第1篇 工貿企業包裝查貨位打號崗位安全操作規程
一、本規程使用于制成車間包裝順袋崗位。
二、上崗前按規定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良好,油位是否適當。
4、檢查現場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現象,檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否正確。
9、檢查各處溜子是否完好。
10、核對包裝袋與所包品種無誤。
11、檢查所轄范圍內是否有檢修作業,設備內部是否有人。
12、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場,嚴禁非崗位人員進行操作。
13、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現象,有無灰塵進入,油質是否良好,油量是否適當。
5、檢查現場各儀表是否完好。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。
7、檢查水泥袋在各部位運行情況情況,保證暢通安全。
8、檢查水泥袋重是否合格。
8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發現異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導
報告。
10、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。
11、巡檢發現事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
12、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
13、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸運轉中的設備。
14、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運行中的設備出現故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人 監護,方可作業。
17、生產中如發生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、與各崗位聯系,確認水泥袋輸送干凈、方可停機。
2、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養。
3、處理堵塞、卡物時,要將設備下電,禁止用手摳。
4、出現危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業,必須將設備本身和 上道工序設備下電,機旁開關打到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業或進入料倉內作業,必須系安全帶,并設監護人。
7、設備檢修按《檢修操作規程》執行。
二、上崗前按規定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒^
四、開機前準備
1、與包裝機和站臺崗位確認所包品種。
2、確認包裝袋、編號與所包品種相符。
3、檢查打印裝置是否正常,更換打印日期。
4、檢查包裝袋清灰裝置是否正常。
5、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。
6、檢查所轄范圍內是否有檢修作業。
7、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場,嚴禁非崗位人員進行操作。
8、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查水泥袋在各部位運行情況情況,保證暢通安全。
3、檢查水泥袋重是否合格。
4、發現異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導報告。
5、巡檢發現事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
6、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
7、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸運轉中的設備。
8、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
9、運行中的設備出現故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
10、生產中如發生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、與各崗位聯系,確認水泥袋輸送干凈、記數準確方可停機。
2、停機后對所轄設備進行全面檢查、維護、保養。
3、處理堵塞、卡物時,要將設備下電,禁止用手摳。
4、出現危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業,必須將設備本身和 上道工序設備下電,機旁開關打到“0”位,并掛警示牌。
6、停機后與站臺人員核對包裝數量、品種、貨位。
7、高空作業或進入料倉內作業,必須系安全帶,并設監護人。
8、設備檢修按《檢修操作規程》執行。
第2篇 工貿企業包裝機崗位安全操作規程
一、本規程使用于制成車間包裝機崗位。
二、上崗前按規定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現象，有無灰塵進入，油質是否 良好，油位是否適當。
4、檢查現場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現象，檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施，是否存在隱患，確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活。
10、與化驗室聯系，確認包裝品種、批號。
11、檢查壓縮空氣是否正常。
12、檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
13、檢查計量裝置，確保計量準確。
14、檢查所轄范圍內是否有檢修作業，設備內部是否有人。
15、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場，嚴禁非崗位人員進行操作。
16、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相關崗位經檢查，無安全隱患，所開設備內及旁邊無人，方可聯系開機。
2、現場開機順序
水泥袋輸送皮帶一提升機收塵器一震動篩一提升機一回料絞刀一包裝機
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現象，有無灰塵進入，油質是否良好，油量是否適當。
5、檢查現場各儀表是否完好，信號是否正常。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常，設備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發現異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關領導報告。
10、檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率。
11、巡檢發現事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
12、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
13、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。
14、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運行中的設備出現故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監護，方可作業。
17、生產中如發生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、與各崗位聯系，確認物料輸送干凈放可停機。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養。
4、處理下料閥堵塞、卡物時，要將包裝機下電，禁止用手摳。
5、出現危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
6、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業，必須將設備本身和上道工序設備下電，機旁開關打到“0”位，并掛警示牌。
7、高空作業或進入料倉內作業，必須系安全帶，并設監護人。
8、設備檢修按《檢修操作規程》執行。
第3篇 工貿企業包裝順袋崗位安全操作規程
一、本規程使用于制成車間包裝順袋崗位。
二、上崗前按規定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒。
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現象，有無灰塵進入，油質是否良好，油位是否適當。
4、檢查現場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現象，檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施，是否存在隱患，確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否正確。
9、檢查各處溜子是否完好。
10、核對包裝袋與所包品種無誤。
11、檢查所轄范圍內是否有檢修作業，設備內部是否有人。
12、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場，嚴禁非崗位人員進行操作。
13、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現象，有無灰塵進入，油質是否良好， 油量是否適當。
5、檢查現場各儀表是否完好。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常，設備運行是否良好。
7、檢查水泥袋在各部位運行情況情況，保證暢通安全。
8、檢查水泥袋重是否合格。
9、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
10、發現異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關領導報告。
11、檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率。
12、巡檢發現事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
13、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
14、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸運轉中的設備。
15、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
16、運行中的設備出現故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
17、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監護， 方可作業。
17、生產中如發生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、與各崗位聯系，確認水泥袋輸送干凈、方可停機。
2、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養。
3、處理堵塞、卡物時，要將設備下電，禁止用手摳。
4、出現危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業，必須將設備本身和上道工序設備下電，機旁開關打到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業或進入料倉內作業，必須系安全帶，并設監護人。
7、設備檢修按《檢修操作規程》執行。
第4篇 工貿企業包裝車間安全操作規程
1、嚴格按工藝、設備操作規程和各設備使用說明正確操作并做好安全工作記錄。
2、操作人員應了解本機器設備的原理、性能、構造、使用方法及維護保養方法并對本機器設備做到三好管好、用好、修好,四會會使用、會保養、會檢查、 會排除故障。
3、上崗前必須穿戴各自所規定的勞保用品:①洗瓶機崗位加堿、放堿水時必須穿戴雨鞋、戴塑料手套謹防堿水燙傷;②殺菌機、貼標機、灌酒機、驗標崗 位、驗酒崗位、入庫崗位必須穿戴防沖擊眼鏡、手套謹防酒瓶爆炸傷人;③各機 操作崗位員工必須穿戴好工作帽。
4、嚴禁上班穿拖鞋、裙子、短褲以防止不安全因素發生。
5、機前必須進行五項檢查:a、查機各傳動部位是否正常;b、查機器設備傳動鏈、齒輪轉動機構安全防護裝備是否正常、齊全;c、查電源、電路是否正常;d、 查機臺周圍有無障礙物;e、查各潤滑部位是否按規定加潤滑油.
6、在各包裝設備洗瓶機、驗瓶機、灌酒機、殺菌機、美容機、貼標機、噴碼機、稱箱機、封箱機、輸送裝置等輔助設備進入正常工作前3-5分鐘應進行機器試運轉如發現異常現象應立即處理防止事故發生。
7、設備運轉的過程中操作人員切勿靠近設備傳動部件以免發生事故。
8、清理設備雜物或檢修機器時必須切斷電源并在控制電源處加以標識必要時設專人監護。
9、嚴禁用水沖洗地面電氣柜、電氣開關設備、感應開關、電機等電器設備應謹防被水沖濕發生觸電。
10、生產作業區的安全通道必須保持暢通無阻。
11、生產過程中若發現不合格酒瓶、破瓶應投入事先放好的容器中不可隨意 亂丟并及時清理玻璃碎片以防止傷人事故。
12、發現設備及周圍環境存在不安全隱患或發生事故應立即報告班長、車間主任及時處理。
第5篇 工貿企業包裝工安全操作規程
1.包裝場所,嚴禁煙火。2.拉力機在工作過程中,操作人員必須待車停穩后方能進行操作。上、下產 品應輕拿輕放,防止瓷件碰損后傷手。3.產品包裝中,不得拋投產品。4.使用包裝機具應事先檢查符合安全要求。使用中應遵守相應安全操作規程,有關安全防護裝置必須齊全、有效。例如使用i類電動工具,應配置漏電保護器,ii類工具的電源線不得破損和有接頭。5.產品包裝后,碼放應整齊、穩妥,寬高之比不應超過1: 2。6.使用起重機械,應遵守起重機安全操作規程。7.遵守電瓷工一般安全操作規程。第6篇 工貿企業包裝查貨位、打號崗位安全操作規程
一、本規程使用于制成車間包裝順袋崗位。
二、上崗前按規定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現象，有無灰塵進入，油質是否良好，油位是否適當。
4、檢查現場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現象，檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施，是否存在隱患，確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否正確。
9、檢查各處溜子是否完好。
10、核對包裝袋與所包品種無誤。
11、檢查所轄范圍內是否有檢修作業，設備內部是否有人。
12、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場，嚴禁非崗位人員進行操作。
13、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現象，有無灰塵進入，油質是否良好，油量是否適當。
5、檢查現場各儀表是否完好。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常，設備運行是否良好。
7、檢查水泥袋在各部位運行情況情況，保證暢通安全。
8、檢查水泥袋重是否合格。
8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發現異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關領導
報告。
10、檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率。
11、巡檢發現事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
12、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
13、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸運轉中的設備。
14、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運行中的設備出現故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人 監護，方可作業。
17、生產中如發生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、與各崗位聯系，確認水泥袋輸送干凈、方可停機。
2、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養。
3、處理堵塞、卡物時，要將設備下電，禁止用手摳。
4、出現危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業，必須將設備本身和 上道工序設備下電，機旁開關打到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業或進入料倉內作業，必須系安全帶，并設監護人。
7、設備檢修按《檢修操作規程》執行。
二、上崗前按規定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒^
四、開機前準備
1、與包裝機和站臺崗位確認所包品種。
2、確認包裝袋、編號與所包品種相符。
3、檢查打印裝置是否正常，更換打印日期。
4、檢查包裝袋清灰裝置是否正常。
5、檢查各種安全設施和照明設施，是否存在隱患，確保設備、人身安全。
6、檢查所轄范圍內是否有檢修作業。
7、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場，嚴禁非崗位人員進行操作。
8、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查水泥袋在各部位運行情況情況，保證暢通安全。
3、檢查水泥袋重是否合格。
4、發現異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關領導報告。
5、巡檢發現事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
6、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
7、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸運轉中的設備。
8、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
9、運行中的設備出現故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
10、生產中如發生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、與各崗位聯系，確認水泥袋輸送干凈、記數準確方可停機。
2、停機后對所轄設備進行全面檢查、維護、保養。
3、處理堵塞、卡物時，要將設備下電，禁止用手摳。
4、出現危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業，必須將設備本身和 上道工序設備下電，機旁開關打到“0”位，并掛警示牌。
6、停機后與站臺人員核對包裝數量、品種、貨位。
7、高空作業或進入料倉內作業，必須系安全帶，并設監護人。
8、設備檢修按《檢修操作規程》執行。
