第1篇 hse運行管理控制程序
1 目的
為了明確公司在職業健康、安全和環境等方面的管理和監測控制要求,制定本程序。
2 適用范圍
本程序適用于公司總部和項目部在服務過程中對健康、安全和環境以及生活環境和自然環境的保護和監測控制。
3 職責
3.1 行政部負責公司總部節能降耗和辦公室產生“三廢”的控制和處理。
3.2 項目部負責本項目的健康、安全和環境控制,使其符合公司、業主和地方政府的健康安全和環境控制要求。
3.3 項目部負責將健康、安全和環境控制、節能降耗以及特殊環境監測的措施和相關要求納入項目服務規劃中并通知相關方,并對相關方的健康、安全和環境控制工作實施監督管理。
3.4 技術部負責定期對項目部在健康、安全和環境控制方面的工作進行監視和測量。
4 工作程序
4.1 項目服務
4.1.1 項目部負責監督承包商等相關方落實“三同時”工作。
4.1.2 項目部負責對承包商提出明確的包括對危害職工健康的作業環境的監測及重要環境因素的監測要求,并監督其實施,使施工中產生的對健康安全和環境有重大影響的指標等達到國家和地方有關法規的要求。
4.2 環境管理
4.2.1 節能降耗管理
4.2.1.1 行政部在公司辦公設施、設備選型和購置時應考慮其符合節能降耗的規定和清潔生產”的原則。
4.2.1.2 公司各部門、項目部應注意節水、節電和暖氣的維護工作,應加強非生產性水、電、汽的節約,發現故障或跑冒滴漏及時通知維修部門。
4.2.1.3 項目服務規劃中應包含節能降耗措施和要求。
4.2.2大氣污染防治
4.2.2.1 所有機動車應盡量使用清潔燃料,對尾氣超標的車輛應及時進行維修。
4.2.2.2 對辦公室復印機、制冷設備和消防器材等有涉及大氣污染或破壞臭氧層的損壞,
應及時通知物業管理部門或有關方面進行維修。
4.2.2.3 揚塵污染防治
項目部應對下述情況進行監督并將管理和監控要求及時通知相關方:
(1) 進行噴砂、建筑物拆除、保溫、襯里等作業的單位要制定防塵措施,符合有關規定要求后方可實施。
(2) 露天煤堆、土堆、沙石粉料堆應采取措施防止揚塵。“三堆”單位應制定控制揚塵措施并報項目部備案,必要時報當地有關部門審批。
(3) 廠區內和施工現場清掃保潔作業應采取措施防止揚塵污染,主要道路應經常進行灑水除塵。
(4) 燃料使用單位應盡量使用清潔能源。
(5) 要求采購合格的燃料煤和燃料油。
(6) 作業場所粉塵測定方法按 gb5748-85《作業場所空氣中粉塵測定方法》的規定執行。
4.2.3 水污染控制
4.2.3.1 行政部應對公司辦公和生活廢水排放情況進行監督,及時制止可能造成水污染的行為。
4.2.3.2 現場項目部應對下述情況進行監督并將管理要求及時通知相關方:
(1) 含油廢水、高濃度超標廢水產生部門、單位和施工現場,必須制定處理措施,并實 施處理,同時實施水質監測,檢測結果要達到 gb8978-96《污水綜合排放標準》
的 ii 類標 準后方能排放。
(2) 工業廢水的監測由相關單位委托地方環境保護監測站監測。
(3) 嚴禁向排水系統內排入污油、過期藥品或樣品、瀝青、垃圾等雜物和毒物,防止危險物品污染水體。
(4) 相關單位應加強排水管線的維護、保養、清理和疏通管理工作。
(5) 必要時相關單位應委托環境保護監測部門對廢水水質進行定期監測。
4.2.4固體廢棄物控制
4.2.4.1 公司各部門、項目部負責對本單位(部門)產生的廢物進行分類,存放在指定區域內有標識的分類廢物桶中。
4.2.4.2 公司總部和項目部辦公室產生的生活垃圾由行政部在辦公室租賃協議中明確物業管理部門負責清運。
4.2.4.3 現場項目部應對下述情況進行監督并將管理要求及時通知相關方:
(1) 應將可綜合利用的廢棄物進行回收利用,將不能綜合利用的工業廢棄物運送到有資質的接受單位進行處理或處置。
(2) 產生有毒害固體廢棄物的單位,應將毒害固體廢棄物交有資質相關方回收、處理處置。
(3) 有關單位應負責劇毒品容器及包裝物、其他毒害固體廢棄物的處置管理。
4.2.5 環境噪聲控制
4.2.5.1 行政部應負責公司辦公室系統超分貝噪聲的監督管理。
4.2.5.2 現場項目部應對下述情況進行監督并將管理要求及時通知相關方:
(1) 相關單位應負責噪聲污染的定期監測,使廠界噪聲符合 gb12348-90《工業企業廠界噪聲限值》。
(2) 造成廠界噪聲超標的噪聲源產生部門/單位負責提出《噪聲控制措施》,報項目部備案,并對噪聲源實施控制。
(3) 在滿足質量要求的前提下,盡可能使用低噪聲施工機械或設備并對設備按維護要求定期進行維護、潤滑。
(4) 噪聲測定方法按 gbj122-88《工業企業噪聲測量規范》執行。
4.2.6 現場項目部還應對下述情況進行監督并將管理要求及時通知相關方:
4.2.6.1 射線作業的場所輻射監測和個人劑量監測應根據現場需要隨時進行監測(射線測定按 gb4792-84《放射衛生防護基本標準》執行)。
4.2.6.2 有毒有害物品、易燃易爆物品、射線裝置應設專用倉庫保管。在作業現場臨時放置時,應設警示意標志牌,必要時應設專人看護。
4.2.6.3 各種油料應在容器中存放,廢油應及時回收集中儲存,嚴禁就地傾倒,油料對地面或設施造成污染應及時清理。
4.2.6.4 改進施工工藝和施工技術、控制施工噪聲,減輕對施工人員和周圍居民的影響。
4.2.6.5 作業現場應經常打掃、保持清潔。
4.2.6.6 生活暫設區的設置應遠離有毒有害、噪聲及射線檢測作業場所。
4.2.6.7 生活暫設區內的道路應平坦通暢,有足夠的照明設施。
4.2.6.8 公共廁所設置應遠離餐飲場所并保持良好的通風條件。
4.2.6.9 生活暫設區內的污水應設置管道,排放至規定溝渠。
4.3 職業健康安全控制
職業安全健康運行按照以下活動類型予以控制:
4.3.1 勞動防護用品的控制:
4.3.1.1 安全網;
4.3.1.2 安全帽;
4.3.1.3 安全帶;
4.1.3.4 安全鞋等。
4.3.2 施工臨時用電安全控制
4.3.2.1 施工現場臨時用電必須編制臨時用電方案,項目部審查后報業主批準。
4.3.2.2 臨時用電安全防護,各類配電箱開關箱的安裝和內部設置標識必須符號規定。
4.3.2.3 配電系統必須實行接零保護系統。
4.3.3 消防安全控制
4.3.3.1 各單位必須依照《中華人民共和國消防法》實施,對相關方的消防安全方案進行審批并報業主備案。
4.3.3.2 施工現場消防器材的配置應符合《中華人民共和國消防法》中的規定。
4.3.3.3 公司施工現場辦公區、生活區的消防安全管理必須做到消防設施齊全,消防器材滿足要求。
4.3.4 腳手架搭設安全管理(檢驗抽查符合安全規定的構件和合格供貨廠商)。
4.3.5 公司勞動防護用品的管理 公司安全帽應在合格供貨廠商中采購,發放應留有記錄。
4.3.6 公司勞動衛生管理
公司對本部職工每年安排一次的常規身體檢查;
4.3.7 公司對各項目部明確有關人員的安全生產職責,按照職業健康、安全管理體系要求,對相關方實施控制。
4.4 監測結果的處理
當檢測結果超標時, 通知相關方,要求責任單位作出整改措施,并監督其整改。
4.5 監測、測量儀器
公司配備的各類健康、安全和環境控制中采用的檢測設備和工具按《公司檢測設備和
工具管理規定》及《中華人民共和國強制檢定的工作計量器檢定管理辦法》規定執行。填寫 qme-03-t040《檢測設備和工具檢定記錄表》和 qme-03-t041《檢測設備和工具不檢定登記表》。
5 相關文件
qme-02-16《產品的監視和測量控制程序》
gb5748-85《作業場所空氣中粉塵測定方法》
gb8978-96《污水綜合排放標準》
gb12348-90《工業企業廠界噪聲限值》
gbj122-88《工業企業噪聲測量規范》
gb4792-84《放射衛生防護基本標準》
6 相關記錄
qme-03-t040《檢測設備和工具檢定記錄表》
qme-03-t041《檢測設備和工具不檢定登記表》
第2篇 淺談高爐循環水系統設備運行管理存在問題及解決
我公司煉鐵廠循環水系統主要包括高爐循環水系統，鼓風機鍋爐循環水系統、沖渣水處理系統、燒結循環水系統及給排水管網等。高爐循環水是高爐的血液，高爐的安全順行離不開水系統設備的穩定運行來保證。假如因為停電或突發設備事故時處理不及時、措施不得力、備用設備不完好等情況出現，會直接影響生產，造成高爐休風，甚至發生重大設備事故，后果不堪設想。我深知負責水系統設備的安全運行責任重大，我會以高度的主人翁責任感對待工作。制定完善的設備管理制度并嚴格執行，提高崗位操作工的責任心和操作技能，把水系統設備管理好。
高爐水系統設備投入運行后,已改進了很多不合理的地方,消除了一些重大隱患，設備運行基本穩定.目前考慮以下主要問題需要完善和改進：
1、高爐除鹽密閉系統壓力補水裝置自動化控制系統不完善，不能實現通過膨脹罐水位控制系統自動補水，不利于系統壓力穩定，系統置換水時操作困難。需盡快完善達到設計要求。
2、高爐凈環高壓泵組是給高爐風口小套供水的關鍵設備，由于水泵壓力較高，倒泵時出口手動閥開關困難，對生產構成威脅。建議加裝電動蝶閥，方便操作，便于檢修，發生緊急情況時可遠程控制，迅速恢復正常供水。
3、各水泵房對生產影響重大的供水系統建議安裝水泵故障報警裝置，避免由于崗位操作不精心導致不能及時發現設備故障，迅速做出處理而影響生產，造成事故。
4、高爐水沖渣系統南、北出鐵場沖渣溝電動碟閥前應各加裝一臺手動蝶閥，防止在電動蝶閥出現故障時不能在線更換,對高爐正常沖渣造成影響.。
5、鼓風機水泵房冷卻塔水池東西兩邊未設計擋墻，在冬季不需開冷卻風機時水流到池外，造成大面積結冰.建議在水池兩側增設擋墻或百葉，避免流水結冰，還可防止雜物進人池內。
6、針對各循環水系統水質化驗部分指標不合格，需在水處理藥劑廠家指導下通過加藥、過濾、換水等措施盡快使水質達到使用要求，防止結垢、堵塞、腐蝕。對于不銹鋼換熱設備循環水需嚴格控制氯離子指標。
7、由于各單位施工時監督檢查不到位，導致管網部分排水井被埋、不暢通或施工錯誤，需查看圖紙，結合施工單位逐步解決。并重新修訂給排水管網圖。
為更好地管理維護好高爐水系統的設備，最大限度的滿足高爐生產供水要求，建議從以下幾方面制定措施：
一、加強崗位技能培訓，提高應急處理能力：
1、?各部門應采取各種措施加強員工安全操作技能的培訓工作。加強對員工崗位責任心的教育，明白崗位的重要性，一旦發生事故后果有多嚴重。明確崗位職責，嚴格執行操作規程。
2、?加強崗位應急預案演練，提高突發事故應急處理能力。對突發性的停電、設備事故能及時在最短的時間內正確處理。柴油機應急泵每周啟動一次，發現問題及時處理，始終保持能正常運行。
二、推行全員生產維修的設備管理模式
以崗位操作工的日常點檢、維修人員的區域包機點巡檢及設備工程部專職人員的定期點檢和精密點檢相結合的設備管理體系。對事故實現有效的預防、避免人為因素造成的事故，減少突發性事故，使設備始終處于受控狀態下運行，保證生產順利進行，減低設備維修成本，提高經濟效益。以水系統設備管理為例。
（一）水泵崗位操作人員的日常點檢
1、崗位操作人員應熟練掌握本崗位安全技術操作規程，承擔設備的清掃、緊固、潤滑等日常工作。靠“五感”對設備進行點檢，及時發現各種異常現象如“振動、異音、發熱、松動、損傷、腐蝕、異味、泄漏等。負責當班本崗位所有設備的日常點檢作業。嚴格執行設備點檢標準，認真填寫運行記錄和點檢記錄，發現問題及時匯報，并通知維修人員盡快恢復，處理不了的要向上級領導反饋。做好記錄和交接班工作。
2、依據設備給油脂標準，定期對包機設備進行定期加、換油工作，并做好潤滑記錄。
3、備用水泵定期保養、盤車，倒泵，開關活動閥門，了解設備狀況，有問題及時處理，保證備用泵隨時能正常啟動。
4、水沖渣系統重點做好與高爐聯系停送水的安全確認，精心操作，檢修時必須斷電掛牌，保證人身設備安全。
5、調整設備運行參數、設備切換時做好與調度、主控室的聯系溝通后方可操作，有異常情況時及時向上級有關人員匯報。
（二）維修人員的區域包機點巡檢
1、要定時對設備進行巡檢，了解設備使用情況和存在的問題，點檢人員要充分運用檢測技術和信號處理技術等對振動、溫度、噪音、油液分析等方法判斷問題，準確地判斷故障部位的原因，以減少維修時間和費用，尤其是操作人員與維修人員的密切配合，嚴格履行各自職責，維修人員針對每個維修項目必須認真對待，絕不能推諉、扯皮，并保證檢修質量，對設備存在的隱患和缺陷能夠早發現，早預防，早處理，確保設備安全穩定運行。
2、按包機責任負責本區域的設備維護點檢，并對崗位操作工點檢記錄進行確認，對發現的設備問題及時處理或上報。
3、根據設備重要程度及劣化傾向合理申報備品備件，做好備用設備的檢修工作，關鍵水泵檢修時開蓋不過夜，連續作業完成檢修。
4、做好設備日修、定修計劃，平時不能干的檢修項目在高爐計劃檢修同步完成。保證設備長周期運轉。
三、?設備工程部專職人員的定期點檢，監督指導作用
1、做好公司水系統技術管理工作，負責水系統的安全運行操作，負責設備定期點檢和精密點檢，根據設備劣化傾向列入定修計劃。
2、對水系統設備運行狀況進行分析，提出改進或改善的措施，負責對崗位人員培訓指導。負責檢修計劃和方案的審核把關，監督完成情況，
3、建立重點設備臺賬、檢修臺帳，對較大的檢修要組織驗收，協助車間制定大修和技改方案，當設備出現故障后，要迅速組織搶修，盡快恢復生產。
4、負責《設備檢修、維護規程》和《點檢四大標準》的修訂和完善。
5、設備工程部對各崗位點檢工作和制度落實情況進行不定期檢查，每月進行一次詳細的設備聯查，發現問題及時下整改通知單，限期整改。需停車檢修項目列入定修計劃。為避免崗位工懶惰、無責任心等現象，制定按時撥動點檢表盤的方法進行約束巡檢時間，發現表盤與實際時間不符的將納入考核。定期召開設備例會，解決各分廠存在的設備問題。
6、各廠在計劃檢修前需認真召開檢修會，落實檢修項目、相關責任人、備件準備情況，充分做好檢修前的準備工作，做好相關崗位之間的溝通，重點及危險性大的檢修項目要召開專題會，制定周密的檢修計劃和安全措施。
設備工程部
紀強
2013/7/5
第3篇 給排水系統運行管理作業指導書
1.目的
規范和指引給排水系統運行管理,確保給排水系統完好、運行正常。
2.范圍
適用于物業項目給排水系統運行管理。
3.職責
3.1項目經理(即服務中心/管理處負責人)監督本項目給排水系統運行管理工作。
3.2工程主管(即設備管理負責人)負責監督給排水系統管理責任人的管理工作,組織給排水系統的定期維保工作。
3.3維修技工(具體的設備責任人)定期巡檢及給排水系統。
4.方法與過程控制
4.1 系統管理標準
4.1.1水泵管理標準
4.1.1.1水泵運行無異響,無異常震動;水泵軸潤滑油無泄漏(正常機密封泄漏應小于3滴/分,填料密封泄漏應小于10滴/分);潤滑油箱內不能混入水份,油位在油標范圍內。
4.1.1.2電動機運行電流在額定范圍內,溫升符合要求。
4.1.1.3采用變頻供水系統的,變頻器、壓力調節器、控制柜應保持干燥、無灰塵、通風良好、接線緊固;供水壓力波動范圍設定壓力值的正負0.03mpa范圍內;變頻器控制多臺電機的,電機需要定時切換啟動。
4.1.2水池、水箱管理標準
4.1.2.1水箱(池)加蓋上鎖;在通氣口和溢流口需安裝防蟲網;水箱(池)建議安裝液位顯示,箱體表面建議張貼總容積標識;水箱(池)建議設置有高、低水位報警引至監控中心或就近固定崗位;水箱(池)每年清洗兩次(或依據當地規定執行),水質符合國家要求并附有檢測報告。
4.1.2.2生活水箱消毒設備運行正常,滿足設備使用規范要求。
4.1.3管道管理標準
4.1.3.1各種管道軟連接無老化,無裂紋。
4.1.3.2止回閥、碟閥、閘閥、自動控制閥門動作靈敏可靠;管道壓力表指示正常,壓力控制表能正確動作。
4.1.3.3高層建筑消防給水系統需采取防超壓措施。
4.1.3.4集水井排水系統有自動啟動裝置;同時建議安裝超高水位報警裝置,報警信號傳輸至監控中心或就近固定崗位。
4.1.4排水溝渠管理標準:下水管道、水溝、污水池、地漏無堵塞、無淤積;各種井蓋的面板完好,安裝牢固,無晃動。
4.2 定期巡檢及維護要求
4.2.1 每日巡檢內容及維護要求
4.2.1.1壓力表讀數正常;閥門開關位置正常;管網無漏水;管網支架牢固;水泵運轉無異常聲音,觸摸電機溫度正常。
4.2.1.2動力配電柜各電源指示燈、電流電壓表指示正常。
4.2.1.3檢查泵閥門橡膠軟連接是否正常、完好。
4.2.1.4檢查水池、水箱水位,浮球閥是否正常。
4.2.1.5控制箱上電源指示燈應常亮,運行設備的工作狀態指示燈應常亮。
4.2.1.6設備、閥門、管道工作正常、無跑冒滴漏。
4.2.2 每月巡檢內容及維護要求
4.2.2.1檢查水箱及集水井超高水位報警系統是否正常,并記錄。
4.2.2.2檢查水泵軸承潤滑油油位、油封、水封圈、盤根線是否完好。
4.2.2.3收緊地腳螺栓。
4.2.2.4檢查潤滑油質、油量是否符合要求,如發現潤滑油變質應將潤滑油全部更換,檢查油封、水封圈、盤根線是否完好,視情況進行更換。
4.2.2.5清潔變頻器、壓力調節器,緊固接線。
4.2.2.6對屋面泄水溝、樓內外排水管道進行清掃、疏通,保障排水暢通(6月至9月每半月檢查一次)。
4.2.2.7污水泵每月試啟動一次。
4.2.3每半年巡檢內容及維護要求
4.2.3.1檢查水泵控制柜中各電氣元件及觸點有無過熱、松動、受潮、發霉及受損等情況。
4.2.3.2檢查閥門開關靈活,啟動過程應正常;檢查水泵的進出口管道無銹蝕。
4.2.3.3緊固地腳螺栓及各主部件螺絲。
4.2.3.4各類泵體每季度加注一次潤滑油。
4.2.3.5化糞池每半年檢查1次,防止外溢。
4.2.4 年度巡檢內容及維護要求
4.2.4.1檢查泵葉輪、泵殼的腐蝕情況,對泵殼及機座除銹刷漆,水泵配件損壞嚴重的需更換。
4.2.4.2根據使用情況,清洗電機軸承、更換潤滑油脂及電機軸承。
4.2.4.3檢測電機相間絕緣電阻和對地絕緣電阻,并記錄測試值。
4.2.4.4根據泵的使用情況,更換密封填料。
4.2.4.5檢查、清潔雨水井、污水井、排水主管彎頭。
4.2.4.6每年入冬前對暴露管道進行檢查及防凍處理。
4.2.4.7化糞池清掏1次。
4.2.4.8每年汛前對雨、污水井、屋面雨水口等設施進行檢查,組織清理、疏通,確保暢通。
4.2.4.9每次暴雨前后對主要排水口、管井進行檢查。
5.附件
《水泵保養方法及注意事項》
《給排水系統常見故障及處理》
6.表格
〖水泵房巡視記錄表〗
〖生活水箱清洗消毒記錄〗
〖水泵保養記錄〗
第4篇 電廠運行中汽輪機用礦物油維護管理導則
中華人民共和國國家標準
電廠運行中汽輪機用礦物油維護管理導則
gb/t 14541-93
guide for naintenanceand supervision of inservice turbine mineral oil used for power plants
國家技術監督局1993-07-11批準 1994-05-01實施
本導則是參照了iec tc10 236—85《汽輪機礦物潤滑油使用與維護導則》和 astm d4378—84a《運行汽輪機和燃氣輪機的透平油監督》,并對國內部分電廠 汽輪機油的使用維護情況作了調研與資料收集,在此基礎上制定了本導則。由于各 單位情況不盡相同,在使用本導則時必須參考設備的類型和使用狀況以及設備用油 的特性,必要時還應參考制造廠家的說明。
1 主題內容與適用范圍
1.1 本導則適用于電廠汽輪機系統用作潤滑和調速的礦物油,也適用于水輪機調相 機及給水泵等電站其他設備方面所用的礦物汽輪機油。
1.2 本導則的目的是為電廠設備操作人員評價油品在設備中的使用狀況,做好油質 監督維護工作提供指導。對油質評價的要求、油在使用中質量發生變化的原因及防 止油質劣化的措施也作了必要的說明。
1.3 本導則不適用于各種用作汽輪機潤滑和調速的非礦物質的合成液體。
2 引用標準
gb 264 石油產品酸值測定法
gb/t 265 石油產品運動粘度測定法和動力粘度計算法
gb/t 267 石油產品閃點與燃點測定法(開口杯法)
gb/t 511 石油產品和添加劑機械雜質測定法(重量法)
gb 2537 汽輪機油
gb 7596 電廠用運行中汽輪機油質量標準
gb 7597 電力用油(變壓器油、汽輪機油)取樣方法
gb 7599 運行中變壓器油、汽輪機油酸值測定法(btb法)
gb 7600 運行中變壓器油水分含量測定法(庫侖法)
gb 7602 運行中汽輪機油、變壓器油t501抗氧化劑含量測定法(分光光度法)
gb 7605 運行中汽輪機油破乳化度測定法
gb 11120ltsa汽輪機油(防銹汽輪機油)
gb 11143 加抑制劑礦物油在水存在下防銹性能試驗法
gb/t 12579 潤滑油泡沫特性測定法
sd 313 油中顆粒數及尺寸分布測量方法(自動顆粒計數儀法)
sh/t 0124 含抗氧劑的汽輪機油氧化安定性測定法
sh/t 0308 潤滑油空氣釋放值測定法
dl 429.2 顏色測定法
dl 429.6運行油開口杯老化測定法
dl 429.7油泥析出測定法
3 汽輪機油的性能和變質
3.1 汽輪機油根據40℃的運動粘度劃分為:32、46、68和100四種牌號。煉 制時所選用的原油有石蠟基和混合基原油。煉制汽輪機油的工藝為:
原油常減壓蒸餾溶劑精制白土補充精制過濾加抗氧化劑或復合添加劑。
原油常減壓蒸餾硫酸精制白土補充精制過濾加抗氧化劑或復合添加劑。
以上二種工藝,通常采用溶劑精制和白土補充精制較多。酸堿精制過程,如增 加電場作用,可以促使酸渣沉降速度加快。
3.2 新汽輪機油的性能
新汽輪機油的質量應符合gb 2537或gb 11120標準,并應具備以下性能要求:
3.2.1 粘溫性
選擇適當粘度的潤滑油,對于保證機組的正常潤滑是一個重要的因素。粘度是 汽輪機油的重要物理性能指標之一。汽輪機油除了要求具有適當粘度外,還要求油 的粘溫特性好。因油的粘度是隨油溫的升高而降低的,為保證機組在不同的溫度下 都能得到可靠的潤滑,要求油的粘度隨溫度的變化愈小愈好,即油的粘溫特性好, 不隨油溫的升降而明顯變化。油的粘度選擇是由制造廠根據汽輪機參數而確定的, 油的粘度選擇不當,粘度過大時功率損失大,粘度過小時會引起機組振動或設備磨 損等問題。使用單位需要更換油的粘度時應與制造廠商討。
3.2.2 氧化安定性
運行中汽輪機油處于強迫循環狀態,不可避免地與大量空氣接觸而被氧化,另 外溫度、水分、金屬催化劑和其他各種雜質都會加速油品氧化,同時也與油品的化 學組成有關,不同的烴類具有不同的氧化歷程(傾向),其氧化產物也不同。但是烴 類氧化初期產物大多是烴基過氧化物,而后分解為酸、醇、酮等,繼續氧 化則生成樹脂質,瀝青質等。進一步氧化則會生成不溶于油的油泥,這些物質影 響油品其他性能的降低。
3.2.3 防銹性能
汽輪機油本身是無腐蝕性的,但在運行中不可避免地或多或少漏入蒸汽或水, 引起油系統產生銹蝕,嚴重時可引起調速系統卡澀機組振動、磨損等不良后果。解 決油系統因漏水而引起銹蝕的辦法,除提高設備密封性減少漏汽漏水外,還要求汽 輪機油具有良好的防銹性能。
3.2.4 起泡沫性
由于汽輪機潤滑系統的油,是強迫循環方式,空氣激烈地攪動,油面上會產 生泡沫,油中也會產生氣泡。泡沫和氣泡的生成,使油泵油壓上不去而影響油的 循環,破壞油膜,發生磨損,同時油壓不穩,影響調節。嚴重時泡沫由油箱頂部 外溢,威脅機組運行,所以油品必須具有抗起泡沫性能。
3.2.5 空氣釋放性
一般礦物油能溶解8%~9%(體積)空氣,但是當油品通過管線、軸承、齒輪 時,溶解的空氣由于壓力下降形成氣泡,如氣泡從油中釋放過慢而滯留在油中, 會帶來以下幾個問題:
a.增加了油的可壓縮性,導致控制系統失靈,產生噪聲和振動,嚴重時甚至會 損害設備。
b.降低泵的有效容積。
c.降低泵的出口壓力,特別是對于離心泵。
d.油中溶有空氣,特別在高溫情況下使用,會加速油的氧化變質。
油品放氣性與油的組成有關。油中芳烴、環烷烴及氮、硫化合物均影響其放氣 性。添加劑如硅油及某些降凝劑對放氣性影響較大。通常汽輪機油中加入酸性防銹 劑(t746),若被強堿物質污染,相互作用生成不溶性皂類物質,增加氣泡穩定性, 使油品的放氣性變差。
3.2.6 破乳化性能和析水能力
破乳化度是汽輪機油重要指標之一。水分存在和激烈攪拌是產生乳化主要原 因。運行中汽輪機油因氧化變質產生的環烷酸皂,膠體等物質都是乳化劑,使油更 容易乳化,乳化后的油會影響潤滑作用,嚴重時會引起軸承磨損,機組振動及銹蝕 等問題。油品如有良好的析水能力,水則會沉降到油箱的底部,及時放掉;若油品 析水能力差,就會有一定量的水分留在系統中,除對添加劑起化學作用外,還會對 潤滑性能產生影響,故要求汽輪機油具有良好的破乳化性能和析水能力。
3.3 運行中汽輪機油變質因素
3.3.1 化學成分
導致運行中油品變質因素很多,其內在因素主要是油品的化學組成。基礎油的 石臘烴、環烷烴和芳烴相對比例,直接影響著油品的粘度指數、傾點等理化性能, 芳烴對油品氧化安定性的影響有一定規律性,這與芳烴的結構和含量有關。一般采 取提高基礎油精制深度,減少油中有害物質,加入添加劑來改進油品的質量。但如 添加劑選擇不當,各種添加劑相互配合性對油品氧化安定性有一定影響,反會導致 油品的性能變壞。
3.3.2 油系統結構和設計
a.油箱用于儲存系統全部用油,還起著分離油中空氣、水分和各種雜質的作 用,所以油箱結構設計對油品變質起著一定的作用。若油箱容量設計過小,增加 油循環次數,油在油箱停留時間就會相應縮短,起不到水分的析出和乳化油的破 乳化,加速油的劣化。
b.油流速、油壓對油品變壞都有關系。進油管中的油不但應有一定的油壓,而 且還應維持一定的流速(約1.5~2m/s)。回油管中的油是沒有壓力的,但也應保持 有一定的流速(約0.5~1.5m/s)。若回油速度太小,回到油箱沖力也大,會使油箱 中的油飛濺,容易形成泡沫,造成油中存留氣體而加速油品的變質。同時沖力造成激 烈攪拌會使含水的油形成乳化。
3.3.3 啟動時油系統狀況
新機組投運前,潤滑系統管路往往會存在焊渣、碎片、砂粒等雜物,若未徹底 清除干凈,投運后會帶來很*煩,嚴重時會造成軸承磨損和調速器卡澀等問題, 這些雜質還能影響油的物理化學性能降低,導致油質變壞,所以潤滑系統每個部件 都應預先清洗過并加強防護措施,防止腐蝕和污染物的進入,在現場貯存期間要保 持潤滑油系統內表面清潔,安裝部件時要使系統開口最小,減少和避免污染,保持 清潔。
3.3.4 油系統的運行溫度
影響汽輪機油使用壽命的最重要因素之一是運行溫度,特別在系統中一般是在 軸承部位上有過熱點出現時,會引起油的變質,此時應調節冷油器,控制油溫。
3.3.5 油系統檢修
油系統檢修質量好壞,對油品的物理化學性能有著直接關系。尤其是漏汽漏水 的機組油系統比較臟,油中會有鐵銹、乳化液,沉淀物,若不能徹底清除干凈,則 會降低油品的性能,有時由于檢修方法不當,如用洗衣粉等清洗劑,沖洗不凈,就 會造成油品被污染,檢修時應盡量采用機械方法清除雜物,然后用油沖洗,循環過 濾,并采用變溫沖洗方式,變溫范圍在30~70℃。沖洗過程應取樣檢驗,油中雜 質含量應達到規定要求。
3.3.6 污染問題
在運行過程中,汽輪機油中污染物來自兩個方面:一是系統外污染物通過軸封 和各種孔隙進入;二是內部產生的污染物,包括水、金屬磨損顆粒及油品氧化產 物,這些污染物都會降低汽輪機油的潤滑、抗泡沫等性能。所以汽輪機油運行 中消除污染是必須進行的工作,否則不僅會加速油的變質,還會影響機組安全運 行。
3.3.7 汽輪機油受到輻射
核電站所用的汽輪機油會受到不同程度輻射的影響,發生變化是不可逆的。其 變化程度取決于油品的組分,烷烴、環烷烴所受影響比芳烴要更強,經輻射后,組 分中c—c及c—h結合鍵發生分裂,釋放出氫氣,有少量甲烷及其較高的同系 物。對非飽和烴是一種聚合反應,氫氣析出的量較飽和烴少。油品受到輻射作用 后,其物理化學性能和潤滑性能都會發生變化,受到輻射破壞的突出表現: 有氣體析出,粘度增大,氧化安定性和防腐蝕性能下降,顏色變深,出現油泥, 酸值增大,同時產生難聞氣味的化合物。同時,閃點有可能降低。這些性能的 變化,與油的組 成和添加劑有關。一般輻射劑量超過106j/kg才顯示出來。
4 油質試驗意義
4.1 運行油應檢查外觀、沉淀物。因為這是表明游離水或乳化物、不溶性油泥、纖 維和固體顆粒等臟物存在的直觀依據。
4.2 顏色:按dl 429.2方法試驗。
新汽輪機油一般是淺色的,在運行中顏色會逐漸變深,但這種變化趨勢比較緩 慢。若油品的顏色急劇加深還不足以說明油質的變壞程度,必須進行其他的試驗項 目加以補充證明。但應考慮,有些油品暴露于光線下,也會加深油品的顏色,試驗 時應注意這一點。
4.3 水分:按gb 7600定量方法試驗。
汽輪機油中水分的存在會加速油質的老化及產生乳化,同時會與油中添加劑作 用,促使其分解,導致設備銹蝕。水的存在表明冷油器泄漏、大氣中濕氣進入油箱 或軸封部件密封不嚴,攜帶蒸氣進入油中所致。
4.4 運動粘度:按gb/t265方法試驗。
檢驗汽輪機油的粘度,主要是鑒別所補加的油是否正確或油中是否有污染物存 在。
4.5 閃點(開口):按gb/t267方法試驗。
汽輪機油的閃點是機組安全運行的一項控制項目。因機組過熱或混入輕質油品 均可影響閃點,一經發現閃點異常,應采取適當措施以保證機組安全運行。
4.6 酸值:按gb/t264或gb7599方法試驗。
油酸值是一項較重要的指標,它能反映油質的劣化情況,以便采取正確的維 護措施。
4.7 氧化安定性:按sh/t 0124方法試驗
氧化安定性試驗是用來評價汽輪機油使用壽命長短的一種手段。國產新汽輪機 油出廠時,氧化安定性是屬于保證項目。運行中油的測定可以提示應采取適當的維 護措施或添加抗氧化劑,以延長油使用壽命。
4.8 防銹性能:按gb/t11143方法試驗。
防銹性能是目前防銹汽輪機油較重要的使用性能之一。系統中因某種原因而帶 入水分,則較易造成整個系統或某些部件的銹蝕。因此汽輪機油中需添加防銹劑。 運行中隨著水分和顆粒的排除,均會使防銹劑減少而導致防銹性能下降,所以在適 當時候應考慮補加防銹劑。
4.9 油泥和沉淀物:按dl 429.7方法試驗。
這些物質是溶解于油中的化合物。它是由油自身的氧化或者外部雜質溶解于油 中(設備結構中采用的材料溶解于油)而產生的,它能顯示油品變質的跡象。一旦產 生油泥時,需對氧化安定性進行檢查。
4.10 破乳化性能:按gb 7605方法試驗。
若油品乳化,油水不易分離,則表明油品已經變質或被某些表面活性物質所污 染,長期運行下去容易造成系統某些部件的銹蝕,應對油進行處理或加入破乳化 劑,以使油、水能很好分離。
4.11 起泡沫性:按gb/t 12579方法試驗。
本試驗表示油形成泡沫的傾向和形成泡沫后泡沫的穩定性。汽輪機油形成泡 沫,威脅機組安全運行。因此,必須采取消除泡沫的措施,如添加消泡劑或進行其 他方式的處理。
4.12 空氣釋放值:按sh/t 0308方法試驗。
本試驗是表示油中存留空氣(氣體)的性能。尤其對于大容量機組,特別是調速 系統空氣釋放值是愈小愈好,有利于潤滑和調節作用,使用某些消泡劑(如硅油類) 將不利于空氣的釋放。
4.13 顆粒度試驗:按sd 313方法試驗。
油中顆粒度的測定,對于要求嚴格的大容量機組是十分重要的。特別應強調的 是對于新機組啟動前或運行檢修的汽輪機油系統,必須進行認真的清洗和沖洗。運 行中如發現油中顆粒數突然增加,需立即檢查凈化裝置的過濾層,如發現腐蝕或磨 蝕顆粒,應對油系統進行精密過濾處理,并查明顆粒來源,必要時應停機檢查,以 消除隱患。
5 取樣
當從貯油桶或運行設備內取樣時,正確的取樣技術和樣品保存是很重要的(見 gb7597)對于顆粒計數測定有專門的取樣方法(見sd313)。
5.1 新油到貨時的取樣
對新到貨或準備新購置的油品,應當嚴格地執行取樣手續,以使樣品具有代表 性。
5.1.1 新油以桶裝形式交貨時,取樣數目和方法應按gb7597方法進行,應從污染 最嚴重底部取樣,必要時可抽查上部油樣。如懷疑大部分桶裝油有不均勻現象 時,應重新取樣;如懷疑有污染物存在,則應對每桶油逐一取樣。并應逐桶核 對牌號、標志,在過濾時應對每桶油進行外觀檢查。
5.1.2 對油槽車應進一步從下部閥門處進行取樣。因為留在油槽車底部的閥門導管 上的粘附物可能使油品部分的污染,特別是裝過不同油品的油槽車,更有可能出現 上述的污染,必要時抽檢上部油樣。
5.2 運行中從設備內取樣
5.2.1 正常的監督試驗,一般情況下從冷油器中取樣。
5.2.2 檢查油的雜質及水分時,應從油箱底部取樣。
5.2.3 在發現不正常情況時,需從不同的位置上取樣,以跟蹤污染物的來源和尋找 其他原因。
5.2.4 如果需要時,從管線中取樣,則要求管線中的油應能自由流動而不是停滯不 動,避免取到死角地方的油。
5.3 取樣瓶
取樣瓶一般為500~1000ml的磨口具塞玻璃瓶,并應符合下述要求:
5.3.1 取樣瓶應先用洗滌劑進行充分清洗,再用自來水沖洗然后用去離子水(或蒸餾 水)沖洗干凈,放于105℃烘箱中干燥冷卻后,蓋緊瓶塞,備用。
5.3.2 取樣瓶應能滿足存放的要求。無蓋容器或無色透明玻璃容器是不適于貯存 的,應采用磨口具塞的棕色玻璃瓶。
5.3.3 取樣瓶應足夠大,以適應試驗項目的需要,一般為1000ml是足夠用的。
5.3.4 對于新油驗收或進口油樣,一般應取雙份以上的樣品,除試驗所需的用量以 外,應保留存放一份以上的樣品,以備復核或仲裁用。
5.4 標記
每個樣品應有正確的標記,一般取樣前應將印好的標簽粘貼于取樣容器上。標 簽至少應包括下述內容:
a.單位名稱;
b.機組編號;
c.汽輪機油牌號;
d.取樣部位;
e.取樣日期;
f.取樣人簽名。
取樣完后,應及時按標簽內容要求,逐一填寫清楚。
6 新油的評定
汽輪機油的取樣、檢驗和注入機組中循環,均應按標準方法和程序進行,特別 需要有經驗的和技術水平較高的工作人員進行操作。同時應對全過程的微小細節嚴 加注意,以保證數據的真實性和可靠性。
6.1 新油交貨時的驗收
在新油到貨時,應對接受的油樣進行監督,以防止出現差錯,或交貨時帶入污 染物。所有的樣品應在注入時進行外觀檢驗。對國產新汽輪機油應按gb2537或 gb11120驗收;對從國外進口的汽輪機油則應按有關國外標準或按iso8068的標 準驗收或按合同規定指標驗收。
6.2 新油注入設備后試驗程序
6.2.1 當油裝入設備后進行系統沖洗時,應連續循環,對系統內各部件進行充分清 洗,以除去在安裝、管道除銹過程中所遺留的污染物和固體雜質。直到取樣分析各 項指標與新油無差異,特別是對大機組清潔度有要求的,必須經檢查清潔度達到要 求時,才能停止油系統的連續過濾循環(國內目前正在建立清潔度的標準,在尚未 建立完善以前,一般情況下可按sae 7491中的5~6級或nas 1638中的8~9 級才符合要求)。
注:sae為美國汽車工程師學會標準。nas為美國宇航標準。
6.2.2 新油注入設備,經過24h循環后,從設備中采取4l油樣,供檢驗和保存用。
試驗項目:外觀——清潔、透明、無游離水。
顏色——符合新油指標。
粘度——符合新油指標。
酸值——符合新油指標。
閃點——符合新油指標。
顆粒數量:符合規定的指標。
7 運行中汽輪機油的檢驗
運行中汽輪機油除定期進行較全面的檢測以外,平時必須注意有關項目的監督 檢測,以便隨時了解汽輪機油的運行情況,如發現問題應采取相應措施,保證機組 安全運行。
7.1 運行中的日常監督
7.1.1 現場檢驗:現場檢驗包括以下性能的測定:
外觀:目測無可見的固體雜質;
水分(定性):目測無可見游離水或乳化水;
顏色:不是突然變得太深。
以上項目和運行油溫、油箱油面高度均可由汽輪機操作人員或油化人員觀察、 記錄。
7.1.2 試驗室檢驗:
試驗室檢驗,250mw機組以上按表1、表2、表3進行。250mw及以下 按gb 7596規定進行。大多數試驗可在電廠化驗室進行,某些特殊試驗項目需 經過認可的試驗室承擔,如顆粒度試驗等。
7.2 檢驗周期
至少每星期檢查一次外觀、機械雜質及游離水或乳化情況,對漏水機組應堅持 每天檢查上述項目,其他試驗項目按表2所列的正常試驗周期外,所增加的試驗次 數,有利于觀察新機組的運行情況。
表3所列為各項試驗的運行中超極限值可能的原因及采取措施。
8 油的相容性(混油)
8.1 汽輪機、水輪機等發電設備需要補充油時,應補加與原設備用相同牌號的新 油或曾經使用過的合格油。由于新油與已老化的運行油對油泥的溶解度不同,當 向運行油、特別是油質已嚴重老化的油中補加新油或接近新油標準的油時,就可 能導致油泥在油中析出,以致破壞汽輪機油的潤滑,散熱或調速特性,威脅機組 安全運行。因此,補油前必須預先進行混合油樣的油泥析出試驗,無油泥析出方 可允許補加。
表1 新汽輪機組(250mw以上)投運12個月內的檢驗周期表
表2 250mw以上汽輪機組正常運行檢驗周期表
表3 運行中汽輪機油試驗數據及措施概要
注:1)參考國外標準控制限值為600ml。
2)參考國外標準控制限值為600min。
3)參考sae標準5~6級或nas1638中規定為8~9級。
4)參考國外標準控制限值為600。
8.2 混合使用的油,混合前其質量均必須檢驗合格。
8.3 不同牌號的汽輪機油原則上不宜混合使用,因為不同牌號油的粘度范圍各不相 同,而粘度是汽輪機油的一項重要指標。不同類型、不同轉數的機組,要求使用不 同牌號的油,這是有嚴格規定的,一般不允許將不同牌號的油混合使用。在特殊情 況下必須混用時,應先按實際混合比做混合油樣的粘度試驗,如粘度符合要求時才 能繼續進行油泥析出試驗,以決定是否可混。
8.4 進口油或來源不明的油,需與不同牌號的油混合時,應預先對混合前后的油進 行粘度試驗。如在合格范圍之內,再進行老化試驗,老化后混合油的質量應不低于 未混合油中最差的一種油,方可混合使用。
8.5 試驗時,油樣的混合比應與實際使用的比例相同;如果運行油的混合比是未知 的,則油樣采用1∶1比例混合。
8.6 礦物汽輪機油與用作潤滑、調速的合成液體有本質的區別,切勿將兩者混合使 用。
9 防止油劣化措施
9.1 為延長油的使用壽命和保證設備安全運行,應對運行中油采取防劣措施。主要 有:
9.1.1 采用濾油器,隨時清除油中的機械雜質,油泥和游離雜質,保持油系統的清 潔度;
9.1.2 在油中添加抗氧化劑(常用t 501抗氧化劑),以提高油的氧化安定性。對漏 水、漏汽機組,還應同時添加防銹劑(常用t 746防銹劑);
9.1.3 安裝油連續再生裝置(凈油器),隨時清除油中的游離酸和其他老化產物。
9.2 濾油器包括濾網式、縫隙式、濾芯式和鐵磁式等類型,機組設計時,應根據油 中污染物的種類和含量以及油系統重要部件對油清潔度的要求合理配裝濾油器。
9.2.1 汽輪機油系統的不同部位應配有合適的濾油器,對大型機組除在油箱設有濾 網外,在潤滑系統及調節系統管路上分別裝設濾網或刮片式濾油器;在供給電液調 節系統的油路上,除裝設一般濾油器外,還須增設磁性濾油器。必要時,旁路濾油 器前,應裝設冷卻器,以利從油中析出老化產物并對其濾除。
9.2.2 濾油器的截污能力決定于過濾介質的材質及其過濾孔徑,金屬質濾料包括篩 網,縫隙板、金屬顆粒或細絲燒結板(筒)等,其截留顆粒的最小直徑約在20~1500 μm,其過濾作用是對機械雜質的表面截留。這種金屬質濾元使用后可清掃再用。 非金屬濾料包括濾紙、編織物、毛氈、纖維板壓制品等,其截留顆粒的最小直徑約 為1~50μm,對清除機械雜質兼有表面和深層截留作用,還對水分與酸類有吸 收或吸附作用。但非金屬質濾元的機械強度不及金屬質,只能一次性使用,用后廢 棄換新。
9.2.3 濾油器在使用中應加強檢查和維修。定期檢查過濾器濾元上的附著物,可以 及時發現機組、油循環系統及油中初始出現的問題。如果發現濾油器濾元有污堵、 銹蝕、破損或壓降過大等異常情況,應查明原因并進行清掃或更換,精密濾元一般 每年至少更換一次。
9.2.4 對大型機組,特別是漏水、漏汽或油污染嚴重的機組,可增設大型油凈化 器。這種油凈化器由沉淀箱、過濾箱、貯油箱、排油煙機、自動抽水器和精密濾 油器等組成。這種油凈化器由于具有較大油容積。對油中水分、雜質的清除兼有 重力分離,過濾與吸附凈化作用,凈化效率高且運行安全可靠(見圖1)。
圖1 油凈化器結構簡圖
1— 抽水器;2—分式網;3—袋濾器;4—油位計;5—通風機;6—過濾筒; 7—回主油箱;8—貯油箱;9—過濾箱;10—沉積箱
圖2 凈油器在汽輪機油系統內安裝方式
1—主油泵;2—調節閥;3—油箱及吸入管線來油;4—重調
系統;5—冷卻水進出口;6—凈油器進口油管;7—凈油器;
8—凈油器出口凈化油管;9—輔助油泵
9.3 油連續再生裝置(凈油器)是一種滲濾吸附裝置。它利用硅膠、活性氧化鋁等吸 附劑除去運行油老化過程中產生的酸類等老化產物,對防止調節系統電液、伺服零 件的腐蝕有良好作用。由于吸附劑可能同時吸附油中的某些添加劑,含有防銹劑或 破乳劑的油在使用凈油器后,油中應補加添加劑。
9.3.1 凈油器尺寸按油量的1.5%~2%吸附劑填裝量進行設計,其上、下部分做成 45°錐形,本體高度為直徑的1.3~1.5倍,上、下過濾層除孔板、銅網或不銹鋼網 外,上部出口端還須增設毛氈過濾層,以防吸附劑細粒帶入油中。
凈油器與油系統連接采用旁路循環方式,即一端連在主油泵出口油路或冷油器 入口側,另一端與回油管路相連,返回油箱(見圖2),借主油泵油壓,迫使旁路油 進入凈油器,自下而上通過吸附劑層,油過濾速度按每公斤硅膠1~2kg/h或按主油 路油量的2%~4%進行控制,凈油器使用時,應防止油系統進氣、進水或漏油。
9.3.2 凈油器應選用吸附性能和機械強度均良好的吸附劑。參照附錄a中a1吸附 劑在使用前須經篩選和活化處理,裝入凈油器后應排除內部積存的空氣,吸附劑使 用失效時應立即更換。
9.4 t 501抗氧化劑。學名2,6二叔丁基對甲酚,適合在新油(包括再生油)或輕度 老化的油中添加,國產新油一般都加有這種抗氧化劑。使用抗氧化劑及其阻化油須 注意以下事項:
9.4.1 藥劑的質量應按附錄a中a3質量驗收合格,并注意藥劑的保管,以防變質。
9.4.2 對不明牌號的新油(包括進口油)、再生油以及老化污染情況不明的運行油應作 油對抗氧化劑的感受性試驗,以確定是否適宜添加和添加時的有效劑量。如遇感受 性差的油,必要時可將油凈化或再生處理后再作試驗。
9.4.3 t 501抗氧化劑有效含量,對新油、再生油,應不低于0.3%~0.5%;對運行 油,應不低于0.15%,當其含量低于規定值時,應進行補加。
9.4.4 運行油添加抗氧化劑應在設備停運或補加新油時,進行添加前,運行油須經 徹底凈化,除去水分、油泥和雜質。
應采用熱溶解法添加,即將藥劑在50~60℃油中溶解,配成5%~10%含量 的油溶液,再將其通過壓濾機注入主油箱,并用壓濾機循環使與運行油混合均勻。
藥劑添加后應對運行油質進行檢測,以便及時發現異常情況。
9.4.5 添加抗氧化劑的油,在使用中應定期測定抗氧化劑含量,了解油質變化與抗 氧化劑消耗情況,如發現油質老化嚴重且抗氧化劑含量已低于規定值時,應對油進 行處理,當油質合格后再補加抗氧化劑。
9.5 t 746防銹劑,學名十二烯基丁二酸,是一種表面活性劑,對金屬具有良好防銹 作用,在汽輪機油中添加量一般為0.02%~0.03%。國產防銹汽輪機油中也加有這 種防銹劑。t746防銹劑也可與t 501抗氧化劑復合配制,稱1#復合添加劑,專供 汽輪機油用,使用防銹劑或防銹汽輪機油應注意以下事項:
9.5.1 藥劑質量應按附錄中a4十二烯基丁二酸的技術條件進行驗收合格,并注意藥 劑的保管,以防變質。
9.5.2 運行油中添加防銹劑應先作添加效果試驗,包括液相銹蝕試驗和破乳化度、 氧化安定性等。如防銹效果良好且對油質無不良影響時,方可正式添加。
9.5.3 運行油系統在第一次添加防銹劑前,應將系統各部分包括油箱、管路等徹底 清掃或清洗干凈,以利防銹劑在添加后能在金屬表面形成保護膜。添加時將藥劑按 需要量配成5%~10%的油溶液,通過濾油機注入油箱并循環過濾,使之與運行油 混合均勻。添加前后均應對運行油質進行檢測,觀察添加后有無異常情況。
9.5.4 防銹汽輪機油在使用中按規定應定期進行液相銹蝕試驗,如發現防銹劑已消 耗,應在機組檢修時進行補加,補加量控制在0.02%。
9.6 為提高油防劣措施效果,還應從油系統設計、運行維護與檢修等方面進行配合 與改進。例如在設計上采取措施,防止空氣水分進入油循環系統;在運行維護上減 少漏水、漏氣,降低軸承油溫,經常排除油箱中積水和油泥沉淀物,保持油系統清 潔度;檢修時做好加油、補油和油系統清掃等工作。
10 油處理方法
10.1 油處理包括對運行油和廢、舊油的凈化或再生處理。其中對運行油,還包括 不停機條件下臨時性的凈化或再生處理。
10.2 凈化處理:指僅用物理方法除去油中水分、油泥和機械雜質等。常用的方法 有:離心分離、機械過濾和真空過濾。
10.2.1 離心分離是汽輪機油凈化最常用的方法。離心式分離機(規格參照附錄a中 a2.2)借具有碟形金屬片的轉鼓在高速旋轉下產生的離心力,使油中水分、雜質與 油分開而達到凈化目的,離心分離機一般在油中出現大量水分、雜質時使用。
使用離心式分離機凈化油時,應根據油相對密度和含水量情況,正確選擇旋轉 鼓的調節環和裝配方式。為防止油的氧化,油溫應不大于60℃,但為提高分離機 的出力,當油溫過低時(低于15℃)應加裝預熱器,適當提高油溫(一般在55~60℃)。
圖 3 汽輪機油真空濾油系統圖
1—真空泵;2—環網盤;3—噴油頭;4—真空罐;
5—潛油泵;6—逆止閥;7—過濾器;8—電熱器
圖 4 離心式濾油機串聯進行二級過濾
1—油箱;2—一級離心機;3—排水渣管;4—二級
過濾連接管;5—二級離心機;6—凈油回油管
10.2.2 機械過濾對油的凈化程度較離心分離高,但對含有大量水分、雜質的油,常 需用離心分離機或其他濾油器進行粗濾,以提高其過濾效率。為提高脫水效果,濾 油時油溫一般不高于40℃,且過濾介質在使用前須充分干燥。常用壓力式過濾機 規格,參照附錄a中a2.1。
10.2.3 真空過濾對汽輪機油凈化處理常作為離心分離或機械過濾的輔助措施,為提 高過濾設備的效率和油的凈化程度,特別是對某些閃點降低的油或嚴重乳化油的處 理尤為必要,汽輪機油的真空過濾,在裝置系統和工藝方法上與變壓器油用的基本 一樣(見圖3),但由于汽輪機油粘度較大且含水量一般也較多,需對真空濾油裝置 的油霧化方式,真空泵造型以及潛油泵電機保護等方面采取改進措施,以改善裝置 的凈化效率與使用可靠性。
10.2.4 運行油的濾油處理,常采用旁路循環方式,即將濾油機進出口與主油箱相 連,由油箱底部放油閥門將污油注入濾油機,經凈化后再返回主油箱凈油區。為提 高凈化效率,必要時,可采用兩臺離心分離機串聯進行多級過濾(如圖4),操作上 還應設法避免油系統可能有循環不到的死角,不停機濾油時,應做好安全措施, 要特別注意維持油箱正常油位,防止管路系統跑油或進空氣,過濾油量一般 控制在總油流量的10%~20%。
10.3 再生處理:指用物理化學方法或化學方法除去油中的有害物質,達到恢復或 改善油的理化指標,再生處理常用方法是吸附劑法;對嚴重劣化的油,可采用硫酸 白土法,要再生的油,一般都需要事前凈化過濾,除去水分和雜質。再生后的油, 也應經過嚴格凈化過濾,以防吸附劑等殘留物帶入運行設備。為恢復和改善油的性 能,必要時還應添加或補加抗氧化劑等添加劑。
10.3.1 吸附劑法可分為接觸法與滲濾法,其中接觸法只適合處理從設備上換下的油 (包括舊油和廢油)。
a.接觸法系采用粉狀或微球狀吸附劑(如活性白土、801吸附劑)和油在攪拌下 進行接觸再生,其再生效果與溫度、接觸攪拌時間以及吸附劑性能、用量等因素有 關。應根據油質劣化程度并通過小型試驗確定處理時的最佳工藝條件。另外,還要 注意在處理過程油中原有添加劑可能發生損失及其他副作用。
對處理防銹汽輪機油,如吸附劑處理不掉油的臭味,再生前可采用過熱蒸汽 (170~220℃)通入油中吹洗的方法。
b. 滲濾法所用裝置的結構原理與運行油連續再生裝置相同,但設計尺寸應 適當加大。可填裝較多的吸附劑,且裝置要便于裝拆和移動,滲濾再生裝置的工 作方式,可用泵強迫滲濾(圖5),也可借助油的高位差重力進行自流滲濾(圖6)。 所用吸附劑的選擇與處理同9.3.4條要求。由于汽輪機油粘度較大,滲濾再生時 溫度應預熱至70~90℃,如油中含有較多水分、沉淀物,再生前應先用離心分 離機凈化。
圖 5 油滲濾法再生系統(間隙作業)
圖 6 油自流滲濾法再生系統
10.3.2 硫酸白土法主要包括兩個工序:硫酸處理與白土處理。硫酸處理能除去油中 多種老化產物,配合白土處理又能清除酸處理后殘留在油中的不良物并進一步改善 油質。因此,硫酸白土法能使油得到深度再生。但也會使油中含有添加劑和一些理 想組分帶來損失。
應根據油劣后化程度和對再生油的質量要求,通過試驗確定再生藥劑用量與處 理工藝條件。
為改善硫酸白土法再生油的氧化安定性,可通過試驗,在再生油中添加t501 抗氧化劑或與一定比例的新油混合使用。
對劣化特別嚴重的油,可在工藝過程中增加堿處理工序,即采用酸堿白土法。
11 技術管理與安全要求
11.1 庫存油管理應嚴格做好油的入庫、儲存和發放三個環節,防止油的錯用、錯 混和油質劣化。
11.1.1 對新購進的油,須先驗明油種,牌號并檢驗油質是否合格。經驗收合格的油 入庫前須經過濾凈化合格后方可灌入備用油灌。
11.1.2 庫存備用的新油和合格的油,應分類、分牌號、分質量進行存放。所有油 桶、油罐必須標志清楚,掛牌建帳。且應帳物相符,定期盤點無誤。
11.1.3 嚴格執行庫存油的油質檢驗。除按規定對每批入庫、出庫油作檢驗外,還要 加強庫存油移動時的檢驗與監督。油的移動包括倒罐、倒桶以及原來存有油的容器 內再進入新油等。凡油在移動前后均應進行油質檢驗,并作好記錄,以防油的錯混 與污損。對長期儲放的備用油,應定期(一般3~6月一次)檢驗,以保持油質處于 合格備用狀態。
11.1.4 為防止油在儲存和發放過程中發生污損變質,應注意:
a.油桶、油罐、管線、油泵以及計量、取樣工具等必須保持潔凈,一旦發現內 部積水、臟物或銹蝕以及接觸過不同油品或不合格油時,均須及時清除或清洗 干凈。
b.盡量減少倒罐、倒桶及油移動次數,避免油質意外的污損。
c.經常檢查管線、閥門開關情況,嚴防串油、串汽和串水。
d.準備再生處理的污油、廢油應用專門容器盛裝并另庫存放,其輸油管線與油 泵均與合格油嚴格分開。
e.油桶嚴密上蓋,防止進潮并避免日曬雨淋;油罐裝有呼吸器并經常檢查和更 換其吸潮劑。
11.2 應根據實際情況,建立有關技術檔案與技術資料。主要有:
11.2.1 主要用油設備臺帳:包括設備銘牌主要規范,油種、油量、油凈化裝置配備 情況,投運日期等記錄;
11.2.2 主要用油設備運行油的質量檢驗臺帳:包括換油、補油、防劣化措施執行, 運行油處理等情況記錄;
11.2.3 主要用油設備大修檢查記錄;
11.2.4 舊油、廢油回收和再生處理記錄;
11.2.5 庫存備用油及油質檢驗臺帳:包括油種、牌號、油量及油移動等情況記錄;
11.2.6 汽(水)輪機油系統圖、油庫、油處理站設備系統圖等。
11.3 油庫、油處理站設計必須符合消防與工業衛生有關要求。油罐安裝間距及油 罐與周圍建筑物的距離應具有足夠的防火間距(參照附錄b)且應設置油罐防護堤。 為防止雷擊和靜電放電,油罐及其連接管線,應裝設良好的接地裝置,必需的消防 器材和通風、照明、油污廢水處理等設施均應合格齊全。油再生處理站還應根據環 境保護規定,妥善處理油再生時的廢渣、廢氣、殘油和污水等,以防污染環境。
11.4 油庫、油處理站及其所轄儲油區應嚴格執行防火防爆制度,杜絕油的滲漏與 潑灑,地面油污應及時清除,嚴禁煙火。對用過的沾油棉物及一切易燃易爆物品均 應清除干凈。油罐輸油操作應注意防止靜電放電。查看或檢修油罐油箱時,應使用 低電壓安全行燈并注意通風等。
11.5 從事接觸油料工作必須注意有關保健防護措施。盡量避免吸入油霧或油蒸 汽;避免皮膚長時間過多地與油接觸,必要時,操作需戴防護手套及圍裙,操作前 也可涂抹適當的護膚膏,操作后及飯前應將皮膚上的油污清洗干凈,油污衣服應經 常清洗等。
附 錄 a
防止油老化措施和油處理方法所用材料及設備
(補充件 )
a1 常用吸附劑性能(見表a1)
表a1
a2 常用油處理設備規格
a2.1 壓力式濾油機(見表a2)
表 a2
a2.2 離心式濾油機(見表a3)
表 a3
a3 t 501抗氧化劑的質量標準(見表a4)
表 a4
注:1)貯存后允許變為淡黃色但仍可使用。
2)測定水分時,手續改為取3~4ml溶液甲,以溶液乙滴定至終點。不記錄 讀數。然后迅速加入試樣1g(稱準至0.01g)在不斷攪拌下使之溶解,用溶液乙滴定 至終點。
a4 十二烯基丁二酸防銹劑(t 746)技術指標(見表a5)
表 a5
注:1)、2)、3)試驗用油均為20號或32號;未加添加劑的汽輪機油其防銹劑添 加量為0.03±0.01。
附 錄 b
油庫的安全要求
(補充件)
b1 一個油罐區內油罐壁間的防火距離(見表b1)
表 b1
注:d為兩相鄰油罐中較大的油罐直徑,m。
b2 油儲罐與周圍建筑物的防火間距(見表 b2)
表 b2
注:① 防火間距應從距建筑物最近的儲罐外壁算起,但防火堤外側基腳線至 建筑物的距離最小不應小于10m。
② 一個單位如有幾個儲罐區時,儲罐區之間的防火間距不應小于表中相 應四級建筑的間距值。
③ 建筑物的耐火等級,是由組成房屋構件的燃燒性能和構件最低的耐火 極限決定的,具體是:一級為1.50h,二級為1.00h,三級為0.50h,四級為0.25h 。
附 錄 c
汽輪機油國內外標準索引表
(參考件)
表 c1
注:gb——國家標準; jis——日本國家標準;
sd——水利電力部標準; гост——蘇聯國家標準;
iso——國際標準化組織標準;din——聯邦德國工業標準;
iec——國際電工委員會標準;ip——英國石油協會標準;
iso/dp——國際標準建議草案; bs——英國國家標準;
astm——美國材料與試驗協會標準;stas——羅馬尼亞標準。
ansi——美國國家標準;
附 錄 d
各種粘度表示法簡介
(參考件)
表 d1 各種粘度表示法簡介表
注:1)除動力粘度外,運動粘度的換算關系式皆為經驗公式,其結果為近似 值。
_______________________
附加說明:
本標準由電力工業部提出。
本標準由電力工業部西安熱工研究所技術歸口。
本標準由電力工業部西安熱工研究所、湖南電力試驗研究所、湖北電力試驗 研究所負責起草。
本標準主要起草人孫堅明、李蔭材、郝漢儒、孫桂蘭。
第5篇 酒店質量管理目標體系運行系統
酒店質量管理運行系統:目標體系
服務質量是酒店經營的生命線。加強質量管理,創造服務精品,是酒店營造核心競爭力,使酒店立于不敗之地的戰略任務。
由于市場競爭的不斷升級和服務對象的日趨成熟,我們已步入顧客選擇品牌和服務的時代。要想在激烈的市場競爭中站穩腳跟并不斷發展壯大,我們要牢固樹立以質量求生存、以質量求信譽、以質量求市場、以質量贏得效益、服務質量是企業生命的質量觀。
所以,我們策劃了酒店的全面質量管理要點,以健全的質量管理體系、完善的質量保證制度和多種質量檢查控制的方式方法保證酒店產品質量的有效性。
讓我們共同來關注酒店的服務質量,以優質的服務創造卓越的酒店效益。
第一節質量管理目標體系
一、質量管理目標體系
1.1酒店產品質量要點
服務質量是由賓客來評價的,客人應成為酒店關注的中心;
滿足賓客的需求,首先要發現和了解賓客的需求;
客人的需求有共同的一面,規范服務可使多數客人滿意,服務質量達到較高的水準;
客人的需求又有差異性,在規范服務的基礎上,提供個性化服務才是優質服務;
提高質量是為了增加賓客所獲得的價值,但服務需要成本;
賓客的需求與社會利益相矛盾時,酒店只能服從社會、公眾的利益;
服務不到位造成的人或環節的成本浪費必須重視。
1.2最佳服務質量
最佳服務,就是尊重、理解客人的服務
第一次就把事情做好
推動、改善、創新,不允許一成不變
追求服務質量就是企業文化的革命
服務質量是一種生活方式,是一種文化,要提升質量,就必須全面的變革。
1.3酒店產品的質量目標
我們產品和服務質量必須使賓客滿意。這是我們放在第一位考慮的優先目標。
我們所做的一切,都是為了您(客人)的滿意。
像對待領導一樣尊重客人,像對待朋友一樣理解和關注客人;酒店服務以提高客人的滿意度為最高準則。
1.4酒店質量管理系統所要達到的目標
1.41確保各部門的服務和工作標準化、規范化,保證向賓客提供滿意的服務,在為賓客創造基本價值的基礎上為其提供超值服務,提高賓客滿意率。
1.42酒店在質量管理方面實現與國際接軌,充分參與市場競爭。
1.43提高酒店管理水平,降低質量成本,提高酒店工作效率和經濟效益。
1.44使酒店管理形成良性循環,走上一條持續改進、持續發展的道路。
1.45提高全員素質,樹立酒店形象,建立良好的企業文化,增強酒店凝聚力。
1.5質量管理目標精要
用心服務關注細節追求完美
1.6質量管理目標的分解(四級目標設立)
1.61酒店的總體目標
1.62部門的整體目標
1.63班組利益目標
1.64個人奮斗目標
二、酒店服務質量的三條黃金標準
1、凡是客人看到的必須時整潔美觀的;
2、凡是提供給客人使用的必須是安全有效的;
3、凡是酒店員工見到客人都必須是熱情禮貌的。
第6篇 提升系統運行管理
一）主提升設備需檢查的部位及內容如下：
1、電機振動、溫度、噪音、電流、碳刷、對輪情況等；
2、測速發電機振動、溫度、噪音、電壓與速度的關系情況等；
3、安全回路各種保護閉鎖可靠，故障檢測顯示正確；
4、腳踏開關、過卷開關、松繩保護、換向器柵欄門閉鎖開關、滿倉保護裝置、閘間隙保護裝置、深度指示器失效保護裝置、潤滑油有超溫保護、制動油過欠壓保護、減速功能保護裝置、過流、欠壓保護裝置動作靈敏可靠。
5、立井安全門、罐位、提升信號聯鎖關系正確，動作可靠；
6、制動系統油壓、二級制動油壓、殘壓、閘間隙、油位、電磁閥、溫度等符合要求；
7、限速凸輪板等制作正確，提升機按設計和規定的速度圖運行；
8、各種儀表（電壓表、電流表、油壓表、毫安表、溫度表等）指示正確；
9、提人、提物、檢修、事故信號顯示正確；
10、井口與井底和絞車房直通電話工作正常；
11、電氣制動裝置工作正常；
12、加速接觸器（可控硅加速柜不發熱，導通可靠，排風扇工作良好）和其他接觸器連接螺絲緊固，觸點接觸良好
13、操作臺各操作手柄操作靈活可靠，儀表齊全，指示正確，制動手柄動作與kt線圈電流、制動油壓線性關系好；
14、滾筒無開焊、裂紋、變形，各部位螺絲齊全、緊固，運轉無異響，各處軸承或軸瓦潤滑良好；
15、離合器嚙合緊密，油缸不漏油，閉鎖良好。定車器無損壞。深度指器運行良好；
16、減速器運轉平穩，不震動，無異響，油量適中，油質清潔；
17、潤滑泵運轉平穩不震動，無異響，電機不發熱。油路暢通，油壓符合規定；
18、主井卸載曲軌不變形，銹蝕磨損不超規定；
19、提升容器框架不變形，銹蝕磨損不超限，其它鐵板銹蝕變形不超限，各部位螺絲齊全、緊固。擋車器靈活、可靠，扶手牢靠，保護傘固定可靠；
20、安全門、罐道、天輪、防撞梁及托罐裝置符合要求；
21、滅火器材符合要求。
二)、主提升設備必須定期做好以下檢驗、檢修：
1、提升容器定期檢修
2、天輪軸、絞車主軸每2年探傷一次，提升容器連接裝置每年探傷1次。
3、液壓站每半年濾油一次，每年換油一次；各種電磁閥和制動器每半年清洗1次。
4、絞車主軸滑動軸承每年檢查處理1次頂瓦間隙，每4年起軸檢查處理一次底瓦間隙。滾動軸承每年清洗檢查換油一次。
5、鋼絲繩按規程要求進行檢驗、更換。
6、電控系統每年吹灰檢修1次
7、電動機每年吹灰、試耐壓、清洗軸承1次。
8、操作開關每年檢修1次。
9、抓捕器每季度清洗檢查1次，每半年解體檢查1次，并做1次檢查性試驗和靜負荷試驗，每年做1次重載全速脫鉤試驗。
10、主井提升設備每3年做1次技術測定，副井提升設備每年做一次技術測定。
11、主、副井減速機所用潤滑油每年更換一次，在換油同時要對減速器齒輪磨損情況進行檢查并做記錄，對軸瓦每年調整1次頂瓦間隙，每2年調整一次頂、底瓦間隙。
三）有關規定
1、主提升設備每月必須保證有一班的檢修時間，每年停產檢修不少于１２－１５天。
2、主提升設備的保護和閉鎖裝置等，每天必須有專職人員檢查試驗一次，每月還必須由機電科長組織有關人員檢查試驗二次。檢查和處理結果都應留有記錄。
3、要求每旬測量一次閘瓦間隙、貼閘油壓，若貼閘油壓低于計算值，應重新調整閘瓦間隙，檢查制動閘，確保制動力矩滿足要求。
4、提升鋼絲繩的選型、購置、使用、試驗、檢查維護等嚴格按照《煤礦安全規程》和有關規定執行。主提升所用鋼絲繩的規格型號不得擅自變更，如需變更，必須報礦領導批準。
5、立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應采用楔形連接裝置。對楔形連接裝置進行編號建檔管理，按《規程》規定定期探傷和更換。
6、加強井筒裝備的維護，每天有專人檢查井筒裝備，并留有記錄。有專人分期分段對井筒全部罐道各面的磨損量、罐道和罐耳的各間隙、罐道間距進行測量，每完成一個檢查循環時間不得超過規定，檢查情況要留有記錄。
7、井筒裝備檢查循環周期是：木罐道4～6個月，鋼軌罐道、組合罐道6～12個月，鋼絲繩罐道1～2個月。
第7篇 防爆電氣設備運行與維護管理
一、防爆電器設備應由經過培訓考核合格人員 操作、使用、維護和保養。
二、防爆電器設備應按制造廠規定的使用技術條件運行。
三、設備上的保護、閉鎖、監視、指示裝置等不得任意拆除,應保持其完整、靈敏、可靠性。
四、浸出車間維護檢查設備時,必須停電進行故障未查清前禁止送電,嚴禁帶電對接電線 使用能產生沖擊火花的工、器具。
五、日常維護檢查。設備的運行維護人員,必須按各類防爆電器設備的技術要求,做好日常檢查工作,主要設備要填寫崗位運行記錄和檢查記錄。
日常維護檢查主要項目:
1.防爆電器設備應保持其外殼及環境的清潔。
2.設備運行時應具有良好的通風散熱條件,檢查外殼表面溫度,不得超過產品規定的最高溫度和溫升的規定;
3.設備運行時不應受外力損傷,應無傾斜和部件摩擦現象,聲音正常,振動值不得超過規定。
4.運行中應經常檢查電機軸承表面溫度,保持規定的油量,溫度不得超過規定;
5.檢查外殼各部位固定螺絲不得松動。
6.檢查設備的外殼應無裂紋和有損防爆性能的機械變形現象。電纜進線裝置應封閉可靠,不使用的線孔應用厚度不小于2mm的鋼板密封。
7.檢查防爆照明燈具是否按規定保持其防爆結構及保護罩完整性,檢查燈具表面溫度不得超過產品規定值。
8.各類防爆電機不允許頻繁啟動。
9、電器設備運行時發生下列情況,操作人員可采取緊急措施停機,并通知專業維修人員進行檢查和處理。
(1)負載電流突然超過規定值或確認斷相運行狀態時。
(2)電機或開關突然出現高溫或冒煙時。
(3)電機或其他設備因部件松動發生摩擦產生響聲或冒火星。
(4)機械負載出嚴重故障或危及電器安全。
10.設備運行操作人員對日常運行維護和日常檢查中發現的異常現象應及時通知電器維修人員處理,并將發生的問題和事故做詳細記錄。
六、專業維護檢查。檢查維護項目除日常運行維護檢查項目外,還應包括下列主要項目:
1.更換高瓦燈泡、熔斷器、開關都必須符合設計規定的規格型號,不得隨便變更。
2.清理控制設備內外灰塵,進行除銹防腐。
3.檢查設備和電器線路的完好狀況。
4.檢查接地線的可靠性及電纜、接線盒等完好狀況。
5. 停電檢查電器內部動作機件是否有超過規定的磨損情況以及接點端子是否牢固可靠。
6.檢查各種類型防爆電器設備的防爆結構參數。
7.檢查控制儀表、檢測儀表、電訊等設備,保護裝置是否符合防爆安全要求和是否齊全完好,靈敏可靠,有無其它缺陷。
8.在爆炸危險場所中禁止帶電檢修電器設備和線路,禁止約時停、送電,并應在斷電處掛上“有人工作,禁止合閘”的警告牌。
9.浸出車間更換燈泡必須在白天進行,并確定車間內沒有溶劑氣體泄漏在浸出班長的監督下方可打開防爆護罩。
10、在浸出車間進行電器維修需經浸出班長同意后方可進行,必須由兩人操作。
第8篇 zx醫院項目給排水系統運行管理
醫院項目給排水系統運行管理
(一)設備巡檢
1、巡視監控。
2、泵房巡查應每兩個小時巡視一次醫院內水泵房(包括機房、水池、水箱),每周巡視一次醫院內主供水管上閘閥以及道路上沙井、雨水井。
3、巡視監控內容如下:
a)水泵房有無異常聲響或大的振動;
b)電機、控制柜有無異常氣味;
c)電機溫升是否正常(應不燙手),變頻器散熱通道是否順暢;
d)電壓表、電流表指示是否正常,控制柜上信號燈顯示是否正確,控制柜內各元器件是否工作正常;
e)機械水壓表與pc上顯示的壓力是否大致相符,是否滿足供水壓力要求(正常值為5kg/cm2);
f)水池、水箱水位是否正常;
g)閘閥、法蘭連接處是否漏水,水泵是否漏水成線;
h)主供水管上閘閥的井蓋、井裙是否完好,閘閥是否漏水,標識是否清晰;
i)止回閥、浮球閥、液位控制器是否動作可靠;
j)臨時接駁用水情況;
k)雨水井、沉沙井、排水井是否有堵塞現象。
4、泵房值班在巡視監控過程中發現給排水設備設施有不正常情況時,應及時采取措施加以解決;處理不了的問題,應及時詳細地匯報給管理處工程部主管,請求協助解決。整改時,應嚴格遵守《給排水設備設施維修保養標準作業規程》。
5、給排水設備設施異常情況的處理.
6、主供水管爆裂的處置:
a)立即關閉相關聯的主供水管上的閘閥;
b)如果關閉了主供水管上相關聯的閘閥后仍不能控制住大量泄水,則應關停相應的水泵;
c)立即通知客服部及管理中心工程部主管,管理中心工程部主管聯絡供水公司搶修;客服部負責通知相關的用水單位和用戶關于停水的情況;
d)在管理維中心修部水泵房巡檢或管理中心工程部主管的組織下,盡快開挖出所爆水管。
e)供水公司修好水管后應由水泵房值班開水試壓(用正常供水壓力試壓),看有無漏水或松動現象;
f)確認一切正常后,回填土方,恢復水管爆裂前的原貌。
7、水泵房發生火災時按《火警、火災應急處理標準作業規程》處置。
8、水泵房發生水浸時的處置:
a)視進水情況關掉機房內運行的設備設施并拉下電源開關;
b)堵住漏水源;
c)如果漏水較大,應立即通知管理中心工程部主管,同時盡力阻滯進水;
d)漏水源堵住后,應立即排水;
e)排干水后,應立即對進水設備設施進行除濕處理,如用干的干凈抹布擦拭、熱風吹干、自然通風、更換相關管線等;
f)確認進水已消除、各絕緣電阻符合要求后,開機試運行;如無異常情況出現則可以投入正常運行。
9、水泵房安全管理。
a)非值班人員不準進人水泵房,若需要進入,須經管理中心工程部主管同意并在值班人員的陪同下方可進入水泵房。
b)水泵房內嚴禁存放有毒、有害物品。
c)水泵房內應備齊消防器材并應放置在方便、顯眼處。水泵房內嚴禁吸煙。
d)每班打掃一次水泵房的衛生,每周清潔一次水泵房內的設備設施,做到地面、墻壁、天花板、門窗、設備設施表面無積塵、無油漬、無銹蝕、無污物,油漆完好、整潔光亮;
e)水泵房內應當通風良好,光線足夠,門窗開啟靈活。
f)水泵房應當做到隨時上鎖,鑰匙由當值水泵房維修保管,不得私自配鑰匙。
10、交接班要求。
a)接班人員應準時接班。
b)接班人員應認真聽取交班人交代,并查看《給排水設備設施運行日記》,檢查工具、物品是否齊全,確認無誤后在《給排水設備設施運行日記》上簽名。
11、有下列情況之一者不準交班:
a)上一班運行情況未交代清楚;
b)記錄不規范、不完整、不清晰;
c)水泵房不干凈;
d)接班人未到崗;
e)事故正在處理中或交班時發生故障,此時應由交班人負責繼續處理,接班人協助進行。
12、水泵房巡檢應將給排水設備設施的運行數據(環境溫度、電壓、電流、運行頻率)及運行狀態完整、規范地記錄在《給排水設備設施運行日記》表內,于每月的3日前將上一個月的記錄整理成冊后交公司工程部存檔,保存期為二年
(二)、給排水設備設施維修保養計劃
1、《給排水設備設施維修保養計劃》的制定。
每年的12月30日之前,由管理中心工程部主管組織水泵房維修人員一起研究、制定《給排水設備設施維修保養計劃》報項目部。
2、制定《給排水設備設施維修保養計劃》的原則:
a)給排水設備設施使用的頻度;
b)給排水設備設施運行狀況(故障隱患);
c)合理的時間(避開節假日、特殊活動日等)。
3、《給排水設備設施維修保養計劃》應包括如下內容:
a)維修保養項目及內容;
b)備品、備件計劃;
c)具體實施維修保養的時間
d)預計費用。
4、維修人員對給排水設備設施進行維修保養時,應按《給排水設備設施維修保養計劃》進行。
5、水泵機組維修保養。水泵房維修人員每年的4月、10月份應對小區內所有水泵機組進行一次清潔、保養。
6、水泵電動機維修保養:
a)用500v搖表檢測電動機線圈絕緣電阻是否在0.5mω以上,否則應烘干處理或修復;
b)檢查電動機軸承有無阻滯或異常聲響,如有則應更換同型號規格軸承;
c)檢查電動機風葉有無碰殼現象,如有則應修整處理;
d)清潔電動機外殼;
e)檢查電動機是否脫漆嚴重,如脫漆嚴重則應徹底鏟除脫落層油漆后重新油漆。
7、水泵維修保養:
a)檢查水泵軸承是否靈活,如有阻滯現象,則應加注潤滑油;如有異常摩擦聲響,則應更換同型號規格軸承;
b)轉動水泵軸,如果有卡住、碰撞現象,則應拆換同規格水泵葉輪;如果軸鍵槽損壞嚴重,則應更換同規格水泵軸;
g)檢查壓盤根處是否漏水成線,如是則應加壓盤根;
d)清潔水泵外表;
e)如水泵脫漆或銹蝕嚴重,則應徹底鏟除脫落層油漆,重新刷上油漆。
8、檢查電動機與水泵彈性聯軸器有無損壞,如損壞則應更換。
9、檢查水泵機組螺栓是否緊固,如松弛則應擰緊。
10、控制柜維修保養。水泵房專責每年的5月、11月應對醫院內水泵房的控制柜進行一次清潔、保養。
11、用壓縮空氣、干凈干抹布清潔柜內所有元器件,清潔控制柜外殼,務必使柜內無積塵、無污物;
12、檢查、緊固所有接線頭,對于燒蝕嚴重的接線頭應更換;
13、檢查柜內所有線頭的號碼管是否清晰,是否有脫落現象,如是則應整改;
14、交流接觸器維修保養:
a)清除滅弧罩內的碳化物和金屬顆粒;
b)清除觸頭表面及四周的污物(但不要修銼觸頭),燒蝕嚴重不能正常工作的觸頭應更換;
c)清潔鐵芯上的油污及臟物;
d)檢查復位調簧情況;
e)擰緊所有緊固件。
15、自耦減壓啟動器維修保養:
a)用500v搖表測量絕緣電阻,應不低于0.5m~,否則應進行干燥處理;
b)外殼應可靠接地,如有松脫或銹蝕則應在除銹處理后,擰緊接地線。
16、熱繼電器維修保養:
a)檢查熱繼電器上的絕緣蓋板是否完整無損,如損壞則應更換;
b)檢查熱繼電器的導線接頭處有無過熱痕跡或燒傷,如有則整修處理,處理后達不到要求的應更換。
17、自動空氣開關維修保養:
a)用500v搖表測量絕緣電阻,應不低于ioomll,否則應烘干處理;
b)清除滅弧罩內的碳化物或金屬顆粒,如果滅弧罩破裂則應更換;
c)自動空氣開關在閉合或斷開過程中,其可動部分與滅弧室的零頭應無卡住現象;
d)檢查觸頭表面是否有小的金屬顆粒,如有則應將其清除,但不能修銼,只能輕輕擦拭。
18、中間繼電器、信號繼電器維修保養:
對中間繼電器、信號繼電器應做模擬試驗,檢查二者的動作是否可靠,輸出信號否正確,如有問題則應更換同型號的中間繼電器、信號繼電器。
19、信號燈、指示儀表維修保養:
a)檢查各信號燈是否正常,如有不亮則應更換相同規格的小燈泡;
b)檢查各指示儀表指示是否正確,如有偏差則應作適當調整,調整后偏差仍較大的則應更換同規格同型號的儀表。
20、遠傳壓力表維修保養:
a)檢查表內是否有積水,如有則應干燥處理;
b)檢查信號線接頭處是否腐蝕,如腐蝕較嚴重則應重新焊接;
c)偏差很大或信號線腐爛的遠傳壓力表應拆換。
21、變頻器的保養
a)檢查變頻器的工作環境,如周圍環境潮濕、灰塵多,應對其工作環境進行改善;
b)發現變頻器外部贓污,及時清理;
c)每半年對變頻器控制板進行吹掃清灰,散熱風扇加硅膠油。
d)每半年檢查一次模塊的外觀,發現異常及時報修;
e)每半年檢查接線端子是否緊固;
22、閘閥、止回閥、浮球閥、液位控制器維修保養。
23、閘閥維修保養:
a)檢查密封膠墊處是否漏水,如漏水則應更換密封膠墊;
b)檢查壓黃油麻繩處是否漏水,如漏水則應重新加壓黃油麻油;
c)對閘閥閥桿加黃油潤滑;
d)對銹蝕嚴重的閘閥(明裝)應在徹底鏟除底漆后重新油漆。
24、止回閥維修保養:
a)檢查止回閥密封膠墊是否損壞,如損壞則應更換;
b)檢查止回閥彈簧彈力是否足夠,如太軟則應更換同規格彈簧;
c)檢查止回閥油漆是否脫落,如脫落嚴重則應處理后重新油漆。
25、浮球閥維修保養:
a)檢查浮球閥密封膠墊是否老化,如老化則應更換;
b)檢查浮球閥連桿是否彎曲,如彎曲則應校直;
c)檢查浮球閥連桿插銷是否磨損嚴重,如磨損嚴重則應更換。
26、液位控制器維修保養:
a)檢查密封圈、密封膠墊是否損壞,如損壞則應更換;
b)清除壓力室內污物,疏通控制水道;
c)檢查控制桿兩端螺母是否緊固,如松弛則應擰緊;
d)緊固所有螺母。
27、潛水泵或排污泵維修保養。
28、用500v搖表檢測潛水泵或排污泵絕緣電阻是否在0.5mω以上,否則應拆開潛水泵或排污泵,對線圈進行烘干處理。
29、密封圈是否已老化,如已老化則應更換。
30、查軸承磨損情況,如轉動時有明顯的異常聲響或有阻滯現象,則應更換同型號、同規格的軸承。
31、清潔潛水泵、排污泵外殼,如銹蝕嚴重則應在表面處理后重新油漆一遍。32、檢查潛水泵、排污泵上所連接的軟管是否牢固;如松弛則應緊固。擰緊潛
水泵排圬泵上的所有螺母。
32、明裝給排水管維修保養(每年10月進行一次)。
33、檢查支持托架是否牢固,否則應加強。
34、查流向標示是否鮮明醒目,否則應整改。
35、查保護漆是否完好,如脫漆較嚴重則應重新油漆一遍。
36、檢查各連接處是否有漏水現象,如漏水則應處理(更換膠墊)。
37、每次給排水設備設施的維修保養時間計劃不允許超過8小時。
38、對于計劃中未列出的維修保養工作,應由管理工程部主管盡快補充至計劃中;
39、如遇突發性的設備設施故障,先經管理中心工中心程部經理口頭批準后,可以先組織解決而后寫出《--事故報告》并上報公司。
40、水泵房維修應將上述維修保養工作清晰、完整、規范地記錄在《--維修保養記錄表》內,并于每次維修保養后的三天之內由領班整理成冊后交管理中心維修部存檔,保存期為長期。
第9篇 安防系統運行管理作業指導書
1.目的 規范和引導安防系統運行管理,確保安防設備完好、運行正常。
2.使用范圍 適用于物業項目安防系統維護管理。
3.責任歸屬
3.1項目經理(即服務中心/管理處負責人)監督本項目安防系統運行管理工作。
3.2工程主管(即設備管理負責人)負責監督安防系統外包工作及安防設備管理責任人的管理工作,組織安防系統的定期維保工作。
3.3維修技工(具體的設備責任人)定期巡檢及維護安防設備。
4.方法與過程控制4.1 安防系統管理維護標準
4.1.1可視對講系統:室外機、室內機畫面清晰、聲音清楚,呼叫、振鈴靈敏可靠;系統電路板安裝接線牢固,布線整齊;消防監控室與業戶室內、單元門、小區出入口對講通話清晰。
4.1.2門禁管理系統:系統主機、讀卡器、安全報警傳感器、探測器動作靈敏可靠;線路布置連接牢固;單元門運行穩定,無異常噪音,開門停留時間合理;電子鎖靈活、失電狀態能順利開門;刷卡器標識清晰;阻車器潤滑傳動良好;設施衛生清潔完整。
4.1.3消防監控室:配備監控鏡頭分布、重點鏡頭及每個顯示器循環的監控鏡頭清單。
4.1.4內線電話系統、有線電視信號傳輸系統:主交換箱、分接線箱、插座端子接線緊固;布線美觀合理;箱體內外完整無損壞。
4.1.5周界紅外及電子圍欄聯動報警:配備監控鏡頭的,在觸動報警時能自動對報警地點進行錄像并將監視器定格在報警位置。
4.1.6停車場系統:主機、讀卡器、探測器動作靈敏可靠;道閘桿下方裝有防撞膠墊。
4.1.7電子巡更系統:巡更管理軟件點位對應,能對保安人員巡邏的運動狀態(是否準時、遵守順序等)進行判斷,做出記錄,軟件運行穩定、正常、數據庫完整;電源供應器電壓正常,工作狀態良好。
4.2 安防系統定期巡檢及維護工作要求
4.2.1每周巡檢及維護內容:報警控制管理主機巡查、表面清潔;對講門口機檢查按鍵、顯示屏,表面清潔;電子圍欄、紅外對射探測器等周界報警系統測試;圖像采集器檢查監視畫面、錄像功能、表面清潔;巡更點檢查外觀、表面清潔;讀卡器檢查外觀、表面清潔、查看防水;電磁鎖門鎖、出門按鈕每2 周檢查1 次吸力、外觀、接線。
4.2.2每月巡檢及維護內容:報警控制管理主機內部除塵、保養;對講門口機測試通話效果;電子圍欄、紅外對射探測器等周界報警系統檢查接線、探測范圍、防水狀況等;表面清潔。
4.2.3 每半年巡檢及維護內容:對門禁與車場授權、安防軟件數據庫進行備份;對講門口機內部除塵;網絡控制箱檢查外觀、表面清潔、內部除塵;攝像機檢查聚焦、紅外夜視、接線、防水狀況等,鏡頭表面清潔;解碼器檢查防雨罩、接線等,進行相應的調試;表面清潔;云臺檢查運轉、接線、調校清晰度、表面清潔。
4.2.4每年巡檢及維護內容:清潔保養安防井及井內設備;對視頻接口、視頻電纜、控制器、信號選切器、視頻分割器、控制臺等設備進行保養;電子圍欄、紅外對射探測器等周界報警系統內部除塵;攝像機防護罩內部除塵;解碼器內部除塵;云臺轉動部位上潤滑油1 次。
4.3 安防系統日常維護作業內容
4.3.1閉路監控系統維護作業內容
4.3.1.1監視攝像機維護作業內容
攝像機內部清潔除塵要求:拆下攝像機的防護罩進行內部清潔除塵,清潔除塵時須使用干燥、清潔的軟布和中性清潔劑,以防止產生靜電和腐蝕攝像機。
在對帶云臺的攝像機進行維修保養時還需要對云臺的機械部分加適量的潤滑機油,以保證云臺轉動靈活。
對效果不好的攝像鏡頭必須及時調整好焦距、光圈、方向、測量電源電壓是否正常等,保證安裝牢固。
對室外監視攝像機進行維修保養,在每次清潔除塵、安裝防護罩時,必須注意用防水膠圈或膠布密封接合部位,以防止雨水的滲入。
在對攝像機清潔除塵時,必須注意不要用手觸摸攝像鏡頭,只能采用鏡頭紙對攝像鏡頭進行擦拭。
定期對攝像機信號防雷器接地阻值進行測量,對不符合要求的接地點進行維修。
4.3.1.2監控主機的維護作業內容
監控主機除塵要求:進行外部除塵,除塵時須使用干燥、清潔的軟布和中性清潔劑。
檢查視頻線bnc接頭,如有松動現象,必須用30w以下的電烙鐵進行焊接處理,并檢查bnc接頭與主機接口是否松動,完成檢查和維修后,須對線路進行整理,保證線路的暢順、整齊、規范。
檢查主機上的各指示燈是否正常顯示。
4.3.1.3多畫面處理器的維護保養
多畫面處理器除塵要求:進行外部除塵,除塵時需用干燥的清潔軟布和中性清潔劑清洗。
檢查并保持所有畫面顯示器上的字符、設備號與控制臺上的監控鍵盤上的輸入號碼一致;檢查并保證各顯示器上顯示時間正確無誤。
檢查多畫面處理器的各功能鍵的功能是否正確、有效。
4.3.1.4硬盤錄像機的維修保養
硬盤錄像機除塵要求:進行外部除塵,除塵時需使用干燥、清潔的軟布和中性清潔劑。
檢查所有通道錄像機的錄像效果,必須保證錄像機工作正常,錄像效果清晰。
每年對硬盤錄像機內部進行除塵、清潔保養;除塵是需使用干燥、清潔的軟布。
4.3.2停車場管理系統維護作業內容
4.3.2.1每周檢查道閘遙控器是否靈活、有效,檢查車庫道閘遙控器、電腦控制是否靈活、有效。
4.3.2.2每月對道閘門輪的靈活性進行檢查,對門輪轉軸、門體收縮滑道打潤滑油;每月對車庫道閘桿轉軸部分、閘體內大、小軸承及連桿部分打潤滑油。
4.3.2.3每年對道閘的驅動電機進行檢查如有噪音、振動較大,則需打開電機檢查并加潤滑油或更換軸承;如是齒輪變速箱,則需檢查油位和油質,必要時加油或更換機油;每年對道閘減速機進行加油保養。
5.相關記錄
〖智能化系統巡檢記錄表〗
〖弱電設備保養記錄〗
〖弱電設備報修記錄匯總表〗
第10篇 機電設備、設施的維修保養和運行管理
（一）因機電設備的要害部分基本是在機房，機房管理是維修、保養、運行的重點。本大樓主要電氣機房是1600kv配電室。
（二）給排水系統
對系統的了解：
1．給水系統
消防泵房設獨立生活水。由市政管網直接供水至水池，通過生活給水泵組（變頻供水）向樓層供水，三層及以下樓層由市政管網直接供水。
2．排水系統
f1-f14層衛生間糞便、地漏排水經wl-1、wl-2、wl-3三根污水立管、由b1層排入市政排水系統出戶。
3．雨水系統
f14層屋面，分別經雨水口內排至yl-1~6雨水立管，由f1雨水出戶管排至室外（或排至室外散水面）。另b1層坡道雨水排至地庫集水池，由潛水泵提升排出。
常見維修要點：
1．管道漏水修理
2．管道堵塞排堵
3．水龍頭與閥門的維修
4．衛生潔具的維修
5．電熱水器的常見故障及排除
6．水泵保養及維修
7．壓力表的校驗
8．潛水泵的檢查保養
9．熱交換器的運行與維修
10．生活水箱的清洗消毒
（三）共用照明系統
對系統的了解
1．b1車庫、設備機房均采用普通日光燈；水泵房采用防水型燈具；其它樓層大多采用（隔柵式日光燈）；部分區域根據需要采用白熾燈或節能燈。
2．一般照明以單電源供電，照明及插座分別由配電箱分支路供電，照明支路采用單相兩線制，插座支路采用單相三線制并設漏電開關保護；事故照明采用雙電源末端互投，由專用的配電箱供電。
照明控制：一般房間及接待所、多功能廳采用就地控制，公用場所如應急照明、室外立面照明、路燈等采用集中控制方式均由樓宇自控的ddc控制，每層電氣豎井內未設電度計量裝置。
常見維修要點
1．電氣電路故障：斷路、接觸不良、漏電等故障判斷和維修
2．絕緣電阻測量及損傷線更換
3．配電箱的檢查
4．照明燈具的維修
（四）通風空調系統
常見維修要點：
1．空調處理機組
2．風機盤管
3．末端控制裝置
4．分體式空調機
5．雙溫水系統
6．加濕裝置
（五）供暖供冷機組
對系統的了解：
1．夏季供冷、冬季供暖均采用美國頓漢布什溴化鋰吸收式電力冷溫水機組，其特點是節能環保。
2．運行維護要點：
真空度的管理
冷劑的凈化
吸收液的管理
冷卻水的管理
預防及及時處理結晶
天然氣系統安全管理
3．冷卻塔
冷卻塔主要注意其水質清潔并及時補水，避免對直燃機造成損害。
（六）消防設施設備
對系統的了解：
1．本樓水滅火系統是由自動噴水滅火系統、室內消火栓系統、b1消防水池、消防水泵機組共同組成。室外設有消防水結合器。
2．運行維護要點：
自動噴灑系統
氣體滅火系統
管道閥門
電接點壓力表
（七）垂直交通運輸系統
對系統的了解：
1．本樓設有消防梯1臺，停層站15/15，
客用梯4臺，停層站15/15，
2．監控管理系統、電梯的運行可以在（中控室/消防中心/遠程監視運行和火災應急控制）
維護要點：
1．物業管理者應做的工作：鑰匙、日常巡檢維護、收集資料、按期報檢、管理備品備件工具、建立使用制度等；
2．設備專業維護：（選擇具備資質的分包方，按周期維保，以及建立確定應急處理辦法。）
（八）樓宇自控系統
對系統的了解：
1．本樓是以較高標準的智能化辦公樓為設計和建設目的的，因此基本具有：
樓宇設備自動化bas系統
消防管理自動化fas系統
安防管理自動化sas系統
（以及通訊自動化cas系統
辦公自動化oas系統）
樓宇自控：消防報警與設備聯動、保安監視、綜合布線。（以及出入控制、防盜報警、停車場管理、智能卡）等系統的先進性、實用性、安全性、可擴充性，對維護進行統一管理提供了集中、方便的條件。
樓宇自控系統：
監視：空調機組、冷卻塔、水泵、送排風等設備的運行狀況；
監視：水池水位、環境溫、濕度、設備壓力等；
可控制：部分設備啟、停，照明系統的開關等。
消防報警系統：具有火災控測器報警和聯動切換設備狀態的功能。
2．運行維護的要點：結合實際正確使用設備
熟悉操作系統和應用軟件的構成
保存、運行資料以及累積建立歷史及動向趨勢記錄
選擇可靠的分包方，按周期維保、增補、擴充、升級等內容的工作。
（九）有線電視系統
運行維護要點：按主管部門要求和有關規定管理
按設備使用說明書進行維護
第11篇 變電所的運行管理
做好變電所的運行管理工作，是實現安全、可靠、經濟、合理供電的重要保證。因此，變電必須備有與現場實際情況相符合的運行規章制度，交由值班人員學習并嚴格遵守執行，以確保安全生產。
a.運行制度
1.交接班制度
交接班工作必須嚴肅、認真進行。交接班人員應嚴格按規定履行交接班手續，具體內容和要求如下。
（1）交班人員應詳細填寫各項記錄，并做好環境衛生工作；遇有操作或工作任務時，應主動為下班做好準備工作。
（2）交班人員應將下列情況做詳盡介紹：1.所管轄的設備運行方式，變更修飾情況，設備缺陷，事故處理，上級通知及其它有關事項；2.工具儀表、備品備件、鑰匙等是否齊全完整。
（3）接班人員應認真聽取交接內容，核對模擬圖板和現場運行方式是否相符。交接完畢，雙方應在交接班記錄簿上簽名。
（4）交接班時，應盡量避免倒閘操作和許可工作。在交接中發生事故或異常運行情況時，須立即停止交接，原則上應由交班人員負責處理，接班人員應主動協助處理。當事故處理告一段落時，再繼續辦理交接班手續。
（5）若遇接班者有醉酒或精神失常情況時，交班人員應拒絕交接，并迅速報告上級領導，做出適當安排。
2.巡回檢查制度
為了掌握、監視設備運行狀況，及時發現異常和缺陷，對所內運行及備用設備，應進行定期和特殊巡視制度，并在實踐中不斷加以修訂改進。
（1）巡視周期。有人值班的變電所每小時巡視一次，無人值班的變電所每四小時至少巡視一次，車間變電所每班巡視一次。特殊巡視按需要進行。
（2）定期巡視項目。
1）注油設備油面是否適當，油色是否清晰，有無滲漏。
2）瓷絕緣子有無破碎和放電現象。
3）各連接點有無過熱現象。
4）變壓器及旋轉電機的聲音、溫度是否正常。
5）變壓器的冷卻裝置運行是否正常。
6）電容器有無異聲及外殼是否有變形膨脹等現象。
7）電力電纜終端盒有無滲漏油現象。
8）各種信號指示是否正常，二次回路的斷路器、隔離開關位置是否正確。
9）繼電保護及自動裝置壓板位置是否正確。
10）儀表指示是否正常，指針有無彎曲、卡澀現象；電度表有無停走或倒走現象。
11）直流母線電壓及浮充電流是否適當。
12）蓄電池的液面是否適當，極板顏色是否正常，有無生鹽、彎曲、斷裂、泡脹及局部短路現象。
13）設備缺陷有無發展變化。
（3）特殊巡視項目。
1）大風來臨前，檢查周圍雜物，防止雜物吹上設備；大風時，注意室外軟導線風偏后相間及對地距離是否過小。
2）雷電后，檢查瓷絕緣有無放電痕跡，避雷器、避雷針是否放電、雷電計數器是否動作。
3）在霧、雨、雪等氣象時，應注意觀察瓷絕緣放電情況。
4）重負荷時，檢查觸頭、接頭有無過熱現象。
5）發生異常運行情況時，查看電壓、電流及繼電保護動作情況。
6）夜間熄燈巡視，檢查瓷絕緣有無放電閃絡現象、連接點處有無過熱發紅現象。
（4）巡視時應遵守的安全規定。
1）巡視高壓配電裝置一般應兩人一起進行，經考試合格并由單位領導批準的人員允許單獨巡視高壓設備。巡視配電裝置、進出高壓室時，必須隨手把門關好。
2）巡視高壓設備時，不得移開或越過遮欄，并不準進行任何操作；若有必要移動遮欄時，必須有監護人在場，并保持下列安全距離：
10kv及以下 0.7m
35kv 1m
3）高壓設備的導電部分發生接地故障時，在室內不得接近故障點4m以內，在室外不得接近故障點8m以內。進入上述范圍的人員必須穿絕緣靴，接觸設備的外殼和構架時，應戴絕緣手套。
第12篇 客房部運行與管理
客 房 部
管 理 運 行 規 范
目 錄
1、部門簡介
1-01客房部職能
1-02 客房部組織機構和崗位設置
2、崗位職責
2-01 客房部質量職責
2-02 客房部環境質量職責
2-03 客房部經理崗位職責、
2-04 客房部主管崗位職責
2-05 客房部服務中心文員職責
2-06 客房部樓層服務員崗位職責
2-07 客房部總機員工崗位職責
2-08客房部大堂衛生班人員崗位職責
2-09公寓衛生員崗位職責
2-10 客房部工服房員工崗位職責
2-11 總機主管崗位職責
2-12 pa主管崗位職責
2-13 客房部庫房人員崗位職責
3、作業指導書
3-01 客房部各崗位流程
3-02 客房部樓層工作作業指導書
3-02-1 客房清潔房間工作作業指導書
3-2-1-1 空房清潔作業指導書
3-02-1-2 開夜床作業指導書
3-02-1-3 做床作業指導書
3-03 客房樓道清潔作業指導書
3-03-1 樓層通道地面的清潔
3-03-2 樓道的清潔
3-04 住宅、公寓樓層的清潔
3-35 客房衛生質量標準
3-06 大堂清潔作業指導書
3-06-1 大堂的清潔
3-6-2 玻璃門、窗、鏡面的清潔
3-06-3 不銹鋼的清潔、保養
3-06-4 瓷磚、噴涂和大理石墻面的清潔
3-06-5 燈具的清潔
3-06-6 清潔銅器
3-06-7 衛生間的清潔
3-06-8 大堂衛生間標準
3-07 清潔工作應急方案
4、客人離店時的服務規程
4-01 客人離開樓層前的準備工作
4-02 客人離店樓層時的送別工作
4-03 客人離開樓層后的檢查工作
5、預防客人丟失財物的處置預案
5-01 預防:
5-02 財物丟失、被盜:
6、 客房設施的維修作業指導書
7、布草車的使用和保養作業指導書
8、客房茶具消毒制度
9、機械設備的使用維護與保養
9-01 吸塵器的使用與保養
9-02 消毒柜的使用與保養
9-03 地毯機的使用與保養
9-04 清洗地毯作業指導書
10、 話務員作業指導書
10-01 話務員工作流程
10-02 長途來電或外線緊急電話強插處理作業指導書
10-03 叫醒電話作業指導書
10-04 總機檢查標準
10-05 總機維修檢查標準
11、工服房作業指導書
12、工服管理作業指導書
13、異常情況的處理
13-01 停電的處理
13-02 火情發生緊急情況處理
13-03 疏散、撤離情況處理
13-04 客人丟失物品的處理
13-05 客人損壞飯店財務情況處理
13-06 意外損壞賓客物品事故的處理
13-07 解決客人需求
13-08 客人投訴的處理(客房服務)
13-09 客人洗衣遺忘物品的處理
13-10 處理客人洗衣服務的投訴
13-11 對突發異常事件的處理
14、客房部各項制度
客房部二級庫管理制度
14-1-01 紀律
14-1-02 成本控制
14-1-03 棉織品的控制
14-02客房部的安全管理制度
14-02-1 客房區域安全崗位責任制
14-02-2 消防安全崗位責任制
14-02-3 鑰匙管理規定
14-02-4 會客登記制度
14-02-5 開門安全程序
14-02-6 電梯安全管理制度
14-02-7 洗衣房消防安全管理制度
14-02-8 庫房消防管理制度
14-03客房部的例會制度
14-03-1 領班晨會制度
14-03-2 員工晨會
14-03-3 領班例會
14-04客房部交接班管理制度
14-05客房部培訓制度
14-06客房部的檢查制度
14-07客房部的獎懲制度
14-07-1 獎勵
14-07-2 處罰
第13篇 論電建塔式起重機安裝的質量控制和運行管理
在電力建設工程中，塔式起重機的應用占很大的比例，是電力建設施工過程中比較關鍵的大型施工機械之一，因此塔式起重機的安裝質量和安全運行顯得尤為重要。而塔式起重機的安裝質量在很大程度上決定著塔式起重機的安全運行。
塔式起重機安裝過程中的質量控制
用于電力建設的塔式起重機采用固定式機型較多，而且安裝比較頻繁，在安裝過程中的危險源很多，如基礎、安裝場地、大件吊裝等，在安裝過程中的各個環節都要嚴格按照操作規程操作。
1.塔機的高強度螺栓連接
塔機的金屬結構連接一般有兩種方式，即高強度螺栓連接和銷軸連接。在高強度螺栓的安裝中應注意一下幾點：
1.1.塔機設計時均規定了高強度螺栓的預緊力矩，為了滿足設計要求，在塔機安裝前，必須確定高強度螺栓預緊力矩值并使用專用的力矩扳手。
1.2.在安裝前應清除墊圈、螺栓、螺母及絲扣上的污物、鐵銹，在螺母絲扣上均勻涂上少量的潤滑脂。不能使用桿部不直的螺栓及帶有銹蝕損傷和絲扣損傷的墊片、螺栓、螺母。
1.3.螺栓在穿入被緊固的結構前，各連接件應清理于凈，不能敲打螺栓強行穿入。采取有效措施防止潮濕空氣、水等進入接頭，以保證連接件為干摩擦和不銹蝕。
1.4.擰緊螺栓時應擰緊螺母，只有在不得已的情況下才允許擰螺栓：同一部位應采取同規格的高強度螺栓，不能同其他規格的螺栓混合使用；不能用普通螺栓、螺母代替高強度螺栓和螺母用于連接副。特別是已經使用后拆下的高強度螺栓和螺母，一般不允許再使。
2.塔機的銷軸連接
塔機構件的連接很多都采用受剪銷軸連接方式，這些銷軸主要承受剪切力。但在實際使用中，由于各工作機構的起動、制動和吊臂回轉等影響，經常會產生軸向移動，因此其軸向固定是一個不容忽視的問題。在塔機拆裝作業中，要特別注意連接銷軸的軸向固定，不能隨意用小規格開口銷甚至鐵絲來代替原設計的橫向插銷。塔機運行幾年后，容易磨損或脫落，使銷軸有可能向內側位移脫落，造成折臂事故。
3.塔機的頂升過程
目前市場上用于電力建設的塔機普遍采用液壓頂升方式。頂升過程是塔機的重要安裝步驟，也是在安裝中危險性較大的工作。在頂升過程中一定要遵守安全規程，在頂升過程中的應注意以下問題：
3.1.事先制定可行的頂升方案，每次頂升前應對安裝人員進行技術交底，要求安裝指揮人員必須掌握相關的技術文件和頂升環節中的安全控制點。
3.2.頂升前的檢查工作。首先檢查頂升液壓機組工作情況，液壓管路必須充分排氣，油液保持足夠，接頭連接可靠。進油口和出油口不能接反。頂升時，液壓系統的油壓過高，頂升阻力比設計值增大很多，不僅容易損壞液壓系統，而且可能造成重大事故。發現油壓升高異常時，立即停機檢查，排除危險因素后再繼續頂升；下降時，回油必須通過平衡閥或液控單向閥來控制下降速度，以防止產生過大的震動，沖擊以及管路爆裂而自由下落。
3.3.頂升過程由專人負責指揮，專人操作液壓機組，專人緊固連接件。不得在夜間進行頂升。要注意電纜放松長度是否滿足需要，注意檢查電纜移動有無卡阻。風速超過5級，不論風向如何，一律禁止頂升。頂升操作人員在頂升過程中必須精力集中，注意觀察，如遇到卡阻或者其他故障，必須停止檢查，直到故障排除。
3.4.頂升結束后，檢查和緊固塔身標準節的螺栓連接或銷連接；重新調整頂升套架導軌間隙，使導輪與塔架主弦桿完全脫離接觸；檢查液壓機組操作柄是否撥回零位；切斷液壓頂升機組的電源并改好防雨罩。
塔式起重機運行過程中的管理
塔機出現的事故大多出現在運行過程中，如違規操作，設備帶病運行等等，危險因素隨機性較大，比較難控制。
1.日常檢查、維護保養等質量方面的控制
塔機司機、維修電工和機械維修工要在運行前、運行中經常性地進行檢查，重點檢查鋼絲繩、吊鉤、各傳動件、制動系統、安全保護裝置、螺栓連接、吊具索具等重點部位。按強制性要求，塔機必須具備規定的安全裝置：力矩限制器、起重量限制器、高度限位裝置、行程限位器、回轉限位器、吊鉤保險裝置、鋼絲繩脫槽保險、小車防斷繩裝置等。
2.運行過程中的控制
塔機的使用管理主要是人的因素，要求操作人員必須有高度的責任心，了解機械構造和工作原理，熟悉機械原理、保養規則，熟悉掌握塔吊技術性能；管理操作人員必須經過國家相關部門的培訓經考試合格后持證上崗。
3.管理制度方面的控制
建立健全塔機管理的各項規章制度，特別是塔機安全操作規程，司機、司索人員、指揮等人員的持證上崗制度，塔機維護保養制度，交接班制度和安全教育制度等。要做到塔機管理制度有章可循，有規可依。進一步加強安全責任制，使各項安全管理規章制度落在實處。
塔機在安裝、運行中存在的危險因素還有很多。通過現場相關工作人員嚴格執行管理制度和技術規范，加強對塔機的管理和對這些危險源的控制，就能很好地抑制事故的發生，真正做到安全生產。
第14篇 變配電系統運行管理作業指導書
1.目的
規范和指引變配電系統的運行管理，確保設備完好、運行正常。
2.適用范圍??? 適用于物業項目變配電系統運行管理。
3.責任歸屬
3.1項目經理（即服務中心/管理處負責人）監督本項目變配電系統運行管理工作。
3.2工程主管（即設備管理負責人）負責組織、監督變配電系統管理工作。
3.3維修技工（具體的設備責任人）定期巡檢及維護變配電系統。
4.方法與過程控制4.1 變配電室管理規范
4.1.1變配電室電纜進線孔洞應采取封堵措施，配電室如位于地下室，封堵措施應具備防止水浸作用。
4.1.2變配電室墻面應懸掛與設備運行實際情況完全相符的供配電系統圖，圖示開關狀態、接線標注正確。
4.1.3低壓配電室應具備檢定有效的絕緣靴、絕緣手套、高壓試電筆、接地線、高壓操作桿、專用扳手。
4.1.4配電柜前后應鋪設60厘米寬與配電柜等長的絕緣膠墊，邊緣須劃有警示標線。
電纜溝內清潔無雜物，電纜排列有序，有防鼠措施。
4.2 變配電設備管理要求
4.2.1變配電設備通用管理要求
4.2.1.1變配電柜內部連接螺栓無松動、發熱，無接線變色，盤內裝置無異常聲響、無焦糊氣味，配電回路標識清楚準確。儀表、蜂鳴器、電鈴、按鈕、指示燈完好無損壞、無缺項； 電流值在額定范圍內，三相不平衡電流在25%范圍內。電流超過200a設備必須張貼測溫試紙。
4.2.1.2電容補償柜管理要求：
a)?功率因數能手動、自動調節控制。補償柜內接觸器動作靈敏、放電電阻、熔斷器可靠無損壞。
b)?補償控制手動、自動切換有效。
c)?補償電容殼體無膨脹，相間對地絕緣電阻大于0.5兆歐。
d)?功率因數不小于0.90。
4.2.1.3未使用開關或線路有人作業時，應將開關置于“關”位置并懸掛“嚴禁合閘 線路有人工作”標識。
4.2.1.4操作直流柜、應急直流電源柜，應按設備使用說明書要求作好蓄電池的充放電保養工作，平時浮充電壓一般為：235v-255v。
4.2.1.5蓄電池管理要求：
a）鎳中倍率堿性蓄電池浮充使用時，及時補充電解液。蓄電池不應發生如下現象：
§電解液過少，露出部分極板；
§蓄電池外部短路；
§電池電壓不正常；
§電極板膨脹，氣塞孔堵塞；
§電解液內含有機雜質；
§爬堿嚴重。
b）酸性蓄電池經常保持在浮充狀態，定期作定充保養。電池端子絕緣良好，表面清潔無電解殘液。電線絕緣完好無銹蝕。充電狀態下不允許開蓋。
4.2.2 高壓配電設備管理要求
4.2.2.1高壓環網柜必須上鎖管理，每把鑰匙標識清晰；環網柜上標有各柜編號、環出位置、進線號以及該線號所在供電部門聯系電話；每個環網柜，必須配備能夠分辨高壓柜運行狀態的指示燈。
4.2.2.2變壓器上端不得有照明燈具及其它懸掛物。出線端電壓應在380ｖ±５％范圍內。變壓器設置獨立隔離網，確保手無法伸入，并上鎖管理；對于未使用的變壓器，應斷開電源并懸掛標識。
4.2.2.3變壓器超溫報警信號引到控制中心或就近固定崗位。變壓器溫度控制設置參照原設備說明書，如設備說明書未明確，應參照如下要求設置：
a)?干式變壓器溫度：70度變壓器自動吹風散熱；110度繼電保護報警；155度繼電保護延時跳閘；
b)?油浸式變壓器溫度：90度繼電保護報警；105度繼電保護延時跳閘。
4.2.2.4變壓器低壓柜主斷路器張貼整定值，并配備失壓延時脫扣器，防止高壓閃斷停電。
4.2.2.5高壓繼電保護裝置應靈敏可靠，電氣操作工人應能識別各種掉牌信號性質。
4.2.3低壓配電設備管理要求
4.2.3.1動力配電柜互投裝置手動、自動轉換靈敏，功能完好，指示正常。配電設備接地電阻值小于4歐姆。
4.2.3.2室外低壓配電柜、控制柜（箱）上張貼設備編號、用途標識；各出線電纜應懸掛出線標識，標明電纜的型號規格、用途、去向標識。
4.2.3.3對于安裝在非設備管理人員可能觸及位置的配電箱（柜）必須上鎖管理，鑰匙應編號，在控制中心留存備用鑰匙。
4.3 配電設備定期巡檢及維護要求
4.3.1每日巡查1次配電室，包括室內及其設備溫度；有無異常聲音及氣味；電壓、電流表指示是否正常。
4.3.2每周巡查配電室室內清潔，低壓配電柜及環網柜外表除塵；檢查出入口應急指示燈、觀察電容補償柜的連接線和保險是否正常；觀察大電流（200a以上）設備的插接件處、母排連接處、聯絡開關、交流接觸器等是否有異常。
4.3.3每季巡查低壓配電柜、動力控制柜、電表箱和公共照明配電箱（草坪燈、路燈、噴泉燈、射燈等）外殼接地螺栓及零線端子除銹緊固，并除塵；所有開關、斷路器、電容器、接觸器，電線電纜接頭、電表等配電設備元器件；變壓器母線接觸是否良好,變壓器溫控報警系統是否正常；電纜線路徑向標識是否完好；核對各種電器裝置或控制設備的設定值。
4.3.4每半年巡查低壓配電柜、變壓器、動力控制柜（箱）停電檢修；對已停電配電柜抽屜開關抽出檢查，對抽屜內的聯接端部位進行檢查緊固，重點檢查與母排聯接夾頭彈力，并對聯接夾頭清潔和加中性凡士林；對已停電的變壓器除塵并檢查緊固各類接線端子，并刷上識別端子緊固程度的紅漆標記；開關、接觸器觸頭接觸是否良好，動作是否靈敏，若有老化及時更換；電容補償柜內的電容是否存在過熱、變形、失效等現象；二次控制線路接線端子是否牢固完好、線路是否完好；密集母線排連接端子是否牢固完好、是否有過熱、松動等現象；動力配電柜手動、自動互投裝置轉換是否正常。電纜盒接線端子是否牢固，清理電纜套管，核對電纜頭標示牌是否完好無誤。
4.3.5每年度巡查測試聯絡開關的電氣、機械聯鎖裝置是否可靠靈敏，對開關機械轉動部位加少量潤滑油脂，清理電纜溝雜物并作好記錄；電力電纜接地裝置，測定電力電纜的絕緣電阻值，使用１千伏絕緣電阻測定儀（搖表），絕緣電阻值應≥0.5m。
4.4 配電設備日常作業要求
4.4.1低壓帶電作業安全注意事項：
4.4.1.1非特殊情況下嚴禁帶電操作。
4.4.1.2嚴禁在感性負載的主回路中或電流互感器的二次回路中帶電作業。
4.4.1.3檢修人員應向維修負責人匯報帶電檢修設備的原因、時間，并經批準后方可進行檢修。
4.4.1.4作業前應充分做好帶電檢修設備與其他設備的隔離保護措施，作業人員必須穿戴絕緣手套和絕緣鞋。
4.4.1.5項目設備負責人必須指定一名現場監護人。
4.4.2 停電檢修及送電時安全注意事項:
4.4.2.1在停電和檢修設備前，由設備負責人指定一名技術員為現場監護人；停送電操作必須由相關設備責任人進行操作；同時，向現場所有參與作業技術員詳盡闡述停電檢修的范圍及相關注意安全事項。
4.4.2.2轉換市電、備電電源之前，一定要先通知控制中心，并由電梯專業技術員停止涉及轉換電源而停電的電梯，轉換電源以后再恢復并檢查。
4.4.2.3設備責任人應嚴格按照停電操作流程對檢修設備進行停電；同時，必須在此設備的主開關上懸掛“有人工作，嚴禁合閘”的標識。
4.4.2.4停電后，由項目設備負責人用高壓（低壓）驗電筆、萬用表等測量工具對停電設備確認已停電后方可進行下一道程序。
4.4.2.5對電容進行對地放電，確保電容不帶電。
4.4.2.6由項目設備負責人確認無誤后，對停電檢修設備必須由該設備責任人掛接臨時接地線并經項目設備負責人核對。
4.4.2.7檢修完畢，由項目設備負責人對檢修設備進行檢查，確認無工具等其它東西遺留在設備內后，由原掛接地線人員拆除接地線，同時原掛牌人員拆去“有人工作，嚴禁合閘”的標識。
4.4.2.8由設備責任人嚴格按照送電操作流程對設備進行送電，送電以后通知該部門控制中心人員，確認停車場、門禁、安防等設備處于正常狀態。
4.4.2.9設備恢復供電后，設備責任人與項目設備負責人應確認所有設備設施運行正常后方能離開現場。
4.4.3 倒閘操作規范
4.4.3.1倒閘操作注意事項
a)?倒閘操作由兩人進行，一人唱票監護，另一人操作。
b)?操作前，應在操作模擬板上根據操作票進行核對性操作。
c)?發生疑問時須搞清楚后再操作，不得擅自更改操作票。
d)?禁止在本單位不能控制的送電線路（供電局銜接處第一斷路器隔離開關至引入線路）上接用任何臨時用電設備及臨時性地線。
4.4.3.2? 倒閘操作規范
a)?送電時先合高壓隔離開關，后合高壓斷路器。
b)?停電時先拉高壓斷路器，后拉高壓隔離開關。
c)?嚴禁帶負荷拉合隔離開關。
d)?斷路器兩側的隔離開關在停電時，先拉負荷側隔離開關，后拉電源側隔離開關。
e)?斷路器兩側的隔離開關在送電時，先合電源側隔離開關，再合負荷側隔離開關。
f)?室外變壓器停電應先拉二次負荷開關，后拉跌落保險，拉跌落保險時先拉中相，后拉邊相，先拉下風口邊相，后拉上風口邊相。
g)?室外變壓器送電應先合跌落保險，后合變壓器二次負荷開關；合跌落保險時先合邊相，后合中相，先合上風口邊相，后合下風口邊相。
4.4.4 配電設備檢修方法
4.4.4.1停電操作。
4.4.4.2先停止負載，再停止變壓器，從自維開閉站處將自維變電所（自維箱變）電源斷電；若沒有自維開閉站或自維箱變的上端從局維開閉站引入，則停電前聯系供電局或直接停高壓饋出柜開關并做變壓器和低壓部分的保養。
4.4.4.3驗電：用高壓驗電器進行驗電，若無聲音提示則檢查是否線路帶電。
4.4.4.4放電：掛接地線將配電變壓器中蓄存的電能放掉（包括：高壓電纜和低壓電纜），保障維修人員的安全。
4.4.4.5除塵:
a)?高壓開關柜內部設備進行除塵，包括電流電壓互感器、母線、負荷開關、絕緣子等。
b)?對變壓器：器身、油箱、冷卻裝置、保護裝置、出線裝置進行除塵。
c)?低壓主二次配電柜、電容柜、配出柜、聯絡盤等進行除塵。
4.4.4.6檢查變壓器的油位是否正常：從油表檢查油位，應在油表刻度的1/4~3/4以內（氣溫高時，油位在上限；氣溫低時，油位在下限）。
4.4.4.7緊固電纜接線端子：對所有的電纜接線端子進行認真檢查，是否存在接線松動現象，用專用工具進行重新緊固。
4.4.4.8變壓器投入運行前的檢查：嚴禁在無保護情況下投入運行；在第一次送電后，運行時間應不少于10分鐘，以便現場檢查變壓:
a)?試驗：對絕緣電阻進行測量。
b)?外觀檢查：檢查套管完整、變引線完整可靠、一、二次熔絲符合要求；如果高壓側接地，需要摘掉接地線。
c)?投入試運行：投入試運行變壓器，有無異常現象；送電后對變壓器及冷卻裝置進行全面檢查及觀察。
4.4.4.9高壓配電裝置投入運行前的檢查：
a)?檢查高壓指示是否正常；
b)?檢查操作機構的靈活性、聯鎖機構的可靠性、各種器件動作的準確性；
c)?斷路器、隔離開關及操作機構是否靈活可靠；
d)?各種指針儀表及二次元件動作的正確性；
e)?電氣設備全部合格后，才能投入運行。
5.相關記錄
〖巡檢維護工作記錄表〗
〖變配電設備巡視記錄〗
〖變配電設備保養記錄〗
〖配電設備房巡視記錄表〗
第15篇 電力電容器的維護與運行管理
電力電容器是一種靜止的無功補償設備。它的主要作用是向電力系統提供無功功率，提高功率因數。采用就地無功補償，可以減少輸電線路輸送電流，起到減少線路能量損耗和壓降，改善電能質量和提高設備利用率的重要作用。現將電力電容器的維護和運行管理中一些問題，作一簡介，供參考。
1 電力電容器的保護
(1)電容器組應采用適當保護措施，如采用平衡或差動繼電保護或采用瞬時作用過電流繼電保護，對于3.15kv及以上的電容器，必須在每個電容器上裝置單獨的熔斷器，熔斷器的額定電流應按熔絲的特性和接通時的涌流來選定，一般為1.5倍電容器的額定電流為宜，以防止電容器油箱爆炸。
(2)除上述指出的保護形式外，在必要時還可以作下面的幾種保護：
①如果電壓升高是經常及長時間的，需采取措施使電壓升高不超過1.1倍額定電壓。
②用合適的電流自動開關進行保護，使電流升高不超過1.3倍額定電流。
③如果電容器同架空線聯接時，可用合適的避雷器來進行大氣過電壓保護。
④在高壓網絡中，短路電流超過20a時，并且短路電流的保護裝置或熔絲不能可靠地保護對地短路時，則應采用單相短路保護裝置。
(3)正確選擇電容器組的保護方式，是確保電容器安全可靠運行的關鍵，但無論采用哪種保護方式，均應符合以下幾項要求：
①保護裝置應有足夠的靈敏度，不論電容器組中單臺電容器內部發生故障，還是部分元件損壞，保護裝置都能可靠地動作。
②能夠有選擇地切除故障電容器，或在電容器組電源全部斷開后，便于檢查出已損壞的電容器。
③在電容器停送電過程中及電力系統發生接地或其它故障時，保護裝置不能有誤動作。
④保護裝置應便于進行安裝、調整、試驗和運行維護。
⑤消耗電量要少，運行費用要低。
(4)電容器不允許裝設自動重合閘裝置，相反應裝設無壓釋放自動跳閘裝置。主要是因電容器放電需要一定時間，當電容器組的開關跳閘后，如果馬上重合閘，電容器是來不及放電的，在電容器中就可能殘存著與重合閘電壓極性相反的電荷，這將使合閘瞬間產生很大的沖擊電流，從而造成電容器外殼膨脹、噴油甚至爆炸。
2 電力電容器的接通和斷開
(1)電力電容器組在接通前應用兆歐表檢查放電網絡。
(2)接通和斷開電容器組時，必須考慮以下幾點：
①當匯流排(母線)上的電壓超過1.1倍額定電壓最大允許值時，禁止將電容器組接入電網。
②在電容器組自電網斷開后1min內不得重新接入，但自動重復接入情況除外。
③在接通和斷開電容器組時，要選用不能產生危險過電壓的斷路器，并且斷路器的額定電流不應低于1.3倍電容器組的額定電流。
3 電力電容器的放電
(1)電容器每次從電網中斷開后，應該自動進行放電。其端電壓迅速降低，不論電容器額定電壓是多少，在電容器從電網上斷開30s后，其端電壓應不超過65v。
(2)為了保護電容器組，自動放電裝置應裝在電容器斷路器的負荷側，并經常與電容器直接并聯(中間不準裝設斷路器、隔離開關和熔斷器等)。具有非專用放電裝置的電容器組，例如：對于高壓電容器用的電壓互感器，對于低壓電容器用的白熾燈泡，以及與電動機直接聯接的電容器組，可以不另裝放電裝置。使用燈泡時，為了延長燈泡的使用壽命，應適當地增加燈泡串聯數。
(3)在接觸自電網斷開的電容器的導電部分前，即使電容器已經自動放電，還必須用絕緣的接地金屬桿，短接電容器的出線端，進行單獨放電。
4 運行中的電容器的維護和保養
(1)電容器應有值班人員，應做好設備運行情況記錄。
(2)對運行的電容器組的外觀巡視檢查，應按規程規定每天都要進行，如發現箱殼膨脹應停止使用，以免發生故障。
(3)檢查電容器組每相負荷可用安培表進行。
(4)電容器組投入時環境溫度不能低于-40℃，運行時環境溫度1小時，平均不超過+40℃，2小時平均不得超過+30℃，及一年平均不得超過+20℃。如超過時，應采用人工冷卻(安裝風扇)或將電容器組與電網斷開。
(5)安裝地點的溫度檢查和電容器外殼上最熱點溫度的檢查可以通過水銀溫度計等進行，并且做好溫度記錄(特別是夏季)。
(6)電容器的工作電壓和電流，在使用時不得超過1.1倍額定電壓和1.3倍額定電流。
(7)接上電容器后，將引起電網電壓升高，特別是負荷較輕時，在此種情況下，應將部分電容器或全部電容器從電網中斷開。
(8)電容器套管和支持絕緣子表面應清潔、無破損、無放電痕跡，電容器外殼應清潔、不變形、無滲油，電容器和鐵架子上面不應積滿灰塵和其他臟東西。
(9)必須仔細地注意接有電容器組的電氣線路上所有接觸處(通電匯流排、接地線、斷路器、熔斷器、開關等)的可靠性。因為在線路上一個接觸處出了故障，甚至螺母旋得不緊，都可能使電容器早期損壞和使整個設備發生事故。
(10)如果電容器在運行一段時間后，需要進行耐壓試驗，則應按規定值進行試驗。
(11)對電容器電容和熔絲的檢查，每個月不得少于一次。在一年內要測電容器的tg 2～3次，目的是檢查電容器的可靠情況，每次測量都應在額定電壓下或近于額定值的條件下進行。
(12)由于繼電器動作而使電容器組的斷路器跳開，此時在未找出跳開的原因之前，不得重新合上。
(13)在運行或運輸過程中如發現電容器外殼漏油，可以用錫鉛焊料釬焊的方法修理。
5 電力電容器組倒閘操作時必須注意的事項
(1)在正常情況下，全所停電操作時，應先斷開電容器組斷路器后，再拉開各路出線斷路器。恢復送電時應與此順序相反。
(2)事故情況下，全所無電后，必須將電容器組的斷路器斷開。
(3)電容器組斷路器跳閘后不準強送電。保護熔絲熔斷后，未經查明原因之前，不準更換熔絲送電。
(4)電容器組禁止帶電荷合閘。電容器組再次合閘時，必須在斷路器斷開3min之后才可進行。
6 電容器在運行中的故障處理
(1)當電容器噴油、爆炸著火時，應立即斷開電源，并用砂子或干式滅火器滅火。此類事故多是由于系統內、外過電壓，電容器內部嚴重故障所引起的。為了防止此類事故發生，要求單臺熔斷器熔絲規格必須匹配，熔斷器熔絲熔斷后要認真查找原因，電容器組不得使用重合閘，跳閘后不得強送電，以免造成更大損壞的事故。
(2)電容器的斷路器跳閘，而分路熔斷器熔絲未熔斷。應對電容器放電3min后，再檢查斷路器、電流互感器、電力電纜及電容器外部等情況。若未發現異常，則可能是由于外部故障或母線電壓波動所致，并經檢查正常后，可以試投，否則應進一步對保護做全面的通電試驗。通過以上的檢查、試驗，若仍找不出原因，則應拆開電容器組，并逐臺進行檢查試驗。但在未查明原因之前，不得試投運。
(3)當電容器的熔斷器熔絲熔斷時，應向值班調度員匯報，待取得同意后，再斷開電容器的斷路器。在切斷電源并對電容器放電后，先進行外部檢查，如套管的外部有無閃絡痕跡、外殼是否變形、漏油及接地裝置有無短路等，然后用絕緣搖表搖測極間及極對地的絕緣電阻值。如未發現故障跡象，可換好熔斷器熔絲后繼續投入運行。如經送電后熔斷器的熔絲仍熔斷，則應退出故障電容器，并恢復對其余部分的送電運行。
7 處理故障電容器應注意的安全事項
處理故障電容器應在斷開電容器的斷路器，拉開斷路器兩則的隔離開關，并對電容器組經放電電阻放電后進行。電容器組經放電電阻(放電變壓器或放電電壓互感器)放電以后，由于部分殘存電荷一時放不盡，仍應進行一次人工放電。放電時先將接地線接地端接好，再用接地棒多次對電容器放電，直至無放電火花及放電聲為止，然后將接地端固定好。由于故障電容器可能發生引線接觸不良、內部斷線或熔絲熔斷等，因此有部分電荷可能未放盡，所以檢修人員在接觸故障電容器之前，還應戴上絕緣手套，先用短路線將故障電容器兩極短接，然后方動手拆卸和更換。
對于雙星形接線的電容器組的中性線上，以及多個電容器的串接線上，還應單獨進行放電。
電容器在變電所各種設備中屬于可靠性比較薄弱的電器，它比同級電壓的其他設備的絕緣較為薄弱，內部元件發熱較多，而散熱情況又欠佳，內部故障機會較多，制造電力電容器內部材料的可燃物成分又大，所以運行中極易著火。因此，對電力電容器的運行應盡可能地創造良好的低溫和通風條件。
8 電力電容器的修理
(1)下面幾種故障，可以在安裝地方自行修理：
①箱殼上面的漏油，可用錫鉛焊料修補。
②套管焊縫處漏油，可用錫鉛焊料修補，但應注意烙鐵不能過熱，以免銀層脫焊。
(2)電容器發生對地絕緣擊穿，電容器的損失角正切值增大，箱殼膨脹及開路等故障，需要在有專用修理電容器設備的工廠中才能進行修理。
