第1篇 車間設備檢修管理制度
設備檢修管理制度
第一章總則
第一條
本辦法規定了月度檢修及停工大檢修的規定及要求等。
第二條
本辦法適用于公司生產設備的檢修管理，本辦法適用于公司所屬各車間。
第二章職責
第三條
生產計劃科負責對車間設備檢修管理工作進行檢查與考核。
第四條
各車間負責設備使用、維護、檢修等具體工作。
第三章管理內容
第四條
一般規定
(一)設備檢修分為設備大、中、小修及系統(裝置)停工大檢修。
(二)全公司檢修力量在主管總經理、生產計劃科統一領導下完成全公司檢修，技措和更新改造施工任務。
第五條
裝置停工大檢修
(一)生產計劃科根據全公司生產任務安排及技術改造情況，于當年十月份提出下一年度全公司停車檢修的時間，經有關部門及公司研究后，報集團公司批準，由公司生產計劃科下設大檢修指揮部組織實施。
(二)設備使用單位接到下一年度停工檢修通知后，根據裝置檢修技術規程規定的檢修間隔期和設備運行狀況，按公司要求時間提出下一年度大修和設備更新計劃表，同時提出人工、備品配件、材料、工器具計劃及圖紙等，報生產計劃科進行審核，統一平衡。
(三)生產計劃科負責編制全公司年度大檢修計劃表，并經主管經理審批后，在規定時間前送達各車間及采購室。如因計劃變動，確需調整大修計劃，必須經主管總經理批準。
(四)工藝系統技改、技措由生產計劃科負責;設備更新改造由生產計劃科負責。
(五)檢修前的準備工作：
1.各生產裝置的檢修在停工檢修前兩個月，由生產計劃科組織有關檢修單位鑒定檢修合同(包括施工項目費用、質量要求、工期和獎罰規定等)，進行項目交底、落實預制件、工器具及材料的準備情況，為檢修做好準備工作。
2.裝置停工檢修前半個月，施工單位和生產車間，必須將檢修項目落實到班組個人，進行現場交底工作。
3.檢修施工單位在裝置停工前一周，繪制大修施工網絡圖交生產計劃科審查，逐級落實到人頭，認真執行。
4.檢修施工單位在各裝置停工前一個月，編制出重點項目的施工技術措施和安全技術措施并做好勞動力平衡。
5.檢修施工單位前三天，將施工機具，設備、所需材料、配件等運入檢修現場。
6.生產裝置在檢修前一個月，由生產計劃科編制出停、開工方案和統籌圖，停工后，按“安全規程”落實好一切安全措施。
7.施工單位在進入生產裝置之前，由安全科組織進行一次全面安全檢查，檢查合格后方可施工。
(六)檢修現場的管理
1.生產計劃科(甲方)負責組織有關單位成立檢修指揮部，由甲方設備負責人擔任指揮，所有參加檢修的單位(包括施工、材料供應、運輸、后勤服務等)都要服從指揮部的統一指揮，指揮部定時召開現場會，掌握檢修進度，解決當日檢修出現的問題。
2.各生產車間應按系統劃分檢修區域，設立檢修專區負責人，負責配合檢修施工單位進行檢修。
3.檢修施工單位在拆卸設備、管線時，必須取得檢修開工通知單方可施工。
4.檢修開始后對已打開的設備或容器，由生產車間組織有關人員進行檢查，對有問題的項目，需要處理時由生產車間提出追加計劃及圖紙，經生產計劃科審批后安排。
5.安全科要設立專點指派專職人員負責簽發火票，看火等工作。火票的審批按《安全規程》辦理。
6.施工單位必須做到科學檢修，必須做到現場的清潔衛生及規范化，即當日施工清掃，工完、料凈、場地清。
7.凡檢修下來的廢料一律由施工單位堆放到指定地點再由庫房回收;垃圾由辦公室運出公司外;檢修更換下來的舊設備，由生產車間辦理退庫或報廢手續后，由檢修單位負責裝卸退庫;換下的換熱設備舊芯子，由庫房回收，不準留放在生產車間;檢修結束后，由施工單位負責清掃現場，真正做到工完、料凈、場地清。
8.對于成套設備或需更新的設備，由施工單位負責運到檢修現場。
9.凡檢修結束后，正常開工出產品后十五天內，發生泄漏等問題由施工單位負責;十五天后出現泄漏問題，與檢修單位無關。對外協施工應以合同規定的質量保證條款為準。
10.凡檢修施工動土的單位，必須到安全科科辦理動土證，方可施工。
11.進塔、容器，按規定辦理手續。
(七)
要有齊全的交工資料，包括：檢修方案、檢修記錄、中間驗收記錄、隱蔽工程驗收、試車和技術鑒定等。驗收記錄要有生產車間、施工單位和生產計劃科(或生產計劃科)簽字
第六條
月度計劃檢修
(一)工作程序
1.車間每月15日之前，將下個月度的檢修計劃以書面形式和電子表格形式一起上報生產計劃科。
2.生產計劃科主管技術人員進行審核，做必要的修改和補充，經生產計劃科主管領導進行審核后由各專業人員根據審核情況于月底前將計劃匯總編制完畢報請主管總經理批準后，下達各相關單位執行。
(二)計劃內容
該計劃主要涉及車間設備本體檢修、管線閥門檢修(含工藝管線測厚、防腐保溫)、基礎設施以及現場漏點整治等方面的內容。
(三)編報要求
1.項目內容及工作量力求準確，材料計劃跟項目走，對于沒有項目只提材料的計劃，原則上不予審批并且不得列入計劃。
2.凡工藝管線改動和加線必須經生產計劃科審批簽字后，再由生產計劃科安排，各車間不得私自改動。
3.各車間必須深入了解設備運行情況，準確提報計劃項目，不得隨意增補，因工作不細計劃未提報而影響生產的，予以考核。
4.所提報材料規格、型號、數量準確無誤，對生產廠家供應商有特殊要求可在備注欄中注明。
5.單件價值高，暫時不使用，一旦出現問題造成裝置停車，而庫房又無儲備的物資，按照儲備計劃申報。
(四)費用歸口
所有檢修用的備件、材料費用原則上走車間月維修資金，計入車間成本。
(五)計劃執行
1.三修車間按照本計劃提前安排好檢修力量，制定施工方案，準備好各種工器具。
2.各車間按照計劃時間將檢修任務書下達三修車間執行，并將執行情況在月機動報表中反饋。關鍵主要設備的大修需報生產計劃科審核批準后方可實施，生產計劃科參與檢修過程的監督，并驗收簽字。中、小修及一般設備的檢修，由設備所在車間自行組織相關人員參與驗收。
3.采購室嚴格按照本計劃及早組織所需材料物資，提高備件的自制率，保證材料物資的質量，對重要備件嚴格按車間指定的廠家采購，同時保證備品備件的合理儲備。
4.工藝車間應按照電、儀的檢修項目，及時將設備交出檢修，原則上不得以任何理由拒絕，否則造成電氣、儀表等設施的損壞由工藝車間承擔責任。
(五)考核
1.每月由生產計劃科對上月的計劃準確率進行考核。
2.檢修計劃中列入的檢修項目必須嚴格遵照執行，對無故不執行的情況列入月度考核，對主要、關鍵設備未履行審批及驗收手續的對責任單位進行考核。
3.凡未列入檢修計劃的臨時項目，需到生產計劃科辦理審批手續，經主管技術員和部長簽字認可后方可實施。
4.下午3：30后原則上不允許再下檢修任務單，以遏止不負責任隨意下達任務單造成三修車間臨時加班現象，此類任務單需經生產計劃科審批后方可實施。
5.因材料計劃不準確造成的物資積壓，按照計劃的總價格與實際使用的總價格之比進行考核，在±20%以內不考核，±20%以上按照超出部分的10%進行考核。
6.采購室按照月計劃提前做好檢修材料的準備工作及備品備件的儲備工作，凡因材料備件影響檢修，按性質嚴重程度予以考核。
第2篇 設備檢修車間安全設施維護保養管理制度
一、總則:
1、了進一步規范車間安全設施及防護器材用、維護、使用、保養工作,確保安全設施及防護器材的齊全和完善,根據車間實際情況制定本規定。
2、檢修設備上及檢修過程中,起保障人身和設備安全作用的所有設施:護罩、安全閥、減壓器、起重設備及起重設備行程限制裝置。作業過程中佩戴和使用的保護人體安全的器材,如:防塵口罩,防毒面具、過濾式面具、緊急逃生器、空氣(氧氣)呼吸器、防護眼鏡、防護服、滅火器、防爆工具、安全帶、電動工具、絕緣用品等均屬防護器材。
二、安全設施維護管理的管理規定
1、各種安全設施要有專人負責,定期巡回檢查。維護保養,保證靈敏好用。
2、班組對安全設施要建立檔案,定期檢查(包括空氣呼吸器、濾毒罐、長管過濾器及防護面具等)
。 3、車間安全管理人員(技術人員)對全車間的安全設施定期進行專業檢查和校驗,班組存檔案。
4、安全設施不準隨意拆除、挪動、或棄置不用,應拆除的,檢修完畢后必須立即恢復。
5、凡經過改造或新計劃安裝的安全設施,必須經過技術鑒定,實驗合格后方可使用。
三、防護器材的使用與保管
1、根據車間的作業性質、條件(空氣中氧含量、毒物種類、濃度等)、勞動強度及有關技術標準,正確使用和采取合適的勞動保護用品和工具。
2、各種防護器材都應定點存放在安全、方便的地方,并有專人負責管理,定期檢查和維護。
3、各種防毒面具的使用人員須經過專門培訓,熟知各種面具的結構、性能、使用和保養方法。
4、各種防毒面具的使用前、后應仔細檢查,符合使用要求,嚴禁使用失效的防護器具。
5、各班組的氣防柜應定期檢查,并對檢查中有故障存在的問題及時報車間管理人員。
6、安全帶使用前要仔細檢查,使用后要檢查有無之處。存放以符合規范,防止變霉、受熱、通風,安全帶每年應進行一次強度試驗。
7、對常用的電動工具,要按《電器安全工作規程》中有關規定定期進行耐壓試驗,嚴禁使用不合格的絕緣工具進行電氣作業。常用電動工具要正確使用,并佩戴個人防護用品,如有異常及時反饋 。
8、本制度由檢修車間負責解釋,自頒發之日起執行。
