上。凡與乙炔接觸的附件，嚴禁選用含銅量大于70%的銅合金以及銀、鋅、鎘及其合金材料。
7、氧氣瓶口應保持干凈，嚴禁沾染油脂。氧氣實瓶不得在烈日下暴曬，瓶體溫度不得超過40℃。
8、在開啟瓶閥和減壓器時，人要站在側面；開關氣瓶閥門要緩慢操作，切不可過急或強行用力。瓶內氣體不可完全用盡，剩余瓶壓不得低于0.05mp。
9、氣瓶的減壓器和管系發生凍結時，嚴禁用火烘烤或使用鐵器一類的東西猛擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的調節螺絲，以防止氣體突然大量沖出，造成事故。
本規定自下發之日起執行。
二〇一二年十二月二十六日
第9篇 煉鐵廠氧氣設施維護點檢管理規定
1目的
為保證我廠安全、有效、合理的使用氧氣，特制定氧氣設施維護點檢管理制度。
2適用范圍
煉鐵廠范圍內氧氣管道及附屬設施。
3點檢內容
3.1定期檢查管道焊縫、法蘭連接處有無氧氣泄漏，每月一次。
3.2定期檢查氧氣專用截止閥的閥桿外露部分保護措施是否完好，是否有灰塵和油污等的污染，“禁油”標記是否醒目，氧氣截止閥門開度指示是否醒目，手輪上 “開—關”方向的字樣及箭頭是否醒目，每月一次。
3.3定期檢查氧氣調壓閥組平臺是否干凈整潔，是否棉紗，油污等易燃物品的存在，每周一次。
3.4定期清理管道調節閥前過濾器上的積塵和雜物，半年一次。
3.5定期檢查閥門的端法蘭連接導線是否有腐蝕、斷裂現象，每月一次。
4點檢結果處理
4.1每次的點檢結果要及時、如實的填寫在所屬區域的《設備點檢臺賬》上。
4.2在點檢中，發現的可以自行處理的問題（如因螺栓上緊力不夠引起的泄露），點檢人員要及時處理，并按要求詳細記錄在小組的《設備點檢臺賬》上。
4.3需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結果，填寫在《設備點檢臺賬》上，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決。
4.4對點檢中發現的因管道泄露，壓力、流量調整裝置等故障造成的嚴重問題，必須休風處理的，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設備點檢臺賬》和《設備隱患、故障和事故臺賬中》，按《氧氣管道操作檢修維護規程》進行檢修。
4.5對點檢中發現的因管道泄露，壓力、流量調整裝置等故障造成的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、設備科、調度及相關人員，經確認后，要緊急處理，并填寫在區域《設備點檢臺賬》和廠《設備點檢卡》上。
5考核
5.1《設備點檢臺賬》和《設備點檢卡》及《反饋表》要及時填寫，不準回憶填寫，否則處罰責任人30分。
5.2《設備點檢臺賬》記錄要齊全、完整、認真，發現一次不按規定記錄的，扣除責任人30分。
5.3因點檢不到位，造成設備事故的，扣車間責任人40分。
第10篇 煉鋼廠氧氣乙炔安全管理規定
1氧氣
1.1氧氣管網的設計、作業和檢修,應符合gb 50030、gb 16912的規定;從事氧氣管道檢修、維護和操作的人員,應通過有關安全技術培訓,并經考核合格方可上崗。
1.2煉鋼車間管道中氧氣最高流速:碳鋼管不大于15m/s;不銹鋼管不大于25m/s。
1.3新敷設的氧氣管道,應脫脂、除銹和鈍化;氧氣管道在檢修和長期停用之后再次使用,應預先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹掃。
1.4氧氣管道的閥門,應選用專用閥門;工作壓力大于0.1mpa時,不應選用閘閥。
1.5氧氣管道和氧氣瓶凍結時,可采用熱水或蒸汽解凍,不應采用火烤、錘擊解凍。
2乙炔
2.1乙炔站應符合gb50031的要求;其電氣設備的選用、安裝,應符合甲類生產車間廠房的要求。
2.2乙炔工作壓力為0.02~0.15mpa時,管中最大流速不得超過9m/s。
2.3乙炔管道的選用,應遵守下列規定:
——壓力為0.02~0.15mpa的中壓管道,應采用無縫鋼管,且管內徑不大于90mm;
——內徑大于50mm的中壓管道,不應使用盲板或死端頭,也不應采用閘閥。
2.4使用乙炔氧氣點火槍應遠離電氣柜,點火槍附近不應有易燃、易爆物品。
2.5車間內乙炔管道進口,應設中央回火防止器;每個使用管頭應設崗位回火防止器。室內管道,應每隔25m接地一次。
第11篇 氧氣瓶使用管理規定1
1.氧氣應與其它易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。
2.存儲高壓氣瓶時應旋緊瓶帽,放置整齊,留有通道,加以固定。
3.氣瓶庫房應與高溫,明火地點保持10米以上的距離。
4.氧氣瓶在運輸時應平放,并加以固定,其高度不得超過車箱槽。
5.槽嚴禁用自行車、叉車或起重設備吊運高壓鋼瓶。
6.氧氣瓶應設有防振圈和安全帽,搬運和使用時嚴禁撞擊。
7.氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。
8.氧氣瓶不得在強烈陽光下爆曬,夏季露天施工時,應搭設防曬棚、罩。
9.氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其它明火的距離不得小于10米。與乙炔瓶距離不得小于5米。
10.開啟氧氣瓶閥門時,操作人員不得面對減壓器,應用專用工具。開啟動作要緩慢,壓力表指針靈敏、正常。氧氣瓶中的氣氧氣不得全部用盡,必須保持不小于49kpa的壓強。
11.嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業。
12.安裝減壓器時,應首先檢查氧氣瓶閥門,接頭不得有油脂,并略開閥門清除油垢,然后安裝減壓器。作業人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關閉氧氣閥門時,必須先松開減壓器的活螺絲。
13.作業中如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應待瓶內的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理。
14.檢查瓶口是否漏氣時,應使用肥皂水涂在瓶口上觀察,不得用明火試。冬季閥門被凍結時,可用溫水或蒸氣加熱,嚴禁用火燒。
第12篇 選煤廠氧氣、乙炔氣瓶使用安全管理規定
二塘選煤廠氧氣、乙炔氣瓶使用安全管理規定
為確保安全生產，杜絕安全事故的發生，特對氧氣、乙炔氣瓶裝卸、運輸、儲存、保管及現場作業做如下規定，要求各單位認真組織學習和貫徹落實。安監站不定期進行檢查。
一、裝卸、運輸安全管理
1、在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥、安全防震膠圈是否齊全，瓶帽應緊牢，安全附件齊全有效，瓶身、瓶嘴是否有油類等。
2、裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止互相撞擊損壞和爆炸。
3、運輸氣瓶的車輛且只能裝運一種氣瓶，不能混裝，不準裝運其它可燃氣體。
4、在用車輛、手推車運輸氣瓶時，應輕裝輕卸,嚴禁碰撞、拋擲、滾滑，防撞擊、跌落，禁止用電磁機械裝卸氣瓶。
二、儲存、保管安全管理
1、氣瓶存放場所不能和辦公室或休息室設在一起，倉庫距離有人建筑必須大于15m。
2、倉庫不得靠近熱源和電器設備，遠離明火，與明火的距離不得小于10m。
3、保管和使用時應防止沾染油污；放置時必須平穩可靠，不應與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸；庫房周圍不得放易燃物品；氣瓶在使用現場或班組小庫內儲量不得超過5瓶。
4、庫內溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。
5、應有良好的通風、降溫措施，避免陽光曝曬，氧氣庫內溫度不得超過30℃；乙炔庫內溫度不得超過40℃。
6、倉庫內不得存放其它物品；室內不設電器裝置，必須選用防爆型電燈，電器開關和熔斷器都應設置在庫房外；存儲場所應干燥，防止雨(雪)淋、水浸；
7、倉庫要有完善的《安全管理制度》，現場要懸掛操作規程。
8、倉庫內必須配有干粉或二氧化碳滅火器，嚴禁使用四氯化碳滅火器。
9、倉庫內外要設置“嚴禁煙火”標志，氣瓶區有明確區分醒目標識如“氧氣危險”“乙炔危險”等。
10、在儲存場所的15m范圍以內，禁止吸煙、從事明火和生成火花的工作，并設置相應的警示標志。
11、空瓶和滿瓶必須要清晰的在瓶體上標明（如：空瓶可在瓶體上寫“空”,有氣體的要寫“滿”或者“有”），并且空滿瓶要分開存放，以免混淆。
12、嚴禁乙炔氣瓶與氧氣瓶及易燃物品同室儲存。
三、氣瓶堆放安全管理
1、氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁臥放。
2、氣瓶用欄桿或支架加以固定或扎牢，防止傾倒或滾動，禁止利用氣瓶的瓶閥或頭部來固定氣瓶，同時應保護氣瓶的底部免受腐蝕。
3、氣瓶（包括空瓶）存儲時應將瓶閥關閉，卸下減壓器，戴上并旋緊氣瓶帽。
4、禁止將氣瓶放置在可能導電的地方。
5、乙炔存放場所嚴禁存放氯氣、氧氣及易燃物品。
6、單個單位內乙炔氣的儲存量不能超過240m3（相當40瓶）。
四、氣瓶使用安全規定
1、氧氣瓶使用時應直立放置，設支架穩固，防止傾倒。
2、乙炔瓶必須立放，嚴禁橫、躺、臥以免丙酮流出，引起燃燒爆炸。
3、氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈（2個/瓶）且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離應不小于5米，嚴禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應至少為10米。
4、嚴禁將氧氣瓶、乙炔氣瓶靠近熱源和電源箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上。
5、氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應用40℃溫水溶化。
6、使用前，應檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。
7、操作前，必須確認作業現場無易燃易爆物品，乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固可靠，不準有松動、破損和漏氣現象每月利用肥皂水檢查一次漏氣，嚴禁使用明火檢漏。
8、開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，減壓后的壓力應該在壓力表的綠色指示范圍內。
9、點火時，先微開預熱氧閥，再開乙炔氣閥，迅速點火，調整火焰，待工件預熱至燃點，再開高壓切割氧進行切割。開啟時不應過猛，以防噴射出熔融鐵水。
10、當割炬由于強烈加熱而發出爆鳴聲時，必須立即關閉乙炔氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關氧氣閥。
11、熄滅火焰時，應先關切割氧，再關乙炔氣和預熱氧氣閥門。操作中如發生回火，應立即關切割氧氣閥，再關乙炔氣閥和預熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續使用。
12、乙炔氣軟管在使用過程中如發生脫落、破裂、著火時，應將割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氣，嚴禁用彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，乙炔氣軟管著火時，可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。
13、割件表面切割前應先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴，產生回火。
14、氧氣瓶中的氧氣、乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完，氧氣瓶至少應留有不小于1Mpa的剩余壓力，而乙炔氣瓶中剩余壓力不應小于0.1Mpa。
五、其它安全規定
1、不要在水泥地上進行焊、割，必要時工作物下墊鐵板，以防水泥飛濺傷人。
2、工作結束或離開現場后，必須關閉割炬并放好，且必須立即關閉氧氣、乙炔氣瓶，工作結束后，應立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現場。
機電管理部便函
機電技術字〔2013〕第2號
電、氣焊使用安全管理規定
各單位：
近期發現各單位在電氣焊作業過程中存在安全隱患，為確保安全生產，杜絕安全事故的發生，特對電、氣焊現場作業做如下規定，要求各單位認真組織學習。
一、通用規定
1、必須嚴格按照電、氣焊相關安全作業規程進行操作。
2、使用電氣焊修理機電設備時，必須注意機電設備外殼有無良好接地，以防操作者觸電；帶電的設備禁止進行焊割作業。
3、焊、割儲存過易燃、易爆和有毒物品的容器，必須先徹底清洗，將蓋打開，否則不準進行焊、割。
4、在焊接儲存過有毒物品的容器內及一般金屬容器內作業，必須加強通風措施，必要時可佩戴防毒面具，并有人監護方能作業。
5、不準焊、割密閉的和內有壓力（液體和氣體）的容器。
6、不準在裝有易燃、易爆有毒物品的容器場地附近和儲有易燃、易爆物品室內進行焊割作業。
7、高空作業要扎好安全帶或設腳手架。
二、電焊安全管理規定
1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行，一次線長度不得超過5米。
2、電焊機設單獨開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。
3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應戴手套，潮濕地點應站在絕緣膠板或木板上。
4、在密閉的金屬容器內施焊，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護
5、不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。
6、更換場地移動把線、移動電焊機時，應切斷電源，并不得手持把線爬高攀登。
7、焊接的容器內或作業地點較潮濕時，作業前應采取必要的絕緣防護措施和專人監護方能作業。
8、打火前必須戴好電焊帽，并要告訴輔助人員躲避孤光。在清除鐵銹或熔渣時應戴好防護眼鏡。
9、雷雨時，不得進行露天焊接作業。
10、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
11、工作結束，應切斷電源，檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。
三、氣焊、割安全管理規定
1、操作前，必須確認作業現場無易燃易爆物品，乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固可靠，不準有松動、破損和漏氣現象每月利用肥皂水檢查一次漏氣，嚴禁使用明火檢漏。
2、氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈（2個/瓶）且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離應不小于5米，嚴禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應至少為10米。
3、嚴禁將氧氣瓶、乙炔發生器靠近熱源和電源箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上。
4、氧氣瓶應直立放置，設支架穩固，防止傾倒。
5、乙炔瓶必須立放，嚴禁橫、躺、臥以免丙酮流出，引起燃燒爆炸。
6、乙炔氣軟管在使用過程中如發生脫落、破裂、著火時，應將割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴禁用彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，乙炔氣軟管著火時，可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。
7、開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，減壓后的壓力應該在壓力表的綠色指示范圍內。
8、氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應用40℃溫水溶化。
9、使用前，應檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。
10、點火時，先微開預熱氧閥，再開乙炔氣閥，迅速用電子槍點火，調整火焰，待工件預熱至燃點，再開高壓切割氧進行切割。開啟時不應過猛，以防噴射出熔融鐵水。
11、當割炬由于強烈加熱而發出爆鳴聲時，必須立即關閉乙炔氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關氧氣閥。
12、熄滅火焰時，應先關切割氧，再關乙炔氣和預熱氧氣閥門。操作中如發生回火，應立即關切割氧氣閥，再關乙炔氣閥和預熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續使用。
13、割件表面切割前應先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴，產生回火。
14、氧氣瓶中的氧氣乙炔普氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完，氧氣瓶至少應留有不小于1Mpa的剩余壓力，而乙炔氣瓶中剩余壓力不應小于0.1Mpa。
15、不要在水泥地上焊、割，必要時工作物下墊鐵板，以防水泥飛濺傷人。
16、工作結束或離開現場后，必須關閉割炬并放好，且必須立即關閉氧氣、乙炔氣瓶，工作結束后，應立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現場。
機電管理部
二〇一三年四月一日
