推行安全管理標準化，提升錄井現場安全管理水平
錄井施工現場存在著點多、面廣、作業環境復雜多變等特點，特別是隨著海外市場的拓展，高含硫井、淺層氣井以及海上施工作業的逐步增加，同時又是在鉆井、測井、固井等多工種聯合交叉作業，給我公司的安全管理工作帶來了困難。近年來，通過在公司推行安全管理標準化建設，有效地杜絕了各類安全事故的發生。也使安全工作從隨意化走向規范化、從人治管理走向法治管理軌道，提升了錄井現場安全管理水平。
一、建立安全管理標準化是提升錄井現場安全管理水平的基礎
公司在實施安全標準化過程中，以國家標準為主體、行業標準、地方標準和企業標準相互銜接的安全生產標準體系已經形成。各種標準互相補充、互相制約、為企業安全生產標準化建設的提供了依據。公司根據錄井的行業特點，系統地識別和獲取適用的安全生產法律法規、標準規范，建立了《在用法律法規目錄》（28項）和《在用標準目錄》（30項），在深入研究、消化、吸收的基礎上，將標準規范中的安全技術要求融入企業的生產設施和操作規程之中，使企業的“硬件設施”及其使用狀況符合法定的安全生產條件要求；將標準規范中的安全管理規定融入企業的管理制度之中，建立了《規章性公文目錄》（40項）。將標準規范中的“剛性規定”和“柔性推薦”演化為安全告知、警示標志、操作指南、培訓教材等等，同時，公司結合“基礎管理建設提升年”，建立健全hse制度框架，完善作業許可、工作前安全分析、安全觀察與溝通等源頭控制、過程管理制度，一季度對40個hse制度進行評估和復審，對制度運行中存在問題的，及時進行了修訂；對與企業法律環境和本部門管理要求，需要廢止的制度，及時發文廢止。同時，對新發布的hse制度，先經過培訓宣貫，幫助員工理解消化，然后在具體實施，著力提高制度的可操作性，確保每一項制度可用、好用，有機地強化了員工的制度意識。現有的安全管理制度幾乎涵蓋了安全生產的方方面面。制度“林立”，安全操作規程內容翔實，細致入微，管控體系逐步形成，構成一個完整的安全保障體系；將企業的安全生產要求扎根于全體員工的心靈深處、成為其自覺行動，使企業的安全工作進入一個新的更高的層次。
二、加強安全培訓是推行安全管理標準化的前提
為了幫助員工達到要安全、會安全、能安全的目的，公司通過扎實開展安全培訓工作，實現人的再創造。
一是對新員工的上崗培訓。對新上崗、轉崗人員的三級安全教育，積極從法律法規、標準、操作規程、應急處理、滅火與逃生、典型案例等方面開展培訓，幫助他們切實掌握崗位安全操作技能。同時，到達施工現場后，繼續采用導師帶徒的辦法，通過明確責任一對一的培訓，確保新員工的安全行為有人監督，安全學習有人指導，安全困惑有人解答，能夠盡快適應現場需要。
二是對生產骨干的超前培訓。針對錄井生產的連續性特點，充分利用生產間歇，積極組織生產骨干進行集中培訓，幫助大家切實掌握安全管理的新理念、新工具、新方法，能夠在實際生產中有效應用。同時，安排新任職干部在安全監管部門進行為期2-3個月的掛職鍛煉學習，保障安全素質滿足工作要求，成為安全管理的“行家里手”。
三是對關鍵崗位的優先培訓。建立關鍵要害崗位人員臺賬，明確上崗條件，從時間安排、資金提供等方面，提前計劃安排，優先進行井控、司索、電工等特種作業培訓。并嚴格執行規定，杜絕無證或考核、年審不合格人員從事關鍵要害崗位操作。
四是開展基層崗位“三步法”自我培訓。以“干什么學什么，缺什么補什么”為原則，緊密貼近現場生產實際，充分發揮主管生產領導、兼職教師、生產管理人員和錄井隊長的技術優勢，利用二開技術交底、關鍵作業環節、錄井完井總結和定期到現場輔導考核等契機，全面開展以“崗位適應培訓、能力提升培訓、素質拓延培訓”的三步法培訓，不斷提高員工的識險、避險能力。
三、實施安全管理標準化是提升錄井安全水平的關鍵
事故致因理論告訴我們，事故的發生大都是“人、機、環、管”4個方面中的一個、或者幾個原因的綜合作用造成的。即：人的不安全行為、物的不安全狀態、管理缺陷和環境的不良造成的，所以按照標準加以規范，就能最大限度地避免事故的發生。
1、人的生產作業行為標準化
一是制定和完善了錄井工藝操作規程，規程涵蓋了錄井現場各崗位各項錄井作業，規定了每項作業的操作步驟和流程、風險識別和風險控制措施以及做什么、怎么做和注意事項，是現場錄井崗位操作指南。同時在錄井施工現場，針對現有的工藝技術規程、設備設施操作規程，有計劃地實施工作循環分析，持續改進和完善操作規程，確保操作規程本身安全可靠，防止“胎里疾”的出現。
二是我們在廣泛發動崗位員工，全面識別各個場所的各類設備設施和各種工藝環節中易引發事故的嚴重違章行為的基礎上，共收集整理了19種嚴重違章行為。各級管理人員和監督人員到基層檢查時，都要將員工對“嚴重違章圖文解釋”內容掌握與落實情況進行考試檢查，督促崗位人員認真貫徹落實，徹底鏟除各類違章行為。
三是積極推廣行為安全觀察與溝通管理。兩級機關人員利用上井檢查的機會，通過觀察現場，表揚員工，與員工討論并進行溝通，再啟發員工到對員工的配合表示感謝等六步法，糾正員工安全隱患和不安全行為，杜絕各種操作的隨意性的“自選動作”的發生。
2、設備狀態標準化
一是每年一季度公司都要組織對設備設施風險進行重新識別，重點對新增設備設施和檢查存在問題的風險因素進行了修改和完善，制定相應的控制措施；對設備進行改造時，要組織專家進行安全評估；建立重要錄井設備生命周期的保養、維修、改造記錄；建立設備報廢機制和程序，及時報廢達不到安全要求的設備，每季度開展一次“紅旗設備”的考核和評比，充分調動員工自我管好用好設備的積極性，確保各種設備、設施完好率達到100%。
二是開展工作前安全分析。為推動工作前安全分析，公司針對“危險作業、非常規作業和臨時作業”等作業項目開工前，尤其是在當作業環境、設備、工藝、設計、人員變化時，充分利用工作前安全分析法，主動識別風險，針對識別的結果，研究制定相應的措施，以最大限度地削減和控制風險，防范事故的發生。
3、作業環境標準化
一是不斷補充和配備必要的生活設施，努力創造良好舒適的工作環境；及時為員工按照標準配發勞動防護用品和安全防護器具，且標準穿戴和使用；統一配齊設備標識和安全警示標識，時刻提醒員工嚴格按照流程操作，進一步實現作業現場的規范。
