第1篇 5s管理基本內容教程
《5s管理》基本內容教程5
一、公司推行實施《5s管理》的目的:
1.提高產品質量,降低乃至消除不合格品率;
2.提高生產率,消除生產故障;
3.保障企業安全生產;
4.降低生產成本,提高企業效益;
5.改善員工的精神面貌;
6.改善和提高企業形象。
二、我們有下列“癥狀”嗎
在工作中常常會出現以下情況:
1.急等要的東西找不到,心里特別煩燥;
2.桌面上擺得零零亂亂,以及辦公室空間有一種壓抑感;
3.沒有用的東西堆了很多,處理掉又舍不得,不處理又占用空間;
4.工作臺面上有一大堆東西,理不清頭緒;
5.每次找一件東西,都要打開所有的抽屜箱柜狂翻;
6.環境臟亂,使得上班人員情緒不佳;
7.制訂好的計劃,事務一忙就“延誤”了;
8.材料、成品倉庫堆放混亂,帳、物不符,堆放長期不用的物品,占用大量空間;
9.生產現場設備灰塵很厚,長時間未清掃,有用和無用的物品同時存放,活動場所變得很小;
10.生產車道路被堵塞,行人、搬運無法通過。
如果每天都被這些小事纏繞,你的工作情緒就會受到影響,大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方就是――推行5s管理。
三、5s是什么
a)整理:工作現場,區別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西;
b)整頓:把要用的東西,按規定位置擺放整齊,并做好標識進行管理;
c)清掃:將不需要的東西清除掉,保持工作現場無垃圾,無污穢狀態;
d)清潔:維持以上整理、整頓、清掃后的局面,使工作人員覺得整潔、衛生;
e)修養:通過進行上述4s的活動,讓每個員工都自覺遵守各項規章制度,養成良好的工作習慣,做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。
四、5s管理的起源
5s管理源于日本,指的是在生產現場,對材料、設備、人員等生產要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養等活動,為其它管理活動奠定良好的基礎,是日本產品質量和品質得以迅猛提高乃至行銷全球的成功保障。
整理、整頓、清掃、清潔、修養的日語外來詞匯的羅馬文拼寫時,它們的第一個字母都為s,所以日本人又稱之為5s,近年來,隨著人們對這一活動的不斷深入認識,有人又添加了“堅持、習慣”等兩項內容,分別稱為6s或7s活動。
五、推行5s管理的理由作用及目的
1.推行5s的理由:
實踐證明5s推行不良,會產生下列不良后果。
(1)影響人們的工作情緒;
(2)造成職業傷害,發生各種安全事故;
(3)降低設備的精度及使用壽命;
(4)由于標識不清而造成誤用;
(5)影響工作和產品質量。
2.推行5s管理的作用:
(1)提供一個舒適的工作環境;
(2)提供一個安全的作業場所
;
(3)塑造一個企業的優良形象,提高員工工作熱情和敬業精神;
(4)穩定和提高產品的質量水平;
(5)提高工作效率降低消耗;
(6)增加設備的使用壽命減少維修費用。
3.推行5s管理的目的:
(1)員工作業出錯機會減少,不良品下降,品質上升;
(2)提高土氣;
(3)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;
(4)資源得以合理配置和使用,減少浪費;
(5)整潔的作業環境給客戶留下深刻印象,提高公司整體形象;
(6)通道暢通無阻,各種標識清楚顯眼,人身安全有保障;
(7)為其它管理活動的順利開展打下基礎。
六、推行《5s管理》內容及方法
1.整理(seiri)
定義:工作現場,區別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西;
對象:主要在清理現場被占有而無效用的“空間”;
目的:清除零亂根源,騰出“空間”,防止材料的誤用、誤送,創造一個清晰的工作場所。
整理的對象:
(1)辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標語、月歷等;
(2)機器設備大型工模類具,不良的半成品、材料、置放于各個角落的良品、不良品、半成品,油桶、油漆、溶劑、粘接劑,垃圾筒,紙屑、竹簽、小部件等;
(3)堆在場外的生銹材料、料架、墊板上之未處理品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱;
(4)不用的工裝、損壞的工裝、其它非工裝之物品,破布、手套、酒精等消耗品、工裝(箱)是否合用;
(5)原材料、導料、廢料、儲存架、柜、箱子、標識牌、標簽、墊板;
(6)導線及配件、蜘蛛網/塵網、單位部門指示牌、照明器具;
制定“需要”與“不需要”標準:
工作現場全面盤點,就現場盤點的現場物品逐一確認,判明哪些是“要”哪些是“不要的”。
根據上面的確認,訂出整理“需要”與“不需要”標準表,員工根據標準表實施“大掃除”。
不需品的處理:
依據“需要”與“不需要”進行分類,該報廢丟棄的一定要丟掉,該集中保存的由專人保管。
2.整頓(seiton)
定義:把要用的東西,按規定位置擺放整齊,并做好標識進行管理;
對象:主要在減少工作場所任意浪費時間的場所。
目的:定置存放,實現隨時方便取用。
整頓的實施方法:
整頓的主要對象在“場所”而工作場所最大的時間浪費是在“準備工作時間”,在工作中“選擇”和“尋找”花費一定的時間。所以,要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪費必須做到以下幾點:
(1)經整理所留下的需要東西、物品要定位存放;
(2)依使用頻率,來決定放置場所和位置;
(3)用標志漆顏色(建議黃色)劃分通道與作業區域;
(4)不許堵塞通道;
(5)物品按規定擺放,
并限定堆高高度;
(6)不合格品隔離工作現場;
(7)不明物撤離工作現場;
(8)看板要置于顯目的地方,且不妨礙現場的視線;
(9)危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方;
(10)無法避免將物品放于定置區域時,可懸掛“暫放”牌,并注明理由時間。
放置方法:
(1)置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式;
(2)在放置時,盡可能安排物品的先進先出;
(3)盡量利用框架,經立體發展,提高收容率;
(4)同類物品集中放置;
(5)框架、箱柜內部要明顯易見;
(6)必要時設定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表”;
(7)清掃器具以懸掛方式放置。
3.清掃(seiso)
定義:將不需要的東西清除掉,保持工作現場無垃圾,無污穢狀態;
對象:主要在消除工作現場各處所發生的“臟污”
目的:
(1)保持工作環境的整潔干凈;
(2)保持整理、整頓成果;
(3)穩定設備、設施、環境質量、提高產品或服務質量;
(4)防止環境污染。
清掃的推行方法:
(1)例行掃除、清理污穢;
a)規定例行掃除時間與時段,如:每日15min5s活動,每周90min5s活動,每月360min5s活動;
b)全員拿著掃把、拖把等依規定徹底清掃;
c)管理者要親自參與清掃,以身作則;
d)要清掃到很細微的地方,不要只做表面工作。
洗凈地面油污;
清除機械深處的端子屑;
日光燈、燈罩或內壁之擦拭;
擦拭工作臺、架子之上、下部位;
窗戶或門下護板;
桌子或設備底部;
衛生間之地板與壁面等。
(2)調查臟污的來源,徹底根除;確認臟污與灰塵對生產質量的影響,如:
a)在產品無防護層的外表面上造成腐蝕班點,使外觀不良;
b)在通電體造成開路或短路或接觸不良;
c)造成產品成形時表面損傷,影響外裝質量;
d)對光、電精密產品造成特性不穩右發生變化;
e)對精細化工產品性能變化。
(3)在室內要設定位設置垃圾桶或垃圾箱;不需要之物品作廢品處理清除掉。
4.清潔(seiketsu)
定義:維持以上整理、整頓、清掃后的局面,使工作人員覺得整潔、衛生;
對象:透過整潔美化的工作區與環境,而產生人們的精力充沛;
目的:養成持久有效的清潔習慣,維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。
清潔的實施方法:
(1)整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結果”;
(2)在工作現場徹底執行整理、整頓、清掃之后,所呈現的狀態便是“清潔”;
(3)清潔,在清掃方面呈現“清凈整潔”,感覺上是“美化優雅”,在維持前3s的效果同時,通過目視化的措施來進行檢查,使“異常”現象能立刻消除,使工作現場一直保持在正常狀態;
(4)清潔的維持與工作場地環境之新舊沒有關系,一個新工作場地如果5s沒有做好,也只能算是三流的工作場所,反之一個20、30年的老場地,如果3s持續徹底執行,雖然并不起眼,但是內部卻是干凈清爽,一塵不染,則屬一流一工作場所,這其間的區別,只在有無“決心”與“持續”而已;
(5)一個按制度規定清掃的場房設施,除了可使員工感覺干凈衛生,精力充沛之外,更可以此提高產品質量與公司形象。因此,企業的經營者和主管們應特別加以重視;
(6)多利用標語宣傳,維持新鮮活動氣氛,保持好前3s活動成果,養成“整潔”的習慣。
(7)設定“責任者”,加強管理,“責任者”(負責的人)必須以較厚卡片的較粗字體標示,且張貼或懸掛放在責任區最明顯易見的地方。
(8)配合每日整理、整頓、清掃做設備清潔點檢表;
a)建立“設備清潔點檢表”(根據不同設備制訂);
b)將點檢表直接懸掛于“責任者”旁邊;
c)作業人員或責任者,必須認真執行,逐一點檢,不隨便、不作假;
d)主管必須不定期復查簽字,以示重視。
(9)主管隨時巡查糾正,鞏固成果,有不對的地方,一定要溝通予以糾正。
5.修養(shitsude)
定義:通過進行上述4s的活動,讓每個員工都自覺遵守各項規章制度,養成良好的工作習慣,做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。
對象:主要在通過持續不斷的4s活動中,改造人性、提升道德品質
目的:
(1)養成良好習慣;
加強審美觀的培訓;
遵守廠紀廠規;
提高個人修養;
培訓良好興趣、愛好。
(2)塑造守紀律的工作場所,井然有序;
(3)營造團隊精神,注重集體的力量、智慧。
修養實施方法:
修養是5s的重心。因此,修養不但是5s,更是企業經營者和各級主管所期待的;因為,如果企業里每一位員工都有良好的習慣,并且都能遵守規章制度。那么,身為經營者或主管一定非常輕松正常,工作命令的執行貫徹,現場工藝的執行,推動各項管理工作,都將很容易地貫徹落實下去,并取得成效。
(1)前4s是基本動作、也是手段,通過做好前4s活動,使員工在無形當中養成一種保持整潔的優良習慣;
(2)通過前4s的持續實踐,可以使員工實際體驗到“整潔”的作業場所給自身帶來的愉悅,從而養成愛整潔的習慣;
(3)一般而言,5s活動推動6-8個月即可達到“定型化”的地步,但必須認真落實;
(4)5s活動經過一段時間的運作,必須進行檢查總結。
(5)建立推行《5s管理》相關標準和制度;
第2篇 電力企業班組現場管理中的5s
電力施工現場
5s來源于日語的5個詞匯。分別是seiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清掃）、seiketsu（規范）、shitsuke（素養）首字母的縮寫，各s的要義分別是：分開處理、定量定位、清潔檢查、立法立規、守紀守法。5s的目的是改善現場，降低損耗，提高效率，提高質量。
5s直觀上可以分為兩大部分，前三個s定義實際操作行為，直接針對現場，其要點分別是：整理，將不用物品從現場清除；整頓，將有用物品定置存放；清掃，對現場清掃檢查保持清潔。后兩個s則從管理角度出發，重在規范化和提高人的素養，鞏固活動效果。
實際推廣5s取得很好效果的是日本企業，日企在實施5s方面積累了大量經驗，因此許多做法具有直接的借鑒作用。
要在班組推廣好5s活動，具體來說，需要做好以下有關工作。首先，各級領導者和管理者要樹立在班組推廣5s管理的信念，要把推廣5s管理和企業經營戰略、方針目標、員工績效考核等結合起來，形成推廣5s活動的氛圍，要對有關管理流程、考核辦法進行適當調整，增加對現場管理實施5s活動的要求。
其次，要根據5s活動特點，結合不同的崗位和工作內容，制定具體操作程序和作業指導書，制定5s活動應達到的目標。
第三，對全員進行5s活動的意義及做法和要求培訓，強調5s活動是一種群眾性管理活動，要求全員參與，形成良好的企業管理文化。
第四，選擇示范班組，率先實施5s活動。可以考慮選擇一至二個具有現場管理代表性強的班組率先開展，積累經驗，完善補充，然后在所有班組進行推廣。
第五，跟蹤檢查。經過每一階段的推進后，由分管領導、職能部室不定期檢查，發現存在的問題，及時監督整改，直至最后達到要求。
為促使5s更好的推行，結合班組“四個一”（制定一套有效的班組管理制度、建立一組有針對性的業務培訓試題庫、實施一個有激勵作用的績效考核辦法、建設一支有團隊精神的職工隊伍）建設工作，開展5s活動，或通過班組升級評定，取得5s的實效，達到提高團隊凝聚力、戰斗力的良好效果。
細節決定成敗，在實際實施中，應特別注重5s活動有關細節的處理。如前所述，前三個s涉及具體操作行為，因此要從員工日常行為抓起，要從最基本的工作做起。5s活動的第一步是整理。將工作場所的物品加以必要整理，針對班組現場作業特點，首先應確定現場需要什么物品，需要多少數量，整理歸類。
第二步是整頓。整頓的重點是對現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度，以最簡捷的流程完成作業，即實現定置管理。在現場作業中可結合實際提出要求，如要求物品擺放在固定的地點和區域，以便于尋找；根據物品使用的頻率確定物品擺放順序；物品采用不同的色彩和標記加以區別等等。
第三步是清掃。清掃工作現場的廢料和污跡，保持施工現場清潔，工作結束后，做到“工完、料凈、場地清”。
第四步是規范。嚴格執行安全生產各項規章制度；按照作業指導書范本制定簡潔、易懂、操作性強、有針對性的具體作業指導書。并認真開展現場標準化作業評價、評估工作，發現問題，及時整改、提高。
第五步是素養與紀律。素養就是提高人的素質，養成嚴格執行各種規章制度、工作程序和各項作業標準的良好習慣與作風，這是5s活動的核心。結合公司技能培訓，不斷加強安全知識、安全技能、業務知識、業務技能的培訓，提高員工的素質。
5s活動重點是改善現場，班組作為現場作業的活動主體，開展本活動有著得天獨厚的條件，能取得較好的實施效果。
開展5s活動最直接的感官效果是環境的清潔與工作秩序的井然。而達標的工作現場是提高工作質量的保障。
通過5s活動促進各項工作規范化，包括設備管理、物料管理、倉儲管理的規范化等。通過5s活動，明確了設備狀態、物料定置要求；有利于設備的維護、保養；減少物料丟失浪費，有利于資源整合、節約成本；有利于規范設備管理制度，提高設備使用壽命和效率。
通過5s活動促進了信息的暢通。通過建立完備的作業流，每道工序和每個成員的信息指令準確，減少了信息傳遞中可能出現的偏差和無效傳遞。
第3篇 現場管理廚房5s管理
現場管理與廚房的5s管理
在管理過程中,你也許會發現,現場管理其實很簡單,就和整理廚房一樣簡單。你的感受沒有錯,5s管理其實就是源于廚房管理,5s要素之“整理、整頓、清掃、清潔、素養”在整理廚房的時候哪一環節都少不了。如果你是一個很少下廚,或者從不下廚的人,也許會對我的觀念持懷疑態度,那沒關系,請你的思緒跟我走進以下片段。
片段一:家庭主婦們為了使廚房變得寬敞明亮,會及時把可能用不到的舊廚具和垃圾清理出來丟掉,這就是5s里面的整理。
片段二:家庭主婦們對留下的有用的各種廚具以及醬醋油鹽一定會根據使用的方便程度和頻率把它們擺好,該進櫥柜的讓它進櫥柜,該掛起來的掛起來,對于調料品絕對不會放在需要踮腳、彎腰、歪身才能拿到的地方,對于洗潔精瓶子絕對不會和花生油放在一起……,這就是5s里面的整頓。
片段三:家庭主婦們一定會及時地把廚房里的各種器具以及瓶瓶罐罐上面的灰塵、油跡抹干凈,這就是5s里面的清掃。
片段四:對于一些類似如鹽、味精、醋、醬油等調料,一定會被貼上標簽;對于鍋、勺、刀等一定會被固定放置的地方,這就是5s里面的清潔。
片段五:每次做完飯后,家庭主婦們一定會及時地做好以上四項工作,周而復始,一日一日、一月一月、一年一年地堅持下去,這就是5s里面的素養。
千百年來,中國的家庭婦女早都把5s的管理用于對廚房的管理。
借鑒家庭主婦對廚房管理的方法,對生產現場的布置管理可以依據以下原則:
1、生產的布置要符合生產工藝的要求,便于員工操作,盡量減少員工的行走距離;同時要符合安全生產和節約生產面積的要求。
2、各種物品都應有適當固定的存放地點,符合員工的操作順序,便于員工使用和拿放。
3、毛坯、工具、用具和控制裝置應盡量布置在員工正常的和最大的工作區域內,使員工能以最短的距離,最少的時間和最小的體力消耗進行操作。
4、物品放置的高度、工作臺和工作椅的高低都要適合操作員工身體的特點,使員工在操作時或拿放物品時,盡量不彎腰、不踮腳、不歪身。
5、現場地上多余的和不必要的物品應及時清理,以免造成現場的過分擁擠,影響員工的正常生產活動。
6、必須滿足生產工藝對工作環境的要求,比如有些工藝要求恒溫、恒濕等。
第4篇 5s管理的50個問與答
1問：在推行5s管理活動中，切入點在哪里？
答：因企業具體情況而異。筆者輔導的企業中，有一家從搞好員工的飯堂洗碗池及洗衣臺環境開始，投入少量的資金整理好與員工利益切身相關的環境，拉近他們心理與'5s管理活動'的距離。另有一家從設備零配件倉庫開始，在廠方的密切配合下，13天時間將此倉庫改變為人見人嘆的樣板區。此兩家企業的5s管理活動均取得巨大的成功。
2問：在推行5s管理活動中，有沒有先后次序？
答：有，并且按步驟推行是非常重要的。反之，很可能因'推行'不當，造成許多阻力，事倍功半，甚至半途而廢。按本書中所列步驟推進時，一定要視企業的情況，視推行中所遇到的問題進行調整，這樣才能事半功倍，取得良好的效果。
3問：推行5s管理一般有3種方法：自己組織學習、推行；請人講課，自己推行；全程請顧問師輔導推行。對于中小企業來講，可能沒有過多的資金請顧問師來輔導推行，往往5s管理活動難以實施得很好，此種矛盾應如何解決？
答：若沒有一本既全面、有深度，又具有可操作性的關于5s管理活動推行的書籍可做參考，自己推行是件不容易的事情。此外，光有知識是不夠的，較好地處理推行過程中遇到的問題是需要豐富的5s管理活動推行經驗的。出于資金方面的考慮，請顧問師入廠講課，自己推行，適當的時候請顧問師入廠指導幾天，不失為一種可取的選擇。
4問：5s管理推行事務局的成員需要什么樣的素質、水平、觀念？
答：事務局負責人要有威信，對5s管理活動的好處深信不疑，其它成員大部分是主要推行部門的領導，外加善于溝通的干事及文員。
5問：如何輕松、愉快地推行5s管理活動？
答：這不是一件輕松、愉快的事情，相反，是一件十分艱苦的工作。誰能夠輕松、愉快提升一個人的品質？不過，合適的步驟、方法會使5s管理活動的推進相對順利。
6問：有何快捷、行之有效的方法推行5s管理活動？
答：請有豐富經驗的顧問師進行輔導是最為快捷的方法，至于'行之有效'之說，要根據企業具體情況選用合適的方法及步驟。
7問：推行5s管理活動，應該從上往下推，還是從下往上推？
答：從上往下。5s管理活動不是員工自發性的一項活動。
8問：推行5s管理活動會不會給企業帶來豐厚的利潤？
答：如果將問題改為'有效地推進5s管理活動會不會給企業帶來豐厚的利潤？'的話，回答是'毫無疑問'。
9問：5s管理活動的導入可能會造成哪些誤導？對企業機制會有何影響？
答：從本書此篇的問答中，可以看出可能造成的誤導非常多。因此，找一本好書，或有豐富經驗的顧問師講課輔導是很重要的。5s管理活動對企業機制沒有壞的影響。
10問：請問5s管理活動對所有公司都適用嗎？
答：對一切生產型企業都適合。當然，能否取得好成績是有許多因素的。如最高領導是否有決心，推行人員是否有經驗等等。
11問：5s管理活動在公司處于什么狀況時開展最適合？
答：一般說來，不要在大家被訂單壓得喘不過氣來的生產旺季及無動搖軍心的事情發生（如：重大人事變更）的時期均可。
12問：5s管理推行會不會造成浪費更多的時間在表面形式的管理上？
答：花在'表面'上的時間，會有幾倍，甚至幾十倍的回報。
13問：任何事物既有共性、又有個性。5s管理活動強調團體精神，要求所有員工秩序化、規范化，會不會影響個人的聰明才智的發揮？會不會限制個人的自由？
答：不會影響個人聰明才智的發揮。5s管理活動只是要求對日常工作中'定型的部分'規范化，效率化。對需要發揮智慧的工作沒有任何限制。至于是否限制個人的自由，那種只顧自己方便，不管別人是否方便，不顧整體利益的'自由'將會受到限制。我認為與其說限制了個人的自由，不如說是提升了人的品質，養成了依規定辦事的良好習慣。當個人所追求的'自由'損壞到團隊整體的提升時，這種人對團隊來說是多余的。
14問：5s管理活動對于生產管理是否可認為是'萬能藥'？
答：不是。生產管理系統包含諸如定單管理、采購管理、倉庫管理、制程管理、生產計劃、進度控制等子系統，而5s管理活動是一項規范現場、現物，革除馬虎之心，提升人的品質的基礎工程，它并不專門去改變這些子系統。當然，5s管理活動的實施，客觀上會對生產管理系統帶來良好的影響。
15問：5s管理活動能否覆蓋企業所有的管理？
答：全員都要參加5s管理活動，人的品質得以提升，工作更加有效率、工作品質更加有保障，從此意義上來講，5s管理活動覆蓋了企業所有的管理。
16問：對于不能脫崗的班組長，怎樣在生產過程中對部下進行5s管理考核？
答：首先，不能脫崗的程度如何，若像某些設備操作崗位，離開一會沒有關系的話，自然不定時地巡視就已可能，若像流水線上崗位一秒都不能脫崗的話，在生產過程中對部下進行5s管理考核就不可能了，此時應考慮由其它人員來進行考核。此外，應該注意的一點是：考核是多層次的，要結合車間、工廠的考核來進行綜合評價。比方說，某某負責的區域在工廠組織的不定時巡視時被判定有欠點，將對該員工進行扣分處理。
17問：請問有沒有頻臨破產的企業通過推行5s管理活動而啟死回生的？
答：5s管理活動會帶來巨大的效果，但在頻臨破產時才想起要推行5s管理活動，恐怕已為時過晚。居安思危，建議在企業陷入困境之前，推行5s管理活動，強練內功，領先競爭對手一步。
18問：'要'與'不要'的基準可由主管制定，若發生不適合某些崗位的情況怎么辦？
答：盡量與部下多溝通，制定出合理、可操作性強的基準。萬一出現不合適條款，請盡快修正。
19問：5s管理活動包括五個方面，但最終在于素養，而素養的提高不是靠一些制度就能提高的，對于員工普遍素養較差的企業也適用嗎？
答：5s管理活動是'改變現場、提升人的品質'的一項活動，良好的素養就是通過5s管理活動而建立起來的。
第5篇 5s現場管理提高效能
當前許多企業正在推行ｉｓｏ９００１質量管理體系，在這個過程中如何進行有效的管理，卻是企業管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，需首先導人“５ｓ”。何謂“５ｓ”：
１．整理（ｓｅｉｒｉ）
２．整頓（ｓｅｉｔｏｎ）
３．清掃（ｓｅｉｓｏ）
４．清潔（ｓｅｉｋｅｓｎ）
５．素養（ｓｉｔｓｗｋｅ）。
“５ｓ”一旦導人后，對整個企業來說管理又上了一個新臺階，所以一定要堅持，切勿中途停止。
“５ｓ”效能
開展“５ｓ”活動能創造良好的工作環境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環境中，怎能調動他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環境，能促使企業及員工提高對質量的認識，獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高企業形象、增強企業競爭力。
開展“５ｓ”現場管理可得到豐厚的利潤，作為一名企業的管理者，常常忽略了隱含在管理中的成本，在企業中經常看到的浪費現象有：
１．無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會的空談；
２．信息錯誤造成的浪費，如信息來源的錯誤，會造成不可估量的損失；
３．等待的浪費，如停工待料；
４．操作不當，導致設備故障造成的浪費；
５．意外事故造成的浪費，輕則財產損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；
６．生產過量或不足造成的浪費，過多積壓，過少供應不足，均造成不良后果；
７．原材料庫存量過多或過少的浪費，過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料，影響供貨期等；
８．產品檢驗和返工的浪費。企業應該通過實施現代質量控制方法，設法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質量檢驗把關和返工返修等，非但不能提高產品質量，反而增加成本；
９．物品堆放，標志管理混亂造成的浪費，物品在流轉或庫存中堆放不合理，無法做到先進先出，造成物品堆放時間過長，生銹，變質，造成質量下降等，甚至不合格。而標志混亂，在企業內部無法追蹤不合格品產生的原因和責任人，流出廠外給企業信譽造成無可挽回的損失；
１０．文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費。文件缺乏、管理混亂必然的問題是進行跟蹤和改進，必然對企業的發展產生負面效應。
一個企業管理不善造成的損失不止上述這些內容，我們應通過“５ｓ”活動加強現場管理，解決上述浪費現象，真正做到管理中獲取效益。
第6篇 5s管理理論
5s管理是起源于日本的一種比較優秀的質量管理方法，目前在亞洲企業中較為流行。近年來，隨著越來越多的日資、港資及臺資企業的進入，5s管理逐漸被國人所了解。隨著中國對外開發的深入，這一管理理念將會在中國企業界越來越受歡迎，成為構建企業管理規范化的基礎平臺。
5s管理簡介
5s管理的思路非常簡單樸素，它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事講究的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。
5s分別是日文的第一個字母，它們的含義是：
整理（seiri）：把工作場所內不要的東西堅決清理掉。
整頓（seiton）：使工作場所內所有的物品保持整齊有序的狀態，并進行必要的標識。杜絕亂堆亂放、
產品混淆、該找的東西找不到等無序現象的出現。
清掃（seiso）：使工作環境及設備、儀器、工夾量具、材料等始終保持清潔的狀態。
清潔（seiketsu）：養成堅持清潔的習慣，并輔以一定的監督檢查措施。
素養（shitsuke）：樹立講文明、積極敬業的精神。如尊重別人、愛護公物、遵守規則、有強烈的時間觀念等。
企業推行5s管理，是指從上述五個方面進行整頓，訓練員工，強化文明的觀念，使得企業中每個場所的環境、每位員工的行為都能符合5s精神的要求。
從當前國內外企業推行5s管理的情況來看，其對改善現場環境、提升作業效率、保障服務品質、營造企業氛圍以及創建良好的企業文化等方面效果是顯著的。
5s已從最初的現場管理的方法發展成為一種企業管理的規范，行為方式和企業文化的一部分。
5s不是一種強制性的或第三方的認證，但實施的效果卻非常明顯。
第7篇 機械制造公司5s管理獎罰制度
深圳市科發機械制造有限公司5S管理獎罰制度
為了更好地提升企業形象，提高工作效率，保障產品品質，降低成本等管理目的，科發公司決定將堅定不移的推行“5S“管理運動，使其能持續并且卓有成效的運作下去。公司特制定如下5S管理獎懲制度，要求全員參與，共同提高。
一、適用部門：生產現場(裝配A區/裝配B區/機加區/鈑金區/油漆區/電工區/倉庫區/質檢區/退貨區/公共區域)
1、“5S“委員會成員隨時到各生產現場進行現場檢查,發現問題,下達口頭或書面整改通知并跟蹤確認改善效果,必要時記錄并做總結報告。若口頭警告或書面整改要求期限內容未達到者，給予責任區域負責人10元/次罰款，罰款現金結算，無現金結算者在工資中雙倍扣除，并在每周“5S”檢查評分中扣除2分/次;
2、每周六17:20舉行一次全公司“5S“檢查,并通過詳細的評分，對優良部門、落后部門實施全廠通報表揚或批評并予以記錄。每周5S管理委員會成員必須全部到場(提前請假者除外)，遲到者罰款10元/次，無故不到場者罰款30元/次，罰款現金結算，無現金結算者在工資中雙倍扣除;
3、在月底對每周檢查結果進行總評，并評出優秀和落后部門。優秀區域將獲得公司頒發的“5S流動紅旗“一面,落后區域將掛紅牌,并限期整改。“5S流動紅旗“和紅牌必須保存完好，遺失損壞者罰款50元。
4、每月評比的結果將予以全廠公布,并對獲得第一名(要滿足總平均分>=90)的部門集體予以200元獎勵;最后一名(總平均分=95)的個人予以50元獎勵;最后一名(總平均分<90)予以50元的處罰(從該員工工資中扣除)。
5、對連續三次(月評)都表現為最差的個人,將對其個人并降一級工資(50元)，若考核后三個月評分不為最差者將恢復原工資。
6、各辦公室實施“5S“之成績將會作為各管理人員在以后晉升,薪金調整,獎金及人事變動的依據。
三、獎懲具體細則
1、獎金可由部門自行安排，獲獎統計結果由檢查組統計和總結，以《5S獎罰通告》的形式呈交組長批準后生效，財務部以現金的形式支付獲獎單位;
2、日常5S現場處罰現金結算，其他罰款在當月工資中扣除，由檢查組以《5S獎罰通告》的形式呈交組長批準后生效，財務部門執行扣款;
3、所有檢查結果由5S檢查組統計出數據后，每月底提交綜合部作為績效考評的依據之一;
四、科發制造5S管理人員職責范圍
1、5S管理執行委員會成員
5S管理組長：
5S管理顧問：
5S管理文員：
5S管理委員：
2、區域負責人
裝配A區
第一責任人：高
第二責任人：班組長
裝配B區
第一責任人：
第二責任人：班組長
機加區
第一責任人：
第二責任人：操作者
油漆區
第一責任人：
第二責任人：班組長
鈑金區
第一責任人：
第二責任人：班組長
電器區
第一責任人：高紅兵
第二責任人：班組長
質檢區
第一責任人：
第二責任人：班組長
退貨區
第一責任人：
第二責任人：崗位人
倉庫區
第一責任人：
第二責任人：班組長
公共區
第一責任人：
第二責任人：崗位人
3、5S管理委員會成員職責
5S管理組長職責：
1)、對5S活動的重大問題進行核準;
2)、宣布5S的重大問題和召開5S會議;
3)、批準5S活動所需要的資源;
4)、召開5S會議;
5)、對5S工作進行遠景規劃;
6)、檢查過程中重大問題進行確認;
7)、相關5S工作的主持和批準;
5S管理顧問職責：
1)、對5S推行做出建設性意見和建議;
2)、支持5S的相關工作;
3)、協助推行組長對5S進行整體規劃;
4)、對持續改進提出好的方案;
5S管理文員職責：
1)、5S管理工作會議登記整理發布;
2)、5S管理檢查評分登記整理發布;
3)、5S管理制度資料的整理;
4)、協助5S組長/顧問5S進行日常管理工作;
5S管理委員職責：
1)、5S的總體規劃與推行;
2)、5S的實施與推廣教材的編制與培訓;
3)、5S的日常檢查與定期檢查的組織、參與、評分、確認;
4)、定期向組長/顧問匯報5S的實施情況;
5)、擬定5S活動開展的優秀集體進行評比和獎勵方案;
6)、擬定5S工作出現的不符合執行處罰的方案;
7)、負責對公司5S活動進行推廣、宣導、組織、實施、總結;
各區域負責人職責：
1)、代表本部門出席和參與5S活動;
2)、配合組長的一切5S決定和方案;
3)、指導下屬對5S檢查不符合的措施及時進行整改;
4)、本部門的5S工作進行積極進行指導和監督;
5)、配合5S檢查組完成日常檢查工作;
6)、相關5S工作的協助與支持;
4、5S人員范圍
現場人員：
本人所負責工作的區域(誰操作，誰負責)，物料、工具、一切相關工作物品沒有按照5S標準執行的個人，日常檢查時發現扣除所在集體的分值，并累積在每周固定檢查的總分值之內;
辦公室人員：
本人工作的辦公桌、辦公用具、用品、文件、資料等不整齊、不干凈、未按照5S操作標準規范管理的個人，日常檢查時發現扣除所在個人的分值，并累積在每周固定檢查的總分值之內;
后勤人員：
本人工作的區域不整齊、不干凈、未按照5S操作標準規范管理的個人，日常檢查時發現扣除所在區域的分值，并累積在每周固定檢查的總分值之內;
五、公司將根據管理需要隨時對本制度進行修訂，修訂后將重新公布。本制度至發布之日起生效。
深圳市科發機械制造有限公司
20**年07月12日
第8篇 5s活動在發電企業班組管理中的應用
5s活動是日本企業普遍采用的一種現場管理方法，現在已在世界許多企業得到廣泛應用。開展5s活動有助于改善物質環境，提高職工素質，對提高工作效率，保證產品質量，降低產品成本具有重要的意義。而在我國的發電企業中，5s活動也被普遍接受和應用，為各類發電企業生產現場的有序管理提供了有效的管理手段，極大得改善了現場的生產環境和職工的工作效率。而班組作為生產一線的最基本單位，切實有效地在班組中開展這項活動，將會對班組及企業各個方面的管理工作起到積極的推動作用。
一、5s概述：
1、5s的含義：
5s是指整理、整頓、清掃、清潔和自律。5個日語單詞用羅馬字拼寫（seiri、seiton、seisou、seiketsu、sitsuke）其第一個字母都是s，故簡稱5s。
（1）整理：明確區分需要的和不需要的物品，在生產現場保留需要的，清除不必要的物品。
（2）整頓：對所需物品進行有條理的擺放，這些物品始終處于任何人都能方便取放的位置。
（3）清掃：生產現場始終處于無垃圾、無灰塵的狀態。
（4）清潔：經常進行整理、整頓和清掃，始終使現場保持整潔的狀態，包括個人清潔和環境清潔。
（5）自律：自覺執行工廠的規定和規則，養成良好的習慣。
2、5s活動的目標：
5s活動沒有高深的內容，但只要長期堅持下去就會使現場管理水平有質的飛躍。在現場開展5s活動最終要達到的目標：
（1）保證質量，提高工效。
（2）降低消耗，降低成本。
（3）保證機器設備的正常運轉。
（4）改善工作環境。消除安全隱患，提高職工的工作滿意度。
（5）提高班組長和工人現場改進能力的途徑。
二、在發電企業班組管理中開展5s活動的意義：
班組是發電企業的最基層生產單位，一個企業各項安全生產活動、規章制度的執行、經營指標實現等的好壞，取決于每個班組的生產活動和管理水平。在發電企業班組中開展5s活動的意義有以下幾點：
1、加強班組管理的條理性，對班組臺帳、公用臺帳、安全工器具和技術資料等進行有效管理，即強調了在班組中對“物”的管理。
2、在班組內創造一個言行規范的工作氛圍，使現場工作人員保持良好的精神面貌和工作作風。
3、改善班組工作環境，提高班組人員的滿意度，營造團結、和諧、積極向上的工作氣氛，提高班組整體的凝聚力和戰斗力。
4、培養班組成員嚴格執行相關規章制度和安全規定，減少班組人員違章操作的數量，提高安全管理水平。
5、規范生產操作，減少資源浪費，節能降耗。
第9篇 5s法管理案例
一、項目背景
某著名家電集團(以下簡稱a集團),為了進一步夯實內部管理基礎、提升人員素養、塑造卓越企業形象,希望借助專業顧問公司全面提升現場管理水平。集團領導審時度勢,認識到要讓企業走向卓越,必須先從簡單的abc開始,從5s這種基礎管理抓起。
二、現場診斷
通過現場診斷發現,a集團經過多年的現場管理提升,管理基礎扎實,某些項目(如質量方面)處于國內領先地位。現場問題主要體現為三點:
1、工藝技術方面較為薄弱。現場是傳統的流水線大批量生產,工序間存在嚴重的不平衡,現場堆積了大量半成品,生產效率與國際一流企業相比,存在較大差距;
2、細節的忽略。在現場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置,手套、零件在地面隨處可見,員工熟視無睹;
3、團隊精神和跨部門協作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現象,工作更缺乏主動性,而是被動的等、靠、要。
三、解決方案
”現場5s與管理提升方案書“提出了以下整改思路:
1、將5s與現場效率改善結合,推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統,徹底解決生產現場擁擠混亂和效率低的問題;
2、推行全員的5s培訓,結合現場指導和督察考核,從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣;
3、成立跨部門的專案小組,對現存的跨部門問題登錄和專項解決;在解決的過程中梳理矛盾關系,確定新的流程,防止問題重復發生。
根據這三大思路,我們從人員意識著手,在全集團內大范圍開展培訓,結合各種宣傳活動,營造了良好的5s氛圍;然后從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導,逐步由里到外、由上到下、由難到易,經過一年多的全員努力,5s終于在a集團每個員工心里生根、發芽,結出了豐碩的成果。
四、項目收益
1、經過一年多的全員努力,現場的臟亂差現象得到了徹底的改觀,營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產環境,增強了全體員工的向心力和歸屬感;
2、員工從不理解到理解,從要我做到我要做,逐步養成了事事講究,事事做到最好的良好習慣;
3、在一年多的推進工作中,從員工到管理人員都得到了嚴格的考驗和鍛煉,造就一批能獨立思考、能從全局著眼,具體著手的改善型人才,從而滿足企業進一步發展的需求;
4、配合a集團的企業愿景,夯實了基礎,提高了現場管理水平,塑造了公司良好社會形象,最終達到提升人員品質的目的。
第10篇 現場管理及5s
現場管理與5s
5s來自日文
整理 （seiri） ……organisation
整頓 （seiton） ……neatness
清掃 （seiso） ……cleaning
清潔 （seiketsu） ……standardisation
修養 （shitsuke） ……discipline and training
因為五個單詞在日文發音的第一個字母都是s，所以統稱為5s。5s活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣……牽一而動百，是其他管理活動有效展開的基石之一。
未推行5s的工廠，對其各個崗位只是稍瞥一眼，就感覺比較臟，地板上黏著垃圾、油漬、鐵屑等，已成黑黑的一層；零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛在擁擠狹窄的過道上穿插而行……
即使工廠的設備是世界上最先進的，如不對其管理，也不知道自己要用的工裝夾具到底擺放在哪里。俗話說：近朱者赤，近墨者黑，到了最后，所謂最先進的設備也加入不良機械的行列，等待維修或報廢。
員工在這樣的工廠里，當然是越干越沒勁，要么過一天算一天，要么另棲他枝。
這樣的工廠我們認為它只會生產問題和制造麻煩，對人類社會沒有任何積極的意義。
對于這樣的工廠，引進很多尖端優秀的管理方法也不見得會有什么顯著效果，還是從簡單實用的5s開始吧！我們先從5s的含義理解著手：
整理
含義：將必需物品與非必需品區分開，在崗位上不要放置必需以外的物品。
對每件物品都要看看是必要的嗎？非這樣放置不可嗎？
要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；
即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度；
在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟！
非必需品：在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是完全無用的意思，應尋找它合適的位置。
當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，你會發現竟然還很寬綽！
整頓
含義：將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態。整頓其實也是研究提高效率方面的科學。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意決定物品的存放并不會讓你的工作速度加快，它會讓你的尋找時間加倍；你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。
將尋找的時間減少為零
有異常（如丟失、損壞）能馬上發現
其他人員也能明白要求和做法；（既其它人員也能迅速找到物品并能放回原處）
不同的人去做，結果是一樣的（已經標準化）。
清掃
含義：將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔；設備保養得锃亮完好；創造一個一塵不染的環境。公司所有人員（含董事長）都應一起來執行這個工作；最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域（即死角）。
對自己的責任區域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。
到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢；
在整潔明亮的環境里，任何異常--包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發現。
設備異常在保養中就能發現和得到解決，不會在使用中罷工。
清潔
含義：將整理、整頓、清掃進行到底，并成為一種制度和習慣。要成為一種制度和習慣，必須充分利用創意改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，從而提高工作效率。成為一種制度和習慣。
實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態；
領導的言傳身教、制度監督非常重要；
一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。
修養
含義：對于規定了的事情，大家都按要求去執行。公司應向每一位員工灌輸遵守規章制度、工作紀律的意識；此外強調創造一個良好風氣的工作場所，絕大多數員工對以上要求會付諸實踐的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習慣，轉而向好的方面發展。此過程有助于人們養成制定和遵守規章制度的習慣。
基本過程：學習公司的規章制度 理解規章制度努力遵守規章制度 成為他人的傍樣具備了成功的修養
學好三年，學壞一日。違反規章制度是非常容易的，稍一放松就可能違反；領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的；
人性化管理時代的到來，需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德；
互相信任，管理公開化、透明化；
勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。
近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了“堅持、習慣”等兩項內容，分別稱為6s或7s活動。
5s的作用
1. 5s是最佳的推銷員：
至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場；
讓人們為之感動，忠實的顧客越來越多；
知名度很高，很多人慕名而來參觀；
大家爭著來這家公司工作；
人們都以購買這家公司的產品為榮。
2. 5s是品質零缺點的護航者
員工有很強品質意識，按要求生產按規定使用，能減少問題發生；
檢測用具正確使用保養，保證品質要求；
5s是確保品質的先決條件。優質的產品來自優質的工作環境。
發生問題時，一眼就可以發現；工廠如果沒有5s就發現不了異常（或很遲才發現）； ·
早發現異常必然能盡早解決問題，防止事態進一步嚴重。并且所用的調查時間減少，節省人力物力。
3. 5s是節約能手 --降低成本、提高效率
5s能減少庫存量，排除過剩生產；
降低機器設備的故障發生率，延長使用壽命；
減少卡板、叉車等搬運工具的使用量；
減少不必要的倉庫、貨架和設備；
尋找時間、等待時間、避讓調整時間最小化；
減少取出、安裝、盤點、搬運等無附加價值的活動；
4. 5s是交貨期的保證
模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；
設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高； 5s能保證生產的正常進行，不會耽誤交貨。
5. 5s是安全的軟件設備
保持寬敞、明亮的工作場所，使物流一目了然；
它使貨物堆高有程度限制；
人車分流，道路的通暢；
危險、注意等警示明確；
員工正確使用保護器具，不會違規作業；
滅火器放置位置、逃生路線明確，以防萬一。
6. 5s是標準化的推動者
讓人們正確地執行已經規定的事項；
去任何崗位都能立即上崗作業。
7. 5s可以創造出快樂的工作崗位：
我們要創造一個心情愉快的工作環境。這個環境將讓我們心情愉快。
喜悅的心情并不是公司帶給我們的，而是我們自己創造出來的，我們應為此感到自豪和驕傲。
◎ 5s使崗位明亮、干凈，不會讓人厭倦和煩惱；
◎ 5s讓大家都在親自動手進行改善；
◎ 5s讓員工樂于工作，更不會無故缺勤曠工；
◎ 5s能給人[只要大家努力，什么都能做到的]的信念，創造出有活力的工場。
人造環境環境育人，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。--沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變得更美好。通過對地域、人類的貢獻，公司籍此為基礎能更好地發展壯大下去。
第11篇 5s品質管理
從tqm的推廣應用到iso9000族標準的實施,qcc、spc、5s活動、jit、qfd等品質管理工具層出不窮。企業的發展是動態的,單純采用某一種質量管理模式難以滿足客觀需要,應當兼收并蓄,結合自身實際進行品管體系的全面優化,在實效上下功夫。簡單從實際推行方面對目前影響最大的兩種品管模式進行比較:tqm的優點:尊重人,領導重視,全員參與;質量第一,顧客滿意,預防為主等。不足是過分強調全面,比較繁瑣;搞“一刀切”,生搬硬套;未充分體現結合實際等。iso9000的優點:標準模式,有章可循;可實現第三方公正評價;強調建立完整體系;全過程控制;強調糾正及預防等。不足是過于注重文件化;現場感不強,員工參與程度不高;熱衷于見證記錄,增加了負擔;管理人員感到較為繁瑣,效率有所降低等。可見,tqm和iso9000的共同不足是操作比較繁瑣,容易造成員工的不滿和工作效率的降低,推行起來其有效性會打折扣。因此,面向21世紀的品管途徑應該是以“精簡高效”為主要特征的品管方式,雙重5s品管方式正是基于該思路提出的。“嚴格細致,精簡高效”,是所崇尚的一種經營和管理理念,雖然只有寥寥八字,但細細品味,卻發覺其中蘊藏著頗為深刻的管理內涵,不妨在此作進一步探討,拓寬為一種精簡高效的品管方式。筆者嘗試把日本企業所倡導的5s(整理、整頓、清掃、清潔、素養)與各種品質管理理論結合起來,整理提煉后歸納成“從零開始,科技領先,二貫三嚴,四精五常,實現三高”的全面優化品管方式,其中“開始(start)、科技(science)、標準(standard)、嚴格(strictness)、精簡(simplify)、自律(self-discipline)”等可以用以s開頭的英文詞語表述,于是灌以s0、s1、s2、s3、s4、s5,與5s結合起來形成s5+5s,簡稱“雙重5s”.雙重5s的含義:以品質為主線,以tqm的成功經驗為基礎,從零開始,從現在做起,因地制宜,建立既符合iso9000及iso14000標準又精簡高效的綜合管理體系,全員參與,持續改進,使企業保持天天向上的朝氣和競爭優勢。產品種類不同,其壽命長短不同,但通常會涉及到營銷和市場調研、產品設計和開發、采購、生產或服務提供、檢驗或驗證、包裝和儲存、銷售和分發、安裝和投入運行、售后服務、處置和再利用等各個階段。雙重5s則貫穿于每一個階段,融合了tqm、iso9000、iso14000的大部分內涵,可以說是對目前常見品管模式的進一步優化。從雙重5s與tqm、iso9001、iso14001的內容及要素比較來看,雙重5s中的s5與通常所說的5s所包含內容完全相重疊。(具體比較圖表略)。從零開始(s0)start,從零開始主要是營造一種追求卓越、開拓進取的企業氛圍和精神,從而保持強勁的發展勢頭。我國許多企業開展全面質量管理(tqm)已經多年,有了一定的品管基礎,現在最主要的是更新觀念,超越自我。從零開始主要包括:⑴要有超前意識,不斷開發新產品,及時推向市場;⑵永不滿足,始終把已經取得的成績看作是零;⑶瞄準最強的競爭對手;⑷冷靜面對困境,從現在做起,不怨天尤人;⑸運用tqc的pdca循環,持續改進等。品管的催化劑--科技領先(s1)
技術領先是保持企業競爭優勢的首要條件。落后的產品只能隨著落后的技術被淘汰。原廣州標致汽車在市場上缺乏競爭力,主要是法國標致提供的是80年代已經開始淘汰的車型和技術。高起點地直接引進外資,引進先進技術,然后迅速消化吸收,進而獨立開發出自己的新產品,無疑是一條捷徑。高效品管的必修課--貫徹實施iso9000和iso14000(s2)standard標準化,從1987年iso9000系列標準頒布、1997年修訂到即將出臺的2000版,貫標認證熱此起彼伏。iso14000系列標準于1996年發布,國內認證企業尚比較少,但已經引起廣泛關注。有條件的企業可以盡早貫徹這兩個國際標準,并將兩個標準融為一體。品管的核心內容--三嚴(s3):嚴格細致、嚴謹務實、嚴密監控稱為“三嚴”,即strictness,這是品質管理的核心和精髓。
⑴嚴格細致:是指企業必須建立一整套文件化的品質管理體系(例如iso9001)并不折不扣嚴格執行,即所謂法制化。切實落實崗位責任制,每個人都必須對自身工作負責。“己所不欲,勿施于人”,制度面前人人平等,廠長、總經理必須帶頭執行。
⑵嚴謹務實:是指企業的各種運作程序、工作指引在編寫之初一定要切合實際,反復推敲,文件數量以精簡為主,切忌文件泛濫成災。一旦付諸實施,就必須嚴格執行,同時以務實的態度適時修訂完善。
⑶嚴密監控:是指對產品質量進行嚴密的監控;對企業內部營銷、開發設計、生產、檢驗、安裝、服務等質量活動進行有計劃的、周期性的內部質量審核和管理評審;充分利用計算機網絡管理,使信息收集、反饋、分析、處理更為迅速。
騰飛的羽翼--四精(s4)
代表精簡、精良、精心和精神。
⑴精簡:是指企業組織架構設置層級合理、精簡高效。目前,國有企業相對外資、合資及私營企業而言,機構臃腫,干部設置太多,責任心不強。這是影響辦事效率的主要因素。實行一級管理,減少重復環節;工作量增加時首先應該從提高效率上下工夫,反對盲目增加人手,防止陷入帕金森人員遞增、辦事效率遞減的怪圈之中。
⑵精良:是指配置先進的生產、檢測和試驗設備,提高生產能力和效率。精良的裝備有利于提供產品質量和可靠性。
⑶精心:實質上是體現一種高度的責任心。包括對產品設計精益求精;對質量活動精心策劃,反復論證;簡化程序,使各級人員走出繁瑣事務,能夠集中精力投入實質性的工作;精打細算,厲行節約,減少不必要的加班加點等。
⑷精神(志氣和活力):是指企業應重視不斷培訓,重視企業文化建設,不斷提高員工的質量意識,培養自強不息、團結向上的企業精神。
內在的動力--五常(5s):日本企業的規模和廠房新舊不一,但其整潔美觀、井井有條是公認的。這得益于他們所倡導的現場管理方法--五常,又叫5s.即1s-seiri“常組織”,2s-seiton“常整頓”,3s-seiso“常清潔”,
“常規范”,
“常自律”.此處不再贅述。目標--贏得三高:三高是指通過一系列行之有效的管理手段,使全體員工的素質不斷提高,實現企業所追求的高效率(生產效率、辦事效率)和高效益(經濟效益、社會效益)。
雙重5s的實施要點主要包括:領導一定要重視,為推行工作提供足夠的資源,發動廣大員工積極參與;進行系統的評審或診斷,讓旁觀者“清”出企業內部司空見慣的問題和頑癥;精心策劃實施方案;對現有品質管理系統進行修訂完善(特別是實施精簡化);建立合理有效的多種監督抽查機制,定期進行總結,檢討不足,不斷改進。
雙重5s中的s0、s1、s2、s3、s4主要體現了企業高層領導者的決策和嚴格管理,而1s、2s、3s、4s、5s則體現了基層員工的主動參與和自我約束,兩者之間
第12篇 5s管理在油田井下作業施工現場的運用
5s管理是一種起源于日本的科學管理方法，它通過整理、整頓、清掃、清潔、素養這五個環節，對作業施工現場的人員、設備和工具等生產要素進行有效管理，改善生產環境。推行5s管理可以提高生產效率、提高職工的修養、減少浪費、保障企業的安全生產。
一、整理
5s中的“整理”不僅僅是指平常所說的把東西整理好，而更多地是指將不要的東西處理掉。通過“整理”，對物品進行區分和歸類，劃分出有用的東西，在此基礎上將多余的物品從作業現場清除出去。
1．現場檢查
對施工現場進行全面檢查，包括看不見的地方，特別是不引人注意的地方。如設備的內部、油管的內壁、配電柜的頂部等位置。
2．區分必需品和非必需品
管理必需品和清除非必需品同樣重要。首先要判斷出物品的重要性，然后根據其使用頻率決定管理方法。如已清除了非必需品，則應該用恰當的方法保管必需品，使之便于尋找和使用。
3．清理非必需品
清理非必需品，把握的原則是看物品現在有沒有“使用價值”，而不是原來的“購買價值”，同時注意在進行整理前，首先考慮為什么要清理以及如何清理；規定定期進行整理的日期和規則；在整理前要預先明確現場需放置的物品。
4．標示現場
為使整理后的現場直觀醒目，要準備好現場示意圖，清楚地標明各類設備、各項物品的放置地點，標明物品的適當庫存量、存放位置和取放順序，要使每個人都能準確無誤地取放物品。
5．每天循環整理
整理是一個永無止境的過程。現場每天都在變化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要與明天的需要一定有所不同。如果偶爾突擊整理一下，做做樣子的話，就失去了整理的意義。
二、整頓
整頓就是將必要的物品以容易找到的方式置于固定場所，并做好適當的標示，在最大限度內消除尋找的行為。實施整頓可以創造整齊的工作環境，減少過多的積壓物。整頓活動的推行步驟如下：
1．分析現狀
對施工現場進行全面、細致的分析，找出可能會出現取放物品時間過長的現象及其它影響因素。
2．物品分類
根據物品各自的特征，把具有相同特點或性質的物品劃分為一個類別，并制定標準和規范，為物品正確命名、標識。
3．實施定置管理
物品的存放通常采用“定置管理”。定置管理是一種科學的現場管理方法和技術，它主要研究生產要素中人、物、場所三者的狀況以及它們在生產活動中的相互關系。定置管理能有效地強化現場的綜合管理，是企業挖掘內部潛力的重要途徑。
4．實施整頓
通過整頓，可以減少尋找物料而造成的時間損失，并且用固定的醒目的標識標明不同的場所和物品，可以避免放錯地方和物品的混亂。
