第1篇 清洗、化涂工安全操作規(guī)程
1.清洗系統(tǒng)投入前，首先確認機、電、儀表等各方面設備正常。
2.當清洗段穿帶時，確認各擠干輥壓輥打開，以防輥子傷人，嚴禁異物落入槽內(nèi)。
3.嚴禁在清洗設備運行的狀態(tài)下打開堿洗槽、清洗槽的槽蓋。
4.現(xiàn)場工作時，必須注意腳下因油污打滑而摔跤或防止各類管道拌倒跌傷。
5.配制堿液時，要帶好乳膠手套和眼鏡，加料時，慢慢加，防止堿液濺出傷人。
6.現(xiàn)場噴淋清洗泵組發(fā)生異常時，應立即更換啟動備用泵組，并通知機、電維修處理，以免嚴重損壞設備。
7.非操作、巡檢有關(guān)人員嚴禁進入工作現(xiàn)場。
8.作業(yè)、巡檢時，嚴禁觸摸正在運行的輥子。
9.向箱內(nèi)加水時，要注意水位高低，避免溢出箱體，流出地面，造成浪費及其它安全事故。
10. 噴淋清洗化工泵組嚴禁無介質(zhì)運轉(zhuǎn)。
11.配制鈍化液時，必需要帶好乳膠手套、眼鏡和防毒口罩，嚴防進入口、鼻、耳、眼中。
12.鈍化液是劇毒藥劑、廢液和清洗液不許亂倒，要求倒入空桶中，裝有廢液的桶要有專人嚴格保管，及時退庫，禁止流入地下水道。
13.如果藥劑粘附手上或皮膚上，要及時用清水沖洗。
14.需妥善保管好鈍化液，注意防凍，不用時及時移入倉庫，并由專人保管。
15.要防止鈍化液濺灑到地面上，造成公害。
16.設備運行時，嚴禁用手清輥作業(yè)。
17.嚴格執(zhí)行勞動保護穿戴規(guī)定。
第2篇 外墻清洗操作規(guī)程制度
外墻清洗的操作規(guī)程
(一)準備工作
1、查看作業(yè)現(xiàn)場,確定作業(yè)方案。重點查看屋頂狀況,確認能否安裝吊籃,吊籃在屋頂移動有無障礙;霓虹燈、廣告字牌等是否防礙作業(yè)等,并確定作業(yè)方案。
2、天氣預報無大風、雨及高溫、低溫報告,現(xiàn)場測試風力小于4級。
3、檫窗機性能狀況良好,工作位置地面設置圍欄和安全告示牌。
4、準備清洗工具,如水桶、水槍、毛滾、膠刮、毛巾、百潔布(舊磨盤)、刷子、鏟刀、刮刀以及清潔劑、溶劑等。
5、清潔作業(yè)者必須經(jīng)過專門技術(shù)訓練,懂得吊籃工作原理及性能,竟考試合格方可上崗作業(yè)。
(二)操作過程
1、先用水槍噴射墻面,除去浮沉。
2、將毛滾浸入桶中,待充分吸入清潔劑后均勻地涂抹于墻面或玻璃面。稍后,即用刮片上下和左右刮玻璃、窗框表面及邊角位置,交叉對拉,不漏涂,再用毛巾檫拭干凈。注意不要劃傷外墻表面。
3、一個位置結(jié)束后將吊籃放至下部同一位置進行清潔,當縱向從上到下一個位置清潔完畢后,再橫向左或右移動至相鄰位置從上到下清潔。
4、作業(yè)完成后,收拾整理機器設備和工具,撤去地面攔護繩和告示牌,將地面水跡檫凈。
5、進行設備的清潔保養(yǎng),清除灰塵、滴漏的遺體以及可能打滑的其他物質(zhì)。
6、整個工作過程中,安全監(jiān)督員應自始至終做現(xiàn)場安全監(jiān)督。
第3篇 48892清洗機操作規(guī)程
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、 檢查管路系統(tǒng)有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應通知維修人員修理。
b、 檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時增加清洗液。
c、 先點動試車，然后空運轉(zhuǎn)23分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和運輸帶的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守：
a、 被清洗的零件要整齊地放在運輸帶上，不許壓在滾輪上；
b、 在運輸帶上，被清洗的零件不能堆得過多，以免影響清洗效果。
c、 工作后，被清洗的零件不能停放在運輸帶上。
第4篇 油罐清洗作業(yè)操作規(guī)程
1 作業(yè)指南
油罐清洗作業(yè)共分為3個步驟
1.1清罐前準備
油罐清洗人員做好清罐前準備
1選擇時間
提醒:
避開嚴冬、盛夏、雷雨天，避免因雷擊等原因發(fā)生事故。
1.1.2組織人員、擬定方案
提醒：
清罐前一定要組織油罐清洗人員，擬定清罐方案。
1.1.3對清罐人員進行安全教育
提醒：
清罐前必須對參加清罐人員進行安全教育，培訓內(nèi)容要全面，培訓到位，并進行考核。
1.1.4簽發(fā)作業(yè)票
提醒:
逐級報批作業(yè)票,并在規(guī)定時限內(nèi)使用。
1.1.5倒出余油
提醒：
嚴格按照倒油作業(yè)指南進行，避免發(fā)生混油、跑油事故。
1.1.6斷開管線
提醒;
使用防爆炸工具,并將斷接口堵死。
1.1. 7排除油蒸氣
1.1.7.1拆除人孔、光孔
提醒：
使用防爆工具，防止火災爆炸事故發(fā)生；在拆除光孔時增加保險設備，防止高空附落，造成人身傷亡。
1.1.7.2通風
提醒:
使用防爆設備,避免發(fā)生火災爆炸事故。
1.1.8氣體檢測
提醒:
氣體檢測應沿油罐圓周方向進行,并選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。
1.1.9準備防護工具
提醒:
消防器材，防毒護具、安全帶和有關(guān)輔助設備。
1.2清洗油罐
準備工作結(jié)束后，開始清洗油罐
1.2.1監(jiān)護
提醒：
現(xiàn)場必須有安管人員、消防隊、警衛(wèi)人員進行監(jiān)護，保障各項安全措施的執(zhí)行和準備處理各種突發(fā)事件。
1.2.2進罐清洗
提醒：
進罐人員工作時間不得超過15分鐘，過系好安全帶，防止人員傷亡；禁止使用鐵器工具，防止發(fā)生火災爆炸事故。
1.3清洗完畢
1.3.1驗收
提醒：
主管人員要對清洗情況進行驗收，如不符合要求，須重洗。
1.3.2清理現(xiàn)場
提醒；
關(guān)閉人孔、光孔并安裝好其他附件，擦試防毒護珍，清理器材及設備，按規(guī)定處理油泥，防止環(huán)境污染。
1.3.3記錄
提醒：
如實填寫作業(yè)記錄，以備檢查。
2 相關(guān)記錄
2.1 清罐作業(yè)票
2.2 清罐方案
2.3 清罐作業(yè)記錄
第5篇 高壓清洗機安全操作規(guī)程
1. 使用高壓清洗機前,必須穿戴好勞動防護用品(含護目鏡)。
2. 嚴禁將清洗噴槍指向人、動物、電器設備、精密機械、高壓清洗機本體。
3. 嚴禁使用高壓清洗機進行沖洗衣物、鞋、交通工具等與工作內(nèi)容無關(guān)的操作。
4. 高壓清洗機嚴禁離人使用,避免設備處于無人監(jiān)控狀態(tài)。
5. 嚴禁將清洗噴槍指向有害物質(zhì),避免有害物質(zhì)飛濺傷人。
6. 嚴禁在高壓清洗機工作時移動高壓清洗機,移動高壓清洗機時必須在主電源斷電后或控制面板主開關(guān)切換到“停”的位置后進行。
7. 使用高壓清洗機時必須確保地面干燥、平坦,防止不正確的移動、高壓清洗機翻倒以及高壓清洗機漏電傷人,同時必須確保旋轉(zhuǎn)輪閘已被剎住。
8. 使用高壓清洗機時雙手必須緊握高壓清洗槍,防止扣動清洗噴槍扣機和沖洗時,高壓反沖力導致的清洗噴槍脫手或清洗噴槍失控等不安全情況的發(fā)生。
9. 高壓清洗機停止使用時,控制面板主開關(guān)切必須切換到“停”的位置并且斷開主電源。
10. 高壓清洗機的清潔及維護工作必須在高壓清洗機完全冷卻并且斷開主電源后進行。
11. 進行清洗時嚴禁用清洗噴槍上的安全鎖定扭將清洗噴槍扣機鎖定在打開位置。
12. 當扣動清洗噴槍扣機無水噴出時,嚴禁人員湊近清洗噴槍進行處理。
13. 高壓清洗機壓力設定或調(diào)整時必須在釋放清洗噴槍扣機后緩慢逐步進行。
第6篇 鑄造設備清洗機的操作規(guī)程說明
鑄造設備清洗機的操作規(guī)程：
清洗機： cleaning machine 采用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件，達到預期清潔程度的機器。
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查管路系統(tǒng)有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應通知維修人員修理。
b、檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時增加清洗液。
c、先點動試車，然后空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)。
3、工作中還必須遵守：進口泵 閥門
a、被清洗的零件要整齊地放在運輸帶上，不許壓在滾輪上;
b、在運輸帶上，被清洗的零件不能堆得過多，以免影響清洗效果。
c、工作后，被清洗的零件不能停放在運輸帶上。
第7篇 氣化站濾芯清洗更換操作規(guī)程
1. 關(guān)閉壓差表。
2. 關(guān)閉過濾器上下游閥門，打開放空閥放空。
3. 確認無壓后，卸開過濾器封蓋，取出過濾器濾芯。
4. 清洗更換過濾器濾芯。
5. 安裝過濾器濾芯。
6. 均勻緊固過濾器封蓋螺栓。
7. 關(guān)閉放空閥，打開過濾器上游閥門對過濾器試漏。
8. 根據(jù)生產(chǎn)需要，恢復生產(chǎn)流程。
第8篇 清洗化涂工安全操作規(guī)程
1.清洗系統(tǒng)投入前,首先確認機、電、儀表等各方面設備正常。
2.當清洗段穿帶時,確認各擠干輥壓輥打開,以防輥子傷人,嚴禁異物落入槽內(nèi)。
3.嚴禁在清洗設備運行的狀態(tài)下打開堿洗槽、清洗槽的槽蓋。
4.現(xiàn)場工作時,必須注意腳下因油污打滑而摔跤或防止各類管道拌倒跌傷。
5.配制堿液時,要帶好乳膠手套和眼鏡,加料時,慢慢加,防止堿液濺出傷人。
6.現(xiàn)場噴淋清洗泵組發(fā)生異常時,應立即更換啟動備用泵組,并通知機、電維修處理,以免嚴重損壞設備。
7.非操作、巡檢有關(guān)人員嚴禁進入工作現(xiàn)場。
8.作業(yè)、巡檢時,嚴禁觸摸正在運行的輥子。
9.向箱內(nèi)加水時,要注意水位高低,避免溢出箱體,流出地面,造成浪費及其它安全事故。
10. 噴淋清洗化工泵組嚴禁無介質(zhì)運轉(zhuǎn)。
11.配制鈍化液時,必需要帶好乳膠手套、眼鏡和防毒口罩,嚴防進入口、鼻、耳、眼中。
12.鈍化液是劇毒藥劑、廢液和清洗液不許亂倒,要求倒入空桶中,裝有廢液的桶要有專人嚴格保管,及時退庫,禁止流入地下水道。
13.如果藥劑粘附手上或皮膚上,要及時用清水沖洗。
14.需妥善保管好鈍化液,注意防凍,不用時及時移入倉庫,并由專人保管。
15.要防止鈍化液濺灑到地面上,造成公害。
16.設備運行時,嚴禁用手清輥作業(yè)。
17.嚴格執(zhí)行勞動保護穿戴規(guī)定。
第9篇 沙發(fā)清洗流程及操作規(guī)程
沙發(fā)清洗流程及操作
清洗范圍包括:各種真皮、布藝沙發(fā)。處理沙發(fā)時要用蒸汽桑拿機、高溫清洗機、吸塵吸水機,結(jié)合專用消毒、除污藥劑對沙發(fā)蒸汽殺螨蟲、殺菌、泡沫清洗除污、吸塵吸水機吸污水、風干,最后用防污噴劑處理,使沙發(fā)表面形成防水薄膜,達到防水防塵效果。
使用工具及材料
一、水抽式清洗(可適于布藝沙發(fā))
使用設備:沙發(fā)刷、噴霧器、吸水機、桑拿機、高溫清洗機。
使用料劑:沙發(fā)專用高泡除漬劑。
操作方法
1、 用吸塵器全面吸塵
2、稀釋清潔劑,也可注入水箱
3、在沙發(fā)上全面噴灑清潔劑
4、作用10-15分鐘后,污漬脫離纖維
5、用桑拿機、高溫清洗機交替使用,最少經(jīng)過兩次抽洗
6、在沙發(fā)清洗的同時,用吸水機吸凈已洗完的沙發(fā)
7、讓沙發(fā)完全干透,為加快沙發(fā)干透,可開動沙發(fā)烘干機 。
二、干泡沙發(fā)清洗(適用于真皮沙發(fā))
使用設備、工具:帶沙發(fā)刷和打泡器的桑拿機、高溫清洗機、吸塵吸水機。
使用料劑:真皮沙發(fā)保養(yǎng)劑、沙發(fā)除漬劑。
操作方法
1、將沙發(fā)用吸塵器全面吸塵
2、用專用的清潔劑在沙發(fā)上對油漬、污漬單獨進行處理
3、稀釋泡沫除漬劑,注入打泡箱
4、用布包上沙發(fā)刷后手刷邊緣、角落和機器推不到之處
5、用裝有打泡器、沙發(fā)刷的單盤機,以干泡刷洗沙發(fā)
6、作用一會兒,然后重復
7、用高溫清洗機對沙發(fā)進行消毒殺菌、清潔處理
8、讓吸水機抽吸干泡使沙發(fā)完全干透 。
第10篇 機器人高壓清洗機安全操作規(guī)程
本清洗機由機器人清洗和真空烘干兩部分組成,均使用380v三相電,工作介質(zhì)為常溫清水,經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱到不高于60℃對工件進行清洗。操作人員必須熟悉操作步驟并經(jīng)過安全操作培訓方可上崗,非操作人員不得使用本設備。
1、 開機前應依據(jù)《設備日常保養(yǎng)檢查表》的項目及要求對機器人高壓清洗機進行嚴格檢查,并查看高壓泵箱體上高壓表的工作壓力值,應小于25 mpa,如發(fā)現(xiàn)異常,及時通知設備維護人員處理。
2、 操作人員操作設備時必須穿戴好防護用品。
3、 啟動設備前確保機器人手臂在程序零點位,如有異常應及時通知設備維護人員進行處理。
4、 操作者在上下工件時,需抓穩(wěn)扶牢,防止工件墜落對人員、設備、工裝造成傷害。
5、 高壓清洗作業(yè)時至少2人同時上崗,且不要遠離工位,時常查看清洗機工作狀態(tài),若發(fā)生緊急情況按下急停按鈕,以防機器人手臂受到損壞。
6、 禁止強行拖拽控制機器人的操作手柄,防止尖銳或笨重物品和器具損壞手柄和主機之間的連線。
7、 嚴禁濕手操作電源開關(guān)或電氣按鈕。
8、 嚴禁將帶有水滴的工件放入真空烘干機進行烘干操作。
9、 使用過程中如出現(xiàn)異常,應及時按下急停按鈕,待設備維修人員進行修復后方可繼續(xù)清洗作業(yè)。
10、如需進行機械檢修保養(yǎng)時,必須將機器停機、柱塞泵完全泄壓。
11、電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,應由專業(yè)的電工進行處理。
12、檢修工作完成之后,應立即將機器的安全和防護裝置恢復完好狀態(tài)。
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第11篇 化成干燥清洗工安全操作規(guī)程
1充電機必須有良好接地,工作時應穿戴好防護用品。
2在未接好所有極片時,嚴禁合閘化成。
3化成進行前要先開啟酸霧處理系統(tǒng),蓋好化成槽上的蓋板。
4化成過程中必須嚴格遵守工藝要求。對溫度、時間、酸槽內(nèi)酸量、冷卻水、環(huán)保抽風設備等進行控制。
5化成過程中斷電或發(fā)生故障時,必須立刻切斷充電電源,關(guān)閉充電設備,防止電流倒流,損壞設備。
6干燥過程開始后,不得打開蓋子,要等到干燥過程結(jié)束。溫度下降到工藝溫度時,才可以打開蓋子。
7 負極板盡快將極板放入干燥爐密封,防止氧化。
8應遵守行車安全操作規(guī)程、無氧干燥機操作規(guī)程,嚴禁超負荷使用行吊車。
9每班檢查煤氣有無泄漏,如有,及時排除。
10每班結(jié)束關(guān)閉水電氣和煤氣。
第12篇 高壓清洗泵操作規(guī)程
1、本高壓清洗線安全操作規(guī)范與jb8526-1997《高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范》相符合。
2、不了解機器結(jié)構(gòu)性能、操作者不應擅自開動機器。
3、機器工作過程中，不應進行檢查和危險部位的調(diào)整。當機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏水或其它異常（如動作不可靠、噪聲大、震動和沖擊等）時，應停機分析原因，設法消除故障，不得使設備帶病投入生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)高壓管路泄漏時，不許靠近泄漏點和觀察泄漏狀況，應立即關(guān)閉高壓泵，再進行檢查處理。
4、在清洗過程中，若發(fā)現(xiàn)油管異位或卡住需要處理時，應停機后再進行處理。
5、非車間操作人員不得隨意操作高壓泵，防止發(fā)生意外。
6、操作過程中，嚴禁將頭、手放在清洗槍頭前面。
7、開機前一定要裝好防護罩，嚴禁超壓使用
8、檢查防護罩內(nèi)設備時，必須先停機，停泵。
9、保養(yǎng)及調(diào)整時應切斷電源，并在開關(guān)上掛著“不準合閘，有人工作”的標牌，以免造成事故。在切斷高壓水源后，系統(tǒng)中的高壓水壓還能保留數(shù)秒鐘。在檢修高壓系統(tǒng)中的任何零件前，必須將系統(tǒng)中壓力釋放完后進行（水槍不再噴水為止），高壓水槍嚴禁無水空轉(zhuǎn)，防止發(fā)熱使水封變形。
10、高壓區(qū)域內(nèi)嚴禁站人。
11、操作運行過程中，嚴禁用手觸摸傳輸線上的連桿、滾輪、鏈條、電機。
12、工作中應按規(guī)定路線行走，嚴禁在工作中跨越傳輸線，上班前檢查傳輸機上是否有雜物擺放。
13、清洗原油和污油廢渣時，必須在停機情況下進行。
14、每天上班后先用手動運行每個工序，確認無誤后，方可全自動運行。
15、工作中應隨時觀察運行情況。
16、不得對超過本設備規(guī)定參數(shù)范圍的油管進行清洗。
17、電氣設備接地必須牢固可靠。
