頂板管理控制程序（十二篇）

××煤礦年產(chǎn)能力30萬噸，現(xiàn)主采23#厚煤層，屬于放頂煤開采，該煤層斷層多、火成巖侵蝕嚴(yán)重，結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜、也極不穩(wěn)定、煤層中夾矸甚多。在松軟的煤層、巖層及破碎帶、斷層帶等地質(zhì)條件復(fù)雜的特殊地段掘進(jìn)和巷修施工時，極易發(fā)生頂板意外冒落造成人員傷亡、停產(chǎn)、設(shè)備損壞等事故。例如：2006年×月××日在某煤巷頭掘進(jìn)過程中，因特殊地段的特殊支護(hù)是選用圓木做頂子，其支架和特殊支護(hù)抗壓能力不夠、整體性也松散，致使支架和特殊支護(hù)被推翻壓斷而造成冒頂，發(fā)生了一起人身事故。在這同一年，該礦在進(jìn)行巷道修理時也曾發(fā)生多起類似的翻棚冒頂傷人事故。經(jīng)分析:上述幾起事故都是因巷道圍巖破碎, 這些游離的大石塊旋轉(zhuǎn)而推翻穩(wěn)定性較差、初撐力達(dá)不到規(guī)定要求的支架或特殊支護(hù)，最終導(dǎo)致推垮型冒頂事故的發(fā)生。dym設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

為此，針對當(dāng)前頂板管理存在的問題和現(xiàn)狀，××煤礦在安全生產(chǎn)管理上認(rèn)真地進(jìn)行了疏理，提出許多切實可行的方案和措施，歸納起來，主要做了以下四個方面的工作：dym設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

一、××煤礦現(xiàn)階段井下生產(chǎn)布局，即分為東、西兩翼各布置一個采面和1—2個掘進(jìn)頭。目前，2307面初采初放，2342面也正處收尾階段；2346順槽及2346切眼均處火成巖侵蝕嚴(yán)重地帶，2307反順槽正將進(jìn)入東翼邊界。不論是回采還是掘進(jìn)，頂板管理難度都大，針對這種情況該礦采取了如下對策：1、下發(fā)了《關(guān)于深入開展礦井頂板專項整治的通知》，并制定加強巷道交岔點支護(hù)的管理辦法，明確支護(hù)形式、支護(hù)材料、支護(hù)質(zhì)量、支護(hù)范圍。2、重點督查、掛牌管理，確保下列特殊地段和關(guān)鍵時期的安全生產(chǎn)：（1）回采工作面兩道、上下端頭、煤壁、采空區(qū)側(cè)、落山角，工作面的初采初放、收尾、工作面過斷層、過老巷。（2）掘進(jìn)工作面新開門，新貫通點、構(gòu)造帶，以往施工的現(xiàn)仍在使用的開門口、貫通點、構(gòu)造帶等特殊地段。（3）巷道的維修，如擴(kuò)削挑頂。（4）采煤工作面兩道支架回收。（5）廢棄巷道支架回收。3、制定了《××煤礦安全生產(chǎn)隱患排查治理工作實施方案》，本方案在頂板管理方面對采掘工作面及時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)等多項措施作了具體的規(guī)定。 dym設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

二、巷道維修也是頂板管理重要一環(huán)，××煤礦現(xiàn)采用兩翼對角式通風(fēng)方式，通風(fēng)線路比較長，兩翼總回巷道失修較嚴(yán)重,回風(fēng)井硐巷道失修非常嚴(yán)重。針對上述情況我礦采取了以下對策：1、堅持每周對東、西風(fēng)井和總回進(jìn)行一次專項巡查制度。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，發(fā)現(xiàn)巷道有斷梁折柱、片幫漏尖及時安排維修。2、制定巷修計劃，組織巷修會戰(zhàn)，兌現(xiàn)巷修目標(biāo)。3、巷修及換棚施工必須有安全管理人員跟班掛點，必須有安全措施并經(jīng)過審批，施工人員未進(jìn)行措施學(xué)習(xí)或考試考核不合格，不準(zhǔn)上崗。dym設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

三、近年來，××煤礦為了適應(yīng)控制推垮型冒頂管理的需要，因地制宜地引進(jìn)了小型液壓移動泵站作為礦山動力源設(shè)備，在井下空間狹窄、環(huán)境惡劣、用液壓不固定地點使用，使液壓單體在架設(shè)支架或特殊支護(hù)方面發(fā)揮了作用，也使掘進(jìn)和巷修施工的安全環(huán)境得到明顯改善。××煤礦在使用小型液壓移動泵站以來，從未發(fā)生過一次翻棚冒頂事故。具體做法如下：dym設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

1、在《掘進(jìn)巷道作業(yè)規(guī)程》規(guī)定要求中，對巷道掘進(jìn)施工時架設(shè)特殊支護(hù)的安全要點：（1）一組雙邊樹支護(hù)隨掘進(jìn)向前施工緊跟迎頭架設(shè)。（2）雙邊樹支護(hù)架設(shè)規(guī)格：一梁二柱，一組兩付，支柱使用外注式液壓單體，頂梁采用新鮮的圓松木φ180mmx2600mm。（3）外注式液壓單體初撐力不小于90kn。要求單體完好、不漏液、不自動卸載，無外觀缺損。dym設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

2、在《巷道修理施工安全措施》規(guī)定要求中，對巷道修理施工時架設(shè)特殊支護(hù)的安全要點：（1）雙邊樹支護(hù)分巷道修理作業(yè)地點前后各架設(shè)一組，并隨巷道修理向前施工緊跟作業(yè)地點邁步移動。（2）雙邊樹支護(hù)架設(shè)規(guī)格：一梁三柱，一組兩付，頂梁采用11#礦用鋼l=2400mm，支柱使用外注式液壓單體。（3）外注式液壓單體初撐力不小于90kn。要求單體完好、不漏液、不自動卸載，無外觀缺損。dym設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

3、小型液壓移動泵站在掘進(jìn)和巷修施工中，對液壓單體供給動力源的工藝要領(lǐng)：（1）選址與安裝：在離施工地點50m以近，選擇巷道支護(hù)條件相對較好，又不影響通風(fēng)、運輸和行人的地段安裝移動泵站。（2）檢查確認(rèn)：檢查移動泵站各部件是否牢固，確認(rèn)其無松動;檢查低壓水泵是否加足機(jī)械油,確認(rèn)其油位至60%為宜；檢查調(diào)整低壓溢流閥,確認(rèn)其壓力表顯示2mpa為宜；檢查調(diào)整高壓溢流閥,確認(rèn)其已經(jīng)調(diào)至24mpa為宜。（3）接通管路：接通進(jìn)水管、接通液壓管路。（4）供給電源：按防爆電機(jī)的使用要求正確連接電源線路。（5）調(diào)試：使用前在現(xiàn)場檢驗、觀察、空載運轉(zhuǎn), 檢查泵站各機(jī)構(gòu)有無漏油,漏水等異常現(xiàn)象。（6）安全運行與保養(yǎng)：泵站操作人員經(jīng)常檢查機(jī)油箱油位, 確保油位正常; 泵站每工作200—300小時后更換一次潤滑油,放油時先運轉(zhuǎn)2—3分鐘,后擰開油絲堵將潤滑油放凈; 泵站長期不使用時,開機(jī)脫水運轉(zhuǎn)1分鐘將泵內(nèi)剩水排盡，拆開進(jìn)水管和排水管以排盡管內(nèi)剩水。dym設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

小型液壓移動泵站在××煤礦的使用，無任是在巷道掘進(jìn)還是在巷道修理施工中都已取得了良好的效果，達(dá)到了安全、方便、快捷控制頂板的目的，在頂板管理方面具有較高的推廣價值。dym設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

四、為了加強現(xiàn)場管理，夯實工程質(zhì)量基礎(chǔ)工作，××煤礦制定了采掘工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)規(guī)劃和標(biāo)準(zhǔn)化工作獎懲辦法，安全管理人員除不定期下井檢查外，采掘工程質(zhì)量檢查要求每旬逢“一”進(jìn)行一次全礦旬檢和通報，每月進(jìn)行三次專項質(zhì)量達(dá)標(biāo)檢查工作，每月底進(jìn)行一次采掘工程質(zhì)量評定檢查，并進(jìn)行匯報、分析，嚴(yán)格按要求兌現(xiàn)獎懲。通過現(xiàn)場檢查整治和對責(zé)任人獎懲兌現(xiàn)，各作業(yè)場所、線路的環(huán)境大有明顯改觀，采掘頭面的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作有了明顯地提高，安全程度也得到了保障。dym設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

推垮型冒頂是××煤礦頂板事故的特點，所以該礦自始至終把控制推垮型冒頂工作，作為我礦頂板管理工作的重點。制定計劃，明確責(zé)任，狠抓落實，有效地遏制了頂板事故的發(fā)生。dym設(shè)備管理技術(shù)資源網(wǎng)

第5篇 順槽及端頭頂板管理

一、工作面軌道、運輸順槽的頂板管理

三巷超前支護(hù)以外的巷道出現(xiàn)頂幫來壓、變形時，應(yīng)及時采用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁加強支護(hù)。

1、皮帶順槽：超前支護(hù)從煤壁開始向外不小于20m，使用2路鉸接頂梁進(jìn)行超前支護(hù)。用鐵絲網(wǎng)背頂，頂板破碎時要背嚴(yán)頂板。頂梁要鉸接使用，支柱要迎山有力，支在實底上，所有支柱均要穿鐵鞋，鉆底嚴(yán)重時鐵鞋下加墊方木，要確保支柱的初撐力不低于50kn。巷道加寬處要按照間距0.8～1.0m的要求增加頂梁的路數(shù)，靠煤壁的兩路頂梁與煤壁的距離不超過0.5m，否則要增加一路頂梁或使用順槽抬棚。

2、上、下軌順槽：其超前支護(hù)的方法與皮帶順槽相同。

超前支護(hù)必須使用夠高的單體液壓支柱，每架頂梁下必須支一棵合格的柱子，安全出口內(nèi)巷道凈高不低于1.6m，寬度不少于0.8m的人行道，其他巷道凈高不低于1.8m，確保暢通無阻。上、中、下各安全出口超前支護(hù)的支柱都要拴好保安繩。

上、下軌順槽、皮帶順槽與回采面交匯處的放頂線排支柱前，使用2.4m的板梁抬住三路頂梁作為加強支護(hù)抬棚，每路頂梁下各支設(shè)一棵對柱，并在抬棚兩端再各支設(shè)一棵戧柱。

二、工作面安全出口的管理

（一）支護(hù)形式

工作面循環(huán)溜頭、溜尾及各中間巷處使用四對八根3.2m、2.4m的π型鋼梁配合夠高的dw型單體液壓支柱做特殊支護(hù)。

（二）質(zhì)量要求

端頭大棚要保證一梁三柱，交替邁步前移，走向錯距1.0m，大棚對間距不超過0.6m，架間距0.1～0.2m，每對的兩架間在工作面推進(jìn)方向上的錯距為1.0m，最外一架大棚與兩巷超前支護(hù)的距離不得大于0.5m ，最里一架大棚與工作面基本支護(hù)間的距離不得大于0.6m。每對大棚撇后老塘一架打一棵對柱，每對大棚間用一棵帶帽點柱打在切頂線上加強支護(hù)并切頂。煤壁三角區(qū)應(yīng)至少打一棵戴帽點柱，護(hù)頂護(hù)幫。

工作面放炮后，應(yīng)及時將端頭四對大棚中同一側(cè)的四架大棚移至煤幫，對煤壁頂板起超前支護(hù)作用，正規(guī)大棚必須確保“一梁三柱”。

（三）、與其他工序之間的銜接關(guān)系

必須在相鄰的基本支架掛好頂梁、煤幫側(cè)做好臨時支護(hù)后，才能前移大棚；端頭大棚未移設(shè)到位或支柱不齊全、不牢固時，不得回柱放頂。

上、下缺口爆破后，長鋼梁應(yīng)交替邁步前移，及時將每對中的一根長鋼梁前移至煤壁，并在梁下貼溜子前沿支好柱子(此時允許面前只有一棵支柱)。出完煤后，再靠煤壁支好貼幫柱；移過溜頭(或溜尾)

后，若沒前串的長鋼梁在面前處于懸臂狀態(tài)，支不上柱子時，也應(yīng)前串至面前，以梁下能緊貼溜子內(nèi)側(cè)支上支柱為準(zhǔn)，以確保超前的一根鋼梁在溜頭(或溜尾)前至少保持兩棵支柱，在溜頭(或溜尾)后保持一棵支柱，拖后的一根鋼梁在溜頭(或溜尾)前保持一棵支柱，在溜頭(或溜尾)后保持兩棵支柱。

循環(huán)溜頭、溜尾處的長鋼梁前串后，其后端要倒掛頂梁至放頂線，其長短可用短頂梁調(diào)整，每架頂梁下均要支設(shè)一棵正規(guī)柱，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒懸臂頂梁。支柱要迎山有力，支設(shè)正規(guī)。

三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理

1、工作面?zhèn)溆弥ёo(hù)材料碼放在軌道順槽超前外30～80m范圍內(nèi)、頂板完好、支架完整、干燥、寬敞的巷道一側(cè)，并不得影響通風(fēng)、運輸和行人。物料必須分別碼放整齊并掛牌管理，柱、梁均要站立放置。備用支護(hù)材料一經(jīng)消耗，必須及時補齊。

第6篇 小煤礦頂板管理的探索與思考

頂板事故是煤礦的五大災(zāi)害之一。小煤礦頂板事故的多發(fā)要引起足夠重視。要通過多角度和深層次事故原因分析，以及頂板管理專項整治，從血的教訓(xùn)中總結(jié)經(jīng)驗，對頂板管理探索并采取一些辦法。

一、加強現(xiàn)場管理，重點嚴(yán)把“五關(guān)”

一是技術(shù)規(guī)范和方案設(shè)計關(guān)。根據(jù)小煤礦礦井地質(zhì)條件，工程技術(shù)人員在采區(qū)和采面設(shè)計上下功夫，積極探索適合本礦地質(zhì)條件和有利于頂板管理的設(shè)計方案，如采用底板巖石大巷開拓方式，就能減少采動影響，或盡可能把巷道布置在全巖中，并盡可能避開井巷交叉，這樣掘進(jìn)巷道時施工條件好，對頂板管理非常有利，在源頭上減少了頂板事故發(fā)生的可能性。又如，有的頂板在表面上看來完好，執(zhí)行敲幫問頂時也未發(fā)現(xiàn)有脫落征兆，作業(yè)規(guī)程或安全措施中也未對其作出明確的支護(hù)規(guī)定，這也是在編制設(shè)計時重大失誤。因此，這就必須明確規(guī)定臨時支護(hù)措施，編制規(guī)程決不能粗制濫造。

二是規(guī)程審批和學(xué)習(xí)關(guān)。有針對性地加強技術(shù)管理，突出解決好其中的薄弱環(huán)節(jié)，是搞好小煤礦頂板管理的關(guān)鍵。因此，在編制作業(yè)規(guī)程時要求每個采掘工作面都要根據(jù)地質(zhì)資料和礦壓觀測資料，包括頂板來壓規(guī)律，編制采掘作業(yè)規(guī)程，使作業(yè)真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)，保證安全的作用。把審批規(guī)程、審批措施當(dāng)作大事來抓，制定“三不批”制度，即地質(zhì)構(gòu)造不清不審批，規(guī)程對頂板管理措施不具體不審批，規(guī)程編寫不認(rèn)真、措施沒有針對性不審批。同時在班次安排上要合理，如掘進(jìn)放炮后要立即出碴支護(hù)，不能讓破碎頂板懸空暴露時間過長，及時消除冒頂因素。“三大規(guī)程”制定后還必須組織干部和職工認(rèn)真學(xué)習(xí)，讓大家領(lǐng)會和掌握，且必須考核合格才能上崗作業(yè)。

三是工程質(zhì)量關(guān)。小煤礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴(yán)和采掘工作面工程質(zhì)量低劣造成的。采掘工程質(zhì)量是頂板管理的基礎(chǔ)，從抓好工程質(zhì)量人手，提高工程質(zhì)量是防止小煤礦頂板事故的一條極其重要的措施。因此，在頂板管理方面嚴(yán)把支護(hù)質(zhì)量關(guān)，做到工程質(zhì)量不合格不驗收。由安監(jiān)員對每個采掘面的支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行安全檢查，實行動態(tài)管理。

四是初次和周期來壓關(guān)。初次來壓和周期來壓時易造成大冒頂垮面事故。因此，必須搞好初次放頂和周期來壓期間的頂板管理，預(yù)防大型惡性頂板事故的發(fā)生。要摸索和掌握來壓步距，在來壓前采取加強支護(hù)的措施，如加木垛、叢柱等，確保不發(fā)生事故。

五是事故多發(fā)地點頂板管理關(guān)。要想杜絕頂板事故的發(fā)生，必須做好事故多發(fā)地點頂板管理工作。回采工作面一定要有具體措施保證采空區(qū)的冒落高度和懸頂距離，措施不落實不施工，回采工作面初次放頂、周期來壓、過斷層、過老巷、工作面收作及掘進(jìn)工作面開門、過三岔口和貫通等，都必須制定專門的安全措施，由礦總工批準(zhǔn)，由生產(chǎn)礦長組織實施，由安監(jiān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督。加強工作面端頭和安全出口支護(hù)，回采工作面上下／頃槽堅持超前20米支護(hù)，由于壓力大頂板破碎時，加大超前支護(hù)長度，掘進(jìn)工作面重點抓好前探支護(hù)的使用，采掘工作面堅持敲幫問頂制度，預(yù)防零星頂板事故。這是頂板事故多發(fā)區(qū)和多發(fā)段，是頂板管理的重點部位，也是頂板管理的重中之重。

二、健全頂板管理制度，不折不扣嚴(yán)格執(zhí)行

除加強現(xiàn)場管理以外，還結(jié)合具體情況，在總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)之上，制定頂板系列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，作為日常頂板管理工作的依據(jù)，保證頂板管理工作的有章可循，有法可依。制度一旦制定下來，就要不折不扣堅決執(zhí)行，這樣才能達(dá)到預(yù)防頂板事故的目的。如采煤工作面上下端頭支架不合格或掘進(jìn)迎頭不使用前探支護(hù)的，除對當(dāng)事人進(jìn)行批評教育和處罰外，還要對隊干部和安監(jiān)員進(jìn)行處罰，使采掘工作面做到及時支護(hù)，不空頂作業(yè)。

三、重點發(fā)揮班組建設(shè)，充分發(fā)揮班組長在頂板管理中的作用

班組是一切工作貫徹落實的落腳點，班組建設(shè)是煤礦職工隊伍建設(shè)的核心。隊長、班組長都是生產(chǎn)一線的指揮官，他們既是指揮員，又是戰(zhàn)斗員，對安全生產(chǎn)情況、頂板情況、自然條件的變化等最熟悉，他們能夠帶頭遵章作業(yè)，遇到各種情況，正確判斷和采取正確措施，果斷處理，就可以避免頂板事故。要切實加強班組建設(shè)，特別是加強對班組長的培訓(xùn)和安全教育，提高他們的素質(zhì)，使他們在頂板管理中發(fā)揮積極的作用。

四、充分發(fā)揮監(jiān)督部門作用，加大執(zhí)法監(jiān)察力度

實踐證明，“三違”不反，事故難免，對“三違”人員一經(jīng)查出，都要進(jìn)行嚴(yán)肅處理，任何人不準(zhǔn)講情；不準(zhǔn)護(hù)短，對于預(yù)防重大頂板事故的有功人員給予重獎。對于發(fā)生的頂板事故，必須以“三鐵”手段按照“四不放過”的原則，認(rèn)真分析，嚴(yán)格追查，嚴(yán)肅處理，吸取教訓(xùn)，制定措施，杜絕同類事故的重復(fù)發(fā)生。

可見，技術(shù)措施完善可行是頂板管理的基礎(chǔ)，生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理工作的保證，職工安全意識高低是頂板管理的關(guān)鍵，這三個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，鏈?zhǔn)脚浜希侥苡行нM(jìn)行煤礦頂板管理，防止頂板事故的發(fā)生。

第7篇 強化頂板管理預(yù)防冒頂事故

我們知道，煤礦在地下煤層開采活動中，其圍巖的原始平衡狀態(tài)會受到破壞，引起了巖體內(nèi)應(yīng)力的重新分布，圍巖產(chǎn)生運動，形成所謂的礦山壓力。在其作用下井下采煤工作面，巷道等就會發(fā)生變形、破壞，甚至垮落，對井下作業(yè)造成影響，甚至?xí)斐稍O(shè)備損壞、人員傷亡等，這就是所謂的頂板事故。頂板事故是煤礦基建、生產(chǎn)過程中常見事故，據(jù)資料統(tǒng)計，約占煤礦井下各類事故總數(shù)的三分之一，傷亡人數(shù)及損失占有較大比重。我清醒地認(rèn)識到頂板事故的嚴(yán)重性，我現(xiàn)在結(jié)合這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，與我礦目前安全工作相聯(lián)系，談?wù)勗诿旱V井下頂板管理及冒頂事故預(yù)防。

根據(jù)圍巖與煤層的相對位置，現(xiàn)將煤層頂板分為偽頂、直接頂、老頂三種。偽頂即直接貼在煤層上面，厚度一般0.5米以下，隨采掘隨落的巖層；直接頂即在偽頂以上的巖層，但有時煤層以上無偽頂時之緊貼煤層；老頂即位于直接頂之上的有一定厚度的堅硬巖層，有時可能緊貼煤層之上。若從頂板管理的角度分析，煤層頂板則可分為易垮落、中等垮落、難垮落、極難垮落和塑性彎曲等五類型頂板，當(dāng)然，它主要是由巖性來決定和區(qū)分。

由于頂板管理不善，采取措施不得力等原因，就會造成頂板事故，從一次冒落的頂范圍面積及傷亡人員多少、損失大小來說，常見頂板事故可分兩大類：第一類是局部冒頂事故，絕大部分發(fā)生在臨近斷層、褶曲軸部等構(gòu)造部位，其特點是范圍較小，每次傷亡人數(shù)少，損失小，且事故發(fā)生地點大多是在有人工作的部位。第二類是大面積垮落事故，主要是直接頂和老頂大面積運動造成的，其特點是范圍面積廣，來勢兇猛，后果嚴(yán)重，不僅嚴(yán)重影響井下生產(chǎn)作業(yè)活動，往往會導(dǎo)致重大人員傷亡和財產(chǎn)損失。

經(jīng)過多年的實踐，以及通過多人多次的研究、分析和總結(jié)，在正常情況下，多數(shù)頂板冒落事故先都是有預(yù)兆的，就看你是不是會仔細(xì)發(fā)現(xiàn)并認(rèn)真判斷分析，最后果斷采取有效防范措施，化險為夷。

頂板發(fā)生冒落前，一般會出現(xiàn)下列預(yù)預(yù)兆：

一是響聲。巖層下沉斷裂。頂板壓力急劇加大時，木支架就會發(fā)生劈裂聲，緊接著出現(xiàn)折粱斷柱現(xiàn)象；金屬支柱的活柱急速下縮，也發(fā)出很大聲響。有時也能聽到采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。

二是掉碴。頂板嚴(yán)重破裂時，折粱斷柱就要增加，隨著就會出現(xiàn)頂板掉碴現(xiàn)象。掉碴越多，說明頂板壓力越大。在人工頂板下，掉下的碎矸石和煤碴更多，工人叫“煤雨”，這就是發(fā)生冒頂?shù)奈ｋU信號。

三是片幫。冒頂前煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫煤比平時多。

四是裂縫。頂板的裂縫，一種是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂縫；一種是由于采空區(qū)頂板下沉引起的采動裂隙。老工人的經(jīng)驗是：“流水的裂縫有危險，因為它深；縫里有煤層，水銹的不危險，因為它是老縫；? 口新的有危險，因為它是新生的”。如果這種裂縫加深加寬，說明頂板繼續(xù)惡化。

五是脫層。頂板快要冒落的時侯，往往出現(xiàn)脫層的現(xiàn)象。

六是漏頂。破碎的偽頂或直接頂，在大面積冒頂以前，有時因為背頂不嚴(yán)和支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。漏頂若不及時處理，會使棚頂托空，支架松動，頂板巖石繼續(xù)冒落，就會造成沒有聲響的大冒頂。

另外還可以利用一些簡單易操作的方法來試探有無冒頂危險。比如木楔法，在裂縫中打入小木楔，過一段時間，如果發(fā)現(xiàn)木楔松動或夾不住了，說明裂縫在擴(kuò)大，有冒落的危險。再此如敲幫問頂法，用鋼釬或手鎬等工具敲頂板，聲音清脆響亮的頂板完好；發(fā)出“空空”或“嗡嗡”聲的，表明頂板巖層已離層，應(yīng)把脫離的巖層挑下來。還有震動法，右手持鑿子或鎬頭，左手指尖扶頂板，用工具敲擊頂板，如感到頂板震動，即使聽不到破裂聲，也說明此巖石已與整體頂板分離，盡快處理。

第8篇 如何搞好礦井頂板管理

頂板管理是煤礦安全管理的一個非常重要的環(huán)節(jié)，近年來，頂板事故有不斷上升趨勢，因此，搞好頂板管理對煤礦安全尤為重要，現(xiàn)就如何搞好頂板管理談一點看法

一、基本要點：

1、礦井采掘生產(chǎn)活動前必須編制作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施，并按規(guī)定進(jìn)行審批、貫徹學(xué)習(xí)。總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)頂板管理的技術(shù)工作；生產(chǎn)副礦長對頂板管理所需人、材、物落實并具體負(fù)責(zé)。

2、各礦生產(chǎn)副礦長每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，研究頂板管理的現(xiàn)狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。

3、認(rèn)真做好頂板觀測工作，根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況，對所開采煤層的頂板進(jìn)行分類，并結(jié)合頂板的具體條件，確定相應(yīng)的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)。對錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量必須每旬測試一次（錨固力、頂?shù)装逡平康龋邪鄼z記錄，有記錄臺帳；采面單體支柱初撐力和工作阻力測定每周不少于一次，并有專門臺帳備查。

4、采煤工作面開采初次放頂、過周期來壓段、收尾回撤、托偽頂開采以及過老空、過局部破碎帶、過地質(zhì)構(gòu)造帶、過斷層、過煤柱等區(qū)域時，必須制定專門安全技術(shù)措施。初次放頂和收尾工作，必須由生產(chǎn)副礦長親自組織編制組織措施，并責(zé)成有關(guān)人員現(xiàn)場跟班指揮。生產(chǎn)副礦長負(fù)責(zé)解決初次放頂和收尾期間必須的設(shè)備、材料和人員組織，確保初次放頂和收尾工作安全順利地進(jìn)行。

5、成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，共同做好頂板管理工作。

6、積極加大頂板管理的投入，推廣先進(jìn)的支護(hù)技術(shù)，淘汰落后的支護(hù)材料及采掘工藝，采用新技術(shù)、新工藝、新材料，探索符合本礦實際的頂板管理新途徑。

7、各級管理人員必須經(jīng)常檢查井下所有采掘工作面及巷道頂板的安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時安排處理，避免各類頂板事故的發(fā)生。

8、提高對加強頂板管理重要性的認(rèn)識，教育職工執(zhí)行好敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，做好自主保安。嚴(yán)格采掘工程質(zhì)量管理，推進(jìn)礦井標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，以質(zhì)量保安全。

二、采煤工作面頂板管理

1、采煤工作面上下順槽、上下安全出口的管理

（1）、采煤工作面上下順槽，必須保證規(guī)定的斷面和高度，凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時處理，距工作面20米范圍內(nèi)必須有加強支護(hù)。

（2）、應(yīng)經(jīng)常檢查采煤工作面上、下兩口的支護(hù)情況，支護(hù)方式、支護(hù)密度是否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。運輸機(jī)機(jī)頭部位必須堅持正確使用好4對8梁支護(hù)，工作面上、下出口的兩巷超前支護(hù)應(yīng)采用單體液壓支柱（或摩擦支柱）和鉸接梁（或長鋼梁），距煤壁10米范圍內(nèi)打雙排柱，10～20米范圍內(nèi)打單排柱。具體支護(hù)作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并指派有經(jīng)驗的工人作業(yè)。

2、采煤工作面的管理

（1）、采煤工作面的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)必須通過頂板巖性分析和壓力計算準(zhǔn)確確定，確保有足夠的安全系數(shù)。對煤層頂?shù)装鍘r性較差、采高較高、煤層傾角較大賦存不穩(wěn)定的采煤工作面支護(hù)的安全系數(shù)應(yīng)適當(dāng)加大。要保證在工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m，工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉。

（2）、單體液壓支柱在入井前必須逐根進(jìn)行壓力實驗；在工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月必須進(jìn)行升井檢修，檢修后的支柱必須進(jìn)行壓力實驗，方可投入使用。支柱（支架）高度與采高必須相符，不得超高使用。所有支護(hù)器材要有基礎(chǔ)臺帳，支柱必須編號管理。

（3）、采煤工作面形成后，開切眼巷道內(nèi)的支架必須完好，并打好中心支柱，否則不得開采。

（4）、采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護(hù)材料和備用坑木，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長必須對工作面進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)無危險后方可開工。嚴(yán)禁使用失效的支柱、折損的坑木、損壞的金屬頂梁。

（5）、采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支柱（支架）必須架設(shè)牢固，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支柱（支架）。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，使用木支護(hù)工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。崩歪、碰倒的支柱必須立即恢復(fù)，失效、損壞的支柱必須立即更換。移動運輸機(jī)頭、機(jī)尾需要拆除支柱（支架）時，必須先架好臨時支柱（支架）。

（6）、采用全部垮落法管理頂板的采煤工作面必須及時回柱放頂。放頂前后必須保證支護(hù)質(zhì)量，回柱放頂?shù)木唧w組織方式和安全措施要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采煤工作面翻打支柱時，必須先打后撤，保證支護(hù)質(zhì)量。架設(shè)支柱（支架）必須成一直線，偏差不超過±100mm，支柱必須找好迎山（迎山角3~50），達(dá)到初撐力的要求，支柱（支架）必須牢固可靠。

（7）、采煤工作面控頂距必須符合作業(yè)規(guī)程的要求，回風(fēng)順槽、運輸順槽和工作面放頂線要求放齊。切頂線加強支護(hù)的方式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

（8）、用全部陷落法管理頂板的工作面，采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍的采高，局部懸頂和冒落高度不充分（＜（2×5）㎡），用叢柱加強支護(hù)，超過的要進(jìn)行強制放頂。特殊條件下不能強制放頂時，要有強支可靠措施并加強頂板觀測。

（9）、回柱放頂前必須制定專項安全措施，對放頂?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查，清理好退路。放頂人員必須站在支柱（支架）完整的安全地點工作，在放頂區(qū)間不得從事與放頂無關(guān)的工作。分段放頂時在工作面必須設(shè)置攔擋。回柱放頂時，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。

（10）、使用外注式單體液壓支柱時，必須使用合格的乳化液，乳化液配比必須合理，濃度不低于2%～3%，必須使用乳化液自動配比器，并有現(xiàn)場檢查手段。乳化泵站和液壓系統(tǒng)必須完好，不漏液，泵站輸出壓力不得低于18mpa。單體液壓支柱的初撐力，柱徑120mm的不得小于12mpa；柱徑100mm的不得小于11mpa；柱徑80mm的不得小于8 mpa。在用的單體液壓支柱必須保證完好，不漏液，不自動卸載，無外觀缺損。不合格的單體液壓支柱必須及時升井，防止誤用。

（11）、傾角大于15°的采煤工作面支柱必須有防倒防滑措施。

（12）、采煤工作面頂板破碎時必須加強支護(hù)，剎好頂。如煤層底板松軟，支柱鉆底時必須穿柱鞋，并在作業(yè)規(guī)程中明確說明。

（13）、采煤工作面發(fā)生冒頂或超高時，不得架設(shè)高棚，必須用木垛接頂，嚴(yán)禁空頂。

（14）、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時，要采取安全措施；傾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。

（15）、采煤工作面一次放炮長度要根據(jù)頂板情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前要做到工作面無空頂、無失效柱、無不完整支架，并加固周圍地點的支柱（支架）；放炮中出現(xiàn)頂板超高、崩倒支柱或頂板來壓等現(xiàn)象時要及時處理；放炮后要認(rèn)真檢查頂板情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時進(jìn)行支護(hù)。

三、掘進(jìn)工作面頂板管理

1、根據(jù)巷道圍巖狀況、礦壓計算和巷道功能等因素選擇巷道支護(hù)方式，確定好支護(hù)材料和支護(hù)參數(shù)。

2、把好支護(hù)材料進(jìn)場關(guān)。生產(chǎn)廠家必須有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、提供產(chǎn)品批檢驗合格報告單。支護(hù)材料在使用前要進(jìn)行復(fù)試，合格后，方允許使用。

3、除在松軟巖層中掘進(jìn)外，均應(yīng)執(zhí)行光面爆破。充分利用巷道圍巖的自承載能力，盡量保持圍巖的整體性和穩(wěn)定性，提高巷道支護(hù)的綜合效果。

4、掘進(jìn)工作面開拉門前，必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際制定開口措施。作業(yè)前必須檢查加固好開口位置10米范圍內(nèi)的支護(hù)。

5、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。在爆破前必須加固靠近工作面10米范圍內(nèi)的支護(hù)，爆破中破壞的支架必須及時修復(fù)，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進(jìn)行，爆破后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須采取前探支護(hù)后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

6、作業(yè)規(guī)程中必須明確掘進(jìn)工作面端頭支護(hù)所用的支護(hù)材料和具體支護(hù)方式，掘進(jìn)工作面必須堅持使用端頭支護(hù)。

7、掘進(jìn)工作面臨時停工時，巷道支架必須架設(shè)到迎頭，保持正常通風(fēng)，并隨時對巷道支護(hù)變化情況進(jìn)行檢查。臨時封閉時，必須對巷道支護(hù)進(jìn)行加固。恢復(fù)開工時，必須嚴(yán)格執(zhí)行開工檢查制度，并根據(jù)支護(hù)變化情況采取相應(yīng)的措施。

8、采用架棚支護(hù)時，所有交叉口必須采用抬棚支護(hù)，“十”字交叉口采用燈籠抬棚，“丁”字交叉口采用磨啄抬棚，抬棚基梁為雙梁，抬棚四角必須打好固棚樁并用8#鐵絲捆綁牢固。

四、井巷維修的頂板管理

1、礦井在進(jìn)行巷道維修前必須制定施工安全技術(shù)措施，井巷維修的安全技術(shù)措施必須履行審批手續(xù)。

2、在井巷維修前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場頂板鑒定，確定施工方法，采取針對性措施，并向維修施工的所有人員貫徹。施工中明確頂板監(jiān)護(hù)人員。

3、當(dāng)只有一個安全出口時，井巷維修作業(yè)只能有一處由外向里進(jìn)行施工，施工地點以里不得有人。

4、井巷維修施工前，必須首先檢查加固好附近的支護(hù)，清理好退路。在拆除原支架前，打好臨時支護(hù)。施工時，翻一架，架一架，逐架進(jìn)行。拆除和架設(shè)前必須護(hù)好幫頂，防止幫頂漏貨。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進(jìn)行，如不能連續(xù)施工，每次工作結(jié)束時必須背實幫頂。

5、傾斜巷道維修要由上向下進(jìn)行，以保證施工的安全。

作者：曾建明

2023年5月

第9篇 巷道掘進(jìn)與頂板管理

課程名稱：巷道掘進(jìn)與頂板管理???????????????? 總學(xué)時：8

本次課題：巷道掘進(jìn)與頂板管理???????????????? 學(xué)時數(shù)：8

教學(xué)目的及要求：

1、了解煤礦巷道掘進(jìn)施工方法及支護(hù)形式。

2、了解頂板事故及防治措施。

教學(xué)重點：熟悉掌握巷道掘進(jìn)施工方法、支護(hù)形式和頂板事故及防治措施（新橋礦井下現(xiàn)狀）。

教學(xué)難點：施工方法

教學(xué)方法：理論結(jié)合實際講述

教學(xué)用具：多媒體，計算機(jī)

教學(xué)內(nèi)容：

巷道掘進(jìn)與頂板管理

1、巷這內(nèi)人行道的寬度和相應(yīng)的安全間隙有哪些規(guī)定

(1)新建礦井、生產(chǎn)礦井新掘運輸巷的一側(cè)，從巷道道碴面起1.6m的高度內(nèi)，必須留有0.8m(綜合機(jī)械化采煤礦井為1m)以上的人行道，管道吊掛高度不得低于0.8m;巷道另一側(cè)的寬度不得小于0.3m(綜合機(jī)械化采煤礦井為0.5m。巷道內(nèi)安設(shè)輸?shù)鼨C(jī)時，輸送機(jī)與巷幫支護(hù)的距離不得小于0. 5m ;輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾處與巷幫支護(hù)的距離應(yīng)滿足設(shè)備檢查和維修的需要，并不得小于0. 7m。巷道內(nèi)移動變電站或平板車上綜采設(shè)備的最突出部分，與巷幫支護(hù)的距離不得小于0.8m

(2)在生產(chǎn)礦井已有巷道中，人行道的寬度不符合上述要求時，必須在巷道的一側(cè)設(shè)置躲避酮, 2個躲避硐之間的距離不得超過40m 躲避銅寬度不得小于1. 2m,深度不得小于0.7m,高度不得小于1. 8m,躲避酮內(nèi)嚴(yán)禁堆積物料。

(3)在人車停車地點的巷道上下人側(cè)，從巷道道碴面起1. 6m

的高度內(nèi)，必須留有寬1m以上的人行道，管道吊掛高度不得低于

1. 8m

在巷道的曲線段，車輛四角要外伸或內(nèi)移，應(yīng)將安全間隙適當(dāng)加大，一般外側(cè)加寬200mm ,內(nèi)側(cè)加寬100mm

2、中心線和腆線的作用是什么如何延設(shè)中心線和腰線

中心線的使用和延設(shè)最簡單、方便的辦法為拉線法，如圖4-2所示。在原中線的1點上系線繩，拉到工作面4點上，同時在原中線2, 3點上掛垂線，在4點移動線繩，使線繩與2、3點所掛垂線相切，此時。4點即為巷道中心線位置。

腰線拉線法。如圖4-3所示，在原腰線1點h系線繩，拉到工作面4點上、下移動，使之與原腰線2, 3點重合一致時，4點即為工作面的腰線點。

半圓儀延設(shè)腰線。如圖4一4所示。將線繩一端系在原腰

線點1或3上，線繩的另一端拉到工作面2或4點處，將半圓儀掛在線繩的中點處，拉緊線繩。此時，調(diào)整2,4點使半圓儀垂球線所指的角度與巷道坡度一致，則2或4點即為工作面的腰線點。

3、多臺鑿巖機(jī)作業(yè)時安全措施是什么

多臺鑿巖機(jī)作業(yè)，上作面必然是風(fēng)、水管多，設(shè)備多，人員多。為了避免造成混亂，可從以下兩個方面采取措施:

(1)合理布置工作面風(fēng)、水管路。

(2)建立鉆工崗位責(zé)任制，合理分區(qū)作業(yè)。

4、巖巷掘進(jìn)施工安全注意事項有哪些

(1) 根據(jù)巷道施工斷面大小、支護(hù)結(jié)構(gòu)與方法、穿過巖層的地質(zhì)情況，以及施工隊伍的技術(shù)水平和裝備等正確地選擇作業(yè)方式。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表和鉆眼爆破說明書的規(guī)定。在炮眼布置、爆破方法、鑿巖操作、裝巖運輸和架設(shè)臨時支護(hù)及永久支護(hù)時，應(yīng)按各項操作規(guī)程操作，并執(zhí)行其安全技術(shù)規(guī)定。

(3)加強頂板管理工作，特別在采用掘進(jìn)與支護(hù)單行作業(yè)時，對臨時支架要班班進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時，要先修復(fù)再掘進(jìn)，防止出現(xiàn)冒頂將人員堵在里面。

(4)平行作業(yè)時，掘、支了作必須統(tǒng)一指揮，砌暄地點擴(kuò)幫、挑頂時，或巷道復(fù)噴時，掘進(jìn)工作面的人員也必須一同撤到安全地點。掘進(jìn)工作面放炮時，砌暄處的人員必須一同撤到安全地點。

(5)平行作業(yè)時，永久支護(hù)處的工作臺必須搭設(shè)牢固，并且不準(zhǔn)影響運輸設(shè)備的通過。人員和車輛通過工作臺時要有專設(shè)的聯(lián)絡(luò)信號。

5、上山巷道掘進(jìn)施全注意事項有哪些

1鉆眼工作

(1)打眼過程中要時時注意頂幫的變化，及時敲幫問頂和處理浮石。

(2)工作面的支架、臨時支護(hù)等必須打緊，防止手攀腳蹬，支架傾倒傷人。

(3)打眼時人不要對準(zhǔn)眼口，以免釬桿折斷滑下傷人。

(4)在傾角超過25上的巷道打眼時，其后方要設(shè)擋板，防止人員下滑，發(fā)生人身事故。

(5)要準(zhǔn)確掌握周邊眼的角度，防止角度不夠，造成“頂?shù)汀?/p>

(6)為防止放炮崩倒棚子，多采用底部掏槽，并要掌握好炮眼的深度和角度上方掏槽眼應(yīng)沿軸線方向稍向下傾斜。

2.裝巖運輸

在近水平或緩傾斜煤層中，上山掘進(jìn)一般用礦車或輸送機(jī)運輸口上山掘進(jìn)使用絞車時，當(dāng)提升斜長較小時，可將絞車布置在上山一側(cè)的小碉室內(nèi);如果斜長過大，一臺絞車提升能力不夠，應(yīng)安設(shè)多臺絞車，實行分段接力提升，并應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)防跑車裝置。

3通風(fēng)

掘進(jìn)上山時應(yīng)特別注意通風(fēng)工作。由于瓦斯的相對密度小，常常積聚在上山掘進(jìn)工作面附近，如果不采取措施，有可能發(fā)生瓦斯爆炸。因此，在瓦斯礦井上山掘進(jìn)時，必須加強通風(fēng)，采取雙巷掘進(jìn)(一個進(jìn)風(fēng)，一個回風(fēng));甚至采取自上而下的開掘方式。

6、下山巷退據(jù)進(jìn)施工的安全注意事項有哪些

1.鉆眼工作

下山掘進(jìn)的特點是工作面在下面，根據(jù)其特點鉆眼時應(yīng)注意以下4點;

(1)在迎頭打眼時，應(yīng)將底部浮煤浮研清理到實底，排盡積水，嚴(yán)禁在水中打眼。

(2)在傾角較大的巷道打眼，每打一個眼，釬桿拔出后立即擂上木塞，防止浮煤、浮砰將眼封堵。

(3)在迎頭打眼作業(yè)時，應(yīng)時時注意防護(hù)發(fā)生跑車、透水事故，經(jīng)常檢查跑車防護(hù)裝置的有效性，并注意透水預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(4)打周邊眼時，為了便于把握巷道的坡度和方向，可先在工作面打一標(biāo)準(zhǔn)眼，插上木棍，以爾鉆眼方向。謹(jǐn)防坡度不夠，造成巷道“漂底n

2。裝巖運輸

使用耙斗裝巖機(jī)時要注意:

(1)耙斗裝巖機(jī)下放時，絞車回車速度不要過猛，一卜山坡度較大時，要防止?jié)L碴傷人。

(2)當(dāng)箕斗或礦車下放接近裝巖機(jī)時應(yīng)減速，避免發(fā)生沖撞。

(3)用耙斗裝巖機(jī)裝巖，最好選擇大容量的礦車或箕斗配套使用口

掘進(jìn)下山時，一般都采用礦車運輸。為了避免發(fā)生斷繩和脫鉤事故，可在巷道上部和巷道內(nèi)設(shè)置防止跑車的保險裝置，如提升安全繩和擋車器等。同時，在工作面上方還必須設(shè)置堅固的遮擋。遮擋距工作面的距離必須在施工組織設(shè)計和作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

3.排水

下山掘進(jìn)時，上部平巷的滲水，煤層或巖層本身及其頂?shù)装宓挠克伎赡芰髦凉ぷ髅妗榱藴p少掘進(jìn)工作面的排水工作量，有利于掘進(jìn)施工，可以封閉上部平巷靠下山一段水溝。在下山巷道中，每隔一定距離(如10^-15m)開掘一條橫水溝等措施，攔截上部平巷滲水和煤巖涌水。

下山掘進(jìn)的排水方式，根據(jù)下山傾角和長度大小以及涌水地點的不同，可采用不同的方法。掘進(jìn)時如水量不大，可直接用礦車或箕斗排水，如水量較大，需要用噴射泵和潛水泵排水。當(dāng)下山傾角不超過25，長度不超過300m時，可采用單段排水，將水泵設(shè)置在工作面附近，直接把水排到上部水平;當(dāng)下山傾角大于25，長度很大，且水沿巷道全長涌出時，可采用接力排水，在巷道中設(shè)置中間水倉。隨著下山掘進(jìn)的延伸，中間水倉和水泵也應(yīng)向下移設(shè)。

7、煤巷掘進(jìn)施工的安全注意事項有哪些

(1)煤巷掘進(jìn)一般不破頂板，沿中心線掘進(jìn)，不設(shè)腰線，施上中應(yīng)根據(jù)不同的破巖方法，做好頂板管理工作。

(2)在有瓦斯煤層中爆破時，應(yīng)采用毫秒雷管實現(xiàn)全斷一次爆破，其最后一段延期時間不得超過130ms

(3)在巷道頂板破碎、煤質(zhì)松軟、層理節(jié)理發(fā)育或瓦斯?jié)舛冉挡坏皆试S放炮的情況下，應(yīng)采用風(fēng)鎬破煤。

(4)使用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)煤巷時，應(yīng)嚴(yán)格控制控頂距，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

8、交叉點施工方法有哪些注應(yīng)注意哪些安全奉項

(1)采用擴(kuò)幫刷大或掘小導(dǎo)確施工法時，擴(kuò)幫和挑頂應(yīng)采用打淺眼、少裝藥、多打眼、放小炮或用風(fēng)鎮(zhèn)、手鎬掘進(jìn)。

(2)交岔點頂板標(biāo)高和巷道寬度都是變化的，應(yīng)掌握好炮眼的方向和深度，以免造成局部超挖或欠挖。更應(yīng)防止崩倒臨時支架，造成冒頂、片幫。

(3)架棚式交岔點應(yīng)架設(shè)抬棚，抬棚要專門設(shè)計。各種抬棚插梁必須雙數(shù)、對稱擺放，防止受力不均。抬擁架完后，應(yīng)架設(shè)鎖口棚，鎖口棚柱腿應(yīng)緊貼抬棚柱腿，但探度不得超過抬棚柱腿，鎖口棚高度不應(yīng)超過主抬棚。

(4)在已施工的巷道新開口掘進(jìn)交岔點時，必須加固開口處及其附近巷道的支護(hù)。若近處有空幫空頂，小范圍的可加密支架，背好幫頂;大范圍的要用木垛接頂處理，加密支架，剎緊剎牢幫頂背板。

9反井鉆機(jī)法施工采區(qū)煤倉的安全注意事項是什么

(1)接班后必須認(rèn)真檢查絞車、滾筒、鋼絲繩及提升滑輪的完好情況。

(2)井筒內(nèi)作業(yè)前應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，

(3)在鉆眼過程巾，要用安全蓋蓋嚴(yán)溜研孔，并嚴(yán)禁站在安全蓋上作業(yè)，以防施工人員墜落。

(4)井筒內(nèi)七下人員及供風(fēng)運料工作必須通過信號聯(lián)系，信號必須靈敏、清晰、準(zhǔn)確。

(5)爆破后利用小鐵鍬人工描碴到溜殲孔內(nèi)時，作業(yè)人員要系好完全帶，封孔安全蓋距離碴面不大于400mm

(6)為了防止堵孔、可在鉆孔內(nèi)安設(shè)一根鋼絲繩，繩上每10m做一個卡環(huán)，發(fā)生堵孔時，上下抽動鋼絲繩，即可達(dá)到疏通的目的。

(7)煤倉穿過煤層或不穩(wěn)定巖層時，應(yīng)采取相應(yīng)的支護(hù)方式。

(8)下鎖口所處巖層不穩(wěn)定時，可先施工下部大巷兩側(cè)混凝土墻和鋪設(shè)工字鋼梁，澆注混凝土，然后再按設(shè)計圖刷大下口。

1 0.在煤與瓦斯突出煤層中掘進(jìn)時應(yīng)注意哪些事項

(1)震動放炮和松動爆破，(2)強煤體穩(wěn)定半面掘進(jìn)和留大根掘進(jìn)。在有煤和瓦斯突出危險的煤層內(nèi)掘進(jìn)巷道時，為了防止工作面的突出，采取其他方式又有困難時，可采用半面掘進(jìn)和留大根掘進(jìn)施工。超前支架，大直徑超前鉆孔

11巷道礦壓是如何形成的

地下巖休在采動前，由于自重的作用在其內(nèi)部引起的應(yīng)力，通常稱為原巖應(yīng)力。開采前的巖體處于相對靜止?fàn)顟B(tài)，所以原巖體處于應(yīng)力平衡狀態(tài)。井下采掘活動破壞了原巖應(yīng)力的平衡狀態(tài)，引起巖體內(nèi)部的應(yīng)力重新分布，在重新分布過程中促使圍巖產(chǎn)生運動，從而導(dǎo)致圍巖發(fā)生變形、斷裂、位移、直至垮落。這種由于進(jìn)行采掘活動而在采掘空間周圍巖體中及支護(hù)物上產(chǎn)生的壓力叫礦山壓力，簡稱礦壓。

12影響道礦壓的因素有哪些

巷道礦壓的大小，主要受巷道所處深度、巷道斷面大小、地質(zhì)構(gòu)造、圍巖性質(zhì)等因素的影響。

13防治沖擊地壓有哪參措施

降低應(yīng)力的集中程度,減弱煤層區(qū)域內(nèi)的礦山壓力值的方法有以下3種:超前開采保護(hù)層。無煤柱開采 合理安排開采順序禁止工作面對采和追采。

改變煤層的物理力學(xué)性能，改變煤層的物理力學(xué)性能主要有以下3種:

高壓注水、松動炮。鉆孔槽卸壓。

14架設(shè)涕形金屬支架有哪些安全規(guī)定

(1)嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架，棚腿無鋼板底座的不得使用，卡纜構(gòu)件要齊全。

(2)嚴(yán)格按中、腰線施工，并及時返線，保證巷道的坡度和方向。

(3)柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準(zhǔn)打砸梁上焊接的礦用工字鋼擋塊。

(4)梁、腿接合處不吻合時，應(yīng)調(diào)整梁腿斜度和方向，嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。

(5)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂、并用木楔剎緊，前后棚之間必須上緊拉桿和打上撐木。

(6)固定好前探梁及防倒器。

15架棚支護(hù)安全注意事項有哪些

(1]現(xiàn)場應(yīng)有班、組長負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)架棚作業(yè)。架棚是由多人分工合作進(jìn)行的集體活動，為了保證架棚作業(yè)安全、有條不紊地進(jìn)行，應(yīng)有班、組長負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)架棚作業(yè)。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。架棚前，必須指派有經(jīng)驗的工人按操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并有專人監(jiān)護(hù)，將浮殲活石清理干凈。如果處理活石時可能有危險，或遇有撬不掉的危巖，必須設(shè)置專門的臨時支護(hù)，其規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

(3)必須檢查工作地點支架的質(zhì)量。架枷前應(yīng)檢查工作地點支架的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格的支架，必須先處理后施工。整理維護(hù)支架由外向里，逐棚進(jìn)行，先支新棚再拉老棚。

(4)必須采用金屬前探梁等臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。架棚支護(hù)的巷道，放炮后必須立即在工作面向前移動前探支架，沒有采用金屬前探梁等臨時支護(hù)的，一律停止作業(yè)。前探支架的固定方式、位置和根數(shù)要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

(5)注意操作安全，保證支護(hù)施工質(zhì)量。按操作規(guī)程作業(yè)，并按設(shè)計規(guī)定要求架設(shè)，以保證支架的穩(wěn)定性，防止松散圍巖漏頂，造成各支架受力不均而壓壞壓垮支架。

16.樹脂錨固荊的技術(shù)特征有哪些

樹脂錨固劑。樹脂錨固荊與不同材質(zhì)的桿體配套已成為現(xiàn)代錨固工程的最佳材料，它豁結(jié)能力蠅，固化速度快，耐久性好，抵御外界和人的影響因素能力強，安全可靠性高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，貯存期長。錨固劑中，由兩種不同成分嚴(yán)格按科學(xué)配方分隔包裝組成。安裝時，錨固劑放入錨桿孔內(nèi)，用錨桿安裝機(jī)械帶動桿體高速旋轉(zhuǎn)，攪破薄膜后，兩種成分互相混合，立即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其凝膠時間可按設(shè)計要求在十幾秒到幾小時準(zhǔn)確調(diào)控。

17錨噴支護(hù)安全注意事項有哪些

1巷道錨桿支護(hù)施工必須有作業(yè)規(guī)程，井且嚴(yán)格碳作業(yè)規(guī)程的規(guī)定組織施工

2錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程要求的間距和排距布置，錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設(shè)計排距。

3鉆眼前，必須敲幫間頂，撬掉活研，按規(guī)定架設(shè)臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)。鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹(掏)干凈口

4 錨眼應(yīng)做到當(dāng)班打的眼當(dāng)班錨口錨桿的外露長度要符作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，一根錨桿上不允許上兩個托板或螺帽。

5錨眼必須按照規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或沿順層

面、裂縫打眼。

6使用樹脂錨桿時應(yīng)用防護(hù)手套，未固化的樹脂藥包和固

化劑具有毒性和腐蝕性，應(yīng)避免與皮膚接觸。破損的藥包應(yīng)及時

處理，嚴(yán)禁樹脂藥包接觸明火。

7錨桿安裝時的預(yù)應(yīng)力必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定

18錨索支護(hù)的作用原理是什么打錨索眼時的操作要求是什么

預(yù)應(yīng)力錨索加固圍巖的實質(zhì)，就是通過錨索對被加固的巖體施加預(yù)應(yīng)力，限制巖體有害變形的發(fā)展，從而保持巖體的穩(wěn)定。在頂板上打注錨索后，由于錨索的錨固點在深部穩(wěn)定巖層中，根據(jù)懸吊理論，使下部不穩(wěn)定巖層通過錨索懸吊在上部穩(wěn)定巖層中，起到了懸吊頂板的作用，同時由于錨索預(yù)緊力作用，對已有錨桿支護(hù)的下部巖層進(jìn)行組合、加固。錨索能有效地控制頂板下沉，減少支架、錨桿受力，使群體支護(hù)達(dá)到良好的效果。

（1）豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使鉆機(jī)和鉆桿處于正確位置,鉆機(jī)開眼時，要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位}-}s正確。

(2)開鉆。操作者站在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風(fēng)。開始鉆眼時，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。在軟巖條件下，錨桿機(jī)用高速鉆進(jìn)，要調(diào)整氣腿推進(jìn)力，防止糊眼;在硬巖條件下，錨桿機(jī)用低速鉆進(jìn)要緩慢增加氣腿推進(jìn)力。

(3)退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最終鉆孔。

(4)錨索眼必須與巷道巖面垂直，眼深誤差為士50mm，偏差為土150mm

(5)錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)。

(6)按要求打注漿孔。

19架設(shè)臺棚的安全規(guī)定有哪些

巷道交岔點采用抬柵支護(hù)時，無論直角三通、斜交三通或四通抬柵，擂梁都不得少于4根，插梁排列阿距要均勻。抬楹架完后，應(yīng)架設(shè)鎖口摺。

(1)在頂板完整、壓力不大的梯形棚子支護(hù)巷道，抬栩應(yīng)按下列順序施工:

①在老棚梁下先打好臨時點柱，點柱的位置不得妨礙抬棚的架設(shè)。

②摘掉原支架的柱腿，根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設(shè)計深度。

③按架設(shè)梯形栩的要求立柱腿、上抬櫥梁。

④將原支架依次替換成插梁，最邊上的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進(jìn)行。

⑤背好頂、幫，打緊木楔。

(2)在頂板破碎、壓力大的地點，抬棚應(yīng)按下列順序施工;

①將原支架逐棚更換成插梁，在插梁下打好臨時點柱或托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。

②架設(shè)主抬棚，抬住已替好的插梁。

③撤除臨時點柱或托棚。

④逐架拆除原支架并調(diào)正插梁，背實頂幫。

⑤架設(shè)輔助抬棚。

(3)在傾斜巷道架設(shè)抬櫥時，柱腿應(yīng)根據(jù)巷道坡度相應(yīng)加長下幫柱腿，靠近水溝一側(cè)的抬柵或插梁腿，應(yīng)蹬在水溝基礎(chǔ)以下的實底，不許放在松動的煤研上。

(4)采用礦工鋼架設(shè)抬枷時，梁和腿必須有可靠的連接固定和防滑裝臂。

20架設(shè)前探梁的安全規(guī)定有哪些

①架設(shè)木棚、工字鋼棚所用的前探梁應(yīng)采用鋼管、工字鋼、輕型鋼軌、槽鋼等金屬材料，固定前探梁可用卡箍或吊棚器，前探梁及固定裝置的規(guī)格或強度，均應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

②前探梁長度不得小于3.5m

③放炮后，前探梁前伸，其長度不得大于棚距的80% ,然后緊固吊梁器或卡箍。

④在前探梁上應(yīng)用橫放方木接頂，并用板皮、木楔固緊。接頂方木必須略高于后方的棚梁。

21.巷道項板事故有哪些類型

(1)按造成頂板事故的地質(zhì)因素劃分，主要有以下5種類型:

①巷道圍巖松軟或極易風(fēng)化(如煤、泥巖、頁巖等)，穩(wěn)定性差。

②巷道通過斷層、褶曲等構(gòu)造變動劇烈地帶。由于該地帶煤巖層受到強大構(gòu)造應(yīng)力的作用，巖層內(nèi)產(chǎn)生大量剪切裂隙，比較破碎。

③巷道穿過巖性突變地帶時，在其交界處容易出現(xiàn)巖棱、傘檐等，掘進(jìn)過程中引起塌冒(如石門透煤等)。

④由于采深大，巷道圍巖受到高應(yīng)力作用，巷道掘進(jìn)過程中產(chǎn)生煤、瓦斯突出以及巖爆現(xiàn)象等。

③地下水侵入，巷道圍巖的強度明顯削弱，穩(wěn)定性大幅度降低。

(2)按造成事故的巖石冒落形式劃分，有以下3種類型:

①無支護(hù)墜落。巷道掘進(jìn)中空頂后沒有及時支護(hù)，造成空頂范圍內(nèi)頂板危巖在自重作用下冒落。

②壓垮型。壓垮型冒頂是因巷道頂板或圍巖施加給支架的壓

③推垮型。

22.巷道項板事故原因及預(yù)防措施有哪些

從頂板事故類型及原因中可以看出，巷道常見頂板事故除了施工質(zhì)量管理要求不嚴(yán)外，主要還有以下兩方面的原因:

第一，對巷道掘進(jìn)中圍巖穩(wěn)定狀況及運動發(fā)展情況不清楚;

第二，缺乏針對性防范措施，支護(hù)方式選擇不當(dāng)、支架承載能力不能有效發(fā)揮、支架穩(wěn)定性差等、

因此，為了降低巷道掘進(jìn)與維護(hù)時的頂板事故，在防治措施方面應(yīng)包括以下3方面內(nèi)容:合理選擇巷道掘進(jìn)位置與時間;及時觀察巷道掘進(jìn)中圍巖穩(wěn)定情況;對具體條件巷道合理選擇支護(hù)方式，采取針對性措施。

23.巷選頂板事故有哪些處理方法

1巷道發(fā)生局部冒頂事故的處理方法

(1)先加固好冒落區(qū)前后的完好支架。

(2)及時封頂，控制冒頂范圍的擴(kuò)大。

(3)巖石巷道采用錨噴支護(hù)處理冒頂區(qū)。

2冒頂范圍較大時的處理方法

(1)小斷面快速修復(fù)法。

(2)一次成巷修復(fù)法.

(3)木垛法。

(4)打繞道法。

24.巷選分項工程的檢查點和瀏點如何選取

對于分項工程質(zhì)量檢驗選擇檢查點及測點，《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》也作出了規(guī)定。如巷道分項工程每次質(zhì)量檢驗或抽檢時，檢查點數(shù)不應(yīng)少于3個，檢查點間距不應(yīng)大于20m,拱形、圓形斷面巷道每個檢查點應(yīng)選10個測點、分別測量凈高、凈寬。各種支架支護(hù)的巷道中，梯(矩)形斷面巷道每個檢查點應(yīng)選6個測點。對于錨桿錨固力，巷道每30~50m每300根錨桿〔含300根以下)，錨桿必須檢查一組，每組不得少于3根等.

25巷道維修時頂板管理措施有哪些

(1)裸巖巷道完好的頂板，不得任意破壞。

(2)巷道頂板完好、整體性能強、巖質(zhì)密實的靜壓巷道棚距最大限度為1.2m,(特別堅硬時不架棚。頂板破碎、有活石的靜壓巷道或無活石的動壓巷道棚距最大為1.2m。

(3)翻棚必須由班組長和安全員進(jìn)行敲幫問頂。

(4)撬落活石應(yīng)從頂板完整的地方開始，以保證工作人員的安全。撬落空頂大塊活石之前，要將附近的設(shè)備、電纜、風(fēng)水管路等維護(hù)好。在撬落活石時，一人操作，另一人在后面當(dāng)好安全監(jiān)視哨，禁止行人通往撬頂危險區(qū)。

(5}巷道頂板完好、巖石堅硬、整體性強、節(jié)理與層理不發(fā)達(dá)的靜壓巷道，可以采取錨桿支護(hù)。錨桿眼的位置、深度等，可根據(jù)施工地點具體情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

(6)打錨桿眼前必須找落浮石，然后開機(jī)鉆眼。架棚巷道打錨桿時要翻1架打1m，或先打眼后翻棚。

26工作面探水的萬法

在接近積水區(qū)時最好用物探法探明積水區(qū)的積水情況和積水邊界等，劃出積水線、探水線和警戒線。積水線是經(jīng)過調(diào)查后預(yù)計的積水區(qū)邊界.探水線是沿積水線向外推移60~100m的一條封閉線。對懷疑較小的積水區(qū)，探水線一般不超過6 0m;而對資料不充分，積水量大，煤層又松軟的積水區(qū)，探水線可加長到100~-150m 警戒線是在探水線以外平行外推50 ~150m的一條封閉線，掘進(jìn)巷道進(jìn)入這一界線后，必須警惕積水的威脅，注意工作面變化，發(fā)現(xiàn)含水征兆，應(yīng)提前探水口

第10篇 工區(qū)頂板管理崗位責(zé)任制新

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進(jìn)一步加強我礦的安全基礎(chǔ)工作,抓好我礦的頂板管理,保持我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的良好態(tài)勢,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦實際,經(jīng)研究,特制定如下頂板分析管理責(zé)任制。

一.區(qū)隊長

1.采煤、掘進(jìn)區(qū)隊長對本單位的頂板管理負(fù)全面責(zé)任。

2.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,全面落實國家《礦山安全法》、《煤炭法》、《煤礦安全規(guī)程》、《安全生產(chǎn)法》等法律、法規(guī)和行業(yè)規(guī)范中規(guī)定的煤礦安全生產(chǎn)必須遵照執(zhí)行的指令。

3.監(jiān)督落實集團(tuán)公司、地方政府主管部門和礦制定的各項頂板管理制度。

4.參加礦召開的各種頂板管理會議,認(rèn)真開好每月的頂板活動例會。在布置工作中應(yīng)該詳盡安排可能遇到的頂板問題及采取的防范措施。

5.負(fù)責(zé)落實三大規(guī)程及有關(guān)規(guī)定和措施,經(jīng)常分析本區(qū)隊的頂板情況,并采取有針對性的措施,及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門匯報頂板變化及頂板管理工作情況。

6.采掘工作面的工程質(zhì)量必須嚴(yán)格按照棗莊礦業(yè)集團(tuán)公司煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)施工和檢查驗收,不合格工程必須立即整改。

二.工區(qū)書記:

1. 采煤工區(qū)在生產(chǎn)過程中未遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范,采煤工區(qū)支部書記應(yīng)負(fù)主要責(zé)任。

2. 配合區(qū)長組織本工區(qū)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范,做好頂板維護(hù)管理工作。

3.抓好頂板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)章制度的監(jiān)督落實,保證安全生產(chǎn)。

4.抓好安全重點人員及“三違”人員的排查幫教工作,提高安全意識。

5. 經(jīng)常組織進(jìn)行從業(yè)人員頂板管理安全思想教育,提高從業(yè)人員的安全意識。

6. 監(jiān)督區(qū)長、副區(qū)長、技術(shù)員和各班組長的安全生產(chǎn)責(zé)任制、業(yè)務(wù)保安制度的落實情況,并督促其對存在的問題及時進(jìn)行整改。

三.副區(qū)長:

1.在采煤工區(qū)區(qū)長負(fù)直接責(zé)任的事件中,采煤工區(qū)副區(qū)長應(yīng)負(fù)主要責(zé)任。

2. 配合區(qū)長組織本工區(qū)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范,做好頂板維護(hù)管理工作。

3 監(jiān)督支架工,維護(hù)工崗位工作培訓(xùn)和持證上崗情況。

4.必須盡職盡責(zé),杜絕“三違”現(xiàn)象。

5.參加班前會,在會上及時傳達(dá)安全生產(chǎn)的規(guī)定、通知。經(jīng)常深入現(xiàn)場,及時了解頂板安全情況,協(xié)助區(qū)長及時分析解決安全生產(chǎn)中的重大問題。

四.技術(shù)員

1.區(qū)隊技術(shù)負(fù)責(zé)人對本區(qū)隊的頂板管理工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。

2.負(fù)責(zé)編制頂板管理措施、指導(dǎo)措施的實施,協(xié)助區(qū)隊長定期分析頂板情況,檢查和落實三大規(guī)程及有關(guān)頂板管理的文件、規(guī)定和措施,針對頂板變化及時修改作業(yè)規(guī)程和措施。

3、負(fù)責(zé)本單位礦頂板管理組織機(jī)構(gòu)、人員配備、崗位責(zé)任制定、頂板管理計劃情況工作。

4、搞好職工頂板管理的學(xué)習(xí)和考核工作。

5、參加追查各種頂板事故的責(zé)任,并制定預(yù)防措施。

6、做好頂板資料的收集,管理工作,并做出及時的分析,按照業(yè)務(wù)部門的要求認(rèn)真及時填報。

五.工班長

1、跟班隊長是頂板管理工作的直接責(zé)任者,要堅持做到班前,班中、班后檢查頂板情況。發(fā)現(xiàn)不安全因素,要采取果斷措施,組織并指定專人處理,要求做到不違章指揮,不違章作業(yè),不違反勞動紀(jì)律。工作面出現(xiàn)無法處理的安全隱患,有權(quán)停止本班的作業(yè)。

2、在搞好頂板管理工作的同時,搞好工程質(zhì)量,抓好進(jìn)度,升井及時給調(diào)度室和區(qū)隊匯報當(dāng)班頂板情況。

3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,向下班交待清楚頂板情況和應(yīng)該注意事項

4、對于本班組出現(xiàn)的頂板事故,要認(rèn)真配合組織追查,制定防范措施。

第11篇 工區(qū)頂板管理崗位責(zé)任制

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進(jìn)一步加強我礦的安全基礎(chǔ)工作，抓好我礦的頂板管理，保持我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的良好態(tài)勢，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦實際，經(jīng)研究，特制定如下頂板分析管理責(zé)任制。

一．區(qū)隊長

1.采煤、掘進(jìn)區(qū)隊長對本單位的頂板管理負(fù)全面責(zé)任。

2.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，全面落實國家《礦山安全法》、《煤炭法》、《煤礦安全規(guī)程》、《安全生產(chǎn)法》等法律、法規(guī)和行業(yè)規(guī)范中規(guī)定的煤礦安全生產(chǎn)必須遵照執(zhí)行的指令。

3.監(jiān)督落實集團(tuán)公司、地方政府主管部門和礦制定的各項頂板管理制度。

4.參加礦召開的各種頂板管理會議，認(rèn)真開好每月的頂板活動例會。在布置工作中應(yīng)該詳盡安排可能遇到的頂板問題及采取的防范措施。

5.負(fù)責(zé)落實三大規(guī)程及有關(guān)規(guī)定和措施，經(jīng)常分析本區(qū)隊的頂板情況，并采取有針對性的措施，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門匯報頂板變化及頂板管理工作情況。

6.采掘工作面的工程質(zhì)量必須嚴(yán)格按照棗莊礦業(yè)集團(tuán)公司煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)施工和檢查驗收，不合格工程必須立即整改。

二．工區(qū)書記：

1. 采煤工區(qū)在生產(chǎn)過程中未遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，采煤工區(qū)支部書記應(yīng)負(fù)主要責(zé)任。

2. 配合區(qū)長組織本工區(qū)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，做好頂板維護(hù)管理工作。

3.抓好頂板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)章制度的監(jiān)督落實，保證安全生產(chǎn)。

4.抓好安全重點人員及“三違”人員的排查幫教工作，提高安全意識。

5. 經(jīng)常組織進(jìn)行從業(yè)人員頂板管理安全思想教育，提高從業(yè)人員的安全意識。

6. 監(jiān)督區(qū)長、副區(qū)長、技術(shù)員和各班組長的安全生產(chǎn)責(zé)任制、業(yè)務(wù)保安制度的落實情況，并督促其對存在的問題及時進(jìn)行整改。

三．副區(qū)長：

1.在采煤工區(qū)區(qū)長負(fù)直接責(zé)任的事件中，采煤工區(qū)副區(qū)長應(yīng)負(fù)主要責(zé)任。

2. 配合區(qū)長組織本工區(qū)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，做好頂板維護(hù)管理工作。

3 監(jiān)督支架工，維護(hù)工崗位工作培訓(xùn)和持證上崗情況。

4. 必須盡職盡責(zé)，杜絕“三違”現(xiàn)象。

5.參加班前會，在會上及時傳達(dá)安全生產(chǎn)的規(guī)定、通知。經(jīng)常深入現(xiàn)場，及時了解頂板安全情況，協(xié)助區(qū)長及時分析解決安全生產(chǎn)中的重大問題。

四．技術(shù)員

1.區(qū)隊技術(shù)負(fù)責(zé)人對本區(qū)隊的頂板管理工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。

2.負(fù)責(zé)編制頂板管理措施、指導(dǎo)措施的實施，協(xié)助區(qū)隊長定期分析頂板情況，檢查和落實三大規(guī)程及有關(guān)頂板管理的文件、規(guī)定和措施，針對頂板變化及時修改作業(yè)規(guī)程和措施。

3、負(fù)責(zé)本單位礦頂板管理組織機(jī)構(gòu)、人員配備、崗位責(zé)任制定、頂板管理計劃情況工作。

4、搞好職工頂板管理的學(xué)習(xí)和考核工作。

5、參加追查各種頂板事故的責(zé)任，并制定預(yù)防措施。

6、做好頂板資料的收集，管理工作，并做出及時的分析，按照業(yè)務(wù)部門的要求認(rèn)真及時填報。

五．工班長

1、跟班隊長是頂板管理工作的直接責(zé)任者，要堅持做到班前，班中、班后檢查頂板情況。發(fā)現(xiàn)不安全因素，要采取果斷措施，組織并指定專人處理，要求做到不違章指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動紀(jì)律。工作面出現(xiàn)無法處理的安全隱患，有權(quán)停止本班的作業(yè)。

2、在搞好頂板管理工作的同時，搞好工程質(zhì)量，抓好進(jìn)度，升井及時給調(diào)度室和區(qū)隊匯報當(dāng)班頂板情況。

3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，向下班交待清楚頂板情況和應(yīng)該注意事項

4、對于本班組出現(xiàn)的頂板事故，要認(rèn)真配合組織追查，制定防范措施。

第12篇 頂板及礦壓管理崗位責(zé)任制

1、在生產(chǎn)技術(shù)科科長、主任工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)觀察,了解和掌握綜采工作面及有壓力顯現(xiàn)的掘進(jìn)工作面頂板壓力的變化規(guī)律,為全礦的頂板管理提供技術(shù)依據(jù),實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

2、建立測點臺帳、統(tǒng)計和記錄觀察數(shù)字。重大變化不僅要有數(shù)字記載。還要有必要的文字描述和草圖說明。

3、掌握所管轄范圍內(nèi)的頂板性質(zhì)及變化情況,堅持有規(guī)律的頂板觀察、記錄和匯報工作。

4、合理選擇觀測站和觀測點,仔細(xì)觀察了解測點和測站周圍的圍巖和支架的變化情況,分析變化原因,劃清影響范圍并及時匯報處理。

5、定期總結(jié)整理觀測記錄,提出分析意見,敘述論斷,提出相應(yīng)的意見和措施。

6、學(xué)習(xí)先進(jìn)的頂板管理方法,鉆研圍巖壓力的理論,引進(jìn)先進(jìn)技術(shù),改進(jìn)工作。

7、發(fā)現(xiàn)頂板變化較大、險情嚴(yán)重時先撤出人員,后匯報。

8、完成生產(chǎn)技術(shù)科內(nèi)的其他業(yè)務(wù)工作和臨時指派的任務(wù)。