第1篇 sl500采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、采煤機操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的性能，考試合格者方可操作，必須持證上崗。
2、不準用采煤機牽拉、推頂、托吊其它設(shè)備物件。
3、每班司機必須配備兩個，否則不準開機運行。
4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下，不準開機運行。
5、遇堅硬夾層超過采煤機硬度指標，不準強行截割。
6、煤機所用電器，液壓保護裝置必須保護靈敏可靠，不準甩掉。在特殊情況下，須制定安全技術(shù)措施并報總工程師批準，但絕不允許在無保護壯態(tài)下長時間運行。
發(fā)生危及人身安全，設(shè)備安全和其它緊急情況下，可采用緊急停機拉線開關(guān)，使機器在任何地點馬上停機檢查，處理不好不準運行。
堅持煤機正常檢查，不準帶病運行。
采煤機在每班正常停機后，應(yīng)將滾筒降至底板位置。
10、在—18度以下，不要起動機器；在—18度到21度之間啟動
機器前，舉升搖臂使油加溫到27度為好。
11、檢修采煤機必須切斷電源、斷開順槽chp33負荷中心并閉鎖,拉開滾筒隔離器。
12、盛油的各種桶應(yīng)當專桶專用，不同性質(zhì)、不同品種的油不能隨意串換盛裝。油桶必須保持清潔。
13、必須認真閱讀并理解采煤機上的象形符號標簽和文字說明。
14、在啟動機器和操作任何控制裝置前，操作者應(yīng)讀過機器操作和基本維護手冊，并受過適當培訓(xùn)，完全熟悉所有的控制裝 置。
15、關(guān)于電氣維修，本采煤機是電動的，在調(diào)試、修理或更換部件之前，一定要從機器上切斷全部電源。
16、防爆外殼部件的防爆性應(yīng)在完成檢修后加以確認，并在以后定期檢查。
17、本采煤機不得以任何方式與拖曳電纜進行臨時性連接，否則會造成嚴重后果。
18、不能改變、拆除或短接緊急停機裝置。緊急停機后并沒有切?斷電源，千萬不能在通電時工作或進行任何檢修維護工作。
19、液壓管路處于高壓狀態(tài)，在松開液壓管或接頭前必須停泵，并釋放 壓力、以勉熱油噴傷。
二、操作前的檢查
必須認真檢查拖移電纜的絕緣是否有破裂、損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
必須認真檢查采煤機各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否靈活、可靠，檢查各電氣元件是否正常。
檢查站采煤機是否有缺失和損壞的零件，并確保控制功能正常。
檢查截齒之間是否有煤塊，巖塊和其它異物，確保滾筒轉(zhuǎn)動自由，截煤正常、可靠。
嚴格檢查截齒是否齊全、鋒利，安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必須增補、更換。
認真檢查液壓油位，檢查搖臂及牽引減速箱的潤滑油位。
認真檢查滾筒的cat密封是否有滲油現(xiàn)象。
檢查遙控器上及機身上設(shè)置的急停開關(guān)功能是否正常,并檢查所有控制開關(guān)的動作是否正常。
檢查各噴水嘴是否正常工作，檢查冷卻噴霧泵的工作是否正常，水流量不低于423l/min，壓力不低于14bar。檢查所有電氣控制箱，電機及元件保持正常的防爆性能。
檢查各部件間連接螺栓是否齊全、堅固、可靠。
檢查機組道是否暢通無阻，溜子的彎曲度，觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。對工作面情況全面了解，發(fā)現(xiàn)自已處理不了的問題及時向隊里匯報。
檢查機組及更換截齒時，必須先將隔離開關(guān)打在“off”位置，必須閉鎖溜子，拉開滾筒隔離器，支架伸出護幫板。
在進行任何檢修和維護工作時，必須斷開煤機電源。
在機組無故障、無障礙物、確保人身安全的情況下，開機試運轉(zhuǎn)2分鐘，檢查各部的運轉(zhuǎn)情況。
15、檢查電動機的相位是否正確，以確保機器正常運行。相位可以通過啟動泵電機并 按住遙控器上的“搖臂升”按鈕來檢查，如果泵電機相位不正確，搖臂將不升起，應(yīng)馬上停止并使相位連接合適。
三、采煤機的啟動程序
檢查順槽開關(guān)chp33供電電壓是否正常，確認無誤時把開關(guān)隔離器打在“on”位置。
啟動采煤礦機時一定要通知周圍人員，并發(fā)出開車信號。
確保采煤礦機在停機狀態(tài)。
確任煤機冷卻供水流量正常
將采煤機主斷路器手柄都置于“on”位置。
確保緊急停機拉線開關(guān)在“on”位置，
按下采煤機啟動按鈕給煤機送電 ，按下電機啟動按鈕起動液壓泵、破碎機、截割滾筒將遙控器電源開關(guān)打開。
按動遙控器功能鍵進行采煤機牽引或搖臂升降操作。
四、運轉(zhuǎn)中的注意事項：
采煤機不得帶負荷啟動。啟動滾筒之前，必須離開煤壁200——400mm。
要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，運輸機的運轉(zhuǎn)是否正常，選擇合理的牽引速度，遇到地質(zhì)問題時，必須有相應(yīng)的措施，不得蠻干，導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備；
采煤機割煤時，頂、底割平，采高要符合作業(yè)規(guī)程上的要求尺寸，防止割頂、割底或留頂留底。
在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少或磨鈍現(xiàn)象，應(yīng)立即停機更換增補。
在更換截齒、緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源，斷開主隔離器，拉開滾筒離合器；
嚴禁無水割煤和長時間停水運轉(zhuǎn)；
在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)溜子壓死或其它任何問題時，應(yīng)立即停機，直到處理好后方可再次啟動割煤；
隨時注意電纜水管和電纜夾的連接，不得使電纜、水管受力，電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓而損壞；
機組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，應(yīng)立即停機、并檢查分析原因進行處理；
電機超載、牽引速度連續(xù)下降或迅速停機時，應(yīng)立即停止截割電動機，并退出切割面進行檢查，分析原因、找出問題、進行處理，不得重載下開車割煤；
如果發(fā)現(xiàn)電控失靈，煤機主機算機系統(tǒng)不正常，l.e.d顯示不亮等不正常現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)立即停車處理，否則不得開車；
非緊急情況下不得使用拉線急停開關(guān)；
經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
在給采煤機加油時，一定要弄清楚油的牌號并用固定加油泵，清理加油口煤渣保證油脂清潔；
嚴禁采煤機帶病運行，嚴禁在chp33開關(guān)上就地起動供給電源，嚴禁用采煤機搬運任何物品；
發(fā)現(xiàn)采煤機急停失靈、轉(zhuǎn)動部件被卡、聲音異常、移架速度跟不上或頂板有塌落危險等緊急情況時要及時停機處理。
如果采煤機在牽引中，不得關(guān)閉截割電機，若關(guān)閉截割電機就會損壞部件。
五、停機程序
按下遙控站上的暫停按鈕，使采煤機停止運行；
按下截割停止按鈕和破碎機停止按鈕；
操作遙控器將搖臂降到底板上；
按下主控箱上泵電機停止按鈕；
拉下緊急停機拉線開關(guān)；
旋轉(zhuǎn)主控箱上的采煤機斷路器開關(guān)到“off”（停止）位置；
關(guān)閉泵箱中的主要水閥，并用放大器通知停止噴霧水；
六、檢修維護注意事項：
（一）、日常檢查
檢查拖曳電纜有無絕緣破裂或斷口。
檢查采煤機上是否有短缺或損壞的部件。
檢查所有的電器部件是否正常動作。
對可能影響正常作業(yè)的采煤機上的贓物進行清理。
確保滾筒能正常轉(zhuǎn)動。
確保所有破損或缺少的截齒都已更換。
檢查液壓油的油位。
進行日常注油。
檢查搖臂和牽引齒輪箱中的潤滑油的油位。
檢查截割滾筒周圍平面密封處有無漏油。
試驗所有的遙控開關(guān)和機載的緊急停止開關(guān)是否正常動作。
確保所有的電控箱、電機和各部件保持正常的防爆性能。
確保所有的控制開關(guān)動作正常。
檢查所有的噴水口是否工作正常。
（二）、定期預(yù)防性檢查
保持各齒輪箱潤滑油的油位正常。
確保個油箱上的通氣閥工作正常。
保持各連接點和運動部件正常潤滑。
檢查密封件有無泄漏，如有問題應(yīng)及早更換。
保持個螺絲和螺栓緊固。
保持各軸承墊片松緊合適。
檢查各齒輪箱有無過熱、異常噪音，這種現(xiàn)象可能說明軸承損壞。
檢查各運動部件的磨損情況，如果磨損過度，應(yīng)加墊片或更換部件。
定期更換過濾器。
（三）、焊接時的接地
必須小心注意防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、交接點和電機等。
焊接時一定要把接地點設(shè)在盡量靠近焊接的地點，這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發(fā)生分解，并防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧，從而點焊在一起。
焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上，因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。
（四）、檢修拆卸部件注意事項
再進行任何修理和調(diào)試前，必須從采煤機上切斷電源。
在靠近煤壁側(cè)進行工作前，必須將護幫板打出去必要時設(shè)臨時支護。
在開始拆卸部件前，要對問題經(jīng)過仔細分析，這樣往往可能避免不必要的工作。
仔細閱讀有關(guān)部件的“拆卸和更換”說明。
在開始拆卸前先查閱所有與改組件有關(guān)的參考圖紙。
在拆卸某個部件前要落實確保有備件。
在工作前要落實所有的必要的拆卸工具。
確認所有的支撐物、千斤頂和起重工具齊備，以保證能安全地支撐所拆卸的部件。
在拆卸中要對每項拆卸的部件進行檢查，所發(fā)現(xiàn)的問題均應(yīng)進行審查。必要時進行更換。
所有拆下來的軸承均要進行清洗，并檢查有無磨損或損壞。
軸承只有清洗干凈才能仔細檢查。
所有拆下的密封件和o型圈都必須更換。
檢查所有部件的密封表面是否有磨損或粗糙度惡化。
七、安全注意事項
采煤機上采用了象形符號標簽，以圖象和文字來標明每臺采煤機可能發(fā)生危險的地方。司機和檢修工必須熟悉這些符號和標簽，并知道如何防止這種危險。
！危險? 危險標記用來引起對那些不加防范會造成嚴重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質(zhì)是突發(fā)性的，如不采取適當?shù)念A(yù)防措施，它們的發(fā)生機率很高。
！警告? 警告標記是用來引起對那些不加防范就可能會造成人身嚴重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質(zhì)是很嚴重，如果不采取適當?shù)姆婪洞胧陀锌赡芤陨?/p>
！注意? 注意標記是用來引起對那些不加防范就可能會造成人身傷害或產(chǎn)品及財產(chǎn)損失的危險加以注意。這些危險的性質(zhì)一般并不很嚴重，但是如不采取適當?shù)念A(yù)防措施，就有可能造成嚴重的甚至是致命的傷害。
第2篇 12cm27-11yd連續(xù)采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1.連續(xù)采煤機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。
2.連續(xù)采煤機工作時，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%，否則，必須停機處理后方可生產(chǎn)。
3.連續(xù)采煤機設(shè)有一名正司機負責(zé)操作設(shè)備，一名副司機負責(zé)看護電纜水管，觀察頂板和圍巖情況及連續(xù)采煤機與連運1號車之間的調(diào)度。
4.司機必須認真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》，經(jīng)考試合格后方可操作。
5.開機前在連續(xù)采煤機工作范圍內(nèi)確保沒有閑雜人員；連續(xù)采煤機運輸機擺動范圍內(nèi)嚴禁站人。
6.連續(xù)采煤機行走期間，巷道兩邊嚴禁有人，嚴禁放置其他設(shè)備，要與兩幫保持一定距離，注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。
7.嚴格按潤滑周期加注油。
8.嚴禁甩掉各種保護強行開機。
9.每班一定要將截齒更換齊全，截齒不全嚴禁割煤，更換截齒時，必須將主斷路器隔離開關(guān)打到斷開位置，并取下開關(guān)鑰匙，由本人保管，方可工作。
10.采煤機割煤時要密切注意頂板、煤幫的情況，若有不安全因素要立即退出設(shè)備，待處理好方可重新進行生產(chǎn)。
11.停止割煤時要立即關(guān)閉水閥。
12.嚴禁帶電檢修，檢修時，所有懸空部件必須支撐牢固。
13.連續(xù)采煤機司機在操作時嚴禁將身體探出駕駛室外；使用遙控器操作時，司機必須處在安全位置。
14.停機前必須將連續(xù)采煤機退出工作面，停放在支護好的頂板下，并將鏟板、截割頭落至底板，運輸機降至最低位置。
二、操作程序：
1.開機前檢查：
1）檢查工作面德頂板和支護情況，要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確定工作面安全可靠后方可進行生產(chǎn)。
2）檢查采煤機工作范圍內(nèi)是否有人和障礙物。
3）檢查設(shè)備緊固件，不得油短缺、松動現(xiàn)象；更換損壞截齒；檢查照明是否齊；檢查噴嘴是否暢通。
4）檢查油箱油位，如缺油應(yīng)該立即加油。
5）檢查電纜、水管是否完好，位置是否適當，能否隨機延伸
6）檢查運輸機鏈、履帶鏈和截割鏈是否調(diào)整適當。
2.開機
1）將行走斷路器打到“合”的位置。
2）將截割斷路器打到“合”的位置。
3）將主斷路器打到“合”的位置，此時連續(xù)采煤機照明燈亮。
4）啟動油泵電機。
5）將主油泵開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持，顯示器顯示“泵接地漏電檢查”，然后顯示“泵準備好”，此時松開泵開關(guān)到“運行”位置，在五秒內(nèi)重轉(zhuǎn)到“啟動”位置，泵電機啟動后，松開泵開關(guān)到“運行”位置。
6）將截割頭、收集頭和穩(wěn)定靴升起，以便行走。
7）踩下行走安全開關(guān)，通過旋轉(zhuǎn)左右行走控制桿，使采煤機前進、后退、轉(zhuǎn)彎。
8）將運輸機開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持，顯示器顯示“運輸機接地漏電檢查”然后顯示“運輸機準備好”，此時松開開關(guān)到“運行”位置，再重轉(zhuǎn)到“啟動”位置，運輸機電機啟動后，松開運輸機開關(guān)到“運行”位置。
9）將駕駛室左側(cè)德水閥打開，噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開始工作，作為截割電機啟動的預(yù)警信號。水閥必須在截割電機啟動前開啟，無水或水流量、壓力不夠時，截割電機運轉(zhuǎn)不得超過15分鐘并嚴禁割煤。
10）用雙手將截割帶電機和泵開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持約7秒，顯示器顯示“截割電機接地漏電檢查”，然后顯示“截割電機準備好”時松開截割電機開關(guān)到運行位置，再重轉(zhuǎn)動“啟動”位置，截割電機啟動后，松開到“運行”位置。
11）將除塵風(fēng)機開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持，顯示器顯示“風(fēng)機接地漏電檢查”，然后顯示“風(fēng)機準備好”，此時松開開關(guān)到“運行”位置，再重轉(zhuǎn)到“啟動”位置，除塵風(fēng)機電機啟動后，松開除塵風(fēng)機開關(guān)到“運行”位置，若將除塵風(fēng)機開關(guān)置于“自動”位置，則截割電機啟動后，除塵風(fēng)機電機自動啟動。
3.手動操作停機：
1）待收集頭和運輸機內(nèi)的煤運完，將運輸機開關(guān)轉(zhuǎn)至“停”位。
2）將截割頭退出煤壁，將采煤機退至安全地點。
3）將截割電機開關(guān)轉(zhuǎn)至“停”位。
4）將除塵風(fēng)機開關(guān)轉(zhuǎn)至“停”位，若除塵風(fēng)機開關(guān)置于“自動”位置，則截割電機停機后10秒，除塵風(fēng)機電機自動停機。
5）將采煤機退至安全處，將鏟板、截割頭落至底板，運輸機降至最底位置；
6）將泵開關(guān)轉(zhuǎn)至“停”位；
7）將所有斷路器轉(zhuǎn)至“斷”位。
4.緊機停機：在緊急情況下，司機可以采取關(guān)閉控制開關(guān)、主油泵開關(guān)或主斷路器的方法緊急停機；使用遙控器時，可以按下遙控器上的停止按鈕。
5.使用遙控器操作：將駕駛室內(nèi)控制開關(guān)置于“遙控”位置；
1）使用有線遙控操作：
①將遙控器專用連接電纜和連續(xù)采煤機的有線遙控輸出口相連；
②按照手動操作程序按遙控器上相應(yīng)的按鈕即可。
2）使用無線遙控操作：
①將遙控器專用連接電纜和連續(xù)采煤機專用礦燈相連，以獲得電源；
②安裝手動操作程序按遙控器上相應(yīng)的按鈕即可；
6.滅火系統(tǒng)操作：
1）人工滅火。打開位于駕駛室內(nèi)或位于機器左面的滅火控制線即可。
2）遙控滅火。按下遙控器上的滅火按鈕即可。
三、注意事項：
1.當遇到煤壁硬度較大、煤層有夾矸等情況時，應(yīng)使用穩(wěn)定器，需要行走時升起穩(wěn)定器；
2.截割進刀時，應(yīng)升起截割臂，截割滾筒從煤壁頂部切入，由上向下割煤。截割到底板時，采煤機應(yīng)退出950mm以上，以便清除底板殘留煤體。
3.連續(xù)采煤機自動停車后，禁止強行送電，應(yīng)查明停機原因并處理后方可送電。
第3篇 12cm15-10d連續(xù)采煤機-安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
連續(xù)采煤機司機必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,持證上崗。
連續(xù)采煤機工作時,工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%,否則,必須停機處理后方可生產(chǎn)。
本機設(shè)有一名正司機負責(zé)操作設(shè)備,一名副司機負責(zé)看護電纜水管,觀察頂板和圍巖情況及連續(xù)采煤機與運煤車輛之間的調(diào)度。
司機必須進行《作業(yè)規(guī)程》的學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格后方可操作。
開機前在連續(xù)采煤機工作范圍內(nèi)確保沒有閑雜人員,開機前,切割滾筒附近嚴禁站人,連續(xù)采煤機運輸機擺動范圍內(nèi)嚴禁站人。
連續(xù)采煤機行走期間,巷道兩邊嚴禁有人,不得放置其他設(shè)備,要與兩幫保持一定距離,注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。
嚴格按潤滑周期加注油。
嚴禁甩掉各種保護強行開機。
每班一定要將截齒更換齊全,截齒不全嚴禁割煤,更換截齒時,必須將截割電控箱隔離開關(guān)打到斷開位置,并取下開關(guān)鑰匙,由本人保管,方可工作。
采煤機割煤時要密切注意頂板、煤幫的情況,若有不安全因素要立即退出設(shè)備,待處理好方可進行生產(chǎn)。
停止割煤時要立即關(guān)閉水閥。
嚴禁帶電檢修,檢修時,所有懸空部分必須支撐牢固。
連續(xù)采煤機在操作時嚴禁將身體探出駕駛室外。
停機前必須將連續(xù)采煤機退出工作面,停放在支護好的頂板下,并將鏟板、截割頭落至底板。
二 、操作程序
開機前檢查
檢查工作面支護情況,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,確定工作面安全后方可生產(chǎn)。
檢查采煤機工作范圍內(nèi)是否有人和障礙物。
檢查設(shè)備緊固件,不得油短缺、松動現(xiàn)象;更換損壞的截齒;檢查照明、噴霧是否正常。
檢查油位、檢查各操作手把、按鈕是否靈活可靠。
檢查電纜、水管是否完好。檢查運輸機鏈履帶鏈是否合適。
開機
將行走斷路器打到“合”的位置。
將截割斷路器打到“合”的位置。
將主斷路器打到“合”的位置。
啟動油泵電機。
將截割頭、收集頭和穩(wěn)定靴升起。
打開水閥,污水或水流量壓力不夠時,截割電機運轉(zhuǎn)時間不得超過15分鐘。
啟動截割頭、啟動除塵風(fēng)機開始割煤。
手動操作停機
待收集頭和運輸機內(nèi)的煤運完,關(guān)閉運輸機。
將截割頭退出煤壁,將采煤機退至安全地點,將截割頭鏟板落到地面,停止油泵電機。
將所有斷路器斷開。
緊機停機
在緊急情況下,司機可以采取關(guān)閉控制開關(guān)、油泵開關(guān)或主斷路器的方法停機。使用遙控器時,可以按下遙控器上的停止按鈕。
滅火系統(tǒng)操作
人工滅火。打開位于駕駛室內(nèi)或位于機器左面的滅火控制線即可。
遙控滅火。按下遙控器上的滅火按鈕即可。
三、注意事項
當遇到煤壁硬度較大、煤層有夾矸等情況時,應(yīng)使用穩(wěn)定器。
截割進刀時,應(yīng)升起截割臂截割滾筒從壁頂部切入,由上向下割煤。割到底板時才煤機應(yīng)退出950mm以上,以便清除底板殘留煤體。
采煤機自動停車后,禁止強行送電,應(yīng)查明停機原因并處理后方可送電。
第4篇 采煤機井下檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作,嚴格遵守各項規(guī)章制度。
2.在煤壁側(cè)、機身上或機身兩端檢修時,應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進行,并設(shè)專人進行監(jiān)護,不準單人從事檢修工作。
3.當檢修現(xiàn)場20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1 %時,嚴禁送電試車;達到1.5 %時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
4.試車前需要盤車時,檢修人員不得將手伸入機體內(nèi)部。
5.牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進行檢修,如特殊情況需在井下檢修時,應(yīng)采取必要的安全防護措施。
6.檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、綢布、海綿、棉紗(絲)、棕刷、清洗油等用品,當日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
7.檢修負責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施及注意事項。
8.檢修前要將采煤機及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。
9.清理采煤機殼上的煤塵,工作地點周圍應(yīng)灑水滅塵。
10.檢修部位上方及進風(fēng)側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
11.檢修前除原有設(shè)施外,還要另設(shè)可靠的臨時防滑安全固定裝置。
12.液壓件需帶入井下時,應(yīng)有防污染措施。
13.需進行起吊工作時,非綜采面應(yīng)另設(shè)起重架,不準利用支護梁、柱進行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格,安全性能可靠,連接必須牢固。
14.拆裝時,重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒。15.拆卸生銹或使用了防松膠的部位時,事先應(yīng)用松動劑或震動處理后再進行。
16.對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴禁破壞性拆除。
17.拆下的零部件及使用的二具應(yīng)放在專用箱內(nèi),不準隨地亂放,以防污染、丟失或落入機體內(nèi)部。
18.更換的零部件必須是合格產(chǎn)品,不準代用。
19.安裝骨架密封時應(yīng)使用導(dǎo)向裝置,防止翻唇。
20.主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。
21.檢修后必須清洗油池,注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
22.采煤機電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進行。
23.恢復(fù)送電前,檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出開機的通知及開車信號后,方可送電,并由采煤機司機按規(guī)定開機。
24.檢修完畢,必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時防滑安全固定裝置。
25.進行全面試車,觀察是否有異常。
26.清點工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,并做好詳細記錄。
第5篇 采煤機司機安全操作規(guī)程
1.開機前的準備
(1)檢查支護情況,注意采煤機周圍有無障礙,雜物及人員。觀察煤層的變化情況,以及頂?shù)装宓钠鸱⒐ぷ髅孑斔蜋C運行及挪移情況;
(2)設(shè)備檢查。檢查控制手把、按鈕與安全設(shè)施是否靈敏,準確,可靠。各部潤滑是否符合要求,聯(lián)接件是否齊全,緊固;截齒是否齊全、鋒利;電纜、水管固定是否可
靠;供水壓力,流量是否符合要求。工作面信號系統(tǒng)是否正常。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理好;
(3)每班開始工作前,應(yīng)脫開滾筒和牽引鏈輪,在停止供水的情況下,空運轉(zhuǎn)約10~15min,使油溫升至40℃左右以后,再正常開機。空運轉(zhuǎn)及正常開機時,注意觀察
滾筒及各部狀況,傾聽運轉(zhuǎn)聲音,觀察液壓系統(tǒng)和冷卻噴霧系統(tǒng)的壓力是否正常,有無滲漏,霧化是否良好;
(4)各項檢查工作結(jié)束后,方可發(fā)出預(yù)警信號,準備開機。
2.運行操作
(1)檢查工作結(jié)束后,發(fā)出信號通知運輸系統(tǒng)由外向里按順序逐臺起動輸送機。
(2)待工作面輸送機起動后,方可按下列順序起動采煤機:
①合上電動機隔離開關(guān);
②點動起動按鈕,待電動機即將停止轉(zhuǎn)動時,合上截割部離合器;
③供給冷卻噴霧水;
④發(fā)出采煤機起動預(yù)警信號,并注意機器周圍有無人員及障礙物;
⑤按起動按鈕,觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確;
⑥操作調(diào)高按鈕或手柄,把擋煤板翻轉(zhuǎn)到滾筒后面再把滾筒調(diào)至所需高度。
(3)牽引速度要由小到大逐漸增加,不許猛增。要根據(jù)頂?shù)装寮懊簩訕?gòu)造情況隨時調(diào)整采煤機的牽引速度;
(4)頂?shù)装宀缓脮r要采取措施,不許強行截割,也不準甩下不管。對硫化鐵、夾矸、斷層空巷等要提前處理好;
(5)隨時注意采煤機各部的溫度、壓力、聲音和運行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機檢查并處理好,否則不許繼續(xù)開機;
(6)大塊煤、矸石及其他物料不準拉人采煤機底托架內(nèi);
(7)電纜、水管不得受拉、受擠壓,不許拖在電纜槽或電纜車外;
(8)不許在電動機開動的情況下,操縱滾筒離合器;
(9)運轉(zhuǎn)過程中,注意觀察冷卻噴霧水的壓力、流量及霧化情況是否符合要求。無水不得開機割煤;
(10)不允許頻繁起動電動機(處理故障時除外);
(11)停機時,堅持先停牽引后停電動機。無異常情況,不允許在運行中直接用停電動機的方式停機,更不準用緊急停機手柄(或按鈕)直接停機。
3.停機操作
停機分正常停機和緊急停機兩種情況。具體操作要求如下:
正常停機的操作原則是先停牽引,后停電動機。具體操作順序如下:
(1)將牽引調(diào)速手把打到零位(或?qū)㈤_關(guān)閥手把打回零位,電動機恒功率開關(guān)回零位),停止牽引;
(2)待截割滾筒內(nèi)余煤排凈后,用停止按鈕停電動機;
(3)把離合器及其操作手把打回零位,關(guān)閉進水截止閥;
(4)操作人員離機或長時間停機時,要將兩個截割滾筒放到底板上,斷開離合器,把滾筒置于“分”位,并斷開隔離開關(guān),關(guān)閉進水總截止閥。
出現(xiàn)下列情況之一時,可操作急停開關(guān)或停止按鈕:
(1)當采煤機負荷過大,電動機被蹩住(悶車)時;
(2)采煤機附近片幫冒頂,危及安全時;
(3)出現(xiàn)人身事故或重大事故時;
(4)采煤機本身發(fā)生異常,如內(nèi)部發(fā)生異響、電纜拖曳裝置出槽卡住,采煤機掉道等。
第6篇 采煤機的安全規(guī)程事故案例
一、《煤礦安全規(guī)程》對使用滾筒采煤機的規(guī)定(1)采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時,必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止工作或檢修時,必須切斷電源,并打開其磁力啟動器的隔離開關(guān),啟動采煤機前,必須先巡視采煤機四周,確認對人員無危險后,方可接通電源。(2)工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時,應(yīng)采取松動爆破措施處理,嚴禁用采煤機強行截割。(3)工作面傾角在150以上時,必須有可靠的防滑裝置。(4)采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧壓力不得小于1.5mpa,噴霧流量應(yīng)與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧,外噴霧壓力不得小于4mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。(5)采用動力載波控制的采煤機,當2臺采煤機由1臺變壓器供電時,應(yīng)分別使用不同的載波頻率,并保證所有的動力載波互不干擾。(6)采煤機上的控制按鈕,必須設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)。并加保護罩。(7)使用有鏈牽引采煤機時,在開機和改變牽引方向前,必須發(fā)出信號,必到返回信號后,才能開機或改變牽引方向,防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人。必須經(jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。采煤機運行時,所有人員必須避開牽引鏈。(8)更換截齒和滾筒時,若上下3m以內(nèi)有人工作,必須護幫護頂,切斷電源,打開采煤機隔離開關(guān)和離合器,并對工作面輸送機施行閉鎖。(9)采煤機用刮板輸送機作軌道時,必須經(jīng)常檢查刮板輸送機的溜槽連接、擋煤板導(dǎo)向管的連接,防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈;采煤機為無鏈牽引時,齒(銷、鏈)軌的安設(shè)必須緊固、完整,并經(jīng)常檢查。必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定和設(shè)備技術(shù)性能要求操作,推進刮板輸送機。
一、采煤機傷人事故防措施
(一)滾筒傷人事故的原因分析及預(yù)防措施采煤機是采煤工作面落煤、裝煤的主要設(shè)備,它的作業(yè)空間小,工作環(huán)境惡劣,特別是采煤機滾筒易出事故,占事故率的40%左右,應(yīng)給予特別重視。 1. 采煤機滾筒傷人事故 〔案例4-1〕1986年1月29日,某礦901綜采工作面,采煤機司機更換截齒。記錄工以為無人,便開動采煤機,將更換截齒的司機當場絞死。
事故原因:(1)司機違反《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,既沒有切斷電源,也沒有打開離合器并斷開隔離開關(guān)就檢查更換截齒。(2)記錄工不是經(jīng)考試合格持證上崗的采江機司機,他違反了《煤礦安全操作規(guī)程》規(guī)定:未經(jīng)培訓(xùn)及培訓(xùn)未取得合格證的人員不得開機及開機前要預(yù)先喊話,并發(fā)出相應(yīng)的預(yù)警信號,注意觀察機器周圍情況,確定無不安全因素方可開機。 事故教訓(xùn):(1)必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、 崗位責(zé)任制、操作規(guī)程及有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的政策法規(guī)。(2)必須先切斷電源、打開離合器、斷開隔離開關(guān)后,再用手扳轉(zhuǎn)滾筒檢查、更換、補充截齒噴嘴。(3)采煤機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后持證上崗,未經(jīng)考試或培訓(xùn)不合格者不準頂崗。嚴禁非采煤司機開機。(4)開機前先觀察機器周圍有無人員工作,有無不安全因素,確認無不安全因素后,方可發(fā)出預(yù)警信號,然后再開機。
〔案例4-2〕1986年3月17日,某礦7303高檔普采工作面。運料工從平巷向工作面運料,采煤機停在距腰巷下幫0.3m處,該處煤層傾角180。一名工人站在采煤機滾筒附近,準備跨越采煤機去幫運料工傳料。當把第五根料放在刮板輸送機溜槽里以后,叫采煤機司機打信號往下帶料。打2次信號輸送機未開,當?shù)?次打信號時,司機操作失誤,把采煤機啟動按鈕誤當作輸送機信號按鈕操作,采煤機啟動,滾筒旋轉(zhuǎn)起來,當即發(fā)現(xiàn)附近有人并立刻停機斷電,終因浮煤多、工作面傾角大,站在滾筒附近30cm-40cm處的工人下滑,被卷入滾筒,當場死亡。
事故原因:(1)采煤機停機位置不當,影響行人和運料。(2)用工作面刮板輸送機運料,無安全措施。(3) 傳料人自我保護意識差,站的位置距采煤機滾筒和刮板輸送機太近。叫采煤機司機發(fā)開機信號后,未及時離開危險區(qū)。(4)采煤機司機工作責(zé)任心不強,按錯按鈕,是造成這次事故的直接原因。事故教訓(xùn):(1) 應(yīng)嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》,采煤機需要較長時間停機和檢修時,必須打開隔離開關(guān)和離合器。(2)采煤機停入地應(yīng)避開行人及物料運輸通道。(3)用刮析輸送機運送物料時,必須制定安全措施。(4)工作面傾角大于150c時,有鏈牽引采煤機必須使用液壓絞車。(5) 加強對職工的安全教育,增強自我保護意識和能力。(6)注意抓好對職工的思想教育和技術(shù)教育工作,提高工作人員的責(zé)任心,集中精力,正確操作。
2. 防止采煤機滾筒傷人事故的預(yù)防措施(1)加強工作面的技術(shù)管理,教育司機和其他人員嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,熟悉采煤機的結(jié)構(gòu)、原理,并加強業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習(xí),真正掌握在采煤機操作技術(shù)。(2) 嚴格執(zhí)行持證上崗。(3)在采煤機滾筒附近有人作業(yè)或更換截齒時必須打開采煤機截割部離合器,如果司機離機或停機時間較長時,必須將滾筒放到底板上,切斷隔離開關(guān)。(4)更換和檢查截齒需要轉(zhuǎn)動滾筒時,必須在離合器打開狀態(tài)下用手扳轉(zhuǎn),不得點動電動機。(5)在滾筒附近3m以內(nèi),作業(yè)人員必須注意煤幫和頂板情況,防止煤幫片幫或頂板有垮落等情況時將人擁向滾筒。
(二)采煤機截割堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核引起瓦斯爆炸傷人事故 1. 案例分析 〔案例4-3〕1985年10月25日,某礦一號井808綜采工作面。采煤機在62號-64號液壓支架處,工作面發(fā)生瓦其突出,恰遇采煤機滾筒截割堅硬頂板產(chǎn)生火花,點燃瓦斯引起爆炸,當場死亡4人、燒傷5人、摧毀回風(fēng)道4個密閉墻、推倒220m巷道的支架、冒頂兩處。在處理事故過程中,發(fā)生第二次爆炸,又燒傷10人。
事故原因: 工作面發(fā)生瓦斯突出,瓦斯?jié)舛冗_到爆炸的界限,又恰遇采煤機滾筒截割堅硬頂板產(chǎn)生火花,引起瓦斯爆炸。事故教訓(xùn):(1)嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的:工作面遇有堅硬夾矸或黃伯礦結(jié)核時,應(yīng)采取松動爆破措施,嚴禁用采煤機強行切割。(2)機采工作面必須采取煤層注水的方法,抑制煤塵,降低煤層中的瓦斯?jié)舛取?3)應(yīng)在采煤機上安裝機載式瓦斯斷電儀,當其附近瓦斯?jié)舛冗_到1%時報警,達到1.5%時必須立即停止作業(yè),切斷采煤機的電源。(4)采煤機上必須安裝有效的內(nèi)外噴霧裝置,供水壓力達到規(guī)定值,達到抑制粉塵、冷卻、濕潤截齒、撲滅可能產(chǎn)生的火花。(5)與支架工配合好,使工作面輸送機彎曲段保持在允許的范圍幾,精心操作,以防截割輸送機煤板和支架頂梁,避免產(chǎn)生火花。
2. 截割堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核會引起的后果(1)采煤機在工作中由于地質(zhì)結(jié)構(gòu)的變化,在有的煤層中存在著堅硬的夾矸、黃鐵礦結(jié)核等,它們的硬度很高,如用采煤機強行切割的后果是:使采煤機機身產(chǎn)生強烈震動,截齒易被磨損或折斷,滾筒易變形,并且使機器內(nèi)部傳動系統(tǒng)受到損傷,降低機器的使用壽命。(2)截齒與堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核碰撞,易產(chǎn)生火花,引爆工作面瓦斯造成瓦斯爆炸事故。因此,當工作面遇到堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時,應(yīng)嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,采取松動爆破措施處理,不得強行切割。
(三)牽引鏈彈跳引起的傷人事故及預(yù)防措施采煤機牽引鏈松弛時落在底板上,拉緊時就彈跳起來,一旦與人接觸就可能造成傷人事故。 1.事故案例
頜導(dǎo)致該人死亡。〔案例4-5〕1983年5月1日,某礦務(wù)局某礦1221工〔案例4-4〕1980年4月26日,某礦務(wù)局某礦綜采三隊,跟班班長在工作面扶采煤機牽引鏈行走時,牽引鏈突然受力打在該人下作面綜采三隊,某工人在經(jīng)過工作面底板凹處時,采煤機牽引鏈突然蹦起,將此人打傷致死。〔案例4-6〕1981年3月31日,某礦務(wù)局某礦255采煤隊,副司機在采煤機牽引鏈附近處理掉道的電纜車時,放炮員在距采煤機45m的上切口入放炮后震動牽引鏈,使牽引鏈產(chǎn)生彈跳碰及該司機頭部,將其打死。
2. 事故原因(1)工作面不平直。采煤機在沿傾角變化或底板不平的工作面工作時,牽引鏈的懸空部分在松緊過程中將產(chǎn)生彈性跳動,如觸及人員必然發(fā)生傷人事故。采煤機在沿走向不直的工作面工作時,牽引鏈將進入人行道,也易彈跳傷人。(2) 放炮崩鏈。采煤工作面放炮時震動牽引鏈,使其產(chǎn)生彈性跳動,如人員觸及亦可造成傷人事故。
3.防止措施(1)嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,使用有鏈牽引采煤機,在開機前,必須先喊話和發(fā)出信號,防止牽引鏈(繩)跳動傷人。必須經(jīng)常檢查牽引鏈(繩及)其兩端的固定連接件,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。工作面作業(yè)時,所有人員必須避開牽引鏈(繩),以免跳動傷人。(2)工作面底板割平,不出凹凸,不留臺階。(3) 在工作面中存在凹形地點的條件下,為了防止牽引鏈(繩)跳動打人,可在牽引鏈上每隔一定距離(一般30m)加裝抓捕器。抓捕器用鏈條固定在輸送機上,防止跳鏈傷人。
(四) 采煤機斷鏈傷人事故及預(yù)防措施
1.事故案例
〔案例4-7〕1986年4月27日,某礦力局某礦綜采二隊,因工作面刮析輸送機擋煤板螺栓栓動,導(dǎo)向管對口錯開34mm,采煤機通過時,滑靴被卡,致使牽引鏈在機頭處拉斷,斷鏈彈回,將在支架幾清掃浮煤的工人打死。
〔案例4-8〕1987年4月1日某礦力局某煤礦81110東工作面,采煤機牽引鏈將固定在刮板輸送機機頭上的連接板拉壞,牽引鏈崩出,碰人致死。
〔案例4-9〕1987年5月15日,某礦力局某煤礦262采煤工作面,采煤機向上牽引割煤中,將牽引鏈連接環(huán)鴨拉斷(彈性圓柱銷),采煤機下滑6m,牽引鏈斷鏈,將1名工人打倒死亡。
2.事故原因(1)溜槽插銷損壞未及時更換,使溜槽接頭處出現(xiàn)高差,采煤機通過受到卡阻,嚴重時牽引鏈負載急增導(dǎo)致斷鏈。(2)刮板輸送機導(dǎo)向管銷子丟失或擋煤板松動,致使導(dǎo)向管對接處錯位,使采煤機滑靴通過時增加阻力,嚴重時導(dǎo)致斷鏈。(3)側(cè)卸式接鏈環(huán)用鐵絲代替彈性圓柱銷,固定不牢,使用中側(cè)塊丟失,造成斷鏈。
3. 預(yù)防措施(1)裝設(shè)防滑裝置和液壓安全絞車。(2)應(yīng)定期檢查,及時更換損壞的溜槽、導(dǎo)向管和連接環(huán)等。
(五)防止采煤機電纜車傷人事故電纜車隨采煤機在溜槽沿工作面來回行走。由于它重量輕,穩(wěn)定性差,因此容易掉道,如果盤線工注意不夠,就容易碰傷盤線工。當采煤機前方有人摔倒未及時爬起來時,容易被拉入電纜車或采煤機機身下面被擠死。
預(yù)防此類事故的主要措施有以下幾點:(1)當采煤機向上割煤時,盤線工要隨時注意電纜車的周圍有無障礙,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理;(2)采煤機割煤過程中,不得用工作面機運送材料,必須運送時,應(yīng)制定安全措施,并應(yīng)在采煤機停機狀態(tài)下進行,同時注意觀察,如有異常應(yīng)立即停止輸送進行處理;(3)采用自動收放電纜方式
思考題 1. 采煤機司機“四懂”、“四會”的內(nèi)容是什么 2. 采煤機司機崗位責(zé)任制的具體內(nèi)容有哪些 3. 試述采煤機正常啟動的操作順序。 4. 試述采煤機正常停機的操作順序。 5. 采煤機在什么情況下可緊急停車 6. 試述采煤機過走向斷層時的操作方法。 7. 采煤機液壓系統(tǒng)對液壓油有什么要求 8. 齒輪油分為哪幾種什么叫極壓油 9. 給灑煤機注油時應(yīng)注意什么問題 10.采煤機在工作面因故必須打開機蓋時,必須采取哪些防護措施 11.什么是采煤機的“四檢”制 12.采煤機“日檢”包括哪些內(nèi)容 13. 試述采煤機牽引部的完好標準。 14.《煤礦安全規(guī)程》對滾筒采煤機有哪些規(guī)定 15.試述防止采煤機滾筒傷人事故發(fā)生的預(yù)防措施。 16.采煤機截割堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時會引起什么后果 17. 怎樣防止采煤機跳鏈傷人事故的發(fā)生
第7篇 采煤機安全操作規(guī)程
一、總則:
1.采煤機司機經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持有合格證后方可操作。
2.正、副司機均需熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。
二、開機前的檢查和準備工作:
1.司機接班后,要對采煤機和工作面情況全面了解,檢查煤層頂?shù)装遄兓闆r和支護情況,輸送機中部槽是否錯位,擋煤板是否脫銷、缺少連接螺絲和嚴重變形現(xiàn)象。
2.采煤機的檢查。
(1)各部件是否齊全、完整,各部螺絲是否齊全、緊固。
(2)截齒是否齊全、銳利、固定牢靠。
(3)各操作系統(tǒng)手把、按鈕、閥門等是否完好靈活,位置正確。
(4)各部潤滑油是否油量充足和變質(zhì)。
(5)牽引鏈是否松緊適當、固定可靠,有無擠鏈,擰鏈和斷鏈現(xiàn)象,聯(lián)接環(huán)是否連接可靠。
(6)冷卻和噴霧系統(tǒng)是否暢通,水量、水壓是否符合要求,管路有無損壞。
三、開機:
1.把電機換向器手把轉(zhuǎn)到工作位置,合上“急停”按鈕。
2.利用“信號”按鈕給輸送機司機發(fā)開車信號。
3.打開水閘門,給采煤機供水,并檢查機組滾筒附近不應(yīng)有工作人員,否則,不得開機。
4.按“主啟”按鈕啟動電動機,觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向及各部聲音是否正常,確認無誤后,轉(zhuǎn)動調(diào)速手把,牽引采煤機(截割部離合手把如事先不在工作位置,應(yīng)先點動電機,待電機將要停止運輸時再合上離合器)。
5.翻轉(zhuǎn)擋煤板,應(yīng)調(diào)高滾筒使擋煤板自由轉(zhuǎn)到滾筒下面,然后下降搖臂,使擋煤板微接觸底浮煤,緩慢牽引采煤機,使擋煤板借助浮煤的托力轉(zhuǎn)動到滾筒后面。
四、停機:
正常情況下,用“主停”按鈕停止割煤機,停機時應(yīng)先將調(diào)速手把轉(zhuǎn)到零位,然后按“主停”按鈕,停機10-15分鐘后再關(guān)閉水門停止供水,如停機時間長應(yīng)將“急停”按鈕拉下來,電機換向器手把應(yīng)打到停電位置。截割部離合手把亦應(yīng)轉(zhuǎn)到分的位置(采煤機司機離開工作面時同樣)。
五、注意事項:
1.采煤機的牽引速度應(yīng)由小到大慢慢調(diào)整,不準快速轉(zhuǎn)動調(diào)速手把和盲目開快車。
2.不準用采煤機割石頭。
3.不準將大塊矸石、煤塊、木料等拉入托架下面。
4.截割部油溫不宜超過800c,牽引部油溫,不得高于600c和低于150c。
5.不同牌號的油禁止混用。
6.非緊急情況不準用電機換向器停止采煤機。
7.無水不得開機。
8.檢查滾筒和換截齒時必須斷開電源和打開離合器。
第8篇 連續(xù)采煤機安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、 連采機操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2、 不準用連采機拖拉、推頂、起吊其它設(shè)備和物料。
3、 每班必須配備兩名連采機司機,否則不準開機運行。
4、 在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下,嚴禁開機割煤。
5、 連采機在未供水的情況下,不得使任何一臺電機連續(xù)運轉(zhuǎn)超過10-15分鐘。
6、 遇到堅硬夾層超過連采機硬度指標,不準強行截割。
7、 連采機所有機械、電氣、液壓保護裝置必須完好齊全,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
8、 連采機在每班正常停機后,應(yīng)將截割頭降至底板位置。
9、 在進行檢修和維護工作時,必須切斷連采機電源。將主控開關(guān)打在“關(guān)(off)”位置,斷開連采機控制開關(guān)并閉鎖。閉鎖刮板輸送機,伸出支架護幫板。
二、操作程序
(一)開機前的檢查
1、 必確保所有液壓和電氣開關(guān)處于off位,人員遠離設(shè)備。確認變壓器供電電壓符合設(shè)備設(shè)計要求,查看電纜絕緣情況。
2、 必須認真檢查連采機各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否在零位、是否靈活可靠,并檢查所有控制開關(guān)的動作是否正常。
3、 檢查各種顯示是否正常。
4、 檢查連采機零部件是否齊全,蓋板是否松動和缺失,無斷裂部件。
5、 檢查各部件間連接螺栓是否齊全、緊固、可靠。
6、 必須嚴格檢查截齒是否齊全、鋒利,安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必須增補和更換。
7、 認真檢查液壓油和潤滑油等各部位油位,必要時必須補加。
8、 認真檢查連采機各密封部位是否有滲油、漏油現(xiàn)象。
9、 檢查各噴嘴有無堵塞,檢查冷卻水流量、壓力是否正常。
10、 檢查機組通道是否暢通,刮板輸送機的彎曲度是否合適,觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。對工作面情況要全面了解。
11、 檢查所有電動機的相序是否正確,以確保正確轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向可以通過啟動油泵電機和提升截隔臂來判斷電機轉(zhuǎn)向,如果泵電機轉(zhuǎn)向不正確, 截隔臂將不能升起,應(yīng)馬上停止并進行相應(yīng)的換相。
12、 油溫低于-18°c時不要啟動設(shè)備,溫度介于-18°c和21°c之間時,啟動尾段運輸機升降功能,使油液在卸壓閥溢流預(yù)熱至27°c度以上。
13、 如果電機無冷水,設(shè)備的工作時間不能超過15分鐘,缺水將嚴重縮短機器壽命。
14、 設(shè)備投入運行前,檢查所有控制裝置、急停開關(guān)和其他安全裝置是否工作。
(二)開機、停機
開機
1、 完成班前檢查,打開連采機的總供水閥,接通配電開關(guān)。
2、 保證泵(pupm)、截割頭(cutter)、運輸機( c o n v e y o r)開關(guān)打在“關(guān)(off)”位。
3、 把主控開關(guān)扭到(m a n u a l)位置。
4、 將主斷路器1cb推到on位,截割電機斷路器2cb推到on位,將行走電機斷路器3cb推到on位。
5、 按下并釋放位于主操控臺右側(cè)遙控開關(guān)裝置上的in s t a r t開始按鈕。
6、 旋轉(zhuǎn)并保持泵(p u p m)開關(guān)至“啟動(s t a r t)”位置,開關(guān)松開后,將自動彈回“運行(r u m p)”位置當泵供電回路檢測到接地故障時vdu顯示p u m pe/lc h e ck(漏電檢查)信息。
7、 如果沒有檢測到故障vdu 顯示p u m or e a d y
8、 把泵開關(guān)達到s t a r t位。
9、 釋放后,泵開關(guān)彈回到run位,所有液壓功能都有啟動,并且其他所有供電都可以按需啟動。
10、 依次可根具工作需要啟動保截割頭(c u t t e r)、運輸機( c o n v e y o r)等操作。
停機正常停機
1、 將截割頭(c u t t e r)開關(guān)旋至“關(guān)(off)”位,使截割電機停止。
2、 運輸機c o n v e y o r)開關(guān)旋至“關(guān)(off)”位使運輸機電機停止。
3、 將泵(p u p m)開關(guān)旋至“關(guān)(off)”位,停止泵電機。
4、 把主控開關(guān)“關(guān)(off)”位。
5、 關(guān)掉總供水閥停止噴霧泵。
6、 如果需要長時間停機,則需要將高壓隔離開關(guān)以及牽引電機回路斷路器置于“關(guān)(off)”位。
緊急停機
發(fā)生緊急情況時可以采用以下任何方式緊急停機:
1、 按下任一遙控器上的急停按鈕。
2、 將連采機上泵(p u p m)開關(guān)旋至“關(guān)(off)”位。
3、 按動連采機上的急停開關(guān).
三、注意事項
1、 連采機不得帶負荷啟動。啟動截割電機之前,必須先將兩個搖臂升起,使?jié)L筒離開底板,并注意不能割頂,也不能與其他設(shè)備互相干涉。
2、 截割機運行時,操作人員要經(jīng)常觀察顯示屏幕,密切注意電流、溫度、牽引速度等數(shù)值的變化,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機檢查和處理。
3、 要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況,以及運輸機的運轉(zhuǎn)情況,選擇合理的牽引速度,根據(jù)不同的工況,及時調(diào)整連采機的牽引速度。
4、 連采機割煤時,頂板和底板必須割平,采高要符合作業(yè)規(guī)程的要求,防止割頂、割底或留頂、留底。
5、 在采割過程中,如發(fā)現(xiàn)截齒缺少和損壞的數(shù)量超過總數(shù)的10%,應(yīng)立即停機更換、增補。
6、 在更換截齒和緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源,斷開主隔離開關(guān)。
7、 在采割過程中如發(fā)現(xiàn)刮板輸送機壓死或其它異常情況,應(yīng)立即停機,直到處理好后方可再次啟動。
8、 隨時注意電纜、水管和電纜夾的情況,不得使電纜和水管受力,電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓、刮卡而損壞。
9、 如發(fā)現(xiàn)連采機電控失靈,調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常,v d u顯示不正確等現(xiàn)象出現(xiàn),應(yīng)該立即停機處理,否則不得開機。
10、 非緊急情況下不得使用拉線急停開關(guān)。
11、 經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
12、 發(fā)現(xiàn)連采機急停開關(guān)失靈、轉(zhuǎn)動部件聲音異常、移架速度跟不上或頂板有冒落危險等緊急情況時要及時停機處理。
13、 連采機在正常割煤時,不得隨意關(guān)閉截割電機或泵電機。
14、 關(guān)閉其他電機泵電機要在最后關(guān)閉。
第9篇 滾筒采煤機司機安全操作規(guī)程
1.必須持有效證件上崗。
2.必須熟悉采煤機的性能和工作原理,懂得維護保養(yǎng)采煤機,懂得頂板管理方法,學(xué)習(xí)本工作面《采煤作業(yè)規(guī)程》。
3.查看煤層厚度、頂?shù)装迩闆r及支護狀況,了解工作面總體狀況。
4.檢查各機械部位是否完好,連接螺栓、截齒是否齊全緊固,各防護裝置是否齊全有效,噴霧、冷卻水壓是否達到規(guī)定,不符合規(guī)定及時處理。
5.開機前,發(fā)出信號通知人員撤到安全地點。在確認采煤機轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后,合上采煤機隔離開關(guān)及截割部離合器,打開采煤機噴霧及冷卻水閥門,啟動采煤機。
6.啟動后,采煤機空轉(zhuǎn)并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及調(diào)高動作情況,然后緩慢加速牽引,開始割煤。
7.運輸機沒啟動或低速運行時,嚴禁開機割煤
8.割煤時,根據(jù)頂?shù)装濉⒚汉褡兓闆r及運輸機貨量、支架狀況,及時調(diào)整牽引速度和截割高度。遇到巖石嚴禁強行截割。發(fā)現(xiàn)大塊巖石或鐵器上運輸機必須及時停機處理。
9.割煤時,注意行走機構(gòu)運行情況,當大塊煤矸或其它物件通過采煤機及前方有人員、障礙物時,要立即停機進行處理。
10. 牽引時,速度由小到大逐漸增加。嚴禁帶速度變換牽引方向。停機時必須先停止牽引。
11. 必須攜帶便攜式瓦檢儀,當瓦斯?jié)舛冗_到1%時,停止割煤切斷采煤機電源。
12. 截割時,保證采高,嚴禁非技術(shù)性挑頂破底,截割痕跡不超過±50毫米。截割機頭(尾)時,采煤機慢進慢出,掃凈浮貨。
13. 采煤機應(yīng)停在無淋水、幫頂完好地點。停機前,滾筒落到底板上,最后關(guān)閉冷卻水,將隔離開關(guān)及截割部離合器打開,采煤機開關(guān)停電。
本工種存在危險因素及預(yù)防措施
1、本工種存在危險因素是煤塵大易患煤肺病。
2、配戴防塵口罩,保證采煤機內(nèi)外噴霧完好,確保噴霧質(zhì)量, 并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。
第10篇 采煤機司機:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條采煤機司機必須熟悉采煤機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程,善于維護和保養(yǎng)采煤機,懂得回采基本知識,經(jīng)過培訓(xùn)考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條采煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司、移刮板輸送機工、支護工(或液壓支架工)等密切合作,按順序開機、停機。
第3條啟動采煤機前,必須巡視采煤機周圍,確認對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后,方可接通電源;改變采煤機牽引方向時,必須先停止牽引。
第4條嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉(zhuǎn),按完好標準維護保養(yǎng)采煤機。
第5條電動機、開關(guān)附近20米內(nèi)以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進行處理。
第6條采煤機截煤時,必須開啟噴霧裝置(及負壓二次降塵裝置)噴霧降塵,無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
第7條采煤機因故暫停時,必須打開隔離開關(guān)和離合器;采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時,還必須切斷電源,打開其磁力啟動器的隔離開關(guān)。
第8條拆卸、安裝擋煤板和補換截齒時,必須停止采煤機、閉鎖工作面刮板輸送機。
第9條采煤機用刮輸送機作軌道時,必須經(jīng)常檢查輸送機的溜槽和擋煤板導(dǎo)向管的聯(lián)接,防止因過載斷鏈。
第10條嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其它設(shè)備、物件。
三、操作準備
第11條備齊扳手、鉗子、螺絲、錘子等工具和截齒、銷子、牽引、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。
第12條全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo、切口準備和機道寬度等情況,了解上一班工作、檢修及相關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報,妥善處理。
第13條對采煤機進行運行前檢查:
1、先檢查采煤機隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置,再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、堅固,各操作手把靈活可靠,各部油量是否符合規(guī)定,各種密封完好、不滴漏,各防護裝置齊全、有效。
2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡,弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定,滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量是否超過規(guī)定。
3、工作面傾角在15 °以上時,其防滑裝置是否安全可靠。
4、檢查齒軌固定是否牢靠,齒輪與齒軌嚙合是否良好,擋煤板、導(dǎo)向管有無錯茬。
四、操作順序
第14條采煤機的操作順序為:檢查巡視→運轉(zhuǎn)輸送機→合隔離開關(guān)→供水→啟動電動機→停止電動機→合離合器→啟動采煤機→破煤→停機結(jié)束破煤。
五、正常操作
第15條解除工作面刮板輸送機的閉鎖,發(fā)出開動刮板輸送機的信號。
第16條打開進水截止閥門供水并噴霧,調(diào)節(jié)好供水流量。
第17條等待刮板輸送機空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后,合上采煤機的隔離開關(guān),按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后,停止電動機,在電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器。
第18條發(fā)出啟動信號,按啟動按鈕,啟動采煤機,并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高支作情況,把截割滾筒旋調(diào)到適當位置。
第19條采煤機空轉(zhuǎn)2~3分鐘并正常后,打開牽引閉鎖,發(fā)出采煤機開動信號,然后緩慢加速牽引,開始破煤作業(yè);選擇適宜的牽引速度,操作采煤機正常運行。
第20條破煤時要經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩用嘿|(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況,隨時調(diào)整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁,不得割碰支架(頂梁)或割破頂網(wǎng)。
第21條預(yù)裂(或松動)爆破時,采煤機必須離爆破地點5米以外,并嚴格執(zhí)行有關(guān)保護措施,采煤機附近15米內(nèi)嚴禁放炮。
第22條割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況,采煤機前方有無人員或障礙物,有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時,應(yīng)立即停止牽引和切割,并閉鎖工作面刮板輸送機,進行處理。
第23條采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時,要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面,再下降搖臂,使擋煤板接觸底板,然后緩慢牽引采煤機,使擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。牽引速度要由小到大逐漸加大,嚴禁一次加大到最高速度。
第24條有下列情況之一,要采用緊急停機及時停機進行處理:
1、頂?shù)装迕奥洹⒚罕谄瑤突蛲杆A(yù)兆時,。
2、割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。
3、采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味,或零部件損壞時。
4、采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。
5、工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大,影響采煤機通過時。
6、牽引手把或“停止”操作失靈時。
7、電纜護套破損或有其它異常情況時。
緊急時,應(yīng)操作急停開關(guān)或停止按鈕。
第27條 正常停機的操作程序:
1、把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位,停止牽引采煤機。
2、將滾筒放到底板上,待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后,用停止按鈕停止電動機,并將索引鏈閉鎖。
3、關(guān)閉進水截止閥門。
4、斷開離合器、隔離開關(guān),關(guān)閉進水總截止閥,斷開磁力啟動器的隔離開關(guān)。
第11篇 采煤機的安全規(guī)程及事故案例
一、《煤礦安全規(guī)程》對使用滾筒采煤機的規(guī)定（1）采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開其磁力啟動器的隔離開關(guān)，啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無危險后，方可接通電源。（2）工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)采取松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。（3）工作面傾角在150以上時，必須有可靠的防滑裝置。（4）采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧壓力不得小于1.5mpa，噴霧流量應(yīng)與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。（5）采用動力載波控制的采煤機，當2臺采煤機由1臺變壓器供電時，應(yīng)分別使用不同的載波頻率，并保證所有的動力載波互不干擾。（6）采煤機上的控制按鈕，必須設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)。并加保護罩。（7）使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，必須發(fā)出信號，必到返回信號后，才能開機或改變牽引方向，防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人。必須經(jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。采煤機運行時，所有人員必須避開牽引鏈。（8）更換截齒和滾筒時，若上下3m以內(nèi)有人工作，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。（9）采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經(jīng)常檢查刮板輸送機的溜槽連接、擋煤板導(dǎo)向管的連接，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機為無鏈牽引時，齒（銷、鏈）軌的安設(shè)必須緊固、完整，并經(jīng)常檢查。必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定和設(shè)備技術(shù)性能要求操作，推進刮板輸送機。
一、采煤機傷人事故防措施
（一）滾筒傷人事故的原因分析及預(yù)防措施采煤機是采煤工作面落煤、裝煤的主要設(shè)備，它的作業(yè)空間小，工作環(huán)境惡劣，特別是采煤機滾筒易出事故，占事故率的40％左右，應(yīng)給予特別重視。???? 1．? 采煤機滾筒傷人事故???????????????????????????????????????? 〔案例4－1〕1986年1月29日，某礦901綜采工作面，采煤機司機更換截齒。記錄工以為無人，便開動采煤機，將更換截齒的司機當場絞死。
事故原因：（1）司機違反《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，既沒有切斷電源，也沒有打開離合器并斷開隔離開關(guān)就檢查更換截齒。（2）記錄工不是經(jīng)考試合格持證上崗的采江機司機，他違反了《煤礦安全操作規(guī)程》規(guī)定：未經(jīng)培訓(xùn)及培訓(xùn)未取得合格證的人員不得開機及開機前要預(yù)先喊話，并發(fā)出相應(yīng)的預(yù)警信號，注意觀察機器周圍情況，確定無不安全因素方可開機。??????????????????????????????????????? 事故教訓(xùn)：（1）必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、 崗位責(zé)任制、操作規(guī)程及有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的政策法規(guī)。（2）必須先切斷電源、打開離合器、斷開隔離開關(guān)后，再用手扳轉(zhuǎn)滾筒檢查、更換、補充截齒噴嘴。（3）采煤機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后持證上崗，未經(jīng)考試或培訓(xùn)不合格者不準頂崗。嚴禁非采煤司機開機。（4）開機前先觀察機器周圍有無人員工作，有無不安全因素，確認無不安全因素后，方可發(fā)出預(yù)警信號，然后再開機。
〔案例4－2〕1986年3月17日，某礦7303高檔普采工作面。運料工從平巷向工作面運料，采煤機停在距腰巷下幫0.3m處，該處煤層傾角180。一名工人站在采煤機滾筒附近，準備跨越采煤機去幫運料工傳料。當把第五根料放在刮板輸送機溜槽里以后，叫采煤機司機打信號往下帶料。打2次信號輸送機未開，當?shù)?次打信號時，司機操作失誤，把采煤機啟動按鈕誤當作輸送機信號按鈕操作，采煤機啟動，滾筒旋轉(zhuǎn)起來，當即發(fā)現(xiàn)附近有人并立刻停機斷電，終因浮煤多、工作面傾角大，站在滾筒附近30cm－40cm處的工人下滑，被卷入滾筒，當場死亡。
事故原因：（1）采煤機停機位置不當，影響行人和運料。（2）用工作面刮板輸送機運料，無安全措施。（3） 傳料人自我保護意識差，站的位置距采煤機滾筒和刮板輸送機太近。叫采煤機司機發(fā)開機信號后，未及時離開危險區(qū)。（4）采煤機司機工作責(zé)任心不強，按錯按鈕，是造成這次事故的直接原因。事故教訓(xùn)：（1） 應(yīng)嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，采煤機需要較長時間停機和檢修時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。（2）采煤機停入地應(yīng)避開行人及物料運輸通道。（3）用刮析輸送機運送物料時，必須制定安全措施。（4）工作面傾角大于150c時，有鏈牽引采煤機必須使用液壓絞車。（5） 加強對職工的安全教育，增強自我保護意識和能力。（6）注意抓好對職工的思想教育和技術(shù)教育工作，提高工作人員的責(zé)任心，集中精力，正確操作。
2．? 防止采煤機滾筒傷人事故的預(yù)防措施（1）加強工作面的技術(shù)管理，教育司機和其他人員嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，熟悉采煤機的結(jié)構(gòu)、原理，并加強業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習(xí)，真正掌握在采煤機操作技術(shù)。（2） 嚴格執(zhí)行持證上崗。（3）在采煤機滾筒附近有人作業(yè)或更換截齒時必須打開采煤機截割部離合器，如果司機離機或停機時間較長時，必須將滾筒放到底板上，切斷隔離開關(guān)。（4）更換和檢查截齒需要轉(zhuǎn)動滾筒時，必須在離合器打開狀態(tài)下用手扳轉(zhuǎn)，不得點動電動機。（5）在滾筒附近3m以內(nèi)，作業(yè)人員必須注意煤幫和頂板情況，防止煤幫片幫或頂板有垮落等情況時將人擁向滾筒。
（二）采煤機截割堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核引起瓦斯爆炸傷人事故 1．? 案例分析?? 〔案例4－3〕1985年10月25日，某礦一號井808綜采工作面。采煤機在62號－64號液壓支架處，工作面發(fā)生瓦其突出，恰遇采煤機滾筒截割堅硬頂板產(chǎn)生火花，點燃瓦斯引起爆炸，當場死亡4人、燒傷5人、摧毀回風(fēng)道4個密閉墻、推倒220m巷道的支架、冒頂兩處。在處理事故過程中，發(fā)生第二次爆炸，又燒傷10人。
事故原因：??? 工作面發(fā)生瓦斯突出，瓦斯?jié)舛冗_到爆炸的界限，又恰遇采煤機滾筒截割堅硬頂板產(chǎn)生火花，引起瓦斯爆炸。事故教訓(xùn)：（1）嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的：工作面遇有堅硬夾矸或黃伯礦結(jié)核時，應(yīng)采取松動爆破措施，嚴禁用采煤機強行切割。（2）機采工作面必須采取煤層注水的方法，抑制煤塵，降低煤層中的瓦斯?jié)舛取＃?）應(yīng)在采煤機上安裝機載式瓦斯斷電儀，當其附近瓦斯?jié)舛冗_到1％時報警，達到1.5％時必須立即停止作業(yè)，切斷采煤機的電源。（4）采煤機上必須安裝有效的內(nèi)外噴霧裝置，供水壓力達到規(guī)定值，達到抑制粉塵、冷卻、濕潤截齒、撲滅可能產(chǎn)生的火花。（5）與支架工配合好，使工作面輸送機彎曲段保持在允許的范圍幾，精心操作，以防截割輸送機煤板和支架頂梁，避免產(chǎn)生火花。
2． 截割堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核會引起的后果（1）采煤機在工作中由于地質(zhì)結(jié)構(gòu)的變化，在有的煤層中存在著堅硬的夾矸、黃鐵礦結(jié)核等，它們的硬度很高，如用采煤機強行切割的后果是：使采煤機機身產(chǎn)生強烈震動，截齒易被磨損或折斷，滾筒易變形，并且使機器內(nèi)部傳動系統(tǒng)受到損傷，降低機器的使用壽命。（2）截齒與堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核碰撞，易產(chǎn)生火花，引爆工作面瓦斯造成瓦斯爆炸事故。因此，當工作面遇到堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采取松動爆破措施處理，不得強行切割。
（三）牽引鏈彈跳引起的傷人事故及預(yù)防措施采煤機牽引鏈松弛時落在底板上，拉緊時就彈跳起來，一旦與人接觸就可能造成傷人事故。????? 1．事故案例
頜導(dǎo)致該人死亡。〔案例4－5〕1983年5月1日，某礦務(wù)局某礦1221工〔案例4－4〕1980年4月26日，某礦務(wù)局某礦綜采三隊，跟班班長在工作面扶采煤機牽引鏈行走時，牽引鏈突然受力打在該人下作面綜采三隊，某工人在經(jīng)過工作面底板凹處時，采煤機牽引鏈突然蹦起，將此人打傷致死。〔案例4－6〕1981年3月31日，某礦務(wù)局某礦255采煤隊，副司機在采煤機牽引鏈附近處理掉道的電纜車時，放炮員在距采煤機45m的上切口入放炮后震動牽引鏈，使牽引鏈產(chǎn)生彈跳碰及該司機頭部，將其打死。
2. 事故原因（1）工作面不平直。采煤機在沿傾角變化或底板不平的工作面工作時，牽引鏈的懸空部分在松緊過程中將產(chǎn)生彈性跳動，如觸及人員必然發(fā)生傷人事故。采煤機在沿走向不直的工作面工作時，牽引鏈將進入人行道，也易彈跳傷人。（2） 放炮崩鏈。采煤工作面放炮時震動牽引鏈，使其產(chǎn)生彈性跳動，如人員觸及亦可造成傷人事故。
3．防止措施（1）嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，使用有鏈牽引采煤機，在開機前，必須先喊話和發(fā)出信號，防止牽引鏈（繩）跳動傷人。必須經(jīng)常檢查牽引鏈（繩及）其兩端的固定連接件，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。工作面作業(yè)時，所有人員必須避開牽引鏈（繩），以免跳動傷人。（2）工作面底板割平，不出凹凸，不留臺階。（3） 在工作面中存在凹形地點的條件下，為了防止牽引鏈（繩）跳動打人，可在牽引鏈上每隔一定距離（一般30m）加裝抓捕器。抓捕器用鏈條固定在輸送機上，防止跳鏈傷人。
（四）?? 采煤機斷鏈傷人事故及預(yù)防措施
1．事故案例
〔案例4－7〕1986年4月27日，某礦力局某礦綜采二隊，因工作面刮析輸送機擋煤板螺栓栓動，導(dǎo)向管對口錯開34mm，采煤機通過時，滑靴被卡，致使牽引鏈在機頭處拉斷，斷鏈彈回，將在支架幾清掃浮煤的工人打死。
〔案例4－8〕1987年4月1日某礦力局某煤礦81110東工作面，采煤機牽引鏈將固定在刮板輸送機機頭上的連接板拉壞，牽引鏈崩出，碰人致死。
〔案例4－9〕1987年5月15日，某礦力局某煤礦262采煤工作面，采煤機向上牽引割煤中，將牽引鏈連接環(huán)鴨拉斷（彈性圓柱銷），采煤機下滑6m，牽引鏈斷鏈，將1名工人打倒死亡。
2．事故原因（1）溜槽插銷損壞未及時更換，使溜槽接頭處出現(xiàn)高差，采煤機通過受到卡阻，嚴重時牽引鏈負載急增導(dǎo)致斷鏈。（2）刮板輸送機導(dǎo)向管銷子丟失或擋煤板松動，致使導(dǎo)向管對接處錯位，使采煤機滑靴通過時增加阻力，嚴重時導(dǎo)致斷鏈。（3）側(cè)卸式接鏈環(huán)用鐵絲代替彈性圓柱銷，固定不牢，使用中側(cè)塊丟失，造成斷鏈。
3．? 預(yù)防措施（1）裝設(shè)防滑裝置和液壓安全絞車。（2）應(yīng)定期檢查，及時更換損壞的溜槽、導(dǎo)向管和連接環(huán)等。
（五）防止采煤機電纜車傷人事故電纜車隨采煤機在溜槽沿工作面來回行走。由于它重量輕，穩(wěn)定性差，因此容易掉道，如果盤線工注意不夠，就容易碰傷盤線工。當采煤機前方有人摔倒未及時爬起來時，容易被拉入電纜車或采煤機機身下面被擠死。
預(yù)防此類事故的主要措施有以下幾點：（1）當采煤機向上割煤時，盤線工要隨時注意電纜車的周圍有無障礙，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理；（2）采煤機割煤過程中，不得用工作面機運送材料，必須運送時，應(yīng)制定安全措施，并應(yīng)在采煤機停機狀態(tài)下進行，同時注意觀察，如有異常應(yīng)立即停止輸送進行處理；（3）采用自動收放電纜方式
思考題 1．? 采煤機司機“四懂”、“四會”的內(nèi)容是什么？ 2．? 采煤機司機崗位責(zé)任制的具體內(nèi)容有哪些？ 3．? 試述采煤機正常啟動的操作順序。 4．? 試述采煤機正常停機的操作順序。 5．? 采煤機在什么情況下可緊急停車？ 6．? 試述采煤機過走向斷層時的操作方法。 7．? 采煤機液壓系統(tǒng)對液壓油有什么要求？ 8．? 齒輪油分為哪幾種？什么叫極壓油？ 9．? 給灑煤機注油時應(yīng)注意什么問題？ 10．采煤機在工作面因故必須打開機蓋時，必須采取哪些防護措施？ 11．什么是采煤機的“四檢”制？ 12．采煤機“日檢”包括哪些內(nèi)容？ 13． 試述采煤機牽引部的完好標準。 14．《煤礦安全規(guī)程》對滾筒采煤機有哪些規(guī)定？ 15．試述防止采煤機滾筒傷人事故發(fā)生的預(yù)防措施。 16．采煤機截割堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時會引起什么后果？ 17． 怎樣防止采煤機跳鏈傷人事故的發(fā)生？
第12篇 連續(xù)采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、連續(xù)采煤機司機必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2、連續(xù)采煤機工作時,工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%,否則,必須停機處理后方可生產(chǎn)。
3、司機必須進行《操作規(guī)程》學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格后方可操作設(shè)備。
4、開機前在連續(xù)采煤機工作范圍內(nèi)確保沒有閑雜人員,開機前截割滾筒附近嚴禁站人,連續(xù)采煤機運輸機擺動范圍內(nèi)嚴禁站人。
5、連續(xù)采煤機行走期間,巷道兩邊嚴禁有人,不得放置其他設(shè)備,采煤機行走時要與兩幫保持一定距離,注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。
6、嚴格按潤滑周期加注油脂。
7、嚴禁甩掉各種保護強行開機。
8、每班一定要將截齒更換齊全,截齒不全嚴禁割煤,更換截齒時,必須將主斷路器手把打到斷開位置并上鎖,鑰匙由本人保管,方可工作。
9、采煤機割煤時要密切注意頂板、煤幫的情況,若有不安全情況要立即退出設(shè)備,待處理好后方可進行作業(yè)。
10、停止割煤時,要立即關(guān)閉水閥,做到“開機開水、停機停水”。
11、嚴禁帶電檢修,檢修時,所有懸空部分必須支撐牢固后方可工作。
12、連續(xù)采煤機司機在操作時嚴禁將身體任何部位探出駕駛室外。
13、停機前必須將連續(xù)采煤機退出工作面,停放在頂板支護完好、無積水、無淋水、平坦的地段將鏟板、截割滾筒降至底板。
二、操作程序
(一)開機前檢查
1、檢查工作面頂板和支護情況,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,確定工作面安全后方可生產(chǎn)。
2、檢查采煤機工作范圍內(nèi)是否有人和障礙物。
3、檢查設(shè)備緊固件,不得有短缺、松動現(xiàn)象;更換損壞的截齒;檢查照明、噴霧是否正常。
4、檢查油位、檢查各操作手把、按鈕是否靈活可靠。
5、檢查電纜、水管是否完好。
6、檢查運輸機鏈、履帶鏈松緊是否適當完好。
(二)開機
1、將行走斷路器打到“on(合)”的位置。
2、將截割斷路器打到“on(合)”的位置。
3、將主斷路器打到“on(合)”的位置。
4、將遙控和手動控制開關(guān)打至遙控位置
5、待顯示器顯示正常后在遙控器上按下“start(啟動)”按鈕,同時按下“pump on/off(泵啟動/停止)”按鈕,啟動泵電機。
6、將截割滾筒、輸送機、收集鏟板和穩(wěn)定靴升到適當位置。
7、打開水閥,水流量、壓力不夠時,截割電機運轉(zhuǎn)時間不得超過15分鐘。
8、在遙控器上按下“start(啟動)”按鈕,同時按下“cutter on/off(截割啟動/停止)”按鈕,啟動截割電機,在自動方式下,當截割電機啟動兩秒后,除塵風(fēng)機自動啟動。
9、在遙控器上按下“start(啟動)”按鈕,同時按下“covnyor on/off(運輸機啟動/停止)”按鈕,啟動輸送機電機。
(三)停機程序
正常停機
1、按下“cutter on/off(截割啟動/停止)”按鈕,停止截割電機。
2、待收集鏟板和運輸機內(nèi)的煤運完后,按下“covnyor on/off(運輸機啟動/停止)”按鈕,停止輸送機電機。
3、將采煤機退至安全地點后,將截割滾筒、收集鏟板落到底板,按下“pump on/off(泵啟動/停止)”按鈕,停止泵電機。
4、將所有斷路器斷開,對主斷路器上鎖。
緊機停機
1、將主斷路器(1cb)關(guān)斷。
2、將采煤機上遙控和手動選擇開關(guān)打到“off(關(guān))”位置。
3、按下采煤機上的任一急停開關(guān)。
4、按下遙控器上的“pump on/off(泵啟動/停止)”按鈕。
5、按下遙控器上的緊急停止按鈕。
三、滅火系統(tǒng)操作
人工滅火:打開位于駕駛室內(nèi)或位于機器左面的滅火控制線即可。
四、預(yù)防措施:
1、連采機運行時,附近不準有閑雜人員和設(shè)備物件,防止對人員和設(shè)備造成損壞。
2、在無冷卻水、噴霧水或水壓流量達不到要求的情況下,不準開機運行以保護設(shè)備、職工身體健康。
3、遇堅硬夾矸,不準強行截割,以保護截割滾筒和電機不受到傷害。
4、煤機所用電器保護、液壓保護裝置必須靈敏可靠,不準甩掉。
5、發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其它緊急情況下,司機可以采取關(guān)閉控制開關(guān).油泵開關(guān)或主斷路器的方法停機。使用遙控器時,可以按下遙控器上的停止按鈕。停機對機器進行檢查,故障未處理好不準開機作業(yè)。
6、堅持采煤機正常檢查,不準帶病運行。
7、盛油的各種桶應(yīng)當專桶專用,不同性質(zhì)、不同品種的油不能隨意串換盛裝。且油桶必須保持清潔以保護人員和設(shè)備以及避免造成污染。
8、在啟動機器和操作任何控制裝置前,操作者應(yīng)讀過機器操作和基本維護手冊,并受過培訓(xùn),完全熟悉所有的控制裝置。
9、關(guān)于電氣維修,在調(diào)試、修理或更換部件之前,一定要從機器上切斷全部電源并上鎖。
10、防爆外殼部件的防爆性應(yīng)在完成檢修后加以確認,并在以后定期檢查,保證其防爆性能。
11、采煤機不得以任何方式與拖曳電纜進行臨時性連接,防止拖曳電纜脫落造成對人員的傷害。
12、不能改變、拆除或短接緊急停機裝置,緊急停機后并沒有切斷電源,千萬不能在通電時工作或進行任何檢修維護工作避免造成對人員和設(shè)備的傷害。
13、液壓管路處于高壓狀態(tài)時,在松開液壓管或接頭前必須停泵,并釋放壓力,以防被高壓熱油噴傷。
14、采煤機啟動時保證截割滾筒空載避免對截割電機造成損壞。
15、要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況,運輸機的運轉(zhuǎn)是否正常,選擇合理的牽引速度,遇到地質(zhì)問題時,必須有相應(yīng)的措施,不得蠻干,導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備。
16、連采機割煤時,頂、底、幫必須割平,高度、寬度要符合作業(yè)規(guī)程上的要求尺寸,防止超挖,保證工程質(zhì)量和對設(shè)備造成損壞。
17、在割煤過程中,如發(fā)現(xiàn)截齒缺少或磨鈍現(xiàn)象,應(yīng)立即停機更換、增補避免磨損截割滾筒和對電機造成傷害。
19、在掘進過程中如發(fā)現(xiàn)運輸機卡死或其它任何問題時,應(yīng)立即停機,直到處理好后方可再次啟動連采機割煤,以避免對設(shè)備造成傷害和延長處理時間。
20、機組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時,應(yīng)立即停機,并檢查分析原因,進行處理避免造成對設(shè)備的傷害。
21、截割電機不得在重載下開機割煤避免對設(shè)備造成傷害。
22、如果發(fā)現(xiàn)電控失靈,顯示不正常,應(yīng)立即停機處理,否則不得開機避免出現(xiàn)對人員和設(shè)備造成傷害。
23、經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示,發(fā)現(xiàn)問題或油位不夠時應(yīng)及時處理避免對設(shè)備造成傷害。
24、嚴禁連采機帶病運行,避免對人員和設(shè)備造成傷害。
25、連采機正常掘進時嚴禁司機將身體的任何部位探出駕駛室外,避免發(fā)生意外。
五、注意事項
1、 不準用連續(xù)采煤機牽拉、推頂、托吊其它設(shè)備物件,防止對人員和設(shè)備造成損壞。
2、 在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下,不準開機運行。
3、 在各電控箱進行保養(yǎng)之前,必須切斷本機主斷路器和上一級電源并上鎖。
4、 在截割臂下作業(yè)時必須支撐好截割臂,并放下收集頭,斷開主斷路器并上鎖。
5、 在拆卸任何液壓管路之前必須斷開主斷路器,并卸壓釋放壓力。
6、 進入輸送機區(qū)域檢修時,必須斷開主斷路器并上鎖。
7、 采煤機通電時,采煤機與煤壁之間嚴禁站人。
8、 嚴禁擅自改動、拆除或短接連采機上的任何保護裝置。禁止變更、拆除或短接本設(shè)備上的任何緊急制動裝置。
9、 嚴禁連采機帶病運行。
10、 嚴禁無證人員操作連采機。
11、 當遇到煤壁硬度較大、煤層有夾矸等情況時,應(yīng)使用穩(wěn)定靴,需要行走時升起穩(wěn)定靴。
12、 截割進刀時,應(yīng)升起截割臂,截割滾筒從煤壁頂部切入,由上向下割煤。
13、 連采機自動停機后,嚴禁強行送電,應(yīng)查明停機原因并處理后方可送電。
