溶解乙炔生產(chǎn)安全管理規(guī)定
勞動部、公安部文件
(89)化工字第73號
關于頒發(fā)《溶解乙炔生產(chǎn)安全管理規(guī)定》(試行)的通知
各省、自治區(qū)、直轄市化工廳(局)、勞動廳局(勞動人事廳)、公安廳(局)及計劃單列市勞動局:
為加強溶解乙炔生產(chǎn)安全管理,化工部、勞動部、公安部聯(lián)合制定了《溶解乙炔生產(chǎn)安全管理規(guī)定》(試行),現(xiàn)予頒布。請你們結(jié)合本地區(qū)的具體情況認真執(zhí)行。在執(zhí)行中有任何問題,望及時報化工部。
化工部 勞動部 公安部
一九*年二月十五日
溶解乙炔生產(chǎn)安全管理規(guī)定
第一章 總則
第一條 為加強溶解乙炔生產(chǎn)安全管理,保護人民生命財產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于利用電石生產(chǎn)瓶裝溶解乙炔的廠(站),不適用于生產(chǎn)化工原料氣的乙炔廠(站)。生產(chǎn)管道輸送乙炔氣的廠(站),應參照執(zhí)行本規(guī)定。
第三條 溶解乙炔生產(chǎn)安全管理,除應執(zhí)行本規(guī)定外,還應符合《消防條例》、《化學危險物品安全管理條例》以及《建筑設計防火規(guī)范》、《乙炔站設計規(guī)范》、《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》等有關法規(guī)的要求。
第二章 廠(站)的規(guī)劃和建設
第四條 溶解乙炔生產(chǎn)由化工部歸口管理,對建廠方針、生產(chǎn)安全管理、技術(shù)進步等方面實行行業(yè)指導。
第五條 溶解乙炔的生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃,由省、自治區(qū)、直轄市的化工廳(局)編制,經(jīng)同級計經(jīng)委批準,并報化學工業(yè)部備案。
第六條 新建、擴建和改建的溶解乙炔廠(站)必須向?qū)徟鷨挝患皩徸h單位提交下列文件:
1.可行性研究報告;
2.設計任務書;
3.主要原料、輔助材料和產(chǎn)品的理化安全性能、對儲存、運輸、包裝的技術(shù)安全要求;
4.工業(yè)衛(wèi)生、安全和環(huán)境保護的評價;
5.預防與處理災害性事故的應急措施。
審批單位應會同當?shù)鼗ぁ趧印⒐病h(huán)保、城市規(guī)劃等部門進行審議。
未納入規(guī)劃或未經(jīng)批準的項目不準建設。
第七條 設計乙炔廠(站)單位,必須持有工程勘察設計證書、熟悉溶解乙炔生產(chǎn)技術(shù),經(jīng)項目所在地省級化工廳(局)核準,方可從事設計工作。
設計單位不得為沒有批準建站的單位設計乙炔廠(站)。設計單位要對乙炔廠(站)的設計安全可靠性負責。
第八條 乙炔廠(站)選用的主要設備和重要配件,必須是經(jīng)省機械部門鑒定合格批準生產(chǎn)的,制造單位必須具有相應的制造資格(持有制造許可證)。
設備的制造單位應對所生產(chǎn)的設備安全可靠性負責,不準為沒有批準建站的單位提供設備。
第九條 乙炔廠(站)的初步設計,應由所在地省轄市以上(含省轄市,下同)計經(jīng)委會同同級化工、勞動、公安、環(huán)保、城市規(guī)劃等部門進行審批,并請省級化工廳(局)參加。
第十條 乙炔廠(站)的建筑及設備安裝,必須由持有施工企業(yè)資格等級證書和營業(yè)執(zhí)照的施工單位承擔,建筑安裝單位要對工程的施工質(zhì)量負責。
第十一條 乙炔廠(站)建成后,由所在地省轄市以上計經(jīng)委會同同級化工、勞動、公安、環(huán)保、城市規(guī)劃等部門進行竣工驗收,同時省級化工廳(局)參加,驗收合格后方可試生產(chǎn)。
第十二條 乙炔廠(站)經(jīng)3個月以上的試生產(chǎn)考核,達到工藝裝置運行正常、安全設施可靠、三廢處理妥善、產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準、安全管理制度健全等條件后,由乙炔廠(站)提出申請,所在地省轄市以上計經(jīng)委組織化工、勞動、公安、環(huán)保、城市規(guī)劃等部門及有關設計、使用等單位進行投產(chǎn)驗收和產(chǎn)品質(zhì)量鑒定。
第十三條 乙炔廠(站)經(jīng)驗收和鑒定合格后,持有關技術(shù)資料和審批文件,向省、自治區(qū)、直轄市的化工廳(局)申請領取《溶解乙炔生產(chǎn)許可證》,方可正式投入生產(chǎn)。
第三章 防火與防爆
第十四條 防火與防爆的基本要求:
1.乙炔廠(站)應對所生產(chǎn)和使用的易燃易爆物品及有火災和爆炸危險的生產(chǎn)過程嚴格管理,采取措施防止發(fā)生火災和爆炸事故。
2.認真貫徹“預防為主、防消結(jié)合”的方針,積極采用先進安全管理辦法和消防安全技術(shù)。
3.工廠、車間、班組實行逐級防火責任制,發(fā)動群眾,實行綜合治理,以達到嚴格控制和管理各種易燃爆物品及發(fā)火源,消除危險因素,將火災和爆炸危險控制在最小范圍內(nèi)。
第十五條 乙炔廠(站)應根據(jù)場所火災和爆炸危險性等級劃定廠(站)范圍內(nèi)的禁火區(qū),并嚴格管理。
第十六條 乙炔廠(站)內(nèi)設置的可燃氣體濃度檢測報警裝置,應在設備檢修前及每年至少定期檢測一次。
第十七條 乙炔設備、管道及構(gòu)件等的導除靜電接地裝置,應在設備檢修后及每年至少定期檢測一次。
第十八條 乙炔廠(站)的設備及管道系統(tǒng)除應有惰性氣體置換設施外,還應有供滅火用的惰性氣體設施,此兩種設施可共用。
第十九條 在乙炔設備、管道上以及在有爆炸危險廠房內(nèi)動火時,經(jīng)置換后的乙炔濃度應小于0.2%。
第二十條 乙炔生產(chǎn)裝置、設備及廠房的防雷設施,應在雷雨季節(jié)前及每年至少定期檢測一次。
第二十一條 乙炔廠(站)的爆炸危險場所應選用級別和組別不低于ⅱct2的防爆電器。
第二十二條 乙炔廠(站)的生產(chǎn)廢水如需排入下水道,必須通過水封井排放,水封高度應不低于250毫米。
第二十三條 乙炔廠(站)操作人員的勞動保護服,宜選用防靜電服及導電鞋,嚴禁穿戴化纖織物及帶釘子鞋進入作業(yè)崗位。有爆炸危險的場所應設置易于導除人體靜電的設施,如安裝接地的門把手、欄桿等。
第二十四條 乙炔廠(站)必須建立義務消防組織,距城市公安消防隊較遠或規(guī)模較大的乙炔廠(站),還應建立專業(yè)消防隊(站)。
第二十五條 乙炔廠(站)除設置全廠性消防設施外,還應在露天裝置、生產(chǎn)廠房、倉庫、裝卸平臺和罐區(qū)等場所,設置滅火器及其他簡易滅火器材。
滅火器材的選擇、配置及設定位置,應符合gb140-90《建筑滅火器配置設計規(guī)范》的要求(乙炔氣體火災不宜使用鹵代烷滅火劑)。
第二十六條 乙炔廠(站)設置的消防器材要有專人管理,定期檢驗,及時修理更換,保持完整可靠,嚴禁挪用。
第二十七條 乙炔廠(站)灌瓶間設置的緊急噴淋裝置,應每周啟動檢查一次。
第二十八條 嚴禁在電石庫、電石破碎間、中間電石庫、開桶間和乙炔發(fā)生器間用水滅火。
第二十九條 乙炔廠(站)應有火災報警措施,有條件的應設與消防隊直通的報警電話。
乙炔廠(站)內(nèi)如設有自動的滅火裝置,應在值班室或控制室內(nèi)設自動滅火裝置啟動信號。自動滅火裝置應由專人定期檢查,并嚴格執(zhí)行有關裝拆和標定的規(guī)定。
第三十條 乙炔廠(站)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙和帶入火柴、打火機等火種;禁火區(qū)應設置明顯的標志,并標出警戒線,設置“嚴禁煙火”、“禁止吸煙”等警告牌。
第三十一條 進入乙炔廠(站)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)機動車輛,在其排氣管上應加裝阻火器。嚴禁電瓶車進入乙炔廠(站)的生產(chǎn)區(qū)。
第三十二條 嚴禁將電石粉末直接倒入電石渣坑及地溝內(nèi),在生產(chǎn)車間內(nèi)也不得任意用水化解電石粉末。電石粉末的處理應選擇空曠露天場地用水化解,在攪拌的情況下,一般每次200至250克分批倒入裝有水的容器內(nèi),等上一份電石粉末完全分解后方可將下一份電石粉倒入容器內(nèi)。化解電石粉末的容器容積應不小于1立方米。化解電石粉末的水耗量一般為10公斤(水)/公斤(電石粉末)。化解電石粉末的渣水應排入渣坑內(nèi)。
第三十三條 乙炔廠(站)發(fā)生火災時,應立即向消防隊(站)報警,同時迅速切斷動力電源、關閉工藝管路及乙炔瓶上的所有閥門,正確選用滅火器材組織撲救,以控制火勢的擴大。
1.乙炔發(fā)生器在加料時發(fā)生火災,應立即將發(fā)生器與儲氣罐切斷,用惰性氣體吹掃發(fā)生器,同時用滅火器撲救。
2.乙炔壓縮機間發(fā)生火災時,除立即停機和切斷氣源外,應用水和滅火器撲救,如法蘭連接處有乙炔漏出而產(chǎn)生火苗時,應采取措施首先撲滅高壓乙炔管道的火焰。
3.灌瓶間發(fā)生火災時,應立即切斷電源,盡快啟動緊急噴淋裝置,采取措施首先撲救乙炔管道及乙炔瓶上的火焰,并將其附近的乙炔瓶迅速搬離現(xiàn)場。
第四章 生產(chǎn)操作
第三十四條 生產(chǎn)裝置運行前,必須做好以下各項工作:
1.根據(jù)生產(chǎn)工藝要求備好所需用的原材料及輔助材料,并按有關標準規(guī)定的檢驗規(guī)則和方法驗收。
2.大粒度的電石必須進行破碎,并應設置通風除塵裝置,保持室內(nèi)空氣中的粉塵含量小于10毫克/立方米。在破碎機啟動前應先啟動通風裝置,停止破碎機后通風裝置還應繼續(xù)運轉(zhuǎn)5至10分鐘。
3.設備開車前應做以下檢查:
(1)檢查所有設備上的手孔、人孔、壓力計、液體計及閥等的狀態(tài)是否正常,所有閥門必須靈活好用;
(2)檢查安全閥、阻火器等安全裝置,應完好并符合工藝要求;
(3)檢查儀器、儀表、電氣設備及自動控制聯(lián)鎖裝置等,應齊全完好;
(4)檢查供水壓力應符合工藝要求;
(5)檢查置換用惰性氣體的含氧量,應小于3%。
4.各單元設備應處于完好狀態(tài),新安裝或檢修后首次開車的設備,應經(jīng)過單機試車合格,各項性能都應符合工藝的要求。
5.向所有需要加水的設備內(nèi)加水,并保持水位在規(guī)定的位置。
6.按工藝要求填加清凈劑和干燥劑。
7.用惰性氣體置換設備和管道,在所有設備死角及管道末端都應單獨排放,排放氣體經(jīng)分析氧含量小于3%時,即認為置換合格。
8.對進廠的新乙炔瓶應做以下檢查:
(1)國產(chǎn)乙炔瓶應是經(jīng)過審查批準的定點廠生產(chǎn)的;
(2)進口的乙炔瓶應是經(jīng)過省、自治區(qū)、直轄市勞動部門授權(quán)的檢驗單位檢驗合格的;
(3)核對乙炔瓶的合格證數(shù)據(jù)與瓶上的鋼印數(shù)據(jù)是否一致,對丙酮充裝量及凈重值進行復核,如發(fā)現(xiàn)不符時,應與制造單位聯(lián)系,并妥善處理;
(4)按乙炔瓶數(shù)量的10%(但不少于2瓶)抽查肩部間隙,如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的,再抽查20%,如仍有不符合規(guī)定的,則應對全部乙炔瓶進行檢查;對檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,除與制造廠聯(lián)系妥善處理外,應將檢查結(jié)果報當?shù)貏趧硬块T;抽檢合格的乙炔瓶重新裝好瓶閥后,應按規(guī)定重做氣密性試驗;
(5)乙炔瓶充裝丙酮時的氣體壓力應小于0.8mpa,丙酮加入量的允許差應在標準范圍以內(nèi),操作時嚴禁空氣滲入乙炔瓶。
第三十五條 發(fā)生器的操作應符合下列要求:
1.密閉型料斗的發(fā)生器在加料前、后應用惰性氣體置換,加料后還應用乙炔氣體吹掃發(fā)生器及所有設備和管道,直至系統(tǒng)內(nèi)的乙炔純度大于98%,方可投入生產(chǎn)。
2.敞口式加料的發(fā)生器加料時,應間斷、均勻地將電石加入投料口。
3.根據(jù)乙炔氣體消耗量調(diào)節(jié)發(fā)生器的產(chǎn)氣量,保持壓力波動小于0.001mpa。
4.電石粒度應符合發(fā)生器的工藝要求,加入發(fā)生器的電石溫度應低于50℃,并及時揀出電石中的硅鐵及其他機械雜質(zhì)。
5.發(fā)生器的水溫不應超過80℃,發(fā)氣室內(nèi)的乙炔氣體溫度不應超過90℃,嚴禁發(fā)生器出現(xiàn)負壓。
6.發(fā)生器、洗滌器、水封及水槽式儲氣罐待設備的液面高度應符合工藝要求,并保持穩(wěn)定。
7.發(fā)生器應按工藝要求定時排渣。排渣時應注意保持發(fā)生器正壓及液面穩(wěn)定。乙炔管道及發(fā)生器附屬設備要定時排放積水。
8.發(fā)生器出口的乙炔氣體要定時取樣分析,乙炔的純度應不低于98%。
9.發(fā)生器嚴禁在供水不足的條件下運轉(zhuǎn)。
10.生產(chǎn)中應經(jīng)常檢查儲氣罐的儲氣量,應符合工藝要求。
11.發(fā)生器臨時停車時,乙炔系統(tǒng)的設備及管道應保持正壓。
12.發(fā)生器、儲氣罐等設備及管道應有可靠的防凍措施。
13.發(fā)生器應設置防止加水過量的裝置;如發(fā)生器是通過供水管連續(xù)給水的,則在供水管路上應裝設防止乙炔氣體由發(fā)生器流向水源及供水夾帶空氣進入發(fā)生器的裝置。
14.發(fā)生器及其附屬設備的乙炔放散管必須各自單獨通向室外。
15.發(fā)生器系統(tǒng)的安全裝置應定期進行檢查。
16.發(fā)生器的操作應至少由2人進行。
17.按時做好發(fā)生器的運轉(zhuǎn)工況記錄。
第三十六條 清凈裝置的操作應符合下列要求:
1.清凈裝置的操作溫度應低于35℃。
2.用次氯酸或次氯酸鈉為清凈劑時,清凈裝置內(nèi)的有效氯含量應小于0.1%。
3.按工藝要求定時分析裝置中的清凈劑,并及時補充或更換。
4.定時用10%硝酸銀試紙檢測清凈效果。乙炔質(zhì)量應符合標準要求,如不符合要求,應及時找出原因予以消除。
5.更換或再生固體清凈劑,應將清凈裝置與乙炔系統(tǒng)切斷。作業(yè)前后應用惰性氣體置換,投入使用前還應用乙炔氣體置換,直至乙炔純度大于98%方可并入系統(tǒng)運行。
6.清凈裝置各設備的工作狀況、溫度、壓力、液面、流量等應符合工藝要求,并定期檢查。發(fā)現(xiàn)異常,應及時找出原因予以消除。
7.清凈裝置臨時停車,并保持裝置內(nèi)正壓。
8.定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的安全裝置,并保持完好。
9.清凈裝置的操作人員應按規(guī)定穿戴好防護用品。
10.按時做好清凈裝置的運轉(zhuǎn)工況記錄。
第三十七條 壓縮機的操作應符合下列要求:
1.壓縮機的吸氣壓力符合工藝要求,但不得低于0.0005mpa,各級排氣壓力應符合設備性能的要求,終段最高排氣壓力不得高于2.5mpa,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機處理。
2.壓縮機必須設置限壓裝置,即當吸氣壓力低于最低允許壓力,排氣壓力高于最高允許壓力時,壓縮機能自動停車,并發(fā)出報警信號。
3.壓縮機的各級排氣溫度應符合設備性能的要求,但不得高于90℃,冷卻后的乙炔氣體溫度應低于35℃。
4.按壓縮機性能要求調(diào)節(jié)潤滑油和冷卻水的供給量。壓縮機運轉(zhuǎn)時不得中斷潤滑油和冷卻水的供給。
5.按壓縮機性能要求定時排放氣液分離器內(nèi)的廢液。
6.壓縮機運轉(zhuǎn)時應注意儲氣罐的儲氣量,不得少于工藝規(guī)定的最低值。當?shù)陀谝?guī)定值時應立即停機。
7.壓縮機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)聲響異常、溫度過高、壓力不正常,漏氣等現(xiàn)象時,應立即停機查找原因并予以消除。
8.壓縮機啟動和停機時,應事先與乙炔發(fā)生及充裝崗位取得聯(lián)系。
9.壓縮機除緊急情況外,不得帶負荷啟動或停機。
10.壓縮機間應設置能指示儲氣罐儲氣量的信號和與壓縮機聯(lián)鎖的裝置。
11.壓縮機的安全裝置,應定期檢查保持完好。
12.聯(lián)入生產(chǎn)系統(tǒng)的壓縮機,不得用乙炔或惰性氣體以外的氣體試車。
13.按時做好壓縮機的運轉(zhuǎn)工況記錄。
第三十八條 高壓干燥器的操作應符合下列要求:
1.定期分析干燥后乙炔氣體的含水量,不應超過1克(水)/立方米(乙炔),超過時應更換或再生干燥劑。
2.以無水氯化鈣為干燥劑的高壓干燥器應定期排放廢液,并補充或更換無水氯化鈣。
3.補充、更換或再生干燥劑時,應將干燥器與乙炔系統(tǒng)切斷,作業(yè)前后應用惰性氣體置換。投入使用前還應用乙炔置換,直至乙炔純度大于98%,方可并入乙炔系統(tǒng)。
4.裝填干燥劑時,應用不產(chǎn)生火花的工具,并盡量將干燥器填滿。
5.定期檢查干燥器的安全裝置,應保持完好。
第三十九條 乙炔瓶的充裝操作應符合下列要求:
1.認真執(zhí)行《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。
2.初次充裝(包括新瓶及經(jīng)檢驗或修理后的乙炔瓶)前,應先用乙炔氣體置換,直至分析瓶內(nèi)乙炔氣體的純度大于98%為止,置換時的乙炔氣體壓力宜小于0.2mpa。
3.乙炔瓶的限定充裝壓力在15℃時,為1.52mpa以下,不同環(huán)境溫度下乙炔瓶的靜置壓力不得大于下表的推薦值。
不同環(huán)境溫度下乙炔瓶的靜置壓力
環(huán)境溫度,℃-10-50510152025303540
靜置壓力,mpa0.70.80.91.051.21.41.61.82.02.252.5
4.乙炔瓶的充灌容積流速應盡量小于0.6立方米/小時·瓶。
5.開啟或關閉乙炔灌裝架的閥門、乙炔瓶,操作動作要輕緩且嚴而不緊。間斷充裝過程中,靜置時應將瓶閥關閉。充裝過程中,應根據(jù)室溫和充裝速度用冷卻水噴淋乙炔瓶,并加強巡回檢查,嚴防漏氣。
6.充裝后必須用肥皂水逐只檢查乙炔瓶閥和易熔塞的氣密性;漏氣的乙炔瓶嚴禁出廠,必須妥善處理。
7.乙炔瓶充裝后,必須靜置8小時以上方可出廠,并按國家標準檢驗乙炔氣體的質(zhì)量。
8.定期檢查灌瓶臺、架的安全裝置和校驗計量器具,并保持完好。
9.按規(guī)定做好乙炔瓶的充裝工況記錄。
第五章 設備檢修
第四十條 設備檢修計劃應有明確的安全措施,內(nèi)容具體,專人負責。
第四十一條 單臺設備或系統(tǒng)停車檢修時,設備的降溫、降壓、清洗、置換等必須按操作規(guī)程進行;單臺設備檢修必須可靠地與系統(tǒng)切斷(如加盲板、拆除部分連接管道等)。
第四十二條 乙炔設備檢修前后,必須用惰性氣體置換。投入使用前還應用乙炔氣體置換,直至乙炔氣體純度大于98%,方可并入系統(tǒng)。
第四十三條 在帶壓狀態(tài)下,不準拆卸和緊固設備的螺栓及其他緊固件。
第四十四條 乙炔設備及生產(chǎn)現(xiàn)場動火時,應符合下列要求:
1.動火作業(yè)前必須辦理“動火證”。乙炔設備、裝置、管道及其周圍動火應由廠安全消防部門審批。特殊危險動火應由廠長或總工程師審批,并采取防范措施。
2.動火作業(yè)必須在“動火證”批準的有效時間和范圍內(nèi)進行,凡延期動火或補充動火都必須重新辦理“動火證”。
3.動火現(xiàn)場是易燃物品應清除干凈,必須指定專人監(jiān)護動火,并備足夠的滅火器材。
4.需動火的設備、裝置、管道必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠切斷,用水清洗后再用惰性氣體置換至動火標準;動火取樣分析時,較大設備應取上、中、下三個部位的氣樣并注意死角;較長管道取樣應伸入2米以上,取樣時間應不早于動火前半小時,超過時應重新取樣,如動火時間過長應定時取樣。
第四十五條 進入設備內(nèi)檢修應符合下列要求:
1.作業(yè)前必須辦理“罐內(nèi)作業(yè)證”。
2.罐內(nèi)作業(yè)除按規(guī)定清洗置換至動火要求外,還應用空氣進行置換,其氧含量應在18至21%之間。取樣時間應在進入設備前的半小時。
3.因故較長時間中斷作業(yè)或安全條件改變需繼續(xù)進入罐內(nèi)作業(yè),應重新辦理“罐內(nèi)作業(yè)證”,并重新取樣分析。
4.設備內(nèi)檢修時的照明應使用電壓不超過12伏的防爆燈具,電線必須用絕緣良好的軟線,中間不應有接頭,并可靠接地。
5.進入設備內(nèi)檢修的人員應按規(guī)定穿戴好防護用品,設備外面必須有專人監(jiān)護,并應有緊急救護措施。
第四十六條 乙炔設備的檢修分為日常維修、中修和大修,中修和大修宜整個系統(tǒng)同時進行,檢修內(nèi)容可參照有關檢修規(guī)程;主要設備的檢修周期推薦如下表:
序號設備名稱日常維修中修大修
1
乙炔發(fā)生器
自定
5000小時
15000小時
2
清凈裝置
自定
5000小時
15000小時
3
乙炔壓縮機
自定
5000小時
15000~25000小時
第六章 廠(站)的安全管理
第四十七條 乙炔廠(站)人員的基本素質(zhì)應符合下列要求:
1.乙炔廠(站)至少應有一名經(jīng)省、自治區(qū)、直轄市化工廳(局)考核合格的安全生產(chǎn)負責人。
2.乙炔廠(站)應至少配二名具有中專以上文化水平、經(jīng)專業(yè)培訓的工程技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員。
3.安全、分析和檢驗人員應具有高中或相當高中文化水平、經(jīng)專業(yè)培訓并取得合格資格。
4.各崗位操作人員應具有初中或相當初中文化水平、經(jīng)3個月以上的專業(yè)實習或培訓,并應掌握以下專業(yè)知識:
(1)乙炔的基本性質(zhì),溶解乙炔生產(chǎn)、儲存、運輸、使用的火災爆炸危險性及其安全防范措施;
(2)本崗位的全部設備、機器的構(gòu)造和工作原理及生產(chǎn)的工藝過程;
(3)本崗位的操作規(guī)程,主要操作人員還應掌握相近崗位設備的操作規(guī)程;
(4)車間全部管道及控制裝置的布置及用途;
(5)車間內(nèi)所有消防器材的配置及使用方法。
5.乙炔廠(站)的各類人員應保持相對穩(wěn)定。
第四十八條 乙炔廠(站)應根據(jù)化工部頒發(fā)的《化工企業(yè)安全管理制度》制定如下安全職責制度:
1.廠(站)長、車間主任安全職責;
2.工段長、班組長安全職責;
3.安技部門(安全員)安全職責;
4.技術(shù)部門(技術(shù)人員)安全職責;
5.保衛(wèi)和消防部門(保衛(wèi)和消防人員)安全職責;
6.班組安全員安全職責;
7.操作人員安全職責;
8.維修人員安全職責;
9.其他管理部門(管理人員)安全職責。
第四十九條 乙炔廠(站)應根據(jù)國家有關法規(guī),結(jié)合本單位實際,制定如下主要規(guī)程和制度:
1.生產(chǎn)工藝規(guī)程;
2.崗位操作規(guī)程;
3.設備(包括電氣、儀表)檢修規(guī)程;
4.生產(chǎn)控制分析規(guī)程;
5.乙炔瓶檢驗規(guī)程;
6.安全生產(chǎn)管理(包括消防、安全教育、安全檢查、事故應急處理定期演練等)制度;
7.危險品儲存、運輸管理制度。
第五十條 乙炔廠(站)應定期對職工進行安全教育。安全教育的種類、內(nèi)容和考核應符合下列要求。
1.安全教育的種類:
(1)乙炔廠(站)的領導、專(兼)職安全員、工程技術(shù)人員和管理人員的安全教育;
(2)新工人(合同工、臨時工)入廠的安全教育;
(3)特殊工種工人的安全教育;
(4)復工及工種變更的安全教育;
(5)日常安全教育;
(6)新工藝、新技術(shù)、新設備推廣及改造后的安全教育。
2.安全教育的內(nèi)容:
(1)安全思想教育,包括法規(guī)法令教育;
(2)安全生產(chǎn)等規(guī)章制度的教育;
(3)安全技術(shù)知識教育,包括事故預防與處理的訓練;
(4)設備檢修或重大危險作業(yè)前,對施工人員進行專門的安全教育;
(5)發(fā)生重大事故和惡性未遂事故的現(xiàn)場教育。
3.安全教育的考核:
(1)乙炔廠(站)每年要組織一次職工安全技術(shù)考核,并記入安全作業(yè)證。考核工作由乙炔廠(站)負責人組織;
(2)乙炔廠(站)領導干部和工程技術(shù)人員的考核由省、自治區(qū)、直轄市化工廳(局)負責組織;
(3)新工人上崗獨立操作前,必須經(jīng)安全技術(shù)考核,未經(jīng)考核和考核不合格的不準上崗,否則如造成事故,要追究領導責任。
第五十一條 乙炔廠(站)必須定期進行安全檢查,其種類、內(nèi)容、時間和組織應符合下列要求:
1.安全檢查的種類:
(1)一般安全檢查;
(2)專業(yè)完全檢查;
(3)季節(jié)安全檢查;
(4)節(jié)日安全檢查。
2.安全檢查的內(nèi)容:
(1)安全機構(gòu)、安全生產(chǎn)規(guī)章制度建立健全情況,國家和上級有關安全生產(chǎn)文件和要求及本廠(站)規(guī)章制度執(zhí)行情況,安全活動開展情況;
(2)乙炔廠(站)的建(構(gòu))筑物;、生產(chǎn)工藝及操作、設備及裝置、原材料及產(chǎn)品儲運、安全及消防設施以及工廠其他裝備等,是否符合安全要求;
(3)季節(jié)性的防暑降溫、防凍保溫、防雨防洪、防雷電及防風工作情況。
3.安全檢查的時間和組織:
(1)乙炔廠(站)的安全檢查由廠長(車間主任或站長)組織技術(shù)、管理人員和工段長、班組長進行,至少1個月檢查一次;
(2)班組的安全檢查由工段長(班組長)組織班級安全員和崗位工人進行班前、班中巡回檢查和交接班檢查;
(3)專業(yè)性安全檢查應結(jié)合有關主管部門的要求,每年至少進行一次;
(4)季節(jié)性安全檢查應根據(jù)所在地區(qū)地理、氣候特點,進行季節(jié)預防性檢查;
(5)行業(yè)檢查由省、自治區(qū)、直轄市化工廳(局)負責組織,每年至少進行一次;
(6)安全檢查應有文字記錄,并存檔保存。
第五十二條 乙炔廠(站)發(fā)生設備、火災、爆炸和傷亡事故時,除按國家有關規(guī)定上報主管部門和有關部門外,還應上報省、自治區(qū)、直轄市化工廳(局);重大惡性事故應抄報化學工業(yè)部、勞動部、公安部。
第七章 獎罰
第五十三條 對認真貫徹本規(guī)定、抵制和舉報違反本規(guī)定以及防止和搶救事故的有功的單位和個人,有關部門應給予表彰或獎勵。
第五十四條 對違反本規(guī)定的,要根據(jù)有關法律、法規(guī)和規(guī)章視情節(jié)輕重分別給予警告、停產(chǎn)、吊銷營業(yè)執(zhí)照等處罰,直至追究主要負責人和責任人的刑事責任。
第八章 附則
第五十五條 本規(guī)定由各級化工、勞動、公安部門按各自的職責范圍實施監(jiān)督。
第五十六條 乙炔廠(站)應根據(jù)本規(guī)定制定管理細則或制度,報省、自治區(qū)、直轄市化工廳(局)備案。
第五十七條 本規(guī)定委托化學工業(yè)部歸口管理,負責解釋。
第五十八條 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。
