第1篇 鋼絲繩安全環保作業操作規程
1、現場施工所用的鋼絲繩應有制造廠的技術證明文件作為依據。如無證件時應經過試驗合格后方可使用。
2、所使用的鋼絲繩其結構型式、規格、強度必須符合該機型的要求。卷筒上鋼絲繩應連接牢固,排列整齊,放出鋼絲繩時,卷筒上至少要保留三圈以上。收放鋼絲繩時,應防止鋼絲繩打結、扭結、彎折和亂繩。不得使用扭結、變形的鋼絲繩。
3、鋼絲繩采用編結固接時,編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍,并不得少于300mm,其編結部分應捆扎細鋼絲。采用繩卡固結時數量不得少于3個。繩卡的規格數量應與鋼絲繩直徑匹配(見下表)。最后一個卡子距繩頭的長度不小于140mm。繩卡滑鞍(夾板)應在鋼絲繩工作時受力的一側,“u”型螺栓須在鋼絲繩的尾端,不得正反交錯。繩卡固定后待鋼絲繩受力后再度緊固,并應擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3左右。作業中必須經常檢查緊固情況。
鋼絲繩
直徑(mm)
10以下
10~20
21~26
28~36
36~40
最少繩
卡數(個)
3
4
5
6
7
繩卡
間距(mm)
80
140
160
220
240
4、作業前應對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩的智義直徑減少7%時或變形或在規定長度范圍內斷絲根數達到下表規定時應予以更換。
鋼絲繩斷絲更換標準(d=繩徑)
鋼絲繩結構型式
斷絲長度范圍
鋼絲繩號
6×19
+1
6×37
+1
6×61
+1
18×19
+1
交捻
6d
30d
10
19
19
38
29
59
27
54
順捻
6d
30d
5
10
10
19
15
30
18
27
5、起重機的吊鉤和吊環嚴禁補焊,有下列情況之一的即應更換:
(1) 表面有裂紋;
(2) 危險斷面及鉤頸有永久變形;
(3) 掛繩處斷面磨損超過高度10%;
(4) 吊鉤襯套磨損超過原厚度50%,心軸(銷子)磨損超過其直徑的3~5%;
(5) 吊鉤開口度增大值超過15%;
(6) 吊鉤扭轉變形超過10%。
第2篇 鋼絲繩牽引機構和液壓頂推裝置安全操作規程
1、設備操作應由取得上崗證的人員負責，其他人員不得私自操作。
2、鋼絲繩牽引機構
①啟動前確保：導軌上無雜物，車輪運轉靈活，鋼絲繩潤滑良好。
②啟動卷揚機電機，使鋼絲繩牽引裝置處于往返工作狀態。
設備工作時電機等旋轉部件有潛在的人身傷害危險。
③急情況下按操作面板上的急停按就，待問題解決后重新啟動電機進行工作狀態。
④切斷電機電源。
3、液壓頂推裝置
①啟動前確保：檢查液壓接頭、油管無泄露現象，導軌上無雜物，車輪運轉靈活。鋼絲繩牽引裝置已牽引拖拉小車前進一個工位。然后啟動液壓油泵。根據現場情況可選用手動或自動工作狀態。
手動狀態：
①將靜停區的模具推入養護棚。
②液壓缸往返運動。
③意外情況下按操作面板上急停按鈕，待問題解決后重新啟動液壓泵進行工作。
④關閉液壓泵。
自動狀態
①程序控制在規定時間內前進一個工位，與鋼絲繩牽引裝置聯控。
②靜停區的模具推入養護棚。
③壓缸往返運動
④意外情況下按操作面板上急停按鈕，待問題解決后重新啟動液壓泵進行工作。
4、工作中注意事項
①在供電的同時不要觸及電氣系統的任一端子或端子板或者試圖拆卸電氣系統的任何單元。這樣做可能導致電擊。
②在啟動液壓頂推之前，必須確認先啟動鋼絲繩拉模機一次。
③在吊裝過程中注意人身安全。
5、維護與保養
①定期檢查鋼結構件的連接處焊縫，有開焊時及時補焊；
②定期對各潤滑點進行潤滑，保證設備潤滑良好，小車車輪轉動靈活、無卡阻現象；
③隨時檢查各處聯接螺栓連接情況，保證各連接螺栓無松動、無脫落；
④鋼絲繩牽引裝置需要保證卷揚機減速機潤滑良好，運行平穩、無異響；定期檢查鋼絲繩磨損和斷絲情況，達到報廢標準后及時更換鋼絲繩；
⑤液壓頂推裝置需檢查液壓管路及管接頭有無漏油，如漏油，及時更換管接頭或密封件；如油箱內油液面低于下限位置，及時補充液壓油。
編制：
審核：
批準：
第3篇 煤礦安全規程對鋼絲繩的規定
《煤礦安全規程》第四百零五條規定： 各種股捻鋼絲繩在1個捻距內斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比，達到下列數值時，必須更換：
（一）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。
（二）專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩（包括緩沖繩）和兼作運人的鋼絲繩牽引帶式輸送機的鋼絲繩為10%。
（三）罐道鋼絲繩為15%。
（四）架空乘人裝置、專為無極繩運輸用的和專為運物料的鋼絲繩牽引帶式輸送機用的鋼絲繩為25%。
注：我隊井下使用的全是6股19絲的鋼絲繩，共114絲，根據上述規定提升物料的鋼絲繩1個捻距內斷絲數不超過10%（即不超過11絲）則符合規定。
第四百零六條 以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達到下列數值時，必須更換：
（一）提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10%。
（二）罐道鋼絲繩為15%。
注：鋼絲繩直徑的磨損量為原直徑的10%。
第4篇 起重、掛鉤及鋼絲繩使用安全操作規程1
3.1操作者必須穿戴好規定的防護用品，對工作現場應全面檢查，確認無危險時，方可進行工作。
3.2在高空作業區工作時，戴好安全帽，系好安全帶，并與操作人員取得密切聯系。
3.3集體操作時，一人指揮，分工明確，步調一致，保證安全。
3.4工作場地拆下來的包裝材料等，應堆放整齊及時清理。
3.5起吊前必須對所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進行嚴格檢查，確認無疑后，方可使用。
3.6在現場嚴禁隨便松開或拆卸起重繩索，更不準拆卸電氣開關安全標志、防護罩等。
3.7根據工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩，捆綁要牢固，棱角尖刃的地方要墊好。
3.8在操作過程中，嚴禁離開工作崗位，如需離開者，必須經指揮者同意，工作中嚴禁說笑和打鬧。
第5篇 起重、掛鉤及鋼絲繩使用安全操作規程3
5)使用中如發現出有油現象(新繩例外)，這表明鋼絲繩變形很大，應立即停止工作，進行檢查處理。
6)鋼絲繩應經常保持清潔，一般每年浸油一次，油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過30°c)。
7)捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前，應規定工作負荷兩倍的重量進行10 mi n的靜力試驗(每隔六個月復檢一次)，驗明沒有斷絲、斷裂或顯著變形時方可使用
3.15在起吊過程中，無論何人若發現操作方法和使用工具、設備發生故障或危險現象，應立即發出緊急信號，報告給指揮者和有關人員，采取改進措施進行糾正，保證安全。
3.16作結束后，要認真檢查、清理現場，做好現場的文明生產。
第6篇 鋼絲繩使用安全技術規程
鋼絲繩的使用安全技術規程
鋼絲繩的使用應符合下列規定:
1、機械用鋼絲繩應符合現行國家標準《鋼絲繩》(gb/t8918)的規定。
2、用于走行的鋼絲繩不得有接頭、扭結、變形。
3、起重用鋼絲繩的接頭,必須采用插接,其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,總長不得短于300mm;非起重用鋼絲繩接頭,可用索卡連接,但必須經常檢查緊固情況;與繩徑匹配的卡子數量和間距應按下表規定執行。
鋼絲繩直徑(mm)10以下10~2022~2628~3636~4045~55
最少繩卡數(各)3456721(卡板)
繩卡子間距(mm)
與鋼絲繩直徑匹配的卡子數量和間距
4、鋼絲繩有磨損或銹蝕時,應按下表規定進行折減,并按折減結果決定降低使用等級或更換。當鋼絲直徑與公稱直徑相比減小7%或更多時,即使未斷絲,該鋼絲繩亦應報廢。
鋼絲繩折減系數表
鋼絲繩表面磨損或銹蝕量(%)~40>40
折減系數(%)
注:鋼絲繩表面磨損或銹蝕量是以每根鋼絲的直徑計。
5、鋼絲繩斷絲達到下表規定時,應予更換。
鋼絲繩斷絲更換標準
鋼絲繩的股數及處數6×19=114
加麻芯一根6×37=222
加麻芯一根6×61=366
加麻芯一根18×19=342
加麻芯一根
鋼絲繩結構形式交叉絞絲順向絞絲交叉絞絲順向絞絲交叉絞絲順向絞絲交叉絞絲順向絞絲
每扭節距中不準超過的斷絲數
6、起重吊裝用的鋼絲繩,其安全系數必須符合下表的規定:
起重吊裝鋼絲繩的安全系數
用途安全系數用途安全系數
纜風繩3吊索(無彎曲時)6
手動起重設備4.5捆綁吊索8
機動起重設備5載人升降機14
第7篇 起重、掛鉤及鋼絲繩使用安全操作規程2
3.9吊物下面嚴禁有人停留，必須標注“危險信號。”(如“禁止跨越
'禁戒線用紅布繩欄圍)，
3.10起吊重物和設備時，必須掌握重心，保持、平衡，操作要平穩，安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現象發生。
3.11起吊重物時必須要注意通用橋式起重機司機的“十不吊”。
3.12起吊時應首先稍離地面試吊吊物移動時，指揮者必須在前面指揮帶路。
3.13鋼絲繩損壞或斷股時，應當更換.鋼絲繩當其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑4 0％以上時應當更換。
3.14鋼絲繩安全使用與管理
1)使用前必須檢查繩索是否有損壞。
2)鋼絲繩不得有急劇的曲折、環圈、跳絲或砸扁等缺陷。
3)鋼絲繩末端結成繩套時，最少用三個卡子，若用編結法時，其編結部分長度不少于鋼絲繩直徑的1 5倍，但最短不得短于300mm。
4)鋼絲繩嚴禁用打結的方法連接，卷揚用鋼絲繩不得有接頭。
第8篇 更換空、重牛鋼絲繩作業安全操作規程
第一條 嚴格遵守《進入作業現場安全通則》。
第二條 要由專人控制安全開關。
第三條 工作前檢查工屬具是否符合要求，清理場地障礙物或油污。
第四條 工作前檢查絞車房安全護欄可靠性，工作中不得依靠安全護欄。
第五條 工作中，在卷筒兩側工作的人員要做好呼喚應答，動作協調，嚴禁拋扔工具。人員上下卷筒要注意防滑。
第六條 拉鋼絲繩時，要有專人指揮，確保人員步調一致，防止擠人傷手。
第七條 要專人配合動車、專人指揮。動車前指揮員要確認現場人員處于安全位置，并發出動車警告。張緊時，要點動動車。
第八條 動火切割繩頭時，要先將繩頭捆扎牢固。斷頭處及時用水冷卻，防止繩芯陰燃。
第九條 更換鋼絲繩完畢，要空載試車，正常后方可投入運行。
第十條 鋼絲繩竄頭、張緊要執行本規程。
第9篇 鋼絲繩電動葫蘆安全操作規程
1、所有操作人員必須經過崗前培訓合格,方能上崗。
2、電動葫蘆應由專人操作。
3、起吊前應檢查設備的安全性能,機械、鋼絲繩、吊鉤是否固定牢靠、轉動部位靈活,電源、接地、按鈕、行程開關是否良好且使用靈敏,限位器等應完好,左右跑道、滑輪、卷筒、制動、安裝是否靈活、固定可靠、不得破損,電動機、減速器應無異常現象,楔塊是否安裝牢固可靠。
4、使用前若發現鋼絲繩出現下列異常情況時,絕對不要操作。
①彎曲、變形、磨損等。
②鋼絲繩斷裂程度超過規定要求,磨損量大。
5、將上下限位的停止塊調整后再起吊物體。
6、在使用中起重物禁止超過500kg。每次起吊重物時,在吊離地面10cm應停車檢查抽動情況,確認完好后方可進行工作。
7、調整電動葫蘆制動下滑量時,應保證在額定載荷下。
8、移動位置牽引不得過猛,速度禁止太快。吊物上升時,嚴防沖撞。
9、起吊物件的下面不得有人。
10、起吊物上禁止乘人,絕對不要將電動葫蘆作為電梯的起升機構用來載人。
11、提升時不得將掛勾提升超過電動葫蘆以上。
12、在使用中,絕對禁止在不允許的環境下及超過額定負荷和每小時額定合閘次數(120次)的情況下使用。
13、單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時,必須減速運行。不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。
14、物體要捆扎牢固,并在重心。
15、吊重行車時,重物離地不要太高,嚴禁重物從人頭上超過。
16、工作間隙不得將重物懸在空中。起吊物體,吊鉤在搖擺狀態下不能起吊。
17、請將葫蘆移動到物體的正上方再起吊,,嚴禁歪拉斜吊。
18、限位器不允許當作行程開關反復使用。
19、不得起吊與地面相連的物體。
20、禁止過度點動操作。
21、在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進行檢查,發現故障及時采取措施,切斷主電源,并仔細加以記錄。
22、在使用中必須保持足夠的潤滑油,并保持潤滑油的干凈,不應含有雜質和污垢。
23、鋼絲繩上油時應使用硬毛刷或木質小片,嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。
24、維修檢查工作一定要在空載狀態下進行。
25、在維修檢查前一定要切斷電源。
26、電動葫蘆不工作時,不允許把重物懸于空中,防止零部件產生永久變形,造成人身財產損傷。
27、工作完畢后必須把電源的總閘拉開,切斷電源。
第10篇 鋼絲繩電動葫蘆安全技術操作規程
1 適用范圍
本規程規定了鋼絲繩電動葫蘆的安全操作方法及過程的注意事項。
本規程適用于鋼絲繩電動葫蘆操作。
2風險提示
2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、線路老化、破損,易發生觸電事故。
2.3吊裝物在運行期間,搖擺不定,易造成高處墜物傷害。
2.4鋼絲繩出現彎曲、變形、腐蝕或鋼絲繩斷裂,易發生高處墜物事故。
2.5使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火,否則易發生火災爆炸事故。
3操作內容
3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)電葫蘆工必須經過有關部門安全培訓后持證上崗。
b)上崗前,必須將勞動保護用品穿戴齊全,戴好安全帽,穿好工作服。
c)使用吊車時,必須精神集中,嚴禁吸煙、聊天等分散精力的活動。
d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。
3.1.2作業環境的要求
a)作業場地必須保持清潔,無雜物,地面無積水、無油污,防護裝置及設施齊全,安全標志齊全規范,安全通道保證暢通無阻礙。
b)作業現場電器線路規范,布線合理,符合安全用電要求。
c)夜間工作時應有充足的照明。
3.1.3電葫蘆狀態的規定
a)電葫蘆位置正確,鋼絲繩無磨損,遙控器各按鈕靈活,好用。
b)不得超負荷運行,必須定期檢修,保持完好。
c)吊鉤不能有裂紋、鋼絲繩不能有斷股,不能采用補焊等手段處理吊鉤、鋼絲繩。
3.1.4 設備啟動前檢查的要求
a)檢查遙控器按鈕接觸靈活。
b)檢查吊鉤無裂痕,閉鎖裝置完好。
c)檢查鋼絲繩無斷股,各種連接緊固件完好,潤滑良好。
d)電葫蘆運行正常。
3.2運行操作
3.2.1操作程序的規定
a)檢查合格后,接通電源。
b)空載試驗,作重復升降與左右移動,確認其機械傳動部分,電氣部分和連接部分正常可靠。
c)將電葫蘆運行至被吊物的正上方。
d)按“下”鍵將吊鉤放下,將固定好的吊升物的吊索具起吊端掛入吊鉤內。
e)按“上”鍵將被吊升物吊離地面(或承載物)10cm處停車檢查制動情況,確認完好后方可進行工作。
f)按“東、南、西、北”鍵將吊升物運移至放置地的正上方。
g)按“下”鍵將吊升物平穩的放下。
h)將吊索具從吊鉤中摘出。
i)按“上”鍵將吊鉤收起至距起重機1-2米處。
j)按“東、南、西、北”鍵,將起重機停靠在指定區域,完成本次吊移過程。
k)連續吊運可重復c-h步驟。
3.2.2操作注意事項
a)起吊重物前應確認起吊重物的重量,不準起吊超過額定起吊重量的重物。
b)吊具要放在被吊物體的重力平衡點上,被吊物體不平衡嚴禁起吊。
c)起吊物體要捆扎物體的重心并扎牢固。吊重行走時,重物離地不要太高,嚴禁重物從人頭上越過。
d)起吊時手不準握在繩索與物體之間,吊物上升時,應平穩起吊,切勿吊裝物體時使物體來回擺動過大,必要時可使用牽引繩進行牽引或穩固吊升物。
e)起吊重物必須作到垂直起升,不許斜拉重物,起吊物的重量不清時不能起吊。
f)在起吊中,由于故障造成重物下滑時,必須采取緊急措施,向無人處下放重物。
g)電葫蘆不工作時,禁止把重物懸于空中,防止零件產生永久變形。
3.3操作結束
3.3.1 作業完成后,電葫蘆應停在指定位置,并切斷電源。
3.3.2 做好周圍環境衛生,原材料和半成品擺放整齊,達到定置管理的要求,保證工作場地符合hse的要求。
3.3.3 認真填寫設備運轉記錄。
4應急措施
4.1 操作過程中如發生誤操作,應立即按下停止按鈕,關閉總電源。
4.2 緊急情況發生時,具體執行《渤海鉆探測井公司應急處置預案》。
第11篇 插播鋼絲繩安全操作規程
1、作業前按規定穿戴好勞動保護用品,保持清潔的作業場地。
2、按需要準備工具并做好安全作業準備工作。
3、人工插制作業,單人操作對面不準站人,兩人以上操作,對面人要站到安全地方,防止頂錐扎傷。
4、下錐時,要橫向下錐,用力逼住錐尖,禁止由下向上插錐,防止頂錐滑動傷人。
5、工作時,不準放置高處作業,防止鋼絲彈打面部。
6、二人插扣子,一人扯頭握緊后,另一人只可用掌按住往里推進,不準手握鋼絲推送,以免夾傷手指。
7、插鋼絲扣子,必須按有關規定,編接長度不應小于鋼線直徑15倍,并且不得小于300mm。
8、剁鋼絲時須戴防護鏡,打錘時要注意周圍人,不許對面打錘。
9、作業后整理收入工具、清理整頓現場。
第12篇 鋼絲繩手扳葫蘆安全技術操作規程
①必須根據負載的大小選用適當噸位的葫蘆。
②使用前必須檢查殼體的緊固螺釘是否已擰緊,不得有松動檢查各手柄動作是否正常;若運行協調,無異常響聲或卡滯,則可扳動松卸手柄,穿入已擦拭干凈的配套鋼絲繩,并夾緊鋼絲繩,再扳動前進或倒退手柄,視其動作是否正常。
③用規定型號、規格的鋼絲繩把葫蘆牢靠的固定。
④操作中,不允許用配套以外的其他繩具代替鋼絲繩;運行中,應保持鋼絲繩的清潔,防止黏附的泥漿及油污進入機內,影響正常使用或加劇夾鉗的磨損。
⑤使用中無須加潤滑油,不得任意加長操作手柄;操作中應讓其余手柄自由隨動,不得卡阻。
⑥在特殊情況下,手拉葫蘆用作載入吊籠的提升時,葫蘆的起重量應降至額定起重量的1/3。
