第1篇 過濾機工安全操作規程
1、開車前必須檢查潤滑系統、機體各部、傳動部分、電器裝置等是否正常,正常后方可開車。
2、開車時先開攪拌器,后開濾筒,起動時應注意電流表的指示情況,正常后開始給礦并開真空泵抽氣。
3、運轉中應經常檢查電機、軸承及各設備的溫升和潤滑情況是否良好,濾布是否完好,發現問題應及時處理。
4、停車時應先停止給礦,待礦漿處理完后關閉真空管路閥門,如果過濾急需停車檢修或停車在3天以上時,應先打開排污閥,待礦漿排完,濾布清洗干凈后,再次打真空閥,干燥濾布,然后停止真空泵,停止攪拌,停止濾筒轉動。
第2篇 陶瓷過濾機工安全操作規程
1、熟練掌握本崗位安全操作規程和相關專業知識，按規定正確佩戴和使用勞動保護用品。
2、攪拌器一次不能啟動時，必須用水沖洗空槽體，方可再次啟動。
3、生產運行中，突然停電時，應及時將出料閥打開放空槽體內的料漿，防止下次開車時攪拌器不能啟動。
4、檢查系統供氣、供水、供料是否正常，協調好前后工序有關事項，做好開車前的準備。
5、啟動過濾機對應的皮帶傳輸機及對應的供水管路的手動閥。防止出料積壓，損壞皮帶和傳輸輪。
6、按動電器柜上控制面板的送電按鈕。
7、按動一次自動開停車按鈕，設備根據設計程序指令自動啟動攪拌器，此時操作工應打開過濾機的手動供料閥。當料位達到電極時，設備自動進行過濾工作。
8、指示燈亮時，設備處于過濾工作狀態。閃爍時表示過濾機已連續工作8小時，需清洗45分鐘-60分鐘后，方可再次開車。
9、部分機型運行時間一般設定為8小時內必須清洗，如果運行燈閃爍表明必須停車進行聯合清洗45分鐘-60分鐘以上。否則不能進入開車狀態，防止陶瓷過濾機長時間運行可能導致陶瓷板效率下降。
10、設備與環境衛生：設備運轉中，除運轉部分應停車清掃外，其他部分均應隨時清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設備周圍，環境衛生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產。
11、嚴格執行交接班制度，并認真填寫運轉記錄。
第3篇 帶式真空過濾機工安全操作規程
1、穿戴好勞動保護用品,衣襟、袖口要束緊,女工應將發辮盤入安全帽內。
2、保持通道暢通,上下走梯時應扶住欄桿。
3、清理、檢修等應停機。
4、操作規程:
(1)、開機前準備:檢查電源電壓是否正常,設備上有無異物,傳送帶、濾布是否完好,發現異常要處理后才能開機。
(2)、開機:在檢查設備正常后,依次啟動真空泵、空壓機、濾布沖洗水、膠帶之間潤滑密封水,然后啟動帶式過濾機。
(3)、正常運轉:待物料到卸料端口時,真空表壓力在0、04—0、06mpa真空系統正常時,調整變頻器輸出頻率,膠帶速度在5—7m/min之間,濾餅水分在18%以下,濾餅厚度在30mm左右,物料正常后,不得隨意調整變頻器輸出頻率。
(4)、巡視:設備運轉時,操作人員不得離開工作崗位,應始終觀察過濾機效果,及時調整進料流量,嚴禁物料溢出膠帶。定時觀察膠帶、濾布、裙邊摩擦帶運轉情況,發現跑偏、松弛情況時及時調整正布輥,糾偏裝置、膠帶檔輥,升降機架的位置。定期觀察壓力表指數,傳動及運動部件出現卡堵和異響聲時應立即停機檢修。
5、維護:以下為交接班時必須進行的正常維護
(1)、交接班時,沖洗主機污垢部位,做到外觀整潔,去除飛濺在軸承座密封處的固體顆粒,保持濾布紅外線探頭的清潔。
(2)、嚴禁用水沖洗電機及控制柜的電氣元件。
(3)、每三個月要更換一次軸承座的潤滑油脂,每半年對減速機補充潤滑油。
(4)、清除卸料刮刀的卡堵物。
(5)、及時修補濾布的破損部位。
(6)、嚴禁在濾布及膠帶部位焊接其它部件。
第4篇 過濾機工崗位操作規程
1.過慮機工必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內容和安全注意事項。
2.規范佩戴合格的勞動防護用品。
3.過慮機工要遵守有關的安全法律、法規以及相關的安全規章制度。
4.參加三八制（倒班）的過慮機工要遵守紀律堅持按時現場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續。
5.崗位人員須知：
5.1 熟悉本崗位技術操作規程，設備構造、規格、性能及工作原理。
5.2 上崗前必須按規定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發、穿長衣上崗作業。女工的發辮必須挽在帽內。
5.3 不得任意將設備交給其他人員看管、操作。
5.4 堅守崗位，工作中不得從事與工作無關的事情，嚴禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀律的現象。
5.5 設備運行中嚴禁進行注油、修理、調整、清理等作業。
5.6 設備檢修，必須切斷電源，掛上“有人作業，禁止合閘”的警示牌或設專人監護。
5.7 發現隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。
5.8 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。
5.9 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩，禁止跑上跑下。
6．開車前的檢查及注意事項：
6.1 安全防護裝置、電氣設備的保護裝置等必須齊全有效，取料工具應存放到指定地點，設備周圍及通道不準堆放影響人員操作和通行的機具、配件及物料。
6.2 仔細檢查各部連接處是否牢固，各部件是否齊全良好，發現異常應及時通知維修人員進行維修。
6.3 對油缸等部位定期進行檢查和清理，保持清潔、動作靈活，以保證其潤滑性能正常。
6.4 對電控系統要經常進行絕緣性試驗和可靠性試驗，發現電氣元件準確度差、不靈活時，要及時修理或更換。
6.5 要經常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、平凈，壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果。
6.6 要對液壓元件及各接口處的密封性進行經常檢查，以保證液壓油的正常循環。
6.7 停機時要及時清除各部位殘渣，使壓濾機保持清潔。
6.8 濾板在拆下不用時，要在平整的地面上放置，以防扭曲變形。取板或拉板不能長時間處于暫停狀態，避免燒壞電磁閥。
6.9 嚴禁濕手操作電器設備，嚴禁手拿其它物品進行操作。
6.10 在工作中，工作人員應注意安全，清理濾餅時當心濾板夾手，不要站在水槽上面清理濾餅。
6.11 用高壓水清理濾板濾布時，高壓水不要射向配電盤、電機和人身上。
6.12 嚴禁在過濾機平臺上向下拋擲物件，以防傷人。
6.13 工作巡檢時應與張緊部位、旋轉部位、傳動裝置保持安全距離，機械的運動部位嚴禁用手或工具觸碰。
6.14 壓濾機室內的配電盤、電機及配電線路要做好防水處理，防止高壓水噴濺到電氣設備、設施及元件上。
6.15 發現故障時要及時停機，查明原因，在排除故障后，再開機工作。
6.16 電控箱要保持干燥，壓力表電磁閥線圈及各電器要定期檢查，以確保設備正常工作。停止使用時要切斷電源，以保安全。
6.17 對已經調好的泵站和電控柜，不要隨意亂動。
7．文明生產：
7.1 負責所有設備、設施及用具的保管、使用，工作交接清楚，做好原始記錄。
7.2 要求設備本體物見本色、溝槽見底，做好壓濾機設備周圍環境清潔（包括樓梯、護欄、標語牌等）。
7.3 要求崗位材料、工具、備件擺放整齊。
