第1篇 投料安全操作規程
1、目的
該規程闡述并規范投料崗位安全注意事項，要求投料員工嚴格按照操作規程操作，確保員工操作安全。
2、 崗位潛在危險
2.1 抽液體物料在開啟桶蓋時，不能過于接近桶蓋上方，防止桶內有正壓，從而使得在開啟桶蓋時溶劑氣體沖出，防止吸入。
2.2 抽物料的過程中不能用眼直接貼近桶蓋口，應用照明設備檢查桶內物料狀況，防止溶劑氣體弄傷眼睛及臉部。
2.3 熟悉并遵守吊機安全操作規程，吊機操作有碰傷砸傷的危險，使用前必須檢查吊機是否完好，在操作過程中必須對被吊物進行加固處理，知道電源控制總開關位置，強調安全及頭盔的佩戴。
2.4 打開加料罐蓋后，首先要放穩，防止發生砸傷危險
2.5 在使用刀片時要注意自己和他人的安全，用刀具割開堿袋時，首先要注意帶防割手套操作，防止割傷，再次要避免塑料袋碎片掉進加料罐內。
2.6 原料堿是強堿性物質，接觸皮膚容易灼傷。
3、安全事項注意
3.1 熟悉并遵循車間安全操作規程
3.2 投料工作時要穿戴好個人防護用品，（橡膠手套、安全帽，防護服以及防護面具等）。
3.3 使用刀具時要戴防切割手套，用刀時刀頭不能對著其他人。
3.4 不能用真空管用于個人衣服和身體各部位的清潔，不能直接對著人。
3.5 在投固體物料堿時，注意不要讓堿袋或堿袋系繩掉入罐內，如有發現必須馬上通知工藝人員解決。
3.6 如不慎皮膚接觸到少量堿，可用清水直接沖洗；如量比價大，先用清水沖洗后，往灼傷上涂上少量的硼酸或稀醋酸處理，然后進行就醫。
3.7 如溶劑或者堿直接接觸到眼睛，需用洗眼器進行處理，情節嚴重需就醫。
第2篇 乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規程
1.投料前仔細檢查各處管道、閥門是否完好,出口閥門是否關閉。
2.認真閱讀投料單,核實各種原材料的種類和含量,檢查所領物料稱重是否準確。
3.每單物料如實過稱,減皮稱取,并認真填寫投料單。
4.嚴格按產品配方和工藝流程進行操作,不得隨意顛倒,偷工減料。
5.認真觀察每種原料的特性(含水量等),發現異常立即向主管領導匯報。
6.從反應釜上部取樣,為化驗室及時提交合格的小樣,并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經檢驗合格后的物料才能打入儲罐,并及時標明品名、批號等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結塊原料要嚴格篩選。
9.設備運轉時必須有人看守,發現異常立即報告。
10.剩余的原料要及時作好標記并退回倉庫。
11.每班結束后必須關閉所有閥門和電器開關,打掃現場。
本崗位對以下情況負責:
1.投錯料且不及時上報的;
2.送樣不規范的,取樣瓶未控干凈;
3.未按工藝規范操作的;
4.稱料不認真,投料單填寫不認真、不規范的;
5.余料處理不及時的;
6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的;
7.對設備因無人看守而出現事故的;
8.投料結束后未打掃干凈工作場地的。
第3篇 食品公司堿化反應和投料安全操作規程
食品公司堿化反應和投料崗位操作規程
一、上崗準備
1、進車間換好清潔工作鞋,保持車間清潔。
2、上崗前穿戴好廠部發的勞防用品。取出口袋東西,目的是為了防止化學腐蝕及其它東西掉入設備和物品中。
3、檢查上一班交班衛生情況是否清潔;環境衛生包括捏合機是否清潔;反應操作臺是否清潔等,如發現上一班未做好清潔工作時,立即向當班班長匯報。
二、反應原料的認識
1、氯乙酸具有強烈腐蝕性。
本工段中氯乙酸為氯乙酸酒精溶液,濃度75%,比重1.9±0.05,無色透明液體部分反應成為氯乙酸乙酯,會引起流淚,具有強腐蝕性。
2、片堿
俗稱燒堿、火堿、苛性鈉,玉白色片狀晶體,吸濕性很強,具有強烈腐蝕性。
3、液堿
液堿為片堿的水溶液,濃度大于等于48%,一般48-52%,無色透明液體,對皮膚、織物、紙張具有強烈腐蝕性。
4、酒精
化學名稱為乙醇,無色透明易揮發和易燃燒液體,有酒的氣味,濃度大于等于92%,每班測定兩次,在一定的氣體體積比范圍內,接觸火種(金屬摩擦、靜電、強氧化劑等),會發生爆炸。
5、精制棉
白色棉塊,根據聚合度高低不同,分為以下幾種品號:*15、*30、m60、m100、m200、m400、m650、m1000。
三、操作要求及其危害分析
1、計量
(1)棉花稱量:
根據工藝單要求,稱相應品牌品號的棉花。
注意事項:a首先放好清潔白布,確保精制棉清潔。
b在反應記錄上寫好品牌、品號、重量等。
c稱量時,應先稱零頭棉花,不允許有零頭棉花邊不用。
這樣有利于棉花堆放整齊。
d稱量時發現棉花中有臟東西、雜物(如鐵絲、垃圾、包裝帶、小黑點、黃點等)或者棉花發黃發灰色,立即向班長或車間技術員匯報,否者一旦投入到捏合機內,將嚴重影響產品的質量,對產品質量帶來嚴重問題。
e投料前檢查棉花上是否有蛇皮袋包裝的絮頭,布面上只允許放置棉花,絕不允許有包裝袋及內層塑料薄膜在上,這樣可以防止包裝物被投入捏合機內,影響產品質量。
(2)片堿稱量
由于片堿具有強烈腐蝕性,必須戴好勞保手套、防護眼鏡,以防被片堿灼傷。到投料結束后,把剩余片堿的口袋扎好,防止受潮。一切結束后方可取下防護用品。
(3)配方計量
事先把所有閥門檢查一遍,以免漏料,造成不必要的生產事故,如出料閥、液堿閥、氯乙酸閥、酒精閥,如發現液堿中有贓物立即向車間班長或技術員報告。
(4)酒精、液堿混合液混合要求
a、必須先放酒精,放到規定刻度
b、開混合槽攪拌
c、再通過真空將液堿吸入混合槽
2、反應前冷卻操作
四樓堿化操作工關好閥門后,根據工藝時間開始冷卻操作,開混合槽閥門。
3、投料操作
(1)投料時應開正車,將棉花撕成薄片后,投入捏合機內,絕不允許大塊投入,防止軋車,損壞設備,妨礙生產,投料時間控制在6-9分鐘內完成。
(2)投料結束后,搞好衛生工作,將捏合機擦干凈,臟棉花嚴禁投入捏合機內。
(3)投好料蓋好捏合機蓋,并擰緊螺絲。
4、吸酸操作
(1)檢查加酸閥門是否關閉,防止漏酸造成生產事故。
(2)開真空泵,蓋好橡皮片,打開真空閥門,打開氯乙酸進料閥門,進行吸酸。
(3)如發現酸中有異物,如白色晶體氯乙酸或者其它臟東西;發現氯乙酸吸不上來等情況,立即向班長或車間管理人員匯報。
(4)如氯乙酸吸過量,應立即向車間技術員反應,由技術員來解決。
5、堿化操作
堿化反應過程中,每隔5分鐘開一次正反車,反車時間半分鐘,反車時間不能過長,開反車目的是為了反應均勻,但反車時捏合機反應效果較差。
6、加酸操作
(1)加酸時,捏合機必須開正車,如果是反車,加酸會造成很不均勻,會產生很多纖維,影響產品的質量。
(2)加酸5分鐘一次,操作工用白線分好。
(3)檢查氯乙酸噴淋管是否有堵塞或不均勻現象,如發現立即向班長匯報。
(4)加酸速度適當,噴淋管保持噴淋狀態。
(5)加好兩次酸(即10分鐘)開一次正反車,反車時間為半分鐘。
(6)如工藝要求加酸時根據工藝要求分相應次數加完,如發現氯乙酸管堵塞,應立即向班長匯報,加酸結束應詢問二樓操作工溫度是否正常,來確定加酸是否完畢,如溫度不正常應立即向班長匯報。
7、醚化操作
醚化反應時,每隔5分鐘開一次正反車,反車時間半分鐘,目的是反應均勻。
8、二次加酸操作
(1)醚化時開始準備工作。
(2)先放酒精,時間大概20秒。
(3)后再吸入規定刻度的液堿,進行冷卻。
(4)到規定時間,進行二次加減。
9、放料操作
(1)在三樓醚化反應崗位準備好的情況下,四樓停捏合機,打開放料閥門,開機放料。
(2)放料先開正車,4分鐘后開反車。
(3)為減少酒精揮發,注意捏合機蓋子不能常開,投料口必須用蓋子好,放料5分鐘后開蓋檢查出料多少。放料結束后,關閉放料閥,蓋好蓋子。
四、做好交接班工作,內容如下:
(1)設備、物料狀態
(2)是否有換品種情況
(3)上級有何要求
第4篇 投料崗位安全操作規程
1.上崗前要按規定穿戴好勞動防護用品、用具，嚴格遵守有關防火、防爆規定。
2.投料前要認真檢查、復核所配制物品的名稱、數量，確認無誤后方可按工藝要求進行。
3.開啟桶蓋時，臉部應側開并應使用銅制扳手，嚴禁使用鐵器等物品敲打或相互撞擊，防止產生火花。
4.用真空抽料時應緩慢進行，其抽料金屬軟管應插入容器底部，控制流速防止產生靜電。
5.用秤計量時，應事先做好準備工作，活動輪底部應墊好膠墊并穩固，防止產生靜電。
6.向罐內投料前應開啟排風，投料時應均勻投入，嚴禁一次性全部投入，防止罐內料液濺出和包裝物掉入罐內。
7.投完料后，嚴禁在投料口處用力抖動塑料包裝物，防止靜電起火。
8.罐內如發現有其它異物時，應用專用工具撈取，嚴禁將頭部及上體伸入罐體內，防止墜入和中毒等事故發生。
9.投料工作結束后，應及時清理好工作現場，廢棄包裝物、空桶等及時放到室外指定地點，防止二次污染。
10.每周應對勞動防護用品、用具及通風設施情況檢查一次，對損壞或失效的應及時更換，防止發生中毒。
本規定由安全環保部起草，總經理批準簽發。
本規定由安全環保部解釋。
本規定由安全環保部監督執行。
第5篇 乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位操作規程
1.投料前仔細檢查各處管道、閥門是否完好，出口閥門是否關閉。
2.認真閱讀投料單，核實各種原材料的種類和含量，檢查所領物料稱重是否準確。
3.每單物料如實過稱，減皮稱取，并認真填寫投料單。
4.嚴格按產品配方和工藝流程進行操作，不得隨意顛倒，偷工減料。
5.認真觀察每種原料的特性(含水量等)，發現異常立即向主管領導匯報。
6.從反應釜上部取樣，為化驗室及時提交合格的小樣，并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經檢驗合格后的物料才能打入儲罐，并及時標明品名、批號等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結塊原料要嚴格篩選。
9.設備運轉時必須有人看守，發現異常立即報告。
10.剩余的原料要及時作好標記并退回倉庫。
11.每班結束后必須關閉所有閥門和電器開關，打掃現場。
本崗位對以下情況負責：
1.投錯料且不及時上報的；
2.送樣不規范的，取樣瓶未控干凈；
3.未按工藝規范操作的；
4.稱料不認真，投料單填寫不認真、不規范的；
5.余料處理不及時的；
6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的；
7.對設備因無人看守而出現事故的；
8.投料結束后未打掃干凈工作場地的。
第6篇 投料安全工藝操作規程
1? 目的
該程序闡述并規范投料崗位安全注意事項、設備結構與操作步驟，強制投料員工100%按操作規程操作，發揮操作規程作用，確保員工操作安全。
2? 工藝概述及系統簡介
2.1 工藝概述：投料崗位根據工藝要求領取不同種類原材料，利用空氣輸送站將各種原料分別送到不同料罐，供生產線使用。同時對原材料質量進行嚴格的外觀監控。
2.2 主擠原料輸送系統：
2.2.1 共9個料罐，3個100 m3，3個10m3，2個5 m3，1個50 m3。
2.2.1.1 大料罐用風機輸送，小料罐用真空裝置吸料。
2.2.1.2 利用三通閥將投料輸送的原料送到不同的料罐 。
2.2.2 大料罐儲存能力：
2.2.2.1 新料料罐：v1、v2料罐2×100 m3，（80%堆積密度）約80t
2.2.2.2 回收料罐：v3料罐1×100 m3，（80%堆積密度）約80t ，v4料罐1×50 m3（80%堆積密度）約40t。
2.2.3 輔擠料罐儲存能力：
2.2.3.1?511料罐1×8m3，（80%堆積密度）約6.4t
2.2.3.2?512添加劑料罐1×8 m3，（80%堆積密度）約6.4t
2.2.3.3?513添加劑料罐1×4 m3，（80%堆積密度）約3.2t
3? 崗位潛在危險
3.1 熟悉并遵守吊機“安全操作、保養規程”；吊車操作有碰傷與砸傷的危險，注意鋼絲繩工作疲勞或斷裂，被吊物沒綁好造成物件墜落砸傷人或損壞設備；使用前必須檢查吊車；操作吊車時所有人員不能站在吊車或吊物下；掛鉤一定要有反扣；知道吊車的電源控制總開關位置；強調安全及頭盔的佩戴。
3.2 打開加料槽的蓋后，要放穩，防止發生砸傷危險。??????????????????????????????????????? 3.3 使用美工刀、裁紙刀、剪刀時要注意自己和他人的安全，刀具使用遵守“刀具使用安全操作規程”。用裁紙刀（或美工刀）割開內袋時，要避免塑料袋碎片掉進加料槽內。
3.4 為防止高位掛吊原料時跌倒，規定原料的堆高限度為2層。
3.5 投料須注意叉車的行走安全，遵守叉車操作規程，叉車及搬運物存在砸傷和碰傷危險，注意叉車運送原料時一定要在路口用標識標明,叉車處于停止狀態時必須將鎖匙拔出，叉腳貼地；叉車送料期間，道路必須無堵塞。不得在叉臂下工作，如一定要在叉臂下工作，則要用木頭或鐵件支承叉臂。
3.6 投料時，爬高掛料的工作比較頻繁，對人體功效有可能影響，存在跌倒危險，所以要抓好扶手。
3.7 下班后要關燈，關風扇，關好門、窗，并關電源總閘。
4? 初始開機操作程序
4.1 初始開機檢查與注意事項
4.1.1 檢查變電所是否已向本崗位送電；
4.1.2 檢查吊車能否正常動作；
4.1.3 檢查儀表空氣和輸送空氣是否送至本崗位；
4.1.4 檢查管路閥門是否漏氣，檢查減壓閥能否調壓，潤滑油是否足夠，各壓力表能否正確顯示壓力值；
4.1.5 檢查各回轉閥現場指示與中控顯示是否相吻合；
4.1.6 檢查各料倉的底部出料閥（常開）是否已全部打開，手動閥底部的氣動閘閥能否正常動作；
4.1.7 檢查出料口的氣動閘閥能否正常動作；
4.1.8 檢查各氣動閥的動作是否正常；
4.2 開機準備??????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 4.2.1 領? 料
4.2.1.1 領料單通常由工藝員根據生產需要填寫；必要時也可以由投料崗人員填寫并交車間主任或主線班長簽名確認，領料單由投料人員交給倉庫，由倉庫安排發料。
4.2.1.2 倉庫安排叉車將規定的原料送至投料間，投料崗人員負責對原料的清點和記錄，原料的核對工作由倉庫和車間共同負責。
4.2.2 原料的檢查及留樣
4.2.2.1 投料崗人員負責對原料的檢查工作，發現問題及時向使用的車間工藝員或車間有關人員和倉庫匯報。檢查方法：從原料大袋中，取出幾公斤原料，觀察原料的顏色、顆粒的大小、氣泡和水分含量、有無粘連料等，判斷原料的質量。對發現問題的大袋原料作出標記和記錄，并且留樣，同時向車間匯報。當問題異?；驀乐貢r必須停止投料，通知車間相關人員確認后，同時經車間相關人員同意后才能繼續投料。
4.2.2.2 檢查各種條件是否滿足：投料前先確認選擇各投料倉是否正確，防止將投料倉搞錯；每次轉倉，必須先用壓縮空氣吹掃料管；一般吹掃1-2次。
4.2.3 投料的操作：
4.2.3.1 確定選擇好原料后，用吊機將原料吊起，吊至加料槽的側邊，用壓縮空氣吹走和清干凈袋底的粉塵、水分和雜質。再吊至加料槽上方安全架上，解開外袋繩，用美工刀將內袋介開，料進入加料槽。
4.2.3.2 注意：原料的起吊：要求穩妥，起吊物下方、旁邊不準站人。清潔袋底工作是投料崗最重要和需要特別強調的工作，如果袋底的粉塵、雜質混入原料中，將會嚴重阻塞主線的過濾器，影響生產的穩定，大大縮短過濾器的使用壽命。
4.3 最初開機（檢修后或緊急停機后開機）
4.3.1 檢查是否通電；檢查是否有壓縮空氣，壓縮空氣是否設定正常；檢查管道是否干凈，是否需要清潔。
4.3.2 檢查吊車及其他各設備是否能正常操作。
4.3.3 開機空運轉，檢查是否能正常運轉（空運轉即不投料運轉）
4.3.4 帶負荷運轉，檢查是否能正常運行。????????????????????????????????????????????????? 4.3.5 對設備進行維修后，必須在空運轉階段對維修過的設備進行一段時間跟蹤，檢查設備維修后是否能正常運轉；如有問題，進一步維修，如空運轉沒有問題，可以帶負荷運轉，進一步檢查設備是否存在問題。
4.3.6 所有條件滿足與設備均能正常運轉后，可以根據正常開機操作進行操作。
4.4 正常開、停機程序
4.4.1 純料的一次輸送
4.4.1.1?v1、v2料罐用來儲存純料。投料人員首先要電話通知主控室人員選擇需要投的料罐，確定選擇料罐無誤后，投料人員按投料現場操作盤中的‘送料風機啟動’按鈕，送料風機會立即啟動，約20秒鐘后落料回轉閥隨著啟動，喂料開始進行。當完成送料時，落料回轉閥及送料風機將在20秒鐘內自動停止。
4.4.1.2 注意：選擇料罐后，投料人員必須先確認料罐三通閥指針是否正確，同時料罐在啟動送料后，通過和主控聯系也可以以此來判斷料罐的選擇是否正確。在正常送料過程中，不能進行料罐切換操作，直到輸送完全停止后，切換閥門才能進行切換動作。
4.4.2 添加劑料輸送
4.4.2.1 添加劑料輸送由真空吸料裝置來實現，操作控制只由主控電腦完成，當需要輸送添加劑料時，主控電腦控制人員和投料人員溝通投哪種料，同時開啟吸料裝置，吸料裝置就會自動將原料從512、513投料倉吸到的指定料罐，直至料罐的料位到達設定值，或主控室員工手動停止送料后，送料才會停止。
4.4.3 回收料的輸送
4.4.3.1 從投料崗位進行回收料輸送，具體操作跟純料輸送一致。在向回收料罐送料前必須先確認料罐中的回收料與需要投進料罐的回收料是否相同，或是否能混用。
4.4.3.2 從回收崗位進行回收料輸送，從回收崗位v3、v4料罐中把料打到s2、s3，再在9米層通過失重稱與新料的s1進行配比進入715，即可實現從回收崗位進行回收料輸送
4.4.5 操作注意事項
4.4.5.1 投料崗員工憑投料通知單向各料倉投料，并負責對原料的清點和檢查，發現問題及時向工藝員匯報。
4.4.5.2 原料進入投料間前用氣槍吹掉灰塵。
4.4.5.3 投料中檢查：投料時，對于質量不太穩定的料，邊落料邊觀察原料的外觀質量，發現有問題的料，如臟料、條形料、雜質等，要及時揀出來，并且收集樣品。投料人員負責原料的外觀檢查，觀察原料的顏色、粒徑和水份含量，判斷原料的質量。對發現問題的大袋原料作出標記和記錄，并向車間匯報。
4.4.5.4 投料轉倉前要先停止輸送系統，再切換選擇開關，否則三通閥不執行命令。在轉不同品種的原料前，確保加料斗和管路中的物料已排空，并且三通閥已經切換到所需的料罐中。
4.4.5.5 各料倉料滿后，輸送系統會自停。此時不許再強行向料倉中送料，否則可能會導致輸送管道堵塞。
4.4.5.6 當完成送料，將料斗蓋好，清理現場環境。
4.5 安全事項
4.5.1 熟悉并遵守行車安全操作規程。
4.5.2 工作時要穿戴好個人防護用品，開行車時要戴安全帽。
4.5.3 使用刀具時要戴防切割手套，用刀時刀頭不能對著其他人。
4.5.4 處理故障和維修本崗位設備時要切斷主回路電源并上鎖。
4.5.5 不能把壓縮空氣用于個人衣服和身體各部位的清潔，不能直接對著人吹。
4.5.6 下地坑檢查輸送系統上下扶梯時要注意安全。
4.5.7 到各料倉去觀察實際料位時須防止所攜帶的物品掉到料罐中，如果萬一發現有任何物品掉到料罐中，必須馬上通過工藝人員解決。
4.6 緊急反應程序（緊急制停步驟）
4.6.1 緊急停機條件：??????????????????????????????????????????????????????????????????? 4.6.1.1 本規程規定，對潛在的或可能立即會發生的人員與設備傷害事故與損壞事故，該崗位人員或經過本規程培訓、對操作熟悉的其他本車間崗位的人員有責任馬上制止不安全的行為或馬上制停設備來保證人員與設備的安全。
4.6.1.2 如果員工違反本操作規程發生傷害或造成設備損壞，按公司制度處理。
4.6.1.3 當發現現場有設備損壞和人員受傷的危險緊急情況下，可以使用單機急停，或者切斷氣源。
4.6.1.4 緊急制停只能在出現突發事件的情況下，由熟悉該系統的操作員工或車間管理人員進行。
4.6.2 停電
4.6.2.1 停電后系統自動停止，必須盡快通知電工檢查復位。
4.6.2.2 如吊車吊著物料停在半空不能動作，必須看護好吊車操作現場，做好圍繩隔離工作，當通電后必須馬上將吊物移到安全的地方。
4.6.2.3 通電后，檢查系統開機條件是否滿足，條件滿足后，先空運轉一段時間，不要急于投料，先將管道中的料吹掃干凈，防止管道堵塞。
4.6.3 停氣
4.6.3.1 停氣后，系統自動停止，必須盡快檢查原因，恢復通氣。
4.6.3.2 恢復通氣后，檢查氣壓是否正常，氣壓正常后，不要急于投料，要先開啟系統進行空運轉一段時間，將管道中的物料吹掃干凈，然后才能投料，防止堵塞管道。
4.7 吊車操作指引：操作遵守“起重機械安全操作和維修保養規程”
4.7.1 使用注意點
4.7.1.1 對單軌吊車電動葫蘆的起重設備的檢查。目測：吊鉤有無裂縫、崩口；安全閂是否正常；繩索（鋼絲繩）有無斷股；整機設備各方面有無異常。實操：空車試試上、下限位是否正常；前、后行車至盡頭是否正常；有慢速檔的還應試試該檔（此時等于測試了手控制盒）。
4.7.1.2 對橋式吊車，除上述項目外，還應目測鋼軌有無異常，實操大小跑是否正常。必須對吊車、吊繩、
4.7.1.3 掛鉤進行仔細的安全檢查，并且做好使用前記錄。禁止吊車非正常情況下使用。
4.7.1.4 每次使用吊車時必須先讓吊車空運行、讓吊車不帶負荷升降、前后、左右移動兩次，檢查吊車限位及運行狀態是否良好。???????????????????????????????????????????????????????????? 4.7.1.5 嚴格遵守吊車的操作規程，嚴格禁止斜吊；操作吊車時，吊車行使、升降速度不能太快，禁止上下、左右同時運行；吊車起吊重物時不能站在吊車的正下方，防止砸傷。
4.7.1.6 使用前記錄表格：電動起重機械使用月度檢查記錄表
4.8 其它
4.8.1 投料崗負責本崗設備及地面衛生，。
4.9.2 投料后將空料袋折疊好與原材料墊板送往指定地方存放。
4.9.3 投料時將原材料標簽堆放保存好。
4.9.4 發現原料有質量問題及時取樣匯報。
4.9.5 留意各料罐料位情況,做好當班記錄和交接班情況記錄。
