第1篇 xj-115擠出機安全操作規程
1、檢查機頭是否完全吻合緊固,清除喂料口雜物。
2、機器各部分要按工藝要求加熱至規定的溫度后方可加料,機頭加熱時,要壓牢蒸汽管,防止蒸汽燙傷。
3、操作人員使用割刀或電刀必須注意安全。
4、工作時手指不準伸入喂料口,必須用專用工具加料。
5、喂料口掉入雜物時,必須停車取出。
6、裝機頭要寸心,兩人操作要配合好,防止脫落砸傷。
7、在膠料傳送中,發現傳送帶被膠料擠住時,嚴禁用手拉,應停車處理。
8、機器工作時應在低速不啟動設備,逐漸調至正常工作速度。
9、機器啟動后,空載運行時間不得超過1min,禁止反轉。
10、螺桿啟動投料后,對喂料輥和喂料機筒通水冷卻。
11、不得投用不符合工藝要求的膠料。
12、工作時嚴禁用手或其他器具伸人喂料口內幫助送料。•
13、經常檢查各部位軸承和減速器的溫度以及有無異常振動和聲響。
14、按規定向各潤滑部位加注潤滑油。
15、注意觀察電流、電壓及機頭壓力變化情況和電機溫度。
16、注意保持溫控系統工作正常。
第2篇 擠出機機頭安全操作規程
1、 上機操作前，穿戴整齊勞動保護用品，嚴禁敞衣，散袖。
2、 機頭打開或關閉時，禁止旁邊站人，并隨時觀察機頭區域情況， 打開風、水、汽閥門時，頭要避開閥門的正面。
3、 裝卸流道板，預口型板和終口型板，使用專用工器具時，夾具要卡緊，防止脫落，傷害身體。同時，裝卸流道板時，要特別注意上機頭，防止頭部割傷。
4、 安裝口型板時，手要避開插銷，如果需兩人操作，要互相配 合好，防止擠傷手或脫手至身體受傷。
5、 在正常開車操作中，人體各部位不準接觸機械轉動部位，調速時， 不準用硬物戳動任何電器設備。
6、 設備進行維修或維護保養時，應及時關閉電壓，氣壓，液壓系統，并卡緊部件，使之不能移動，而且要使蓄壓系統降壓。
7、 設備在加熱或操作過程中，禁止打開空氣解壓閥。
8、 裝卸板，流道時，必須戴長袖皮手套，并特別注意避免裸露皮膚接觸機體，防止燙傷。
9、 必須在設備停止后才可清理旁壓輥。
10、生產時遇到問題停機處理時須有專人負責設備操作，防止誤操作造成意外傷害。多人配合操作時應做好溝通，防止誤操作現象發生。
第3篇 共擠擠出機安全操作規程
1. 打開主電源開關前,先檢查確認已與模具聯接可靠并接通冷卻水。
2. 搬運時須小心輕移,避免振動損壞電器元件。
3. 安裝時必須將連接法蘭對正,偏差不大于0.3mm,方可用內六角螺桿連接并對稱緊固,升溫至開機時,
連接螺桿必須重新緊固。
4. 保持設備、場地,整齊清潔。
5. 嚴禁非操作人進行操作。
6. 工作中勞保用品須佩戴齊全。
第4篇 擠出機冷喂料:安全操作規程
1、 操作前穿戴好勞保用品。
2、 割膠刀使用時,嚴禁人站在刀口前方,防止意外發生。
3、 擠出機開動后,如發現喂料口內有異物,嚴禁直接用手取,如對設備和膠料質量造成威脅時,必須停機處理。
4、 喂料口塞膠時,嚴禁直接用手推,應用木棒等工器具,必要時停機處理。
5、 擠出機轉動后,嚴禁往喂料口內彎腰動作,上衣不準有任何物品。
6、 領用膠片時,推拉小車注意,拉車人必須在小車旁邊掌控方向,防止被車輪壓傷腳。
第5篇 擠出機設備安全操作規程
1. 嚴格執行本操作規程。
2. 不得拆除任何安全裝置。
3. 啟動時,確保所有設施完好,符合開機條件,并按以下規定進行開機前的各項檢查工作:檢查整機是
否完整有無開機許可和其他禁令標識;檢查機筒下料口冷水套和主機齒輪箱冷水套運水應暢通;檢查
各溫控表在冷機時的顯示是否接近室內溫度誤差不得過大;檢查熱電偶探頭是否接觸和固定好;檢查
各區加熱圈是否裝好、緊固;檢查并清理主電機的風機防塵網保證通風良好;檢查主機控制板上各調
速鍵是否處于零位;檢查測溫和電源線是否與各區加熱相對應,觀察有無碰線和影響安全操作的壞節。
4. 加熱期間不得在口模前方停留或經過,避免被口模管材或意外噴出的物料燙傷。
5. 升溫或正常運轉期間,需在模頭工作時,必須戴手套,以防燙傷。
6. 所有連接螺母必須加平墊,避免螺母對連接件造成損傷,所有螺母、螺桿必須上全,不得少裝、漏裝。
7. 在停機維修或拆裝模具過程中,必須切斷電源,確保安全,拆裝模具時防止將加熱圈和壓力傳感器損
壞,加固好模具的支承架,以防止重力壓壞機筒及聯接螺桿。
8. 嚴禁非操作人員進行操作,工作中勞保用品須佩戴齊全。
9. 操作程序:
a.加熱:
(1)打開主機、共擠機供水閥、確保冷卻水循環正常。
(2)打開主電源開關,主機、共擠機通電。
(3)打開溫度調節系統,按要求設定工藝溫度升溫,機筒與模具加熱保溫不得低于4-8 小時。
(4)芯部加熱時先啟動油泵,待油壓升至0.1mpa 時,再開始升溫。
(5)恒溫后緊固模頭所有聯接螺桿。
b.啟動:
(1)開主電機,轉速設定不低于5 轉/min。
(2)同步增加擠出速度,注意觀察扭矩。
c.停機:
(1)將所有溫度設為120℃。
(2)關閉溫度控制。
(3)關閉主機,調速鍵面“0”位。
(4)在運行中設備出現緊急情況時,立即按下急停鍵。
第6篇 擠出機安全操作規程
1. 開機前檢查電氣系統正常、操作控制系統靈敏可靠。
2. 有各區溫度均達到設定值,才可起動主機馬達開關。
3. 將銅線正確按裝到各機械部位至收線機。
4. 調整收線機排線器排幅及位置。
5. 開啟主機起動開關,觀察膠料熔融狀況,如膠料熔融良好,則進行下步操作。
6. 打開放線架張力控制器電源開關,將張力調至合適檔位。
7. 打開變位檢出座電源開關。
8. 打開牽引機張力控制器電源開關,將張力調至合適檔位。
9. 起動牽引機(慢速)啟動收線機收線(慢速)。
10. 緩慢提速,觀察儲線架上滑車位置,如滑車脫離變位滾筒,則加大收線速度或減小牽引速度。調節牽引及收線速度,使滑車不脫離變位滾筒并處于極小波動狀態。
11. 同步調節主機,牽引及收線合適速度。
12. 工作結束應切斷電源,清理廢料,保持機器整潔。
第7篇 三元乙丙擠出機操作規程
復合擠出機操作規程
1開機前的準備的工作:
1.1 接到生產任務通知單后,首先要根據圖紙或作業指導書的產品編號和工序卡上模具編號,領取口型模。檢查是否有備料,是否可在任務單規定日期內完成任務,將這些情況及時通知生產部。
1.2 根據工序卡要求領取原料、鋼帶,工裝、工具等。
1.3 開機前應對牽引機、合型機、斷帶機、成型軋輥等進行檢查,潤滑部位加油,擠出主機進行檢查,保養。
1.4 對設備各部進行檢查,配電、加熱、冷卻等系統是否正常。一切所需具備,方可進行生產。
2開機調試:
2.1 設備升溫:
a) 機頭操作工負責機頭、機身,一段硫化箱加溫。計量員負責二、三段硫化箱升溫,冷卻槽內有足夠的冷卻用水。
b) 根據產品調整擠出硫化溫度。機頭工根據工序卡要求設定機身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。
c) 若出三復合條,四復合產品在升溫的同時,由續料工負責上鋼帶運料。與機頭工配合校對芯子。
2.2 擠出:
機頭、機身,硫化箱溫度都達到要求后,開機投料,待排料均勻,鋼帶芯子等都調整好后上口模,機頭工負責開機,擠出時觀注產品的生產情況,先用低速運轉,待各部無異常后投入正常生產。
2.3硫化
機頭技術工負責調整二段、三段硫化箱、冷卻槽各相關速度,使產品順利通過各接頭處,以免變形。
2.4冷卻檢測
檢驗員/機尾工負責測量口型,負責首件檢驗,不定時地進行自檢和測量,如發現問題及時與機頭工溝通,以便馬上采取相應的措施,減少不合格產品發生,截條工按顧客要求盤條或截條,每天下班前對生產的末件進行自檢和交檢驗員確認。
2.5打孔、斷帶
由合型員負責產品順利通過打孔機。并確保孔位正確。斷帶不露鋼帶,斷帶率達100%。
2.6合型
合型工嚴格按樣品或工序卡要求合型,使產品口型規范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄均勻。
2.7盤盤、截條
將成型的產品由輔助工盤條或截條,輔助工不得將廢次品(如露鋼帶,型偏、壓泡等)混入合格品內,并確保產品數量。對不合格產品另行處理。
2.8檢驗
經自檢合格的產品由檢驗員驗收合格后,方可轉入下道工序。
2.9設備模具的保養:
a) 設備應按《設備維護保養要求》進行維護保養。
b) 所有模具使用后,都要擦拭防銹油。
c) 要做到要做到口型模具生產完畢及時歸還庫房模具架上。
2.10 生產過程中,若設備出現異常情況,應及時通知車間主任進行維修,不能帶病運轉。
2.11停機或交接班時, 《生產記錄表》和 《交接班記錄》、 《首末件檢驗記錄》、 《設備運行記錄》,詳細記錄生產情況和設備運轉情況。
單擠出機操作規程
1 開機前準備
1.1 接到生產任務單后,首先根據任務單和工序卡上的模具編號,原料編號,領取口模和原料,備好必須的工裝、工具、工位器具。
1.2 檢查各循環泵工作是否正常,檢查水壓,應為0.15mpa-0.4mpa。當水壓不正常時,要檢查原因,排除故障后按水壓復位開關設備方可正常工作。
1.3 打開電控柜總電源開關,總電源指示燈亮。
1.4 打開膠壓開關,膠壓表及各段溫控表正常顯示。
1.5 打開各段溫度開關,用手觸摸或水銀溫度計測試加熱桶與被加熱體溫度是否基本一致,若加熱體與加熱桶溫度相差較大,應馬上停止加熱,查找原因,待一切正常后再開機。
2 開機
2.1 擠出機工作時,應把上次存留的膠料全部擠出機頭,待加熱溫度達到工藝要求的溫度,保持恒溫10分鐘左右,方可開機投料,待排料均勻后,上口模。
2.2 擠出機開機時,應逐漸加速,待膠料從口模擠出時,方可將速度提到工藝要求的速度。
擠出機機頭加熱溫度根據工藝卡進行調整。
2.3 擠出時,關注產品的生產情況,待各部無異常后投入正常生產。
3 硫化
機頭操作工負責機頭、機身、一段硫化箱加溫;機尾工負責二、三段硫化箱升溫。冷卻槽內應有足夠的冷卻用水,應觀察和調整相關速度,使產品順利通過各接頭。硫化箱使用溫度最高250℃
4 檢測
檢驗員/機尾工負責測量口型,負責首件檢驗,不定時地進行自檢和測量,如發現問題及時與機頭工溝通,以便立即采取相應的措施,減少不合格品產生,防止批量事故發生。截條工按要求尺寸截條,并留有收縮余量。需要盤盤的產品,按顧客要求的數量(kg、m)盤盤,并不定時地核對標重、米數。
5 停機
5.1 停止喂料
5.2 先停第一段微波箱微波停止開關,然后停止擠出。
5.3 關閉電控柜上總電源開關,總電源指示燈滅。
5.4 關閉冷水機。
5.5 所有產品自檢合格,經檢驗員驗收合格后方可下轉。
5.6 做好設備運行和交接班記錄。
5.7 設備按維護保養細則進行維護保養。所有模具使用后,擦拭干凈,涂防銹油,交回模具庫。
5.8 做到場地清潔,工具整理擺放有序。
第8篇 雙螺桿擠出機安全操作規程
1、勞保穿戴
表1雙螺桿擠出機操作勞保穿戴要求
工作服
工作鞋
口罩
防護眼鏡
手套
清潔操作
√
√
√
√
√
完好性檢查
√
√
√
擠出機操作
√
√
安全注意事項:
2、使用前或停機后清潔檢查
2.1合上電源,打開加熱開關,根據產品加工溫度設定溫度,進行升溫0.5~1h。
2.2加料斗清理
拆下加料斗,用毛刷清掃加料斗,必要時,用棉紗擦洗加料斗。然后用壓縮空氣清理
2.3清理加料口、玻纖口
2.3.1拆下加料筒,用毛刷清掃,必要時用酒精擦洗加料筒。
2.3.1拆下加料口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.3.3拆下玻纖口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.4清理真空
2.4.1拆下真空口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.4.2拆下真空室,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。
2.4.3檢查連接真空緩沖罐的軟管,清理雜物,保持暢通。
2.5清理機頭
2.5.1拆下口模,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。
2.5.2通常情況下,進行換料生產時,應將機頭折開,用鏟刀或螺絲刀清理干凈
2.6清理螺桿
2.6.1在停機前,應該用3~5kg pp(t30s)或pe(5000s)沖洗螺桿。沖洗螺桿時,螺桿轉速應調到100rpm以內,同時電流不超過額定電流的80%為宜。
2.6.2高溫料換低溫料,或者增強料換非增強料,阻燃料換非阻燃料時,應該拆開機頭,清理機頭,同時用pe、pp、pc、abs等粘度大的料進行沖洗螺桿。
2.6.3必要時,應抽出螺桿,用鋼刷進行清理。
2.6.4清理螺桿需要較多的經驗,比較復雜。需要工人不斷的實踐總結,找出其中的規律,以便更熟練的進行螺桿的清理工作。
2.7清理冷卻水箱
定期放掉冷卻水箱中的水,用棉紗洗掉水箱壁的銹跡。然后罐入合適量的去離子水。
2.8清理工作完成后,依次安裝好加料斗、加料筒、加料口蓋板、玻纖口蓋板、真空口蓋板、真空室、機頭、口模。
3、使用前完好性檢查
3.1加料器檢查
開機前,應檢查加料器的完好性。按下加料器啟動按鈕,輕輕旋轉調速按鈕,觀察加料器的轉動方向是否正確。并且觀察加料器是否有異常響聲。若不正常,應及時處理或聯系設備主管進行維修事宜。
3.2螺桿加熱系統檢查
待升溫后,應及時觀察加熱系統的完好性,如果不正常,應該及時聯系設備主管進行維修事宜。
3.3 真空裝置檢查
開機前應確保真空系統的完好性,打開連接緩沖罐與真空系統連接處的閥門,用手放在真空緩沖罐放空閥上,檢查真空抽力的大小。或者關閉真空放空閥,觀察緩沖罐上的真空表,看指針是否在0.2~0.8mpa之間。如果真空達不到要求,應查找原因,或聯系設備主管進行維修事宜。
3.4 抽風系統檢查
開機前,應檢查抽風系統的完好性。按下抽風啟動按鈕,觀察有無異常響聲。用紙片放在抽風口,觀察抽風風力的大小。如果風力太小,應該查找原因,或聯系設備主管進行維修事宜。
3.5主機及減速箱檢查
3.5.1待溫度升到設定溫度,保溫0.5h。用手輕輕盤動螺桿的3到5圈,看有否異常,否則應及時查找原因。
3.5.2檢查減速箱內齒輪油的液位是否正常。液位偏低,應及時補充齒輪油。
3.5.3螺桿轉動無異常后,按下主機啟動按鈕,輕輕旋轉主機,讓螺桿低速轉動起來,觀察減速箱有無異常響聲。如不正常,應該查找原因,或聯系設備主管進行維修事宜。
3.6檢查完畢,一切無異常后,方可開機操作。
4.操作步驟
4.1 加熱升溫
合上控制柜空氣開關。根據產品參數控制表中要求設定加工溫度。待實際溫度達到
設定溫度值后,保持30分鐘。
4.2 完好性和清理工作做好后,進行操作。
4.2.1 向主機加料斗加入混合好的物料。
4.2.2 開啟進出自來水閥門,包括循環軟水系統,進水閥,水槽進水閥及出水閥。
4.2.3 啟動切粒機,使其處于低速運行狀態,同時啟動風干機。
4.2.4 啟動主電機緩慢提速至30-50r/min。
4.2.5 緩慢加料使主機負荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料。
4.2.6 緩慢提高轉速,保證電流不超過額定電流的80%。
4.2.7 如果需要引入玻璃纖維,待機頭出料后,才從玻纖口引入玻璃纖維。
4.2.8 待機頭出料后,可微開真空閥門,進行少量抽氣。
4.2.8 料條入水向前導引,與出條擠出速度盡量一致,出水槽后用剪刀剪去頭部,使料條在ф3-ф5mm之間。
4.2.9 過風干機,松開壓緊彈簧,導引入切粒機牽引輥內,壓緊彈簧。
4.2.10調整切粒機調速器,使切粒速度與擠出速度相匹配,正常工作。
4.2.11 調整工藝參數及真空閥,使其與產品的參數控制表中要求的相符。
4.2.12 調好參數后,穩定生產,每h記錄一次操作參數。
4.3 循環軟水冷凝系統操作程序
4.3.1 控制柜上的冷卻水控制開關啟動,當各段溫度與設定溫度相差不大時(第一段除外)一般在±5℃范圍,此系統不使用
4.3.2 當某段溫度高于設定溫度5℃時此系統開始工作,啟動水泵。此段電磁閥此時工作,即可控制溫度的波動。
4.3.3 當啟動水泵后,溫度上下波動較大(波動40℃以上),可通過調節相應溫度區段的冷卻水閥的大小來調節冷卻水量,以使溫度波動范圍變小。
4.4真空系統操作程序
4.4.1在有必要時(如排汽,脫揮小分子量物質等)可開啟真空系統
4.4.2 合上真空緩沖罐與真空系統的閥門,關閉緩沖罐上的放空閥,微開抽真空閥,緩慢抽真空,使真空度達到要求。
5.停機程序
正常完成一個作業后,可停機,按下列程序進行:
5.1 如引入了玻璃纖維,則用剪刀剪去玻璃纖維。
5.2 緩慢減少喂料量,直至料斗無料,將自動加料機旋鈕回零。停自動加料機開關。
5.3 緩慢降低主機轉速,主機轉速至100rpm以下,用適量pe(5000s)或pp(t30s)沖洗螺桿。
5.4 同時同步降低切粒機轉速,與出條速度匹配。
5.5打開抽汽室上蓋,關閉緩沖罐與真空系統間的閥門。
5.6 如有必要,應該按照第2.6條清理螺桿。
5.7清理完后,主機調速旋鈕回零,停機,切斷主機電源。
5.8 停切粒機,停風刀。
5.9 停冷卻水控制開關,切斷冷凝器進水。
5.10 停油泵,關閉油凝器進水。
5.11 切斷加熱控制總電源,全機組總停,
注意:正常停機按上述程序進行,不許使用“緊急停止”開關。
第9篇 擠出機機頭:安全操作規程
1、 上機操作前,穿戴整齊勞動保護用品,嚴禁敞衣,散袖。
2、 機頭打開或關閉時,禁止旁邊站人,并隨時觀察機頭區域情況, 打開風、水、汽閥門時,頭要避開閥門的正面。
3、 裝卸流道板,預口型板和終口型板,使用專用工器具時,夾具要卡緊,防止脫落,傷害身體。同時,裝卸流道板時,要特別注意上機頭,防止頭部割傷。
4、 安裝口型板時,手要避開插銷,如果需兩人操作,要互相配 合好,防止擠傷手或脫手至身體受傷。
5、 在正常開車操作中,人體各部位不準接觸機械轉動部位,調速時, 不準用硬物戳動任何電器設備。
6、 設備進行維修或維護保養時,應及時關閉電壓,氣壓,液壓系統,并卡緊部件,使之不能移動,而且要使蓄壓系統降壓。
7、 設備在加熱或操作過程中,禁止打開空氣解壓閥。
8、 裝卸板,流道時,必須戴長袖皮手套,并特別注意避免裸露皮膚接觸機體,防止燙傷。
9、 必須在設備停止后才可清理旁壓輥。
10、生產時遇到問題停機處理時須有專人負責設備操作,防止誤操作造成意外傷害。多人配合操作時應做好溝通,防止誤操作現象發生。
第10篇 冷喂料擠出機安全操作規程
1 開機前，檢查機頭是否完全吻合牢固，清除喂料口雜物，方可開機。
2機器各部分要按工藝要求加溫至規定溫度，嚴禁將手放在加溫部位上。
3操作者的手或手指不準伸入喂料口，加料時不準戴手套，喂料口掉入雜物時，不準用手去拿，必須停車處理。
4擠出機供料時，喂料口出現塞膠等異常情況時，必須停機后用專用工具處理
5機頭合模時，嚴禁將手放在機頭動作接觸面，防止擠傷。
6更換機頭插件 時必須拿牢，機頭開模時，不準在機頭部位操作，兩人操作要配合好，防止機頭插件脫落傷人。
7撬機頭余料時，用力要適度，防止撬棒傷人。
8供膠皮帶擠膠時，嚴禁運轉時用手拉，必須停機處理。
9操作人員使用割膠刀時，刀口不準對準自己或他人。
10工作結束后，蓋好喂料口，關閉水汽閥門，切斷電源。
第11篇 普通塑料擠出機安全操作規程
[一]安裝前的準備
檢查機器的所有附件及安裝工具是否齊全,選擇好安裝地點。
[二]安裝
(1)澆灌混凝土基礎,流出地腳螺栓孔,待干硬后,固定好機器。
(2)安裝水電管線(注意:安裝熱敏電阻必須與補償橋相配使用)
(3)加潤滑油或潤滑脂,各部動作靈活,檢查無差錯即可試車。
注意:要接好接地線,檢查機身的對地電阻和電線對地的絕緣電阻是否達到要求以確保安全。
[三]操作與使用
機器的試車要由熟悉工藝過程者進行,以防發生事故。
(1)啟動主電機,檢查轉向是否正確,并進行瞬時調速試驗,而后停止。
(2)開動冷水節門,觀察進出水孔是否暢通。
(3)上述正常后,接通加熱開關升溫,溫度升至需要數值后保溫30分鐘。保溫時間必須足夠,否則。開車后可能造成螺桿損壞。
(4)在開動機器,低速下運轉,先加少量塑料,再逐步增加及調速,直到滿足工藝條件為止。
(5)停車前應清除機頭和機筒中的于料。
[四]維護
1、機器一般不允許在空載下運轉,以免螺桿與機筒刮硏,作空運轉試驗時,機筒、螺桿和加油潤滑,時間為10分鐘。
2、機器各潤滑點采用油浴潤滑和油泵潤滑;輸入軸采用油浴潤滑,變速箱內加齒輪油。二、三軸軸承用潤滑泵進行噴油潤滑。減速箱箱體內齒輪油一般半年換一次。同時必須油百達油標高度。
3、嚴防鋼、鐵、雜質、小工具落入進料口中,以免螺桿和機筒刮傷。
4、設備在運轉過程中發生不正常現象,應立即停機檢查修理,排除故障。
第12篇 擠出機工:安全操作規程
1 危險源(危害因素)分析
1.1 電氣絕緣破損,電氣漏電造成的電氣傷害;
1.2 起重設備安全裝置失靈造成的起重傷害;
1.3 作業人員操作不慎造成的燙傷傷害;
1.4 有毒有害氣體散發造成職業病;
1.5 機械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等。
2 作業要求
2.1 操作前
2.1.1 操作人員正確穿戴防護用品。按規定對設備加油潤滑。
2.1.2 電源合閘時檢查電氣熱控裝置是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正常,出現問題通知維修電工或儀表工排除,嚴禁操作工亂動。
2.1.3 開車前要注意各段加熱溫度,是否達到工藝要求的實際溫度。保溫時間要足夠。初次加溫時保溫不得少于3小時,臨時停車半小時以上必須加溫1小時,方可啟動機器。
2.2 操作中
2.2.1 開車時應檢查主機減速箱,牽引無級變速箱,收線無級變速箱是否正常,風機通風是否良好,安全防護裝置是否完備。
2.2.2 不得在塑料塑化不好、燒焦、有老膠的情況下進行擠出生產,以防事故發生,發現上述問題立即設法排除。
2.2.3 車速由低到高加到正常速度,嚴禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。
2.2.4 升降線盤時要注意升降極限位置,不得過高或過低。有電氣限位時,不得超越限位使用。
2.2.5 當試機電源合閘時,在試機兩端一米內,嚴禁用手接觸導線。
2.2.6 工作中經常注意主機、牽引及收線各機組運轉聲響是否正常。發現異常情況,請有關人員排除。
2.2.7 往料斗加塑料時,注意金屬、雜物等不得進入。嚴禁用起子或金屬棒捅塑料,以免壓入螺桿內。不得接觸機械轉動部位。
2.2.8 拆卸機頭零部件,以防滑落傷人。
2.2.9 設備上所有防護罩、零部件、限位開關等不得隨意拆掉。嚴禁在開車中擦試設備。
2.3 操作后
2.3.1 設備停車后,應立即把機頭、套筒、螺桿內余膠排除,機頭內各零部件要涂油防銹。如余膠未排除,機身溫度下降時,嚴禁再次啟動。
2.3.2 工作結束后,應把電源、水源、氣源全部關閉,并做好機臺保養保潔工作。
3 應急措施
3.1 發生傷害事故時,應搶救傷員,并及時報告單位領導,保護事故現場。
3.2 發生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫院。觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發生設備故障時,應立即停止操作,關閉電源,待問題排除后方可操作。
