第1篇 剪板機安全操作維護保養規程
一、開車前認真檢查機床轉動部分、安全裝置、和潤滑系統。檢查刀片是否松動,刃口是否鋒利,如發現損壞或滯鈍現象應及時磨礪或調換,板料表面如有硬疤或敝病和塵土,不能直接進行剪切,更換或調整刀片時,必須用手扳動飛輪,檢驗間隙后方可開機。
二、一臺剪板機不允許兩人同時剪切兩種不同規格的料,更不得重疊剪切。
三、剪板機應有專人負責使用和操作。工作時其他工作人員都要精力集中,入料時手指必須離開刃口200mm以外,以免壓傷手。
四、機器使用時,不管發生任何不正常現象,應立即停車,報告維修人員。
五、剪板機的剪切厚度≤20mm,寬度≤2500mm的鋼板,被剪切板料的強度以450n/mm²為準。
六、機床各潤滑點的油路必須暢通,每班工作前應根據各潤滑點油量大小分別注足夠的潤滑油。
七、機床使用的潤滑油必須清潔,無腐蝕性雜質。工作完畢后,應切斷總電源,打掃工作場地,擦拭機身,緊固松動螺栓。并認真填寫交接班記錄。
八、每月為設備做一級保養一次,一級保養的內容見保養細則。
九、因違反本規定而使設備發生事故,將根據事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。
第2篇 液壓含數控剪板機安全技術操作規程
1.除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執行本規程。
2操作人員經專門培訓,有關部門考核合格,方可持證操作,其他人員不準獨立操作。
3遵守《剪板機安全技術操作規程》。熟悉機器的性能、操作條件及其控制等工作程序。
4按規定正確穿戴勞動防護用品。
5打開主電源開關,旋轉釋放急停按扭,啟動電機。選擇合適的工作模式、控制開關。
6根據剪切板厚和剪切寬度選用機床型號,根據剪板厚度調整刀片間隙和剪切角,使其足夠大,而不致刀片磨損機床超載。若出現剪切質量下降時,操作人員應手動調整刀片間隙。
7操作人員應密切注意機床是否有異常噪聲,若有應立即停機反映。
8當油溫低于5℃時,開機前油泵必須空轉一會,方能進行剪切。
9務必在剪板之前,在改變剪切條件之后,啟動機器時檢查下列幾項:①刀片間隙是否調整②剪切角是否調整③剪切長度的設定值是否調整。
10剪切寬度應不小于板厚的20倍,當小于20倍時,被剪料會嚴重扭曲,應將擋規向后移,使料落下,嚴禁用手穿過刀口拿取。
11 工作結束后,切斷電源,關閉機床,清掃工作場地,擦拭設備。
第3篇 剪板機安全操作與維護保養規程
一、開車前認真檢查機床轉動部分、安全裝置、和潤滑系統。檢查刀片是否松動，刃口是否鋒利，如發現損壞或滯鈍現象應及時磨礪或調換，板料表面如有硬疤或敝病和塵土，不能直接進行剪切，更換或調整刀片時，必須用手扳動飛輪，檢驗間隙后方可開機。
二、一臺剪板機不允許兩人同時剪切兩種不同規格的料，更不得重疊剪切。
三、剪板機應有專人負責使用和操作。工作時其他工作人員都要精力集中，入料時手指必須離開刃口200mm以外，以免壓傷手。
四、機器使用時，不管發生任何不正常現象，應立即停車，報告維修人員。
五、剪板機的剪切厚度≤20mm，寬度≤2500mm的鋼板，被剪切板料的強度以450n/mm²為準。
六、機床各潤滑點的油路必須暢通，每班工作前應根據各潤滑點油量大小分別注足夠的潤滑油。
七、機床使用的潤滑油必須清潔，無腐蝕性雜質。工作完畢后，應切斷總電源，打掃工作場地，擦拭機身，緊固松動螺栓。并認真填寫交接班記錄。
八、每月為設備做一級保養一次，一級保養的內容見保養細則。
九、因違反本規定而使設備發生事故，將根據事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。
第4篇 數控剪板機安全技術操作規程
基本操作方法
本機器用于剪切厚度為0.5~6mm、寬度3100mm的鋼板。被剪切板料強度以500n/mm為準,剪切其它強度的鋼板時,應相應減薄被剪板料的厚度。
一、數控前送料工作臺裝于剪板機前方,送料臺上裝有輸送球的托料板、有三個夾鉗,板料放在送料臺上,由夾鉗夾住板料,按編程設定值自動送進,自動定位,并與剪板機刀架運動協調,進行單次和連續自動剪切,
二、機器操作控制面板是由機器開關,指示燈及按鈕組成;機器分三種操作方式:調整、半自動和全自動;dac360系統為數控剪板機的可編程控制系統,主要包含顯示器和用于編程操作和控制操作的相關按鍵;編程操作有自動模式、手動模式、手動移軸模式、編程常量、程序選擇五種操作模式,用向上的光標鍵將光標移動到頂部,用左右光標選定操作模式,在當前的操作模式下,用光標鍵進行全屏編輯,移動相應的參數輸入區,輸入設定值,按回車鍵確認。
安全操作規程
一、嚴禁非本機床操作人員操作機床,嚴禁無關人員進入工作區域。
二、開機前機床工作臺清理干凈無雜物,按照潤滑表要求對各潤滑點加注潤滑油。
三、不得剪切超過本機床負荷的板料。
四、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發生事故。
五、一切雜物,切勿放在工作臺上,以免軋入刀口造成事故。
六、日常維修一般根據機床現象檢查相應的開關是否動作可靠,對應的連線是否松動。系統的維修必須由專門的人員進行,在日常維修中,可通過觀察系統輸出是否正確來判斷系統是否正確。
七、在系統周圍不應有強磁干擾源,避免在本機附近“電焊”尤忌以本機器為接地極進行焊接作業!
八、電氣柜應定期清除積塵,保持清潔,可用噴氣或擦除方法,同時檢查連線是否松動,接擦件是否擦緊
九、隨時注意并保證各連接件固定的可靠性,螺釘是否鎖緊各元器件間的連接端子是否松動預防接觸不良產生誤動作及故障!確保電線電纜的彎曲度,以防線纜的折斷。
十、本機器不剪板時,不要使數控系統的【啟動】鍵有效,同時應將工作方式調到手動狀態。
數控剪板機的維護保養
機床日常維護保養包括日常潤滑、油箱清潔及保持機床清潔。
一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,如果需要更換新油,換上過濾器,過濾精度為20um。
二、首次12個月放掉舊油,加入新油。
三、3個月檢查所有的閥體,液壓系統,油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換;檢查過濾器進出口清潔情況;檢查電氣柜內所有的限位開關,對于磨損松動及燒傷的必須及時更換;目測機床的磨損及異常情況。
四、每月檢查腳踏開關踏板,以防變形;檢查機床保護裝置,防止手指進入危險區域。
第5篇 機械式剪板機安全技術操作規程
起動前的準備工作
本機器用于剪切厚度為2~16mm、抗拉強度以450mpa/毫米2為準的冷態鋼板。
一、首先接通電源及接好接地線。
二、檢查電動機的轉向。
三、根據剪切板厚來調整上下刀片刃口之間的間隙,間隙值參考刃口間隙值表。
四、檢查各緊固螺栓有無松動現象,各防護罩殼是否裝妥,各潤滑點油路是否暢通,是否有足夠的潤滑劑。
五、檢查各控制裝置,操作機構是否靈活、正常,各轉動部分有無障礙物。
安全操作和維護
一、機器必須專人維護使用,使用人必須熟悉本機器的使用說明書中的規定。
二、機器必須經常保持清潔,外表面未經涂漆處及滑動部分均須涂上防銹油脂。
三、刀片刃口應保持鋒利,如發現損壞或帶鈍現象應及時磨利或調換,板料表面如有硬疤等弊病,不能直接進行剪切。
四、機器使用的潤滑劑必須符合標準。
五、機器使用時必須按操作程序進行,切勿進行過載剪切。
六、機器在使用時,不論發生何種不正常的現象,應立即停止使用,迅速切斷電動機的電源,并進行檢查或處理。
七、機器使用完畢后,須將電源切斷。
八、機器必須定期檢修,特別是各傳動部分溫升、固定處螺栓、螺母有否松動,電動機軸承的潤滑油脂應定期更換,并檢查電氣設備。
九、機器修理完畢后,開車時應注意電動機旋轉方向及規定轉數。
十、切忌將雜物、工具和手進入上下刀片口之間,以免發生事故。
剪板機的維護保養
機床日常維護保養包括日常潤滑、油箱清潔及保持機床清潔。
一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,如果需要更換新油,換上過濾器,過濾精度為20um。
二、首次12個月放掉舊油,加入新油。
三、3個月檢查所有的閥體,液壓系統,油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換;檢查過濾器進出口清潔情況;檢查電氣柜內所有的限位開關,對于磨損松動及燒傷的必須及時更換;目測機床的磨損及異常情況。
四、每月檢查腳踏開關踏板,以防變形;檢查機床保護裝置,防止手指進入危險區域。
第6篇 液壓閘式剪板機安全操作規程
一、起動前準備
1、檢查各部位有無異常,緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器應正常可靠。
2、嚴格按板材厚度調整卷筒距離,不得超負荷作業。不能卷壓超出機械性能規定范圍的工件。
二、運轉中注意事項
1、必須在工件放平穩,位正后才能開車運轉操作,并應明確信號,指定一人指揮。
2、手不得放在被卷壓的鋼板上,并不準用樣板進行檢查,停機后方準用樣板檢查圓度。
3、剪(卷壓)不夠整圓的工件時,滾卷到鋼板末端時,要預留一定余量,以防工件掉下傷人。
4、作業時,工件上嚴禁站人,也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。
5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時,氣動工具應少量下降動軋輥并經多次滾卷成型。
6、滾卷較窄的筒體時,應放在軋輥中間滾卷。
7、工件進入軋輥后,應防止手及衣服被卷入軋輥內。
三、停機注意事項
1、如發現機床運轉有異常響聲時,應立即停機檢查調整修理。
2、斷開開關,切斷電源。
3、停機后將工件放置指定地點。
第7篇 剪板機安全技術操作規程
1操作前注意事項
1.1檢查剪板機各部位是否正常,電氣設備是否完好,潤滑系統是否暢通,緊固螺釘(帽)不得有松動。
1.2清除臺面及其周圍放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。
1.3設備空運轉檢查有無震動,有無異常聲響。
2操作注意事項
2.1禁止超長度和超厚度使用設備,不得使用剪板機剪切淬了火的鋼板、高碳鋼鋼板、合金工具鋼板、鑄鐵及脆性材料。
2.2剪切大件料時,事前應指定專人指揮,集中精力,協調一致。
2.3工作前觀察刀片運動有關阻礙,再開空車檢驗正常后才能開始剪料,嚴禁突然起動。
2.4經常注意拉桿有無失靈現象,緊固螺釘有無松動。
2.5送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。工作過程中,剪床后不準站人,接料。
2.6刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。
2.7要根據規定的剪板厚度,調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準剪切無法壓緊的較窄板料。剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。
2.8調整刀片(或對刀),需開空車進行檢驗。
2.9工作臺上不得放置其他物品。
2.10使用行車配合剪板工作時,應嚴格遵守執行行車作業和地面(掛鉤)作業安全技術操作規程,并予密切配合。
3停機注意事項
3.1當發現設備有異常響聲時,應需立即停機,檢查后進行調整或予修理。
3.2掉換或調整刀片間隙前,應先斷開開關、切斷電源。
3.3工作完畢要清理操作場地,擦清機床,將工件放置到指定地點。
第8篇 剪板機安全操作規程3
12、作業過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常，發現異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續作業。
13、操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開剪板機或請人代作業。
14、不得容許他人擅自操作剪板機或容留閑雜人員在剪板機周圍。
15、作業完畢，應停止設備，切斷電源，鎖好控制柜。
16、下班前，應清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊，清除廢料、雜物，作好機臺及周邊清潔工作。
17、經常保持機床各部清潔，附件完整及潤滑適量。
第9篇 擺式剪板機安全操作規程
1. 操作者須經考試合格,并持有《設備操作證》方可進行操作。
2. 剪板機應由專人負責操作和保養,他人不得擅自使用。
3. 開機必須做到:一看四查一試
一看:仔細看閱設備運行交接記錄和提請注意事項,掌握設備運行狀況。
四查:檢查作業場地及環境是否干凈無雜物,設備附近是否有障礙物。
1) 機前應先檢查電氣開關是否正確、限位開關等保護裝置是否起作用。
2) 檢查刀具情況;刀具是否完好鋒利,刀隙是否正確,調整裝置是否可靠。
3) 檢查滑設備潤滑狀況;是否按要求加油。(潤滑油每班2-4次,潤滑脂每6班一次)
一試:工作前進行空運行試車四至五分鐘。空運行時應注意觀察油路、油缸、壓腳有無泄漏;各儀表指示是否正常,設備是否有異常聲音及振動。
作業中必須做到:一個統一、六個不準、三個及時
一個統一:多人操作時必須服從機長統一指揮、協調操作。
六個不準:
1) 不準開車時離崗,離崗必須停車。
2)不準超范圍、超負荷使用設備;嚴格按使用說明書規定及技術規范使用設備。
3)不準在設備發生異響、振動、動作失靈等異常情況下,繼續帶病開車運行。
4)不準剪切疊合板料、壓不緊的狹窄板料和短料及焊接、氣割疤痕的板料。
5)操作時不準將手伸過壓腳,手離刀口距離應大于200毫米。
6)不準在刀架下方、機床危險區域進行操作。
三個及時:
1)及時觀察設備運行情況,遇異常立即停車。
2)刀具刃口磨鈍或損壞不準繼續使用應及時更換。換刀必須切斷電源。
3)備發生故障時,應立即停車及時報告并保護現場。
4. 工作結束后必須做到:關閉、到位、干凈、清楚
關閉:關閉電源及其他動力源。
到位:各操作裝置、機構停到說明書規定的非工作位置。
干凈:整理工具工件工作場地,擦拭設備加注潤滑油、脂;做到工地、設備干凈。
清楚:認真填寫設備運行交接記錄,做到詳細清楚。
第10篇 液壓擺式剪板機安全技術操作規程
操作前準備
一、清洗各機件表面之油污,各潤滑部位注入潤滑油。
二、油箱中加入40#低凝液壓油。
三、機器接地,接通電源,檢查各電源之協調性。
基本操作方法
本機器用于剪切0.5~6mm,寬度≤2500mm的鋼板。被剪材料強度以500n/mm2為準。如需剪切其它強度的板料時,應相應減薄被剪板料的厚度。本機器采用鋼板焊接結構,液壓傳動,工作平穩可靠;
一、用鑰匙啟開電箱的機械聯鎖;扳動其手柄至“閉合”位置,機器電源接通,此時,開啟鑰匙按鈕sa1,接通控制電路電源,指示燈hl2亮,表示電源已接通。
二、按動按鈕開關sb3或sb4,使后擋料開距增大或減小到要求尺寸。后擋料開距的具體尺寸,由按鈕站左下方的計數器顯示。后擋料開距的最大,最小尺寸處,裝有行程開關。(sq4、sq5)限制擋料的最大開距為600mm,最小開距為20mm。
三、按動按鈕開關sb2,油泵電機啟動,按鈕開關sb2本身具有指示燈,指示油泵電機工作。
四、轉動旋轉開關sa3選擇剪切規范,轉sa3到位置時為“一次行程”,轉sa3到位置時為“連續行程”。sa3在一次行程位置時:腳踏一下腳踏開關sa4,機器的上刀架向下剪切,松開sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死點,再次剪切必須在踏下sa4。必須注意板料未被全部剪斷時,不能松開腳踏開關sa4,以防板料剪壞,sa3在連續行程位置時:踏一下腳踏開關sa4(踏下時間)不要過長,否則成為一次剪切機器就連續剪切,再踏下sa4連續剪切就停止。
五、剪切長度調節,剪切次數計數和對線,旋動電位器rp可調節剪切長度。
六、轉動旋轉開關sa5與“1”的位置,便可進行剪切計數“0”位時不計數。剪切次數數值,可由計數繼電器整定(按下計數繼電器的復位按鈕,推開數碼窗,轉動各位數碼輪至需求值,重新合上數碼窗,便完成整定)當剪切次數達到整定值時,機器便停止工作,除非按一下復位按鈕,機器才可按原整定數值剪切。機器處于“連續行程”規范時,按一下復位按鈕,機器馬上會按原有整定數值剪切(不需踏腳踏開關),所以如不需剪切時,在復位前應先將sa3轉至“單次行程”位置。
七、轉動旋轉開關sa2,啟亮對線燈,移動被剪切板料使劃于板料的加工線與機器投影線重合,便可剪切得要求的結果。
八、操作人員離開機器時,必須鎖上sa1鑰匙開關盒電氣箱聯鎖機構和機器必須可靠接地。
安全操作規程
一、操作者必須熟悉本機器結構、性能和使用說明。
二、機器在正常使用情況下,球閥(8)應置于開啟位置。
三、機器在正常使用情況下,不準隨意撥動球發的手柄,否則會造成回程缸卸壓,上刀架突然落下。
四、蓄能器內只能充裝氮氣,不得充裝其它氣體。
五、卸下蓄電器前,必須先打開球閥(16)泄去壓力油。
六、定期檢查刃口鋒利情況,為發現刃口用鈍,應及時磨礪,刀片只需磨礪厚度平面。
七、油泵吸油口的網式濾油器應經常檢查清洗,否則會增加油泵噪音和影響油壓系統的正常使用。
液壓擺式剪板機的維護與保養
一、潤滑點名稱:左右回程上下端各一點;加油間隔時間:16小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
二、潤滑點名稱:后擋料滑動螺母左右各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
三、潤滑點名稱:上刀架擺動支點左右各一點;加油間隔時間:24小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
四、間隙軸軸套左右各一點;加油間隔時間:48小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
五、左右油缸活塞桿各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
六、左右油缸墊塊各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:石墨鋰基脂q/6y 1003-65.
七、鈣基潤滑脂50%,機械油50%混合后使用。
八、石墨鋰基脂必須加30%機械油混合使用。
九、油箱內的油原則上半年換一次。
第11篇 剪板機安全操作規程2
7、對線人員在找正工件前，應要求操作人員應將手或腳移離操作開關，只有得到找線人員肯定發出“可以剪切”的信號，操作開關者再重復“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開關。
8、設備在通電狀態時，不準用手或身體任何部位接觸刀刃或運轉部分。
9、嚴禁兩人在同一機床上同時剪兩件材料。
10、剪板機在運轉時，禁止擦拭機床、工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。
11、拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進行，嚴禁人工在機床后直接接料。
第12篇 數控剪板機安全操作規程
1、操作前要穿緊身防備保護服,袖口扣緊,上裝下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫更衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必需戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、趿拉兒。
2、本機床操作人員必需熟悉數控剪板機首要結構、性能和使用要領。
3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必需是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、數控剪板機的使用要領:
a、按照被剪材料的厚度,調解刀片的間隙。
b .根據被剪材料的寬度調解靠模或夾具。
c、機床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。
5、使用中如發現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
6、調解機床時,必需切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。
7、床各部應經常連結潤滑,每一班應由操作工加注潤滑油一次。
(一)工作前當真作到:
1、作空運轉試車前,應先傭人工盤車1個工作行程,確認正常后才能開動設備。
2、有液壓裝配的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象,壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。
(二) 工作中當真做到:
1、禁絕剪切疊合板料,禁絕修剪毛邊板料的邊緣,禁絕剪切壓不緊的狹小板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正,但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面連結平行,調正后應傭人工盤車檢驗,以免發生不測。
3、刀板刃口應連結鋒利,如刃口變鈍或有傾圯現象,應實時更換。
4、剪切時,壓料裝配應牢牢地壓緊板料,禁絕在壓不緊的狀態下進行剪切。
5、有液壓裝配的設備,除節流伐外其他液壓閥門禁絕私自調正。
1、 對于液壓擺式數控剪板機剪切板料的厚度,應根據《板料極限強度與板厚瓜葛曲線圖》來確定。
(三) 工作后應將上刀板落在最下位置上。
數控剪板機的安全技術要求:
數控剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的數控剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的數控剪板機多為機械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或持續剪切金屬。操作準控剪板機時應注意:
(1)工作前要當真檢查數控剪板機各部是否正常,電氣設備是否完好,潤滑系統是否流通;清除臺面及其周圍放置有工具、千分尺等雜物以及邊角廢物。
(2)不要獨自1人操作準控剪板機,應由2-3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人同一批示。
(3)要根據規定的剪板厚度,調解數控剪板機的鉸剪間隙。禁絕同時剪切2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,禁絕剪切無法壓緊的較窄板料。
(4) 數控剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必需安裝防備保護罩。
(5) 數控剪板機操作者送料的手指離鉸剪口應連結最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝配。在剪扳機上安置的防備保護柵欄不能蓋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業后產生的廢物有棱有角,操作者應實時清除,防止被刺傷、割傷。
