第1篇 配料系統安全操作規程
1、 操作前準備
a、檢查澆注攪拌罐運行是否正常，各減速機內油位是否正常，油位過低及時加油。
b、檢查滾筒篩轉動和排渣是否正常，檢查空壓機運轉和壓力是否正常，澆注攪拌機運轉是否正常，各個管道是否暢通，發現問題及時處理，然后再開車生產。
2、 崗位操作
a、接班時要了解微機運行情況及澆注攪拌機、螺旋輸送機等設備運行情況是否正常，各開關閥門是否靈活準確啟閉靈活，檢查各計量罐計量裝置是否正常，
計量是否準確。發現異常問題及時通知本班電、鉗工，并協助其進行維修。
b、熟悉上一班生產情況，嚴格按照工藝操作規程精心操作，準確計量，料漿計量允許誤差≤2% ，
粉料計量允許誤差≤1%，鋁粉計量允許誤差≤0.5%。并按順序均勻的投入到澆注攪拌罐中，下料順序為：粉煤灰漿→水泥 →????????? 白灰。
c、配料完畢后，攪拌時間由工藝人員確定，測量混合漿粘稠度，如果粘稠度不符合生產工藝要求，應根據實際情況加水或原材料后，
重新測量料漿粘稠度，直至料漿粘稠度符合生產工藝要求，然后用高溫蒸氣，使料漿溫度達到預定溫度。
d、當料漿溫度和粘稠度都符合生產工藝要求時，用電鈴通知信號相關員工。聽到允許放漿的電鈴后，攪拌好的鋁粉液加入到澆注攪拌罐內，
攪拌時間由工藝技術人員確定，鋁粉在料漿中攪拌時間達到要求時，立即放漿注模。
e、認真操作，避免漏配、錯配現象的發生，以免給澆注帶來不穩定的影響，相關人員應密切配合，遇到問題采取果斷處理措施。做好各種原料的用量記錄（準確、全面）。
下班后交車間辦公室。
f、按照工藝參數要求精心操作，如溫度、粘稠度、攪拌時間等必須控制在規定的時間內，使料漿攪拌均勻，各項工藝參數符合要求。放漿時先慢后快，
待模具底部薄鋪一層料漿后應快速放漿。做到準確無誤。澆注結束后立即將模具平穩地推入靜養室。
g、若其他因素造成本班沒有完成生產任務，應在原始表上注明原因。
3、 設備的維護和保養
a、應盡可能避免微機室進入粉塵，配料微機的過濾網每天清洗一次。
b、做好本崗位的環境衛生和設備衛生，每天下班前將攪拌機內的積灰清理沖洗干凈。將滾筒篩及料漿計量罐內的積灰清理干凈。
c、檢查并緊固各機械設備的緊固螺栓。
d、關閉空壓機電源， 關閉計量罐卸料門閥。
e、發現設備有故障或異常現象，及時通知維修工，并協助其完成檢察維修，并做好維修紀錄。
第2篇 成品hx—80196斗式微機配料系統操作規程
微機系統是否正常工作,與操作者對操作鍵及操作步驟熟練程度有關,操作前,必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。
一、操作步驟:
1、開機前應檢查各插件、聯線是否正確、完好。
2、先接通主電源,3秒鐘后再開主機電源。
二、設定與配料:
1、開機后,進入主菜單,按設定鍵,顯示器設定菜單,根據光標指示用三個+1鍵先設定磨機臺時產量(以000公斤/分為單位),按存入鍵,自動計算成磨機臺時產量,并轉入百分比設定。
2、此時間號光標指向第一路,根據各物料對應倉號,再用+1鍵和存入鍵逐一設定各物配料百分比,如未用路數設定為“o”即可。
3、八路全部設置完成確認無誤后,再按一次存入鍵,此時光標指向振料時間設置,此項不能設為“o”或大于“255”按存入鍵后自動退回主菜單。
4、如設定有誤或需修改,可重新設定。
5、主菜單下如需清除原有產量和時間,按功能鍵清除原有數據內存,然后按啟/停鍵,微機即進入運行狀態,開始正常的配料工作。
6、運行中如需停磨時,按下相應的啟停鍵,屏顯“停機稍等”,完成本周工作后自動關閉下料電振機。
7、如在運行中需重新設定參數,必須全部停止,待屏幕顯示“停機稍等”后,等到這一配料周期結束后,系統返回主菜單。
注:(1)正常停機不要使用復位鍵以免丟失周期產量;
(2)月產量在設定狀態下,按功能鍵可清除。
三、斗秤的維護:
1、斗秤投運后嚴禁晃動,碰撞和沖擊;
2、投運時檢查執行器是否加有潤滑油;
3、定期清理秤體上的灰塵,保持秤體清潔干凈;
4、嚴禁非工作人員操作微機;
5、定期檢測稱量,發現偏差及時校正;
6、傳感器嚴禁超載;
7、保持機房清潔,機箱表面、桌面不能積灰,打掃衛生時,注意傳感器電力推桿的連接電線,不能受損傷。
第3篇 成品hx斗式微機配料系統操作規程
微機系統是否正常工作，與操作者對操作鍵及操作步驟熟練程度有關，操作前，必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。
一、操作步驟：
1、開機前應檢查各插件、聯線是否正確、完好。
2、先接通主電源，3秒鐘后再開主機電源。
二、設定與配料：
1、開機后，進入主菜單，按設定鍵 ，顯示器設定菜單，根據光標指示用三個+1鍵先設定磨機臺時產量（以000公斤/分為單位），按存入鍵，自動計算成磨機臺時產量，并轉入百分比設定。
2、此時間號光標指向第一路，根據各物料對應倉號，再用+1鍵和存入鍵逐一設定各物配料百分比，如未用路數設定為“o”即可。
3、八路全部設置完成確認無誤后，再按一次存入鍵，此時光標指向振料時間設置，此項不能設為“o”或大于“255”按存入鍵后自動退回主菜單。
4、如設定有誤或需修改，可重新設定。
5、主菜單下如需清除原有產量和時間，按功能鍵清除原有數據內存，然后按啟/停鍵，微機即進入運行狀態，開始正常的配料工作。
6、運行中如需停磨時，按下相應的啟停鍵，屏顯“停機稍等”，完成本周工作后自動關閉下料電振機。
7、如在運行中需重新設定參數，必須全部停止，待屏幕顯示“停機稍等”后，等到這一配料周期結束后，系統返回主菜單。
注：（1）正常停機不要使用復位鍵以免丟失周期產量；
（2）月產量在設定狀態下，按功能鍵可清除。
三、斗秤的維護：
1、斗秤投運后嚴禁晃動，碰撞和沖擊；
2、投運時檢查執行器是否加有潤滑油；
3、定期清理秤體上的灰塵，保持秤體清潔干凈；
4、嚴禁非工作人員操作微機；
5、定期檢測稱量，發現偏差及時校正；
6、傳感器嚴禁超載；
7、保持機房清潔，機箱表面、桌面不能積灰，打掃衛生時，注意傳感器電力推桿的連接電線，不能受損傷。
第4篇 全自動配料系統崗位安全操作規程
,1.目的
規范全自動配料系統的安全操作步驟，確保員工職業健康安全與設備正常工作。
2.范圍
本規定適用于全自動配料系統崗位。
3.安全準備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴手套及口罩，工作服袖口扎緊，穿安全鞋，嚴禁穿拖鞋、戴線手套進行全自動配料系統的操作；防止小料接觸皮膚。
3.2 每班開機/接班前檢查緊急停止開關是否靈敏可靠，確認無誤后方可開車；當按下“緊急停止”按鈕時，稱量輸送裝置應迅速停止，反之，停止操作；
3.3 非全自動配料系統操作人員在未經培訓合格，不得上機操作；
3.4 作業時檢查輸送裝置周圍有無人員、輸送置上有無異物，確認無誤后方可開機；
3.5 不準在輸送裝置上方傳遞工具、物品等，在設備正常運行時，嚴禁修理和清擦機械傳動部位；
3.6 如有異物掉入稱量輸送裝置中，嚴禁用手去搶；須立即按緊急停止按鈕停車；
3.7 在正常運行中遇到突然停電或發生故障時，須把每個工位料筐秤量的數據記錄下來，待故障排除后選擇手動完成配料后，再正常生產；
3.8 出現意外或緊急情況時，立即通知班長和生產主管。
4.操作步驟（結合設備點檢規定，及時進行設備點檢并記錄）
4.1 開啟壓縮空氣干燥機
4.2 打開設備電源開關、電源指示燈亮；
4.3 按下系統“上電起動”按鈕，系統“上電起動”；
4.4 將手動/自動選擇開關撥到自動位置，（手動位置是用于系統調試和故障處理）；
4.5 開啟電腦，按工藝要求在上位機上選擇配方、生產數量、加一工位，配方下傳；
4.6 配方下傳完畢，按下系統控制柜上輸送啟動按鈕-“上袋確認”按鈕，系統開始運行；
4.7 系統運行后，各料筐沿儲存線、換向線到稱量工位開始秤量，在各秤量工位下料較慢或未下料時，將a/b選擇開關撥到a/b位置，將激振或吹氣開關撥到需要激振或吹氣的位置，然后選擇激振或吹氣；
4.8 系統運行中，秤量出現超差報警時，將秤量超差工位的小料取出，待稱量準確后，按下“超差確認”按鈕，系統繼續運行；
4.9 配好料的料筐自動運行到檢量處時,對所運行到此處的小料總重量進行核對，檢量核對合格后，運行到操作位，人工取袋；
4.10 系統運行過程中，如果出現稱量超時時，系統會自動暫停下來并發出報警信號，待操作人員處理后，系統繼續運行，直到配方配完結束為止；
4.11 生產完成后，先將激振或吹氣開關撥到停止位置，然后排放除塵器氣包內的污物，污物排凈后，關閉電腦、按下“系統斷電”按下按鈕，關閉壓縮空氣干燥機；
4.12 設備完全停止后，進行設備清潔與保養，做到漆見本色鐵見光（每班進行）；
4.13 徹底清掃設備周圍場地的環境衛生，使場地清潔、整齊、有序（每班進行）。
