第1篇 組長安全技術規程
(1) 認真執行上級有關生產、安全工作指示，對本班職工安全負責。
(2) 在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作時，必須同時把安全工作貫穿在每個環節中，在安全與生產沖突時，必須保證在確保職工人身安全的情況下進行生產。
(3) 組織職工學習安全技術規程，并抽查、檢查執行情況，對嚴格遵守安全技術規程避免事故或違章蠻干造成事故的應提出獎勵和處分意見。
(4) 領導班組搞好周一安全活動日，經常對職工進行安全教育，推廣安全生產好的經驗和吸取不好的教訓。
(5) 堅持開好班前會，具體布置安全工作；并做好安全交底和預測，對新調入的工人進行安全教育，并在熟悉工作環境之前指定專人負責其人的安全工作；監督檢查職工正確使用勞動保護用品。
(6) 認真執行交接班制度，班中經常檢查安全狀況，發現問題及時解決，不能解決的要采取臨時的控制措施，并及時上報。
(7) 對安全工作中的好人好事要及時肯定、表揚，并納入競賽評比之中。
(8) 發生事故要詳細記錄，組織班組人員認真分析，吸取教訓，提出防范措施。發生重傷、死亡事故要保護現場，并立即上報，輕傷事故要按規定及時上報。
第2篇 酸洗組長、酸洗工安全操作規程
1、上崗前必須穿戴勞保護具（安全帽、工作服、勞保鞋、手套等）。
2、工作前先檢查所有機械設備，鋼絲繩、吊帶、吊環和電氣設備，發現問題及時解決。
3、天車空載運行時，吊鉤要高于人和設備1米以上距離。
4、禁止被吊物懸停空中、吊物禁止超載。
5、吊物時，被吊物必須垂直平穩，禁止斜拉、斜吊或搖擺。
6、天車行走時被吊物必須順行。
7、隨時檢查天車有無安全隱患。
8、上料時，一吊不能超過2噸，吊帶必須掛在距管頭兩端約1米左右位臵。
9、磨損嚴重的吊裝帶必須及時更換。
10、天車吊料，下方有人時不允許行走，或按鈴警示。
11、酸洗場地電器設備，經常受酸氣的腐蝕易失去絕緣能力，操作者可手腳也可能粘連上水份，易發生觸電現象，因此要經常檢查，發現異常及時通知電工修理。
12、配酸時，先放水，后放酸，濃度符合工藝要求，配臵時不能用手接觸酸液，避免燒傷。
13、鹽酸與鋼管反應后產生氫氣，嚴禁明火，嚴禁在操作時吸煙，以免引起爆炸。
14、回鍍管酸洗時，應先吊入濃度低的舊酸中洗，否則易發生爆炸。
15、新放到烘干架上的管與正在進行烘干室的管要掌握好距離，防止夾手或撞到身體。
16、不合格管從排齊架上取下時，要輕拿輕放，避免損壞鋼管或出現工傷。
17、鋼管由天車吊卸到排齊架上時，要避免取吊裝帶時發生工傷事故。
第3篇 酸洗組長酸洗工安全操作規程
1、上崗前必須穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)。
2、工作前先檢查所有機械設備,鋼絲繩、吊帶、吊環和電氣設備,發現問題及時解決。
3、天車空載運行時,吊鉤要高于人和設備1米以上距離。
4、禁止被吊物懸停空中、吊物禁止超載。
5、吊物時,被吊物必須垂直平穩,禁止斜拉、斜吊或搖擺。
6、天車行走時被吊物必須順行。
7、隨時檢查天車有無安全隱患。
8、上料時,一吊不能超過2噸,吊帶必須掛在距管頭兩端約1米左右位臵。
9、磨損嚴重的吊裝帶必須及時更換。
10、天車吊料,下方有人時不允許行走,或按鈴警示。
11、酸洗場地電器設備,經常受酸氣的腐蝕易失去絕緣能力,操作者可手腳也可能粘連上水份,易發生觸電現象,因此要經常檢查,發現異常及時通知電工修理。
12、配酸時,先放水,后放酸,濃度符合工藝要求,配臵時不能用手接觸酸液,避免燒傷。
13、鹽酸與鋼管反應后產生氫氣,嚴禁明火,嚴禁在操作時吸煙,以免引起爆炸。
14、回鍍管酸洗時,應先吊入濃度低的舊酸中洗,否則易發生爆炸。
15、新放到烘干架上的管與正在進行烘干室的管要掌握好距離,防止夾手或撞到身體。
16、不合格管從排齊架上取下時,要輕拿輕放,避免損壞鋼管或出現工傷。
17、鋼管由天車吊卸到排齊架上時,要避免取吊裝帶時發生工傷事故。
第4篇 班組長巡檢安全技術操作規程
1、熟悉掌握全廠工藝流程、管路走向及產品指標要求。
2、熟悉各類設備性能、工作原理、常見故障處理方法及在整個工藝系統中的作用。
3、熟悉開車基本程序及注意事項。
4、進入主廠房按規定配戴必要勞動防護用品。
5、開車前檢查各設備是否完好，觀察各桶液位，備用磁鐵礦粉是否充足，確定現場具備開車條件后通知密控司機開車。
6、運行中主要巡檢以下內容：
（1）各設備是否運轉正常、溫度是否適宜。
（2）各管路及下料槽是否通暢。
（3）檢查各種篩有無異常現象
（4）檢查脫介篩噴水是否流暢，清水管路、閥門應靈活好用，否則應立即清理。
（5）檢查各桶液位是否滿足工藝要求。
（6）檢查分級旋流器入料壓力。
（7）觀察入洗原煤的粒度變化，及時與密控司機聯系。
7、發現事故后立即采取有效措施并及時匯報密控司機。
8、接到密控司機通知需要加磁鐵礦粉時立即加入，加入量及時反饋給密控司機。
9、待確定現場具備停車條件后通知密控司機停車。
第5篇 組長崗位安全技術規程
(1) 認真執行上級有關生產、安全工作指示,對本班職工安全負責。
(2) 在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作時,必須同時把安全工作貫穿在每個環節中,在安全與生產沖突時,必須保證在確保職工人身安全的情況下進行生產。
(3) 組織職工學習安全技術規程,并抽查、檢查執行情況,對嚴格遵守安全技術規程避免事故或違章蠻干造成事故的應提出獎勵和處分意見。
(4) 領導班組搞好周一安全活動日,經常對職工進行安全教育,推廣安全生產好的經驗和吸取不好的教訓。
(5) 堅持開好班前會,具體布置安全工作;并做好安全交底和預測,對新調入的工人進行安全教育,并在熟悉工作環境之前指定專人負責其人的安全工作;監督檢查職工正確使用勞動保護用品。
(6) 認真執行交接班制度,班中經常檢查安全狀況,發現問題及時解決,不能解決的要采取臨時的控制措施,并及時上報。
(7) 對安全工作中的好人好事要及時肯定、表揚,并納入競賽評比之中。
(8) 發生事故要詳細記錄,組織班組人員認真分析,吸取教訓,提出防范措施。發生重傷、死亡事故要保護現場,并立即上報,輕傷事故要按規定及時上報。
第6篇 打包組長打包工安全操作規程
1、上崗前必須穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋和手套等)。
2、吊運前檢查天車掛鉤、鋼絲繩、吊帶是否牢靠。
3、天車起吊或行走時,起吊一定平衡,下面不允許站人。
6、天車行走時被吊物必須順行。 7、隨時檢查天車有無安全隱患。
8、上料時,一吊不能超過2噸,吊帶必須掛在距管頭兩端約1米左右位臵。
9、磨損嚴重的吊裝帶必須及時更換。
10、天車吊料,下方有人時不允許行走,或按鈴警示。
11、酸洗場地電器設備,經常受酸氣的腐蝕易失去絕緣能力,操作者可手腳也可能粘連上水份,易發生觸電現象,因此要經常檢查,發現異常及時通知電工修理。
12、配酸時,先放水,后放酸,濃度符合工藝要求,配臵時不能用手接觸酸液,避免燒傷。
13、鹽酸與鋼管反應后產生氫氣,嚴禁明火,嚴禁在操作時吸煙,以免引起爆炸。
14、回鍍管酸洗時,應先吊入濃度低的舊酸中洗,否則易發生爆炸。
15、新放到烘干架上的管與正在進行烘干室的管要掌握好距離,防止夾手或撞到身體。
16、不合格管從排齊架上取下時,要輕拿輕放,避免損壞鋼管或出現工傷。
17、鋼管由天車吊卸到排齊架上時,要避免取吊裝帶時發生工傷事故。
第7篇 加熱組長崗位安全規程
1、 停止加熱禁止推焦。
2、 禁止涂改偽造溫度記錄。
3、 禁止兩相鄰炭化室在1小時內推焦或相鄰炭化室為空爐時推焦。
4、 禁止非測溫人員亂動光學高溫儀。
5、 嚴禁不按儀表記錄。
6、 嚴禁不按規定檢查廢氣開閉系統。
7、 嚴禁擅自改變加熱制度。
8、 嚴禁換向時換向工離開崗位。
9、 嚴禁煤氣主管壓力為零時不通蒸汽直接送煤氣。
10、嚴禁各煤氣閥處有火種或可燃物。
11、嚴禁鐵器、雜物掉入立火道內。
12、嚴禁發生事故不處理,也不報告。
13、嚴禁煤氣壓力低于500pa時不停止加熱。
14、嚴禁擅自涂改推焦計劃。
15、重新送煤氣時,嚴禁同時往兩座焦爐同時送煤氣。
第8篇 精煉組長安全操作規程
1、熟知精煉所有崗位的安全操作規程。
2、生產前檢查電極升降系統、爐蓋升降系統、測溫系統及所有機械設備、電氣設備、冷卻水、罐車等是否運轉正常，安全確認后方可生產。
3、開動罐車前，必須確認加熱蓋、電極、真空蓋在上限位置，并確認坑底無水干燥干凈，保證鋼包通過。
4、檢查加入合金料及脫氧劑等加入物料是否干燥，潮濕物料不得加入。
5、脫氧劑等物料必須從觀察孔側面加入，以避免濺出鋼水或爐渣造成燙傷。
6、測溫取樣時，必須提起電極。
7、隨時注意水冷電纜、水冷爐蓋等水冷系統是否漏水，如有漏水立即停電處理，如水冷爐蓋漏水致使鋼包內有積水，應立即停止吹氬，關閉爐蓋冷卻水，禁止開動鋼包車，待鋼包內積水蒸發完檢查確認以后，再移動鋼包車。
8、接換電極前，要事先檢查電極吊頭、鋼絲繩、倒鏈等吊具，如有損壞立即更換；接電極時，要正確使用懸臂吊，禁止出現脫鉤、卷繩等現象發生。
9、要隨時檢查各處的安全防護設施，如發現安全防護設施損壞或有安全隱患存在，及時找有關部門處理。
