第1篇 設備管理思維與模式創新
21世紀，全球經濟發展和工業技術進步必然帶來設備管理從觀念到模式的變革。過去我們常說：忘記過去就是意味著背叛，現在我們要說：固守過去就預示著失敗。
一、主角與配角的辯證觀
常聽企業的人說，設備管理常處于被動的、從屬的和配角的地位。其實，一出戲無所謂主角和配角。名義上的配角演技出色，常常成為觀眾心目中的主角。即使是主角真正出色，若沒有若干高超的配角搭檔，全戲也難出彩。設備管理作為子系統，與質量、工藝、生產、安全、環保一樣，構成了整個企業管理的大系統，缺一不可，而且互相影響，互相依存。設備管理系統不去認真的設計，科學的構造，終會成為企業發展的嚴重制約。從這種意義上說，它已成為企業這臺戲的“主角”。反過來，出色運行的設備管理系統，又可以大大促進企業的發展，從這種意義上說也是“主角”。而那種不好不壞，無聲無色，“救火隊”功能的設備管理，則永遠屬于“配角”的地位。設備管理工作者從心理上應安于名義上的配角，從行為上應無愧一個出色的配角，從功能上應爭當企業的運行的主角。
效益最大化是企業追求的永恒目標，設備管理能否成為企業發展的主角，要看它對企業效益的貢獻。
二、設備管理創造生產力
1997年廣州設備管理與維修國際會議提出“設備管理是生產力”的口號。這一提法是有其根據的。
1.微觀：從oee到teep
在tpm里，設備綜合效率即全效率oee的計算，可以較全面地反映生產現場設備管理對設備綜合效率的影響。我們在計算汽、待料等千萬停機損失，常不知如何處理。當我們把oee的計算作一擴展，給出“設備完全有效生產率（teep）”這一新概念和新算法，上述的問題就迎刃而解。
2.中觀：從壽命周期費用到壽命周期效益
在后勤工程學、綜合工程學中，對壽命周期費用的論述已很多，但壽命周期費用只反映了設備上的支出，卻沒有反映設備上的收益。后來的研究又引入了壽命周期利潤的概念。圖1可以粗略地反映出設備整個壽命周期的成本、收益和結構。從圖1可以看出，設備壽命周期內的費用，有初期的投入（設置費），使用期日常運行和維修成本。而由于六大損失和其他非計劃停機的外部因素影響，又造成了未能實現的收入損失。這些因素既涉及到設備的前期管理，又涉及到現場的日常管理、維修管理等諸方面。
3．次宏觀：經濟分析
企業利潤是由收入與成本之差來決定的。企業效益最大化就是利潤最大化和成本最小化。影響企業利潤諸多因素中，有很多項與設備管理直接或間接相關。
4.宏觀：設備的廣義輸出
從廣義上講，設備的輸入內容是材料、能源和人員，而設備的輸出是產量、質量、成本、交貨期、安全／環保、勞動情緒。廣義輸出中的六項內容，有三項直接創造企業的有形資產，即產量、質量和成本，有四項創造著企業的無形資產，即質量（美譽）、交貨期（信譽）、安全／環保（社會效益）、勞動情緒（精神面貌）。
以上四個方面，從微觀到宏觀說明：設備管理創造生產力是無庸置疑的。企業對此越早認識，認識越深刻，越有利于從被動的設備管理轉變為主動的設備管理。設備管理要當作企業管理的重要方面去研究、開發、設計和策劃。
三、設備管理重組再造
1.跟著外國人走
幾十年來，我國的設備管理一直跟著外國人的腳步走。解放初期，我們完全照抄原蘇聯的計劃預修體制。時至今日，一些企業沿用原蘇聯的大、中、小修方式管理設備。改革開放二十余年，后勤工程學、綜合工程學、全員生產維修(tpm)以及狀態維修等方式，先后傳入我國。我國企業廣泛吸納國外先進管理方式，提出了設備綜合管理的思路，但始終沒有形成真正獨具特色的管理方式。十年動亂之后的發展初期，我們跟著外國人的腳步走，照貓畫虎，沒有錯。
2.到了思考和創新的時代
縱觀國內外企業，有的壽命短至二、三年，有的長至十年就走過了生長、快速生長、緩慢生長直至消亡的道路，我們稱之為生長的極限。企業生長的軌跡象一條西格瑪曲線，而這一過程相似于人的成長過程。企業生長的極限是較普遍的規律，但并不是必然的規律。之所以大多數企業終要走入生長的極限，是因為在企業高速成長乃至成功之后，隨著市場的變化，競爭的加劇，企業的工藝逐漸落后，設備日益陳舊，產品日益老化、成本相對上升。同時，企業內部結構的膨脹臃腫，內耗成本的增加，管理反應的遲鈍，以及人員慢慢滋生的腐敗，這一切也就預示著企業的失敗和滅亡。企業要繼續成長，必需脫離原來的軌跡，在進入緩慢成長期后，要及時進行重組再造，脫胎換骨改革。不是循著原來的軌跡，而要重新畫一條西格瑪曲線。這一重組再造的過程有阻力、有壓力、有困難、有風險。往往讓企業的領導難下決心，這也往往釀就了失敗的命運。如圖2所示。企業的生長極限與設備管理的生長軌跡十分相似，而且息息相關。因為設備的陳舊，設備有形和無形磨損的嚴重，設備管理的落后，都使設備能力走到了生長的極限。對企業來講，就意味著生產成本居高不下，產品的落后，質量的低劣，競爭力和價格的下滑。在生長的極限，設備管理的重組再造與企業的重組再造同等重要，而且已成為其重要的組成部分。
我國的企業已有不少進入了緩慢生長期或走到了成長的極限，企業的重組再造勢所必然，設備管理的重組再造也勢所必然，看我們的企業是否認識到這一點，有沒有否定自己，脫胎換骨的決心。
3.從改變心智模式做起
什么是心智模式？心智模式是人們思考問題的習慣、軌跡和思路。一頭馬戲團里的小象，每演完節目都被拴在外面的柱子上。十幾年后，小象長成了大象，演完節目仍然被拴在柱子上，細細的繩子和柱子根本拴不住這頭力拔千鈞的大象，實際上拴住的是它的心智模式。人也有自我束縛的心智模式。人的心智模式總是受著以往的經驗、教訓、規則、傳統、教條的影響。成功的企業家更難改變原來的心智模式。一家公司新任的經理在他的就職演說中說：“到目前為止，我們企業一直運行很成功，成績裴然，如果大家希望她繼續成功發展，就要徹底改變我們以往的結構和做法。”他的話大多數人都不理解。但是他預見了企業已進入了成長的極限，做出了改革的決策。所以，企業和設備管理的重組再造要從改變人們的心智模式做起。
4.重組再造需要系統思考
重組再造有風險，就需要更系統、更周密的思考。企業重組再造的組織扁平化、管理重心下移、全員參與等內容在設備管理中都要進行適應性的再設計，但要跳出局部，進行系統綜合。系統思考就是要避免顧此失彼，避免延遲到來的負反饋作用。過去我們習慣于解析、分析式的思索，但往往忘記綜合系統性的思索。系統的思索就是在一面大鏡子里看自己。分析、解析式的思索是把大鏡子摔成了碎片，即使再把它們拼起來，看到的也不是完整的鏡子里的內容。
四、走中國的路
我們跟了外國人好多年，如今翅膀有點硬了，也該自己飛了。日本人學習美國的生產維修(pm)，后來創造了全員生產維修(tpm )。我們不少的企業喜歡日本人的tpm，也學了不少年，但總是學不好，問題出了不少。為什么？因為國情不同，風土人情不同，企業文化也不同，所以總是學不好。縱觀中國企業實際，結合國外各種設備管理模式，我認為最適宜移植的還是tpm，但我們不照抄，要加以改造，把tpm改造成適合我們國情的“全員規范化生產維修”，即tnpm(total normalized productive maintenance)。
1.tnpm點睛
tnpm就是對tpm的規范。tpm強調三個全，即全員、全系統和全效率。其中全系統我們可以做，全效率我們也要追求，惟有這個全員難以操作。全員參與設備維修的困難和問題是：①操作工人愿不愿意？②制度上允不允許？③素質上可不可能？
前兩個問題是可以解決的，只要我們把企業文化、行為科學、以人為中心的管理搞上去，可以使操作工人由“要我做”轉化為“我要做”。沒有制度也可以制定配套的制度。原則上，人的素質也可以培養，但這不是一蹴而就的事，要有個過程。因此，我們只能依據企業的人員素質水平高低，依據企業的設備狀況，用“規范”來調節“全員”參與的“度”和“法”。
tnpm除了涉及生產現場設備管理(即tpm的內容)，還擴展到設備前期管理的規范化，設備備件管理的規范化，設備維修模式和維修決策的規范化等諸方面內容，這是tpm所沒有包含的內容。濟南卷煙廠的“四位一體，六步閉環“就是設備現場管理規范化的雛形，寶山鋼鐵集團公司的維修模式設計也是一種規范，邯鄲鋼鐵公司模擬市場成本控制的設備、海爾的日清日高oec管理，都在朝著一種規范化目標邁進。
2.既要繼承又要創新
就像tpm是對pm的繼承和創新一樣，tnpm是對tpm的繼承和創新。彼德·圣吉告訴我們：傳統＋新思想=創新。科學的東西永遠是踩著別人的肩膀向上爬。我們已經走出了閉關自守的過去，我們引進了技術，也引進了先進的管理思想。同時，我們要創造適于自我，超越自我，超越競爭對手的新模式。
3.tnpm的可拓展性
中國的企業不僅設備管理需要“規范”，按照系統思考的原則，生產工藝、質量、安全、環保都要進行統一的規范。過去我們的企業經常搞“運動”，今天抓質量，搞iso貫標，明天抓安全，搞個“安全月”；設備出了問題又開始抓設備；生產任務重又趕生產，如同應付差事。今天注意質量，明天忘了質量又注意產量，后天顧了生產又忘了安全，周而復始。管理是脈沖式的管理，工人是脈沖式的應付。如同狗熊掰棒子，摘了新的，丟了舊的。按道理，生產現場人員在生產運行過程中既應正確地執行工藝，又應把住質量關，還應做好設備維護，隨時注意安全環保。不因為誰來檢查，哪個部門的管理力度大就注意哪方面。而應全面、綜合地達到各方面要求。因此，設計整個生產現場的規范化作業體系才是擺脫這種狀況的根本出路。除了生產現場，企業的一切運行過程都應規范化。“規范”不等于標準，標準可適用于不同行業，不同企業，而“規范”則是企業量體裁衣的產物，是企業內部的“法律”；標準相對穩定，而規范可隨企業發展而調整。規范化是引導我國企業從人治走向“法制”，從管理的粗放和隨意走向科學、嚴謹的必由之路。
五、造就學習型團隊和世界級的企業文化
當今的企業，光靠企業家自身的學習和修養已不夠。企業家應該做導師，引導整個企業，形成一個學習型團隊。
在設備技術進步超前于企業人才進步的今天，設備管理面臨比以往更嚴峻的挑戰。設備管理組織更要成為人人、天天學習的學習型團隊。只有如此，才能建立起不斷進步的tnpm的體系，也才能建立起世界級維修的企業文化，最終造就世界級的企業。
第2篇 電氣設備維修管理原則
1、先動口,再動手
應先詢問產生故障的前后經過及故障現象,先熟悉電路原理和結構特點,遵守相應規則。拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式及周圍其他器件的關系,在沒有組裝圖的情況下,應一邊拆卸,一邊畫草圖,并記上標記。
2、先外后內
應先檢查設備有無明顯裂痕、缺損、了解其維修史,使用年限等,然后再對機內進行檢查,拆前應排除周邊的故障因素,確定為機內故障后才能拆卸。否則,盲目拆卸,可能使設備越修越壞。
3、先機械后電氣
只有在確定機械零件無故障后,再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時,應利用檢測儀器尋找故障部件,確認無接觸不良故障后,再有針對性地查看線路與機械的動作關系,以免誤判。
4、先靜態后動態
在設備未通電時,判斷電氣設備按鈕接觸器、熱繼電器以及保險絲的好壞,從而斷定故障的所在。通電試驗聽其聲,測參數判斷故障,最后進行維修。如電機缺相時,若測量三相電壓值無法判斷時,就應該聽其聲單獨測每相對地電壓,方可判斷那一相缺損。
5、先清潔后維修
對污染較重的電氣設備,先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔,檢查外部控制鍵是否失靈,許多故障都是由臟污及導電塵塊引起的。經清潔故障往往會排除。
6、先電源后設備
電源部分的故障率在整個故障設備中占的比例很高,所以先檢修電源往往可以事半功倍。
7、先普遍后特殊
因裝配配件質量或其他設備故障而引起的故障,一般占常見故障的50%,電氣設備的特殊故障多為軟故障,要靠經驗和儀表來測量和維修。例如,一個0.5kw電機帶不動負載,有人認為是負載故障,根據經驗用手抓電機,結果是電機本身問題。
8、先外圍后內部
先不要急于更換損壞的電氣部件,在確認外圍設備電路正常時,再考慮更換損壞的電氣部件。
9、先直流后交流
檢修時,必須先檢查直流回路靜態工作點,再檢查交流回路動態工作點。
10、先故障后調試
對于調試和故障并存的電氣設備,應先排除故障,再進行調試,調試必須在電氣線路正常的前提下進行。
第3篇 小型船機艙油水分離設備監督管理
船舶在營運過程中，機艙備閥門和管路中漏出的水與機器運轉時漏出的潤滑油、燃料油，加油時的溢油，機械和機艙清潔時產生的油污水等匯集到艙底，形成成分復雜的艙底水。為了防止船舶艙底水造成海洋污染，提高船舶營運效率，marpol 73／78公約規定，400總噸及以上的任何船舶都應當配備油水分離設備，10000總噸及以上的任何船舶都應配備裝有報警和自動停止裝置的油水分離設備。在滿足油水分離設備運轉的條件下，將艙底水通過油水分離設備處理達到排放標準后，排放入海。本文就10000總噸以下船舶機艙油水分離設備的配備和使用情況，進行分析和探討。
1? 油水分離設備的工作原理
油水分離設備的主要功能就是將油分從含油污水中分離出來，其分離方法有重力分離法、聚結分離法、過濾分離法以及吸附分離法等。
(1)重力分離：在重力場作用下，利用油和水的比重差而彼此分離。此法是將油性污水儲存在艙柜等容器中，經過沉淀而使油水自然分離，也稱靜置分離，這種方法要求污水處于靜置狀態所需時間長、容器大。
(2)聚結分離：當油污水通過聚結元件(粗粒化元件)時，細微的油粒聚結成較大的油滴，在外力作用下，油滴離開聚結元件表面，利用油和水的比重差，克服阻力上浮。聚結分離的效果關鍵在于聚結材料。
(3)過濾分離：使油污水通過多孔性過濾元件，將油擋住，讓水通過而起到分離的作用。但隨著使用時間的增長，過濾元件的效果會越來越差，所以通常在油污水處理的末端精加工處理時使用此法。
(4)吸附分離：利用多孔吸附材料直接吸附油污水中的油粒以達到油水分離的目的。隨著使用時間的增長，吸附材料的吸附能力會逐漸喪失，所以要經過不斷補充或更換新的吸附材料。
船舶在營運過程中，艙柜中的油污水經常受搖擺、沖擊、振動的影響，而且由于空間條件限制，要求油水分離設備體積小、重量輕、安全、可靠。目前，油水分離設備大多采用重力分離，附加聚結分離或過濾分離或吸附分離等的組合方式。以cyf—b型油水分離設備為例，該系統采用的是重力分離和聚結分離相結合的方法，其具體工作原理如圖1。
第4篇 設備管理常用名詞簡釋
設備管理常用名詞及其簡釋
1、設備
設備一般指生產或生產上所常的機械和裝置,是固定資產的主要組成部分,它是工業企業中可供長期,使用并在使用中基本保持原有實物形態的物質資料的總稱。
在機械系統,設備通常指機械和動力兩大類生產設施。
2、設備管理
目前我國采用并逐步推行的設備管理是指對設備的一生實行綜合管理,即以企業經營目標為依據,通過一系列的技術、經濟、組織措施,對設備規劃、購置(設計、制造)安裝、使用、維護、修理、改造,及更新。調撥,直至報廢各個過程的活動,設備管理包括設備的物質運動和價值運動兩個方面。
3、生產設備
生產設備是指直接或間接參加生產過程的設備。它是企業設備固定資產的主要組成部分,生產設備主要包括成套設備,系統、單臺機械,裝置等有形資產。生產設備需要通過在生產成本中提取折舊,以補償在長期使用中受到的物質和技術上的損耗。
4、設備規劃
設備規劃包括設備管理工作和新設備設置規劃兩個方面,設備管理工作規劃是指提高設備管理水平的中、長期(三年或五年)和年度計劃。新設備設置規劃是指新設備設置、更新和改過規劃、設備規劃是企業開發和生產經營總體規劃的重要組成部分。
5、設備綜合工程學
設備綜合工程學是指以設備一生為研究對象,是管理、財務、工程技術和其它應用于有形資產的實際活動的綜合,其目標為追求經濟的壽命周期費用。
設備綜合工程學的活動內容包括:制定設備的可*性、維修性要求和可*性、維修性設計,及各項資產的安
裝、試運轉、維修、改造和更新,并進行有關的信息反饋。
6、全員生產維修(tpm)
tpm是日求現代設備管理維修制度,它是以達到最高的設備綜合效率為目標,確立以設備一生為對象的生產維修全系統,涉及設備的計劃、使用、維修等所有部門,從最高領導到第一線工人全員參加,依*開展小組自主活動來推行的生產維修,概括為:t全員、全系統、全效率,pm-生產維修(包括事后維修、預防維修、改善維修、維修預防)。
7、設備經濟壽命
設備經濟壽命(又稱設備價值壽命),是根據設備的使用費(包括維持費和折舊費)來確定設備的壽命,通常是指年平均使用成本最低的年數,經濟壽命用于確定設備的最佳折舊年限和最佳更新時機。
8、設備的技術壽命
設備在技術上有存在價值的期間,即從設備開始使用,至被技術上更為先進的新型設備所淘汰的全部經歷期,技術壽命的長短決定于設備無形磨損的速度。
9、設備新度
設備新度=帳面值/設備原值,設備新度是反映企業裝備的新舊程度,從一定的意義上說,反映了企業裝備的技術水平狀況,隨著企業經濟體制改革的不斷深入設備新度已作為評價企業裝備改造,更新的一個主要指標。
10、設備選型
設備選型是指購置設備時,根據生產工藝要求和市場供應情況,按照技術上先進、經濟上合理,生產上適用的原則,以及可*性、維修性、操作性和能源供應
等要求,進行調查和分析比較,以確定設備的優化方案。
11、技術經濟論證
技術經濟論證是指根據技術與經濟的瓣證關系,對設備規劃從技術與經濟兩方面進行分析,比較和評價,論證方案的必要性,可行性和經濟性,以達到技術先進和經濟合理的最佳結合,取得最優的經濟效益。
12、設備操作規程
是指對操作工人正確操作設備的有關規定和程序。各類設備的結構不同,操作設備的要求也會有所不同,編制設備操作規程時,應該以制造廠提供的設備說明書的內容要求為主要依據。
13、設備使用規程
設備使用規程是對操作工人使用設備的有關要求和規定。例如;操作工人必需經過設備操作基本功的培訓,并經過考試合格,發給操作證,憑證操作;不準超負荷使用設備;遵守設備交接班制度等。
14、設備維護規程
設備維護現程是指工人為保證設備正常運轉而必須采取的措施和注意事項。例如:操作工人上班時要對設備進行檢查和加油,下班時堅持設備清掃,按潤滑圖表要求進行潤滑等,維護工人要執行設備巡回檢查,定期維護和調整等。
15、計劃預修制度
按修理計劃對設備進行預防性的日常維護保養,檢查和大、中、小修理的制度,它首創于蘇聯,是以修理周期結構和修理復雜系數為主要支柱,是一種事前預防性修理計劃。
16、設備檢修計劃
根據設備的實際開動臺時,技術狀態、監測數據,主要另部件修理類別,設備在生產中所處的地位等,采用不同的維修方法,制訂預防對策計劃,是一種預防性和狀態性相結合的修理計劃。
17、設備的分級管理
在設備管理領域要實行“分級管理”的原則,對國家或地方重點任務、重點產品計劃完成有直接影響的關鍵設備,行業和地方主管部門要按照分工認真管好,對涉及全行業的設備管理規劃、政策、法規和規章等必須統一制定,對執行情況進行檢查監督,對設備管理的重要技術經濟指標和規章制度,必須由行業主管部門統一制定和檢查.
18、維護與計劃撿修相結合
設備的維護是指為保持設備規定的功能而進行的日常活動,計劃檢修是指恢復設備規定功能的全都檢查修理工作。(檢修計劃是根據設備的實際技術狀況而編制的)。
設備的維護和計劃檢修是設備維修工作的有機構成部分,兩者不可偏廢,應該合理安排、密切結合、以保證設備處于良好的技術狀態。
19、修理、改過與更新相結合設備的修理是指為恢復設備規定的功能而進行的技術活動,是對設備物質損耗的局部補償,設備的改造是指用新技術、新結構和另部件對在用設備進行改裝;
是對設備技術損耗的局部補償,更新是指用技術先進或性能優良的新設備代替原有設備:走對設備損耗的徹底補償。
把設備的修理,改造與更新相結合考慮,能使設備更好地發揮經濟效益,也是設備管理維修的主要方法。
20、專業管理與群眾管理相結合
設備的專業管理與解眾管理相結合是我國推行設備管理的組織形式,專業管理是指企業設備動力系統的綜向的職能管理,群眾管理是指在操作工人中開展群眾性的設備管理活動,專業管理與群眾管理相結合的組織形式已在實踐中得到肯定。
21、技術管理與經濟管理相結合
技術管理是指企業有關生產技術組織和管理工作的總稱。經濟管理是指在社會物質生產活動中,用較少的人力、物力、財力和時間,獲得較大成果的管理活動的總稱。
在設備的壽命周期內,同時存在著實物運動
與價值運動兩種運動形態。實物運動形態的控制屬于技術管理范疇,價值運動形態的控制屬于經濟管理范疇,加強設備技術和經濟管理的目的在于獲得經濟的設備壽命周期費用,兩者必須緊密結合。
22、設備完好
設備完好是指符合規定的功能,處于完好狀態的設備,設備完好狀態的具體標準,由各行業主管部門,根據行業設備特點和總的要求制定,報國家經委備案,作為行業內部檢查設備完好的統一尺度。
23、重點設備
企業根據自已的生產性質和要求,確定在生產中占重要地位,起重要作用的設備,為保證生產正常進行而把這些設備作為維修與管理的重點。重點設備確定后不是長期不變的,它隨企業生產結構,生產計劃和產品工藝要求的改變而定期進行調整。
24、設備的突發性故障
通過事先的測試或監控不能預測到的,及事先并無明顯征兆,亦無發展過程的隨機故障,發生故障的概率與使用時間無關.
25、設備的漸發性故障
通過事先的測試或監控可以預測的故障,發生故障的慨率與時間有關,使用時間超長,發生故障的概率越高,如另件磨損、腐蝕、疲勞、老化等。
26、三不放過
對發生有重大的設備事故應做到三不放過,事故原因分折不清不放過;事故責任者與群眾未受到教育不放過;沒有防范措施不放過。目的是防止重復發生類似事故。
27、平均故障間隔期(mtbf)
mtbf分析法是指可以修理的設備從故障起到下一次故障為止,若干次的時間平均值。各企業應用mtbf分析法來分析“設備的所有停機進行維修作業”是怎樣發生的,把發生的各種問題記錄后作成分析表,從而找出“減少維修作業研完”的重點,提高設備的可*性和維修性。
28、設備的日常點檢和定期檢查
日常點檢是指由操作工人按規定標準,以五官感覺為主,對設備各部位進行技術狀態檢查的設備狀態管理維修方法,定期檢查是由指維修工人按規定的檢查周期,以五官惑覺或儀器對設備性能和精度全面檢查和測量的設備狀態管理維修方法。
29、使用設備的“五頌紀律”
使用設備的“五項紀律”是指:
(1)憑操作證使用設備,遵守安全操作規程。
(2)經常保持設備清潔,并按規定加油。
(3)遵守設備交接班制度。
(4)管理好工具、附件,不得遺失。
(5)發現異常,立即停車,自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。
30、維修設備的“四項要求”
維護設備的“四項要求”是指;
(1)整齊,即工具、工件、附件、安金防護裝置、線路及管道,整齊、齊全、安全完整。
(2)清潔,即設備內外清潔無油垢,設備四周切屑垃圾清掃干凈。
(3)潤滑,即按時加油換油,油質符合要求,各潤滑器具、油氈、油線、油標保持清潔,油路暢通。
(4)安全,即嚴格執行設備的操作規程和使用規程,合理使用,精心維護,安全無事故。
31、動力設備管理的“八字”方針
經濟運行動力設備管理的“八字”方針是;安全、可*、經濟、合理、動力設備經濟運行是指動力系統在保證負荷供應的條件下,使整個系統達到損耗最小,費用最低的一種運行方式。
32、潤滑五定和三級過濾
設備潤滑的五定是指:定人(定人加油);定時(定時換油);定點(定點給油),定質(定質進油),定量(定量用油),三級過濾是指:液體潤滑劑在進入企業總油庫時要經過過濾,放入潤滑容器要過濾,加到設備中時也要過濾。
33、設備檢修專業化
按地區或不同設備類別,組織專業修理廠或地區性維修中心的網點規劃并實施,專業修理廠通過經濟合同方式,為不具備修理力量或條件的企業檢修設備,這是組織檢修專業化的重要形式。
34、設備檢修社會化
第5篇 加強工程機械設備管理提高企業經濟效益特點分析
市場經濟不斷深入，促使市場競爭日益激烈，越來越多的現代企業認識到其生存和得以發展及實現經濟效益最大化的關鍵在于內部消耗的降低與產品質量的提升。本文圍繞加強工程機械設備管理，提高企業經濟效益進行了深入探討，并分析了相關特點，凸顯出了工程機械設備管理對企業經濟效益提高所起到的重要作用。
當今形勢下，無論是國際企業、國內企業，還是大企業、小公司，在日趨激烈的市場競爭中走的無外乎是靠產品科技含量提升、保質保量并設法降低運營成本的發展道路，以求獲取最大的市場份額和經濟效益，來穩固自身的生存和發展，可以說企業經濟效益的提高，越來越離不開對設備的科學管理。故而，企業經濟效益的提高與機械設備管理之間有著密切的聯系。
工程機械設備管理高效化
工程機械設備若管理得當，會使其長期處于良性循環狀態，可為企業經濟效益的提高做好保障。首先，有利于企業運營成本的降低：工程機械設備的合理利用，會促使產品單耗降低，減少因設備損壞或維修不及時所引發故障帶來的不必要的成本增加；其次，有利于產品質量的提高：工程機械設備服務的最終目的就是為了提升產品質量，設備長期處于最佳狀態，可加快產品生產的步伐，在一定程度上可提升產品質量；再次，有利于效率的提高：設備管理工作中，追求的是以最少的成本投入為企業獲取最大的經濟效益，設備故障一旦減少，便會縮短工期，加快施工進度，保證生產效率；最后，有利于能源的節約：企業經濟效益的提高，在一定程度上取決于能源投入量的多少，當前由于工程機械設備的動力源多以燃油或電能為主，設備管理得當便會更新或摒棄某些耗能高、效率低的設備，促使設備維持在良性狀態，從而降低能源消耗，在源頭上杜絕了能源不必要浪費現象出現。
工程機械設備管理的制度化
企業的生產經營和管理，要充分建立在嚴格的制規章制度、科學的決策基礎上，而對于工程機械設備管理而言，同樣要制定出具有針對性的策略方可促使工程機械設備管理取得實效，從而提升企業的經濟效益。
2.1.完善各項管理制度
為加快機械設備管理的規范化建設，需結合企業自身發展情況來強化工程設備的管理。通過責任制的形成，使設備在使用上以專人、專機、專責任為目標，明確崗位，嚴格按照作業規章制度進行；并落實好交接班工作，一旦發現設備故障，及時做好記錄并上報，并將其納入到業績考核指標范疇中去。
2.2.促使管理動態化
對設備運行狀況進行例行檢查，掌握設備技術投入狀況，對設備運行中出現的磨合狀況做到實時監督，同時設備在運行中存在的隱患要及時排查，必要時做出相應整改，致力于提高設備的利用率，減少或規避事故發生。
2.3.實現設備管理檔案化
設備從最初的啟用階段到最終的報廢階段，要有一個系統的記錄；設備變動狀況、更新狀況應以完善的賬務手續為前提。此外，對于類似設備，要采取設備臺賬與實物照相結合的管理方法，在節約管理效率的同時，降低管理成本。
2.4.提高操作人員的綜合素養
操作人員的綜合素養理應隨著設備技術的不斷更新而提高，源于機械設備的高效運轉，在一定程度上取決于操作人員的操作水平，這就要求操作人員除了要以專業的技術為前提外，還要具備高水平的綜合素養。可定期進行培訓，提高其對設備安全、高效運轉的技能，才能將設備管理有效化和安全生產二者進行有機結合。
工程機械設備管理經濟化
3.1.注重設備的前期管理
設備處于選型階段時，要將設備的適用性、可靠性、安全性、維修性、能源消耗性、環保性等因素納入到設備經濟化考察指標中去。此外，盡量選擇同系列的設備，以降低后續維護、運行等成本。
3.2.降低設備閑置率
對于使用量較小的設備，盡量選用租賃、轉讓等有償盤活的方式，降低閑置率，以降低閑置設備對企業經濟效益提高起到的阻滯作用，充分發揮機械設備的效能。
3.3.注重設備的后期保養或維修
機械設備作用的發揮，除了要與相關設備合理配合外，還要做到養修并重。首先，要處理好施工組織與機械設備二者之間的關系，力求將事故的發生首先排除在外；其次，要隨時更新設備運轉中所應用的技術狀況；最后，設備中常用的簡易元件要達到一定的倉儲量，做到合理、科學、有序的規劃，保證供應水平，并把好成本、質量關。
由上可見，工程機械設備管理可謂是一項系統且復雜的工作，貫穿設備選購、調試、投入使用、保養、維修、報廢等全過程，除了要確保其高效、順利、安全運轉外，還要緊緊圍繞經濟效益最大化這一核心。因此，對工程機械設備的管理要采用先進的管理手段，以降低經濟損失，為企業經濟效益的進一步提高打好堅實的基礎。
第6篇 設備管理員績效考核指標
顧名思義,績效管理員這一崗位是進行設備管理工作的。那么,這一崗位的績效考核方案是怎樣的呢其績效考核指標又是怎樣的呢請參考以下這則設備管理員績效考核指標。
1.制定、落實制度
⑴設備管理、安全管理、計量器具周期檢定等各項管理制度,操作規程等技術標準完善。每缺1項扣2分。
2.檢修任務
⑴計劃、組織、監督、驗收大修。視其表現酌情扣0~5分。負責計量器具、模具、工裝器具校檢,每有一件超周期(以計劃為依據),扣2分。
⑵接到模具、計量器具、工裝器具到廠通知5分鐘內到達檢驗工作場所,以令車間滿意的速度進行檢驗檢定,按要求填寫檢驗原始記錄,保證檢驗結果在允許誤差之內。行動不快、工作效率不高扣2分;檢驗結果錯誤造成生產廢品扣5-10分。
3.生產準備
根據生產實際需要,及時、合理地安排工模具、工裝器具的采購、收發。凡由于計劃不周、跟進不力、準備不及時造成由于工模具、工裝器具影響生產扣2分,影響到合同履行扣5分。有車間合理投訴扣2分
4.安全生產
每有一起1萬元以上設備損失責任事故或工傷住院1個月以上人身安全責任事故扣5分;每有一起1000元以上設備損失責任事故或工傷治療休息1個星期以上人身安全事故扣2分。
5.在設備改造、修舊利廢、提高產品質量方面做出突出成績,酌情加5-10分。
6.完成領導交辦工作
要求行動迅速、效率高、質量好,按時圓滿完成領導交辦和部門月工作計劃中負責的工作任務。每有一次沒按時完成或不符合領導要求扣2分。
7.組織紀律
求模范遵守公司各項員工管理等規章制度。每有一次違規違紀視情節輕重扣2-5分。
第7篇 設備使用管理檢查內容
內容
考核 項 目
設
備
使
用
主要設備安全操作規程是否齊備,設備操作人員對其內容是否熟悉。
崗位操作人員是否經培訓,有無培訓記錄及考核記錄。
設備、附件及管路是否實行專人使用或管理。
設備操作人員是否熟悉所負責使用的設備檢查、維護、保養內容。
設備操作者是否掌握設備正確使用方法及原理、結構、性能、用途和一般故障的排除。
設備操作人員是否嚴格設備安全操作規程,運行記錄是否符合要求。
設備管理員是否按規定進行巡回檢查,并按規定填寫巡回檢查記錄。
設備臺帳是否帳物相符。閑置設備是否按規定維護保養。
設備轉移是否按照規定辦理相關手續。設備報廢是否按規定進行。
設備事故報告是否按規定報告(事故的原因、經過、損失情況、處理方法及預防措施等)
設
備
潤
滑
設備管理是否對設備操作人員進行設備潤滑知識培訓。
潤滑用具是否齊備、符合要求,并有專人管理。
根據設備使用要求及環境條件,是否正確進行加油潤滑,加油潤滑器具是否齊全,潤滑部位裝置是否齊全、符合使用要求。
執行潤滑管理的“五定”“三過濾”,重要設備潤滑是否設有《設備潤滑記錄》。
設
備
現
場
設備是否完整,安全附件及附屬裝置是否齊全,完好。
設備表面是否無積塵、積液、油垢料垢和明顯銹蝕。
設備各部件的連接是否緊固,無松動。設備運轉振動及噪音是否正常。
設備及附屬裝置的密封泄漏是否符合規定。管路及附件是否有跑、冒、滴、漏現象
管路敷設是否整齊,連接穩固,是否有用鐵絲、繩子捆綁的現象,多余管路是否及時拆除。
設備及管路標示是否明顯、清晰,涂色是否符合要求。
設備及管路保溫層是否完整清潔。設備周圍是否清潔,無雜物。
設備
安全使用
安全管理員是否按規定進行安全檢查并填寫檢查記錄。
是否按規定對本單位員工進行安全內容的培訓,并有記錄。
電氣設備、電動工具是否進行有效的接零或接地保護。
電氣設備是否按規定使用熔斷器。各種電氣開關盒(箱)蓋是否完好。
電氣設備上、電線上是否有搭掛雜物的情況。禁火區內是否有使用電暖氣、電爐等現象。
電線與電源相接時是否設開關或插座、插頭。是否有未經審批亂接電線現象。
易燃易爆區域使用的電氣設備是否符合防火、防爆要求。
高空作業時防護措施是否有效,是否有防止拋擲物措施。
深坑、孔洞等施工現場是否設有明顯標示。是否有隨便跨越、接觸運轉設備現象發生。
是否有不停車調整、檢修、清掃設備現象。是否違章動火的現象。
生產現場是否有穿短褲、背心、高跟鞋、拖鞋等作業。
是否有在有毒、粉塵場所吃飯、喝水現象。
焊割作業完畢后是否及時切斷電源或關閉氣瓶閥門。焊割時乙炔氣瓶是否豎立使用。
旋轉設備是否設有防護網(罩)進行隔離。防墜器使用前是否經過認真檢查并有記錄。
防護、隔離設施、安全網和安全標志是否齊全、無損、醒目。
設備檢修時,是否掛牌作業,有明顯標示。施工用具、設備、材料擺放是否整齊符合規定
罐內檢修、檢查時是否按要求進行斷電,是否關閉蒸汽、水、料等閥門。
施工過程及結束后是否及時清理現場,保持現場清潔。
重要設備的檢修是否按規定進行計劃、檢修、驗收程序。
電
氣
設
備
車間內拆、接線路是否經過專業人員拆接。用電設備檢修是否辦理有關手續
電工操作高壓設備時是否佩戴絕緣用品及是否執行操作票制度,實行一人監護,一人操作。
電動機的接線及接地線、接零線是否牢固。車間內配電室應設置防鼠裝置。
電器、線路有無破損、發熱現象。控制柜內電器是否完整正常。
用電設備周圍是否清潔干凈無雜物。防爆車間嚴禁使用臨時線路。
廠區內使用的臨時線路距地面不低于3米,開關不低于1.2米,開關應固定牢固
設
備
施
工
現
場
施工用具、設備、材料擺放是否整齊符合規定
設備檢修時,是否掛牌作業,有明顯標示。施工中操作人員是否配備安全帽等安全防護品。
罐內檢修、檢查時是否按要求進行斷電,是否關閉蒸汽、水、料等閥門。
施工過程及結束后是否及時清理現場,保持現場清潔。
重要設備的檢修是否按規定進行計劃、檢修、驗收程序。
特
種
設
備
提升機
起重機械是否標有明顯的起重噸位。制定有安全操作規程。
使用人員是否具備保證其安全使用所必備的知識和技能。
提升設備金屬構造是否有變形、裂紋,各連接件是否有松動、和缺損現象。
鋼絲繩繩端是否固定牢固;是否有絲散現象。制動器是否有變形現象。
提升設備是否有防松動和自鎖裝置。上、下限位開關及安全裝置是否正常。
管理人員進行日常安全狀況檢查,查記錄。提升設備是否有載人現象
壓力
容器
操作使用人員是否經過培訓,并具備保證該設備安全使用的知識和技能。
容器維護保養是否完好,安全附件是否齊全完好。
容器的修理是否按規定進行。
第8篇 在線監控設備運行管理
1.目的
為了進一步規范在線監控系統管理，設備穩定運行，監測數據有效傳輸，特制定本辦法。
2.適用范圍
適用于公司在線自動監控系統安裝、管理單位。
3. 職責
3.1安全環保部負責規范監測站房建設,建立設備信息檔案，對在線自動監控系統進行監督管理。
3.2安全環保部聯系資質單位負責在線自動監控系統的維護、穩定運行。
3.3在線自動監控系統所在安裝車間負責定時巡檢并記錄監測數據，發現設備故障及時報告調度室。
4. 設備基礎檔案
4.1設備采購合同；
4.2上級環保行政主管部門關于污染源自動監控系統建設方案批復的文件（排污單位按照有關要求擬定的安裝計劃，以及報上級環保行政主管部門備案及批復等文字資料）；
4.3排污單位按照合同條款對設備廠家安裝施工進行預驗的文字證明材料；
4.4環境監測部門出具的驗收監測報告，即污染源自動監控設備安裝、調試后，經環境監測技術主管部門監測比對出具的驗收監測報告；
4.5設備廠家出具的設備安裝調試與試運行報告；
4.6上級環保行政主管部門出具的聯網報告；
4.7設備出廠合格證；
4.8環境監測儀器質量監督檢驗中心適用性檢測報告；
4.9自動監控設備設計、安裝技術文件
4.10自動監控系統委托第三方維護管理的，應有第三方的“環境污染治理設施運營資質”證書。
4.11檔案由安全環保部負責保存、管理。
5.監控設備運行管理
5.1建立和完善定期校驗制度，做好設備運行維護記錄，確保設備正常運行。
5.2車間工藝人員記錄每次巡檢時動監測儀的監測值，并簽字，發現監測設備故障立即報告調度室。
5.3污染源自動監控設施故障排除過程記錄由第三方維護管理人員簽字。
5.4污染源自動監控設備不能正常運行時，安全環保部負責向上級環保行政主管部門提交書面報告。如污染源自動監控設備48小時內不能修復、更換，須向上級環保行政主管部門提交書面報告，說明原因和恢復運行的期限。設備不能正常運行期間，需采取人工采樣監測記錄數據。
5.5排污單位生產活動發生較大變化、可能影響污染源自動監控系統正常運行時，應在事前向上級環保行政主管部門提交書面報告。排污單位停產（停業）時 污染源自動監控設施不應停運，確需停運的需經上級環保行政主管部門批準，并在恢復生產前重新啟動污染源自動監控設施。
5.6按時向上級環保行政主管部門提交污染源自動監測設備自檢季度報告。
5.7安全環保部負責在指定網站查看本公司污染源自動監控系統數據傳輸情況監測結果和數據傳輸情況，出現超標、數據不變、數據為0等情況時須立即查找原因，及時處理。
6.設備更新要求
重新安裝設備，要經上級環保行政主管部門驗收合格后，方可正式投入運行。
7.國控企業及時將上級環保行政主管部門發放的“國家重點監控企業污染源自動監控設備監督考核合格標志”原件粘貼在設備的明顯位置。
8.積極配合上級環保行政主管部門的監督性監測工作和檢查工作，提供相關工作資料和必要工作條件，不得拒絕、阻撓、拖延監督性監測工作的開展。
第9篇 煉鐵機械設備的維修保養與管理之探討
隨著我國工程建設數量與規模的不斷擴大，鋼鐵企業面臨的市場競爭也越來越激烈。煉鐵機械設備的維修保養與管理研究成了現階段熱議的和話題和研究方向。本文從我國當前的鋼鐵企業面臨的市場現狀出發，深入研究煉鐵廠在機械維修保養和管理中存在的嚴重問題，結合筆者對兩座500m3高爐的八年實際爐齡經驗，指出有利于今后機械設備維修保養與管理的有效措施，為煉鐵廠今后的發展提供可供參考的發展戰略和理論依據，對維護煉鐵廠設備管理有重要的意義，僅供同行參考。
鋼鐵企業面臨的發展現狀
目前，雖然我國的鋼鐵產量位居世界第一，但這并不意味著我國是鋼鐵強國，在發展過程中還有很多的問題出現，主要表現在技術投入、管理創新、提高產業集中度與資源回收利用率等多方面還與發達國家存在較大差距。
自金融危機發生后，中國的經濟就進入了調整期，鋼鐵業的產能也由此進入了過剩階段，價格大幅下滑，盈利空間急劇萎縮，一度陷入產品銷售困難的窘境中，行業企業普遍處于微利或虧損邊緣。尤其在當今極度節能環保理念的前提下，諸多企業將面臨新的經濟結構和市場調整，鋼鐵廠等重污染企業勢必面臨更大壓力的深度調整。早在2023年，隨著《鋼鐵行業生產經營規范條件》的發布，就有業內人士做出預測：在未來兩三年內，鋼鐵業重組進程會顯著加快。這就意味著我國的煉鐵廠的企業經營發展將面臨更為嚴峻的形勢考驗。特別是在當今時代，要想提升企業的發展水平和綜合競爭力，需采取多方面的有力措施舉措，首先從鋼鐵企業內部機械設備的維修保養與管理的基礎出發，做好內部保障，才能找到一條適合我國鋼鐵企業可持續發展的道路。
煉鐵廠機械設備管理中存在的問題
隨著社會的快速發展，傳統的煉鋼廠已經無法滿足社會對鋼鐵市場的需求，導致我國煉鐵廠存在嚴重的管理問題。
2.1.管理制度不完善
煉鐵廠的機械設備管理中，缺乏完整、嚴格的機械設備管理制度。一般都僅憑過往經驗來進行管理，缺少對設備的維修保養與管理方面的系統性分析。
2.2.設備規模較小且不夠先進
一些小廠和老廠的設備老舊，設備的規模較小，缺少具有先進技術含量的的機械設備，直接導致產品技術含量低，質量不高等問題出現。
2.3.技術水平低，人員更換頻繁
受煉鐵廠的特殊工作環境的影響，機械設備的操作人員一般文化和技術水平都相對較低，而且工作人員存在諸多的不穩定因素，人員更換頻繁，技術純熟的操作人員不多，對掌握先進設備的操作技術就更有難度，也很難適應機械自動化和機電一體化的現代化設備管理需求。
2.4.缺乏對廠內設備的保養、維修和管理
在煉鐵廠的設備使用中，普遍存在對投入使用的設備保養維修和管理等工作的嚴重欠缺，很多項目負責人都只考慮眼前利益，以超進度完成生產任務為最終的目標，設備和工人的加班現象已經成了家常便飯，設備每天運行20小時以上是常見現象，使設備長期處于超負荷狀態，這種惡劣的工作環境加速了設備的老化程度，極大地影響設備的使用壽命和技術狀況。
加強煉鐵廠機械設備維修保養與管理的具體措施
筆者經過長期的實踐和探索總結出了幾點關于煉鐵廠機械設備的維修保養與管理的建議：
3.1.煉鐵廠機械設備的維修保養措施
3.1.1.明確“強制保養”的原則
所謂的強制保養，是對保養的硬性規定，即必須按照相關的規定在制定的時間地點，按時進行，即便出現生產任務緊張而時間安排不開的情況，也必須停止，馬上安排專業人員進行相關的保養，切不可疏忽大意。
3.1.2.提高機械設備維修保養的意識
在煉鐵廠內部對相關的人員進行現代化設備管理教育，以使得上到高層下至基層的所有人員都明白機械設備完好率和使用壽命之間的關系，并明確其與維修保養工作的必然聯系，提高煉鐵廠全員的設備維修保養意識，并定期對相關技術人員進行技考核和維修保養工作的抽查，切實做到將思想認識落實到生產實踐中。
3.1.3.嚴格執行維修保養程序
設備的維修保養與機器壽命直接的影響。嚴格執行必要程序馬虎不得。首先是對設備零備件的安裝，避免因各種不當操作造成設備零件的過早磨損。安裝中要合理選擇潤滑材料，進行熱處理工藝，保持零件的潤滑度和設備的防腐工作。其次是進行規范化的崗前的日常點檢和維修保養，嚴格執行“養修并重，預防為主”的定檢方針，有效避免機器因帶病工作而引發生產和安全故障。最后是巡回檢查和總結分析階段，根據維修保養時間和各項統計數據，對故障出現的規律進行綜合確定。
3.1.4.掌握維修保養技術
對維護工作者來說，除了要掌握零部件的安裝、日常檢查和維護等必備的維修保養技術外，還必須要掌握各種修復技能。對檢修更換下來的零件，進行外觀和性能的雙重修復，使之再次投入使用，為工廠節約人力財力和物力。需要提醒的是，在修復時，要根據零件的磨損度進行相應厚度修復，基本的技術規范為：鍍鉻層厚為0.01——0.2mm，金屬噴鍍層厚為0.5——2mm，手工電弧焊≮1mm等。
3.2.煉鐵廠機械設備的管理措施
3.2.1.加強設備有劣化傾向管理
煉鐵廠的機械設備非常復雜，在維修保養過程眾所要求的綜合技術水平也相對較高。因此，在點檢檢查的過程中，完全要突破陳舊落后機器設備檢查中的局限性，打破“五感”檢查和使用簡單手段檢查的落后方式，而應積極開展先進的精密點檢和設備診斷工作，做到對設備的技術狀況和劣化程度有充分的了解，及時發現潛在的缺陷和存在的問題隱患，并有針對性的進行傾向管理，確定最佳的預知維修和保養的時間，實現有序管理。
精密點檢和設備診斷，作為現代化設備管理的一種基礎性技術，是點檢管理模式的組成部分，也是全面推進點檢定修制的需要。
3.2.2.加強設備的安全管理
煉鐵廠的機械設備在生產使用過程中，除了要確保產品的質量外，還要做到安全生產，這也是極為重要的一個部分。而要想加強設備的安全管理，就需要在提升維修保養劑操作人員的安全意識和技術水準的同時，還要提高設備的使用效率，禁止在使用中，出現蠻干、濫用、超負荷、超性能、超范圍等的不合理使用現象發生，否則很容易讓機械設備過度磨損，不但降低其正常的使用壽命，還會導致安全事故的多發。除了對基本設備的安全管理外，還要加強對危險性較大的特殊設備進行定期和巡回的安全檢測，以確保安全生產。
3.2.3.維修保養、安排方面管理的規范化和標準化
加強機械設備的及時維修和保養，是強化機械設備管理動作的主要內容。在設備投入生產前，就要做到防患于未然，在維修和保養時，要委派經驗豐富、技術水準高的人去，使之達到生產標準化要求。
在機械設備調配的過程中，也要提前并及時的掌握生產進度和各方面的需求，做到正確選型，合理調配。安排好機械設備調用中的二次保養維護管理工作，有效降低使用與維修保養之間的發生沖突的可能性。
3.2.4.加強對技術人員的培訓管理
設備能否安全使用，很大程度上都取決于操作的人。因此，加強操作人員的崗前技能培訓和安全教育培訓，堅持所有人員持證上崗，從思想根源上加強他們對安全意識的重視程度，是鋼鐵廠從源頭上有效控制安全生產管理方面的又一重要舉措。
總而言之，機械設備是企業至關重要的生產工具，也在一定程度上代表著企業的外部形象。在大量的先進機械設備投入到煉鐵廠的生產活動過程中，大大提高了企業的生產進度和質量，尤其對那些無法通過人員勞動完成的高危險和該難度的大量工作，機械設備的投用給企業生產的順利開展提供了極大的保障。由于設備的使用、維修、保養與管理階段都關系到設備的使用壽命，因此，只有做好并加大對設備的維修保養與管理的工作力度，才能打好企業生產經營的根基，充分發揮機械設備效能，更好的為煉鋼廠提供高效生產的服務，從而為企業創造更好的經濟效益和社會效益。
第10篇 住宅小區設備、施維修管理內容
住宅小區設備設施、維修管理內容
1、設備、設施維修保養管理
為了提高公共設備的安全率,降低設備設施故障率,確保小區公共設備設施安全、正常穩定運行,設備設施完好率為98%以上,為小區業主/住戶提供安全優質服務,規定維修班長必須按照《設備設施保養計劃表》實施操作,并認真填寫《設備維修記錄表》。具體規定如下:
(1)設備設施維護保養:要求所有設備均設立《設備標識牌》,所有設備、管道、電氣、儀表、支架、設備房地面等必須經常進行清潔,所有設備應無跑、冒、滴、漏和鼠害現象,保持無銹蝕、油漆無脫落,并定期檢查、維修和試運行各種設備,注意防塵、防潮、防腐蝕。
(2)柴油發電機設備:要求每半個月按《柴油發電機運行管理規程》試機,并按照《柴油發電機保養計劃》進行保養維護。
(3)通風設備:要求所有機房每天巡查一次,并定期檢查機組、配電箱,皮帶張緊度,過濾網須完好無損且每月清潔一次,所有機房不得堆放雜物整潔干凈,機房內禁止吸煙,機房門靈活無破損。
(4)給排水設備:要求維修工每月必須對下水管道、雨水管、排污管進行檢查清理干凈雜物垃圾,所有閘閥除銹打黃油,檢查潛水泵、電源線及漏水檢測探頭,并進行絕緣測試。
2、房屋巡檢管理:要求管理員每天必須對小區樓宇樓梯通道、門窗玻璃、車場、公共場地、公共設備進行巡檢,填寫《管理處日巡查表》,詳細記錄巡查情況,對存在的問題下單給相應部門進行整改;維修班負責所有設備、機房、管井房進行巡檢,并及時發現存在問題于當日進行整改維修,保證小區公共設施的正常使用及樓宇完好,房屋完好率為100%。
3、維修管理:要求管理處前臺接到住戶家中維修時,維修工接單后必須在3小時內上門處理完畢,較大型的維修接單后12小時內上門處理完畢,并讓業主在《服務工作單》上簽名確認。公共區域小型維修要求維修工接單后4小時內完成,一般維修接單后12小時內完畢,復雜維修接單后7個工作日內完成。同時,對于復雜維修需專題報告公司設備部請求工程技術人員現場協助。維修工程質量合格率為98%以上。
第11篇 機電科工程師特種設備及節能管理崗位責任制
一、 崗位責任
第1條 參加機電設備檢查，并協助機電設備管理員進行設備管理。
第2條 對分管業務范圍內的機電安全工作的重點進行技術把關，對機電設備的選型、進貨質量的驗收等進行技術把關。
第3條 負責全礦地面所有特種設備（行車、鍋爐、電梯、場內車輛、壓力容器等）的建檔管理。
第4條 負責編制地面所有特種設備、儀表的檢驗檢測計劃，并跟蹤試驗檢測，及時將試驗報告的收集整理。
第5條 負責制定所有特種設備的大修計劃并監督落實實施。負責編制全礦特種設備作業人員的培訓計劃，并組織實施。
第6條 負責全礦節能工作的日常管理，編制全年節能目標，制定各單位節能指標的分解并落實考核。負責收集、分析、編制全礦日、月、季、年度節能統計報表。
第7條 負責機電科各種記錄、報表、報告、制度等資料的審查、收集、整理、歸檔。
第8條 積極在煤礦推廣機電、運輸安全生產新技術、新設備，開展安全生產科研攻關。分管業務范圍內安裝、檢修工程、工作的現場專盯指導。
第9條 嚴格履行公司《本質安全型礦井管理條例》規定的其它安全生產職責。
二、責任追究
第10條 有下列行為之一的，給予機電科工程師警告處分；造成嚴重后果，構成犯罪的，依法追究刑事責任：
（一） 違章指揮工人或者強令工人違章、冒險作業的；
（二） 對工人屢次違章作業熟視無睹，不加制止的；
（三） 對重大事故預兆或者已發現的事故隱患不及時采取措施的；
（四） 拒不執行煤礦安全監察機構及其煤礦安全監察人員的安全監察指令的。
第11條 煤礦發生事故，有下列情形之一的，依法給予機電科工程師解聘直到開除的紀律處分；構成犯罪的，依法追究刑事責任：
（一） 不按照規定及時、如實報告煤礦事故的；
（二） 偽造、故意破壞煤礦事故現場的；
（三） 阻礙、干涉煤礦事故調查工作，拒絕接受調查取證、提供有關情況和資料的。
第12條 編制的機電、運輸專業安全技術措施以及供配電相關設計出現明顯技術失誤的，機電科工程師負直接責任。
第13條 未及時組織分工范圍內的重大事故隱患排查、對治理未進行監督的，機電科工程師負重要責任。
第14條 未根據實際情況及時分析煤礦機電技術管理狀況，向機電科長提出具體意見的，機電科工程師負直接責任。
第15條 在機電科技術管理工作中未遵守國家有關安全生產的法律、法規、規章、標準和技術規范，機電科工程師負直接責任。
第16條 機電科工程師對煤礦機電、運輸設備、設施技術檔案的整理、管理工作負直接責任。
第17條 未按規定經常深入現場，或未及時發現和解決現場的不安全隱患，機電科工程師負直接責任。
第18條 對于上述負直接責任、主要責任、重要責任的，應根據情節嚴重程度按照有關法律、規定及公司《本質安全型礦井管理條例》給予行政處分、經濟處罰、直至追究刑事責任。
第12篇 特種設備監察壓力容器使用登記管理規則
【頒布日期】1999-11-30
【實施日期】1999-11-30
【失效日期】2000-12-01
【法規分類】特種安全設備監察
【內容分類】
【頒布單位】壓力容器使用登記管理規則
【內容】壓力容器使用登記管理規則
第一章總則
第一條為了加強壓力容光煥發器使用的安全監察工作,提高壓力容光煥發安全管理水平,加強統計工作管理,根據國務院《鍋爐壓力容光煥發器安全監察暫行條例》有關規定,制訂本規則。
第二條本規則適用于:
1.《壓力容光煥發器安全技術監察規程》適用范圍的壓力容光煥發器:
2.液化氣體汽車缺勤車和液化氣體鐵路罐車(以下簡稱液化氣體罐車):
3.超高壓容器。
第三條壓力容器的使用登記,包括登記、注冊和輸使用證。
壓力容器使用登記的一般要求:
1.固定式壓力容器的使用單位,必須逐臺向地、市級(或有條件的縣級、下同)勞動部門鍋爐壓力容光煥發器安全監察機構申報和輸使用登記手續;超高壓容器和液化氣體罐車的使用單位,必須逐臺向省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構申報和輸使用登記手續。
2.經注冊并領取《壓力容器使用證》的壓力容器,應在懸掛的《壓力容器注冊銘牌》(見附件五)上打上注冊編號。
第二章新壓力容器的使用登記
第四條新壓力容器使用登記的申報新壓力容器投入使用前,使用單位必須填寫《壓力容器使用登記表》(見附件一)一式二份,并攜帶下述資料向勞動部門鍋爐壓力容光煥發器安全監察機構輸壓力容器使用登記申報手續。
1.產品合格證;
2.產品質量證明書;
3.產品竣工總圖;
4.勞動部門檢驗單位簽發的產品制造安全質量監督檢驗證書;
5.進口壓力容器應有省級以上(含省級)勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構審核蓋章的中華人民共和國鍋爐壓力容器安全性能監督檢驗報告。
第五條新壓力容光煥發器的安全善定級與注冊
1.《壓力容器使用登記表》中'安全善等級',按《壓力容光煥發器安全善等級的劃分和含義》(見附件二)的規定,由使用單位評定并填寫。
2.勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構在核查使用單位填寫的登記表和有關資料,確認該壓力容器的產品質量符合有關法規、標準的要求和《壓力容器注冊編號方法》(見附件三)的要求,填入'注冊編號',對該壓力容器予以注冊。
3.有下列情況之一的新壓力容器,不予注冊:
(1)無設計、制造資格證書的單位所設計、制造的:
(2)安全狀況等級達不到
(3)申報資料不齊全,不能有效證明其質量合格或不真實的。
第六條新壓力容器使用證的發放
1.已辦理注冊且安全狀況等級核定為1級或2級的:固定式新壓力容器,由地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構發給《壓力容器使用證》(見附件四[a]);超高壓容器和液化氣體罐車,由省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構發給《壓力容器使用證》、《液化氣體罐車使用證》(見附件四[b])。
2.《壓力容器使用登記表》分別由壓力容器使用單位和發放使用證的勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構各保存一份。
3.不具備注冊條件的壓力容器不發給使用證,經妥善處理,安全狀況等級達到2級以后再發放使用證。
第三章在用壓力容光煥發器的使用登記
第七條在用壓力容器的使用單位,應攜帶該設備的有關資料、檢驗報告和填好的《壓力容器使用登記表》一式二份,按第四條規定向勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構辦理壓力容器使用登記申報手續。
第八條在用壓力容器的安全狀況定級與注冊
1.《壓力容器使用登記表》中'安全狀況等級',根據檢驗單位簽發的檢驗報告所予證定的安全狀況等級,由使用單位填寫。
2.勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構對申報辦一使用登記手續的在用壓力容器,經核查有關資料和檢驗報告,確認《壓力容器注冊編號方法》的要求,填入'注冊編號',對該壓力容器予以注冊。
第十條在用壓力容器使用證的發放
1.安全狀況等級核定為1、2級或3級的在用固定式壓力容器,由地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構發給《壓力容器使用證》;安全狀況等級核定為1、2級或是級的在用超高壓容器和液化氣體罐車,同省級勞動部六鍋爐壓力容器安全監察機構發給《壓力容器使用證》、《液化氣體罐車使用證》。
2.安全狀況等級核定為4級的在用固定式壓力容器,辦理注冊手續后,允許在滿足檢驗報告所限定的使用條件和檢驗周期內監控使用;經妥善處理,安全狀況等級達到場級以后再教育使用證。安全狀況等級核定為4級的在用液化掃體罐車,不得使用,經修復,安全狀況等級達到場級以后再發使用證。
3.安全狀況等級核定為5級的在用固定式壓力容器、在用液化氣體罐車,辦理注銷手續后,予以報廢。
4.《壓力容器使用登記表》分另同壓力容器使用單位和發放使用證的勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構各保存一份。
第四章變更、判廢與報廢
第十一條安全狀況等級變更
在用壓力容器經內外部檢驗或修復后,檢驗單位應在出具的檢驗報告中重新評定安全狀況等級。如安全狀況等級有變更,使用單位應持《壓力容器使用登記表》和檢驗報拮,及時到負現使用登記的勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構辦理安全狀況等級變更手續。
第十二條過戶變更
1、壓力容器過戶前,原使用單位應持擬過戶壓力容器的《壓力容器使用證》或《液化氣體罐車使用證》,以及《壓力容器使用登記表》,向原使用登記的勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構確認后,應在《壓力容器使用登記表》上蓋過戶和注銷標記,并在《壓力容器使用證》或《液化氣體罐車使用證》上蓋過戶標記。
2、壓力容器過戶時,原使用單位應將壓力容器的《壓力容器使用證》或《液化氣體罐車使用證》以及產品合格證、產品質量證明書、檢驗報告、圖樣等有關資料,一并移交給接收壓力容器的使用單位。
3、過戶壓力容器投入使用前,接收壓力容器的使用單位,應攜帶本條2款要求的有關資料,按本規則第三章的規定,到當地勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構辦理重新使用登記手續。
4、沒有領取《壓力容器使用證》的固定式壓力容器或沒有領取《液化氣體罐車使用證》的液化氣體罐車,不準過戶。
第十三條使用變更
改變壓力容器的使用條件(壓力、溫度、介質、用途等)時,壓力容器的使用單位,應持改變使用條件的設計資料、批準文件,以及《壓力容器使用登記表》、檢驗報告,到負責使用登記的勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構辦理變更手續。
第十四條判廢
1、經檢驗證定判廢的壓力容器,由檢驗單位向使用單位出具書面報告,同時報送該壓力容器使用登記的勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構。
2、壓力容順報廢后,使用單位應持該壓力容器的《壓力容順使用證》或《液化氣體罐車使用證》,以及《壓力容器使用登記表》、檢驗報告及時向原使用登記的勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構辦理報廢注銷手續。原使用登記的勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構確認后,應在上述文件上加蓋報廢和注銷標記,并收回《壓力容器使用證》或《液化氣體罐車使用證》和注冊銘牌。
第五章管理和監督
第十五條職責
1、企業主管部門,應督促本系統所屬單位嚴格招待本規則。
2、壓力容器使用單位的技術負責人(主管廠長或總工程師),應對本單位壓力容器的安全技術管理工作負責。壓力容器比較集中的單位的安全管理機構應配有壓力容器安全技術人員,負責按本規則的規定做好使用登記工作;保存好《壓力容器使用登記表》、《壓力容器使用證》、《液化氣體罐車使用證》、檢驗報告及有關資料,建立壓力容器安全技術檔案,根據在用壓力容器定期檢驗周期,編制年度檢驗計劃,并組織實施;有計劃地提高在用壓力容器安全狀況等級;及時向上級主管部門和使用登記的勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構報告年度定期檢驗計劃和執情況。
3、狀廢的壓力容器應由使用單位作出處理,按報廢處理的,不得再作承壓容器使用,并不得轉讓、銷售。
4、轉讓、涂改《壓力容器使用證》或《液化氣體罐車使用證》,勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構應予注銷,并責令使用單位停止使用該壓力容器。
5、在用壓力容器超過檢驗期限不按有關規定檢驗又不申報的,不得繼續使用。該《壓力容器使用證》或《液化氣體罐車使用證》即行無效。
6、危及安全的在用壓力容器,在規定期限內不修復、不采取有效措施妥善處理,應停止使用,并注銷《壓力容器使用》或《液化氣體罐車使用證》。
第十七條壓力容器的使用單位按本規則向勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構輸使用登記手續,應按省級勞動部門、財政部門和物價部門的規定,繳納使用登記證件的工本費。
第十八條鍋爐壓力容器安全監察機構對不按本規則進行壓力容器使用登記的單位或個人,有權要求其限期改焉或按有關規定予以處理;對不執行本規則發生壓力容器事故造成重大損失的,有權提請有關部門追究當事單位、當事人的行政責任、經濟責任址到弄事責任。
第六章附則
第十九條各省、自治區、直轄市勞動部門,可根據本規則的要求,結合本地區具體情況,制訂實施辦法。
第二十條《壓力容器使用登記表》、《壓力窮人器使用證》或《液化氣體罐車使用證》、《壓力容器注冊銘牌》由省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構,按本規則附件的格式統一印制。新壓力容器的《壓力容器注冊銘牌》由壓力容器制造廠裝訂在產品銘牌的支架上。
第二十一條本規則于一九*年三月制訂,一九九三年十二月第一次修訂,由勞動部負責解釋。
第二十二條本規則自一九九四年五月一起施行。
附件二壓力容器安全狀況等級的劃分和含義
根據壓力容器的安全狀況,劃分為五個等級,每個等級的代號和含義如下:
1--表示1級
2--表示2級
3--表示3級
4--表示4級
5--表示5級
1級:壓力容器出廠資料齊全;設計、制造質量符合有關法規和標準要求的;在設計條件下能安全使用。
2級:
(1)新壓力容器:出廠資料齊全;設計、制造質量基本符合有頭法規和標準的要求,但存在某些不危及安全且難以糾正的缺陷,出廠時已取得設計單位、用戶和用戶所在地勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構同意;在設計條件下能安全使用。
(2)在用壓力容器:出廠資料基本齊全;設計、制造質量基本符合有關法規和標準的要求;根據檢驗報告,存在某些不危及安全可不修復的一般性缺陷;在法規規定的定期檢驗周期內,在規定的操作條件下能安全使用。
3級:出廠資料不夠齊全;主體材質、強度、結構基本符合有關法規和標準的要求,存在某些不符合有頭法規或標準的問題或缺陷,根據檢驗報告,確認為在法規規定的定期檢驗周期內,在規定的操作條件下,能安全使用。
4級:出廠資料不齊全;主體材質不明或不符合有關規定;結構和強度不符合有關法規和標準的要求;存在嚴重缺陷;根據檢驗報告,確認在法規規定的檢驗周期內,需要在規定操作條件不監控使用。
5級:缺陷嚴重,難于或無法修復,無修復價值或修復后仍難于保證安全使用;檢驗報告結論為判廢。
注:
1.安全狀況等級中所述缺陷,是指該壓力容器最終存在的狀態,如缺陷已消除,則以消除后的狀態,確定該壓力容器的安全狀況等級。
2.技術資料不全,按有關規定補充后,并能在檢驗報告中作出結論的,則按技術資料基本齊全對待。
3.安全狀況等級中所述問題與缺陷,只要具備其中之一的,即可確定該壓力容器的安全狀況等級。
一、壓力容器類別代號
固定式壓力容器的類別,按《壓力容器安全技術監察規程》規定分類。
1.類別代號
ⅰ--表示第一類壓力容器;
ⅱ--表示第二類壓力容器;
ⅲ--表示第三類壓力容器;
2.壓力等級代號
l--表示低壓;
m--表示中壓;
h--表示高壓;
u--表示超高壓。
三、用途代號
r--表示反應容器;
e--表示換熱容器;
s--表示分離容器;
c--表示儲存容器;
b--表示球形儲罐;
la--表示液化氣體汽車罐車;
lt--表示液化氣體鐵路罐車
