第1篇 切管機操作規程
1.開機前的檢查
1.1 檢查鋸片是否完好,有打缺、裂紋時應更換。
1.2 根據高壓膠管規格,更換相應定位銷軸和導向套。
2.操作步驟
2.1 接通電源并啟動電機。
2.2 將被切高壓膠管穿入換好的導向套內,扳動刀形手把帶動膠管向鋸片內推進,則膠管被切斷,滑板復位時,靠兩根拉力彈簧拉回原位。
2.3 將切好的膠管其內孔插入定位銷軸內,鋸片旋轉時,使在準備剝膠處割開一道縫,保證膠管剝膠時,產生良好的斷膠效果。
2.4 工作后,必須切斷電源。
第2篇 切管機工作業安全操作規程
切管機工的安全操作規程
1.主軸變速必須在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發現機床不正常時,要立即停車檢查。
2.切割前要調整好刀具,夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定,經過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后,方可進行工作。
3.機床在轉動時,人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時,要扎好袖口,嚴禁戴手套工作。人體頭部應偏離切削方向。
4.調換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時,必須停車進行。
5.切割管頭時,要防止管頭飛出傷人。
6.長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時,應采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。
7.使用砂輪切管機,應事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮,電源線是否可靠。
8.除塵裝置應完好,方可切削。
9.在工件進出料方向不應站人。
第3篇 套絲切管機安全操作規程
1、套絲切管機應安放在穩固的基礎上。
2、作業前應先空載運轉，進行檢查、調整，確認運轉正常，方可作業。
3、應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放入，作業時應先用潤滑油潤滑板牙。
4、當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部都應加裝輔助托架，并調整好高度。
5、切斷作業時，不得在旋轉手柄上加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。
6、當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。
7、作業中應采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
8、作業后應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養工作。
第4篇 工貿切管機安全技術操作規程
1、工作前應檢查主機設備、安全防護設施和工具,發現問題應及時報告,未處理好不準開車。
2、開動設備前,應發出信號,檢查確認升降臺,機床附近無人后才開車,如需到刀臺處、升降臺下面工作時,必須將開關放到零位,并確認停車后方可進行。不準他人觸動設備開關、按鈕,必要時設專人監護。
3、機床運行時不準修理,加油和打掃清潔衛生、不準手扶轉動的鋼管。工具、備件要堆放整齊,不能靠近轉動部位,不準用手和工具搬著主軸停車。
4、鐵屑、管頭要用鐵鉤等工具清除到管頭箱內,禁止用手拖拉廢管頭,管頭箱及時吊走,防止被運動的管子帶出傷人,作業時禁止靠近旋切的管頭區域,防止旋切的管頭飛出或掉下砸傷。
5、如需到刀臺處緊卸刀盒、壓緊螺帽等作業前,必須將開關放到零位,切斷電源關閉電鎖,并確認停車后,方可進行。搬手選擇要適當,手要扶緊,腳要站穩防止摔倒。
6、刀桿要壓緊,伸出長度要適當(30~45mm)防止刀桿彈力將鐵皮彈出,不準敲打刀桿的后端部,以免打掉刀頭砸傷人。
7、在斜篾條升降臺上或站在鋼管上工作時,必須將鋼管下滾方向墊實、防止滾動。
8、鋼管在軌道上輸送不走時,不準手扶管子端部推動,以免后面送來的管子砸傷。
9、生產中切刀要裝正,切削要均勻,冷卻水不能間斷。
10、有下列情況之一者不能進刀切削:
①、鋼管橢圓度、彎度過大時:
②、規格、鋼號不清;
③、鋼管卡不緊或壓力過高過低;
④、鋼管管端有大毛刺時。
11、不準在跳動或安全裝置有缺陷的砂輪機上磨刀,不準面對砂輪片切線方向操作。
12、管頭箱的鋼絲繩、耳環要經常檢查,有缺陷要及時處理,切頭不得超出管頭箱邊沿。吊運時不能放在有毛管的平車上,啟動平車前要招呼周圍及行走路線上的行人離開,確認無人方可開車。
13、電氣故障應通知電工,不準自己處理。
14、每天作業結束時,應及時清理現場,收撿工具,做到文明施工、安全生產。 達到工完、料凈、場地清。
第5篇 切管機工安全操作規程
1．主軸變速必須在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發現機床不正常時，要立即停車檢查。
2．切割前要調整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定，經過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后，方可進行工作。
3．機床在轉動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要扎好袖口，嚴禁戴手套工作。人體頭部應偏離切削方向。
4．調換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時，必須停車進行。
5．切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。
6．長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時，應采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。
7．使用砂輪切管機，應事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。
8．除塵裝置應完好，方可切削。
9．在工件進出料方向不應站人。
第6篇 工貿企業切管機安全技術操作規程
1、工作前應檢查主機設備、安全防護設施和工具，發現問題應及時報告，未處理好不準開車。
2、開動設備前，應發出信號，檢查確認升降臺，機床附近無人后才開車，如需到刀臺處、升降臺下面工作時，必須將開關放到零位，并確認停車后方可進行。不準他人觸動設備開關、按鈕，必要時設專人監護。
3、機床運行時不準修理，加油和打掃清潔衛生、不準手扶轉動的鋼管。工具、備件要堆放整齊，不能靠近轉動部位，不準用手和工具搬著主軸停車。
4、鐵屑、管頭要用鐵鉤等工具清除到管頭箱內，禁止用手拖拉廢管頭，管頭箱及時吊走，防止被運動的管子帶出傷人，作業時禁止靠近旋切的管頭區域，防止旋切的管頭飛出或掉下砸傷。
5、如需到刀臺處緊卸刀盒、壓緊螺帽等作業前，必須將開關放到零位，切斷電源關閉電鎖，并確認停車后，方可進行。搬手選擇要適當，手要扶緊，腳要站穩防止摔倒。
6、刀桿要壓緊，伸出長度要適當（30~45mm）防止刀桿彈力將鐵皮彈出，不準敲打刀桿的后端部，以免打掉刀頭砸傷人。
7、在斜篾條升降臺上或站在鋼管上工作時，必須將鋼管下滾方向墊實、防止滾動。
8、鋼管在軌道上輸送不走時，不準手扶管子端部推動，以免后面送來的管子砸傷。
9、生產中切刀要裝正，切削要均勻，冷卻水不能間斷。
10、有下列情況之一者不能進刀切削：
①、鋼管橢圓度、彎度過大時：
②、規格、鋼號不清；
③、鋼管卡不緊或壓力過高過低；
④、鋼管管端有大毛刺時。
11、不準在跳動或安全裝置有缺陷的砂輪機上磨刀，不準面對砂輪片切線方向操作。
12、管頭箱的鋼絲繩、耳環要經常檢查，有缺陷要及時處理，切頭不得超出管頭箱邊沿。吊運時不能放在有毛管的平車上，啟動平車前要招呼周圍及行走路線上的行人離開，確認無人方可開車。
13、電氣故障應通知電工，不準自己處理。
14、每天作業結束時，應及時清理現場，收撿工具，做到文明施工、安全生產。 達到工完、料凈、場地清。
第7篇 切管機工操作規程
1、切管機主軸變速必須在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發現機床不正常時，要立即停車檢查。
2、切管機切割前要調整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定，經過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后，方可進行工作。
3、機床在轉動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要扎好袖口，嚴禁戴手套工作。人體頭部應偏離切削方向。
4、切管機調換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時，必須停車進行。
5、切管機切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。
6、長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時，應采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。
7、使用砂輪切管機，應事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。
8、切管機除塵裝置應完好，方可切削。
9、在切管機工件進出料方向不應站人。
第8篇 套絲切管機安全操作規程技術交底
1．套絲切管機械上的電源電動機、手持電動工具及液壓裝置的使用應執行jgj33—2001第3.1節、第3.4節、第3.8節及附錄c的規定。
2．套絲切管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩固，緊固可靠。
3．套絲切管機械上的傳動部分應設有防護罩，作業時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4．套絲切管機應安放在穩固的基礎上。
5．應先空載運轉，進行檢查、調整，確認運轉正常，方可作業。
6．應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放人，作業時應采用潤滑油潤滑板牙。
7．當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應加裝輔助托架，并調整好高度。
8．切斷作業時，不得在旋轉手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。
9．當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。
10．作業中應采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
11．作業時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
12．作業后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養工作。
第9篇 套絲切管機:安全操作規程技術交底
1.套絲切管機械上的電源電動機、手持電動工具及液壓裝置的使用應執行jgj33—2001第3.1節、第3.4節、第3.8節及附錄c的規定。
2.套絲切管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩固,緊固可靠。
3.套絲切管機械上的傳動部分應設有防護罩,作業時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4.套絲切管機應安放在穩固的基礎上。
5.應先空載運轉,進行檢查、調整,確認運轉正常,方可作業。
6.應按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應按順序放人,作業時應采用潤滑油潤滑板牙。
7.當工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部應加裝輔助托架,并調整好高度。
8.切斷作業時,不得在旋轉手柄上加長力臂;切平管端時,不得進刀過快。
9.當加工件的管徑或橢圓度較大時,應兩次進刀。
10.作業中應采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
11.作業時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
12.作業后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養工作。
第10篇 套絲切管機操作規程
1．套絲切管機應安放在穩固的基礎上。
2．應先空載運轉，進行檢查、調整，確認運轉正常，方可作業。
3．應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放入，作業時應采用潤滑油潤滑板牙。
4．當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應加裝輔助托架，并調整好高度。
5．切斷作業時，不得在旋轉手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。
6．當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。
7．作業中應采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
8．作業時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
9．作業后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養工作。
第11篇 套絲切管機安全技術操作規程
1、機具必須安裝在固定基礎或穩固的機架上。
2、按加工管徑選用板牙頭和板牙。作業時應用油潤滑板牙,并按順序放入。
3、工件長度伸出卡盤端面過長時,其后部應用輔助托架,并調整好高度。
4、切斷作業時,不得在旋轉手柄上加長力臂;切平管端面時,不得進刀過快。
5、加工件的管徑或橢園度較大時,必須兩次進刀。
6、作業后,應用刷子清除鐵屑,不得敲擊震動加工件。
第12篇 切管機安全操作規程
1.本設備操作工必須持證上崗。
2.使用前應仔細檢查切割片是否有裂紋或破損。
3.經常清理插頭旁的刀屑和碎片,保持清潔,以免發生漏電。
4.使用時應保證夾具牢牢夾住銅管,不可手持銅管直接進行操作。
5.工作時手不可放在切割線上或接近切割片。
6.工作時必須配戴護目鏡。
7.機器啟動到全速運轉后,方可開始切割作業。
