第1篇 安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程評(píng)審和修定制度
1? 目的
為了明確公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程的評(píng)審和修訂的時(shí)機(jī)和頻次，定期進(jìn)行評(píng)審和修訂，確保其有效性和適用性并保證從業(yè)人員獲得最新有效版本的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，特制訂本制度。
2? 適用范圍
本規(guī)定適用于公司范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)規(guī)章、制度、標(biāo)準(zhǔn)及安全操作規(guī)程的評(píng)審和修訂。
3? 引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（aq 3013-2008）
4? 職責(zé)
4.1公司總經(jīng)理每年組織一次安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程符合性評(píng)審會(huì)議；負(fù)責(zé)公司級(jí)不符合項(xiàng)的檢查、糾正措施和驗(yàn)證；負(fù)責(zé)制訂公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程版本更新、修訂計(jì)劃。
4.2公司副總負(fù)責(zé)協(xié)助總經(jīng)理做好組織評(píng)審及安全規(guī)章制度的更新、修訂計(jì)劃的實(shí)施工作。
4.3評(píng)審管理職能部門為生產(chǎn)、安環(huán)質(zhì)監(jiān)部，每年一次或需要組織評(píng)審，編制評(píng)審報(bào)告，提供評(píng)審會(huì)議所需的文件和資料。負(fù)責(zé)執(zhí)行過(guò)程不符合項(xiàng)的檢查、糾正措施和驗(yàn)證。負(fù)責(zé)公司安全安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程版本更新、修訂計(jì)劃的實(shí)施。
5? 文件的評(píng)審和修訂程序
5.1在發(fā)生以下情況時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)相關(guān)的規(guī)章制度或操作規(guī)程進(jìn)行評(píng)審和修訂；
5.1.1當(dāng)國(guó)家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)廢止、修訂或新頒布時(shí)。
5.1.2當(dāng)公司歸屬、體制、規(guī)模發(fā)生重大變化時(shí)。
5.1.3當(dāng)生產(chǎn)設(shè)施新建、擴(kuò)建、改建時(shí)。
5.1.4當(dāng)工藝、技術(shù)線路和裝置設(shè)備發(fā)生變更時(shí)。
5.1.5當(dāng)上級(jí)安全監(jiān)督部門提出整改意見(jiàn)時(shí)。
5.1.6當(dāng)安全檢查、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)涉及規(guī)章制度層面的問(wèn)題時(shí)。
5.1.7當(dāng)分析重大事故和重復(fù)發(fā)生事故原因、發(fā)現(xiàn)制度性因素時(shí)。
5.1.8其他相關(guān)事項(xiàng)。
5.2文件修訂的形式
5.2.1根據(jù)文件修改通知單（內(nèi)容），持有文件者進(jìn)行手改（直接在文件上修改），并填寫修改記錄。
5.2.2根據(jù)發(fā)放的文件修改頁(yè)，持有文件者進(jìn)行換頁(yè)，并填寫修改記錄。
5.2.3根據(jù)新發(fā)放的修改、改版文件，持有文件者憑原文件進(jìn)行更換。
5.3修訂文件的受控或有效
5.3.1修訂的文件可以受控或不受控，但文件必須有效。
5.3.2修訂文件的有效要求
5.3.2.1對(duì)于手改修訂，對(duì)修改條款進(jìn)行修改前后說(shuō)明，發(fā)放修改通知單。
5.3.2.2對(duì)于換頁(yè)修訂，發(fā)放換頁(yè)（增頁(yè)），發(fā)放修改通知單。
5.3.2.3對(duì)于改版、發(fā)放新文件，原文件收回。
5.3.2.4文件修訂的形式可以不同，但修改文件必須包括：編制人、審核人、批準(zhǔn)人、發(fā)布日期、實(shí)行日期等標(biāo)識(shí)。
5.3.2.5文件修訂的形式可以不同，但必須建立文件發(fā)放清單。
5.4安環(huán)質(zhì)監(jiān)部、生產(chǎn)部應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)管理人員和操作人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)修訂后的安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
5.5安環(huán)質(zhì)監(jiān)部、生產(chǎn)部應(yīng)及時(shí)將新的安全規(guī)章制度和操作規(guī)程的有效版本發(fā)放到相關(guān)部門和人員，并同時(shí)廢止舊版本的安全規(guī)章制度和操作規(guī)程。
6? 記錄
6.1公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程版本更新、修訂計(jì)劃書
6.2文件修改通知單
6.3文件更改記錄
6.4文件發(fā)放登記表
6.5安全規(guī)章制度和操作規(guī)程清單
6.6安全規(guī)章制度和操作規(guī)程
第2篇 電氣作業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、安全通則
1.專用電氣機(jī)械,指定專人操作,其他人不得操作;
2.電氣設(shè)備的施工或修理,指定專人操作,他人不得亂動(dòng)、操作;
3.已標(biāo)識(shí)電氣危險(xiǎn)的場(chǎng)所,非操作者不可進(jìn)入;
4.不要在電氣開(kāi)關(guān)和配電盤周圍放置物品;
5.當(dāng)電氣出現(xiàn)異常(過(guò)熱、打火花,漏電等)時(shí),要報(bào)告電氣管理人員或部門;
6.如有類似于靜電所引起的異常現(xiàn)象時(shí),要報(bào)告電氣管理人員或部門。
二、開(kāi)關(guān)的安全操作
1.人體出汗和手腳潮濕時(shí),不要觸摸電線和電氣設(shè)備;
2.發(fā)現(xiàn)閘刀開(kāi)關(guān)、插座的絕緣蓋損壞,要報(bào)告電氣管理人員或部門;
3.將保險(xiǎn)絲的規(guī)格標(biāo)明在開(kāi)關(guān)上,不要使用大于規(guī)定值的保險(xiǎn)絲,不用其他金屬代替保險(xiǎn)絲;
4.更換保險(xiǎn)絲時(shí),要先切斷電源開(kāi)關(guān)。安裝非封閉式保險(xiǎn)絲,要按如下順序進(jìn)行:松開(kāi)固定螺釘,取下已熔斷的保險(xiǎn)絲, 擦凈接觸面,有卡子的一面朝上,保險(xiǎn)絲先掛下端螺釘,再掛上端螺釘,然后依次先緊上端螺釘,后緊下端螺釘;
5.要用右手操作電源開(kāi)關(guān)、不要將開(kāi)關(guān)置于半斷、半閉合的中間位置;
6.操作閘刀開(kāi)關(guān)要迅速、準(zhǔn)確。不要將閘刀置于半接通、半斷開(kāi)的中間位置上,更不可將電線掛在閘刀開(kāi)關(guān)的閘刀上;
7.拉閘操作棒要經(jīng)常保養(yǎng),放于干燥處;
8.開(kāi)關(guān)箱的門不要打開(kāi)不管,要隨時(shí)關(guān)好;
9.電動(dòng)機(jī)因原因不明停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要立即報(bào)告電氣管理人員或部門。
三、電氣設(shè)備的安全操作
1.為電氣設(shè)備等帶電部分設(shè)置的防止觸電的圍欄、絕緣屏蔽要保持完好;
2.電氣設(shè)備操作部分的照度為:
精密作業(yè):300勒克司以上。
一般作業(yè):150.勒克司以上。
粗糙作業(yè):70勒克司以上。
3.電器設(shè)備的接地線,不要隨便拆除。調(diào)換電動(dòng)機(jī)時(shí),往往忘記接上地線,要特別留心;
4.照明燈具上的灰塵污垢,揩擦清潔,并且,要事先切斷電源。
四、移動(dòng)式電氣設(shè)備的安全操作
1.來(lái)回移動(dòng)的電線要用橡皮絕緣電纜;
2.手持式電燈,要有防護(hù)裝置;
3.被水或其他導(dǎo)電性液體弄潮濕的場(chǎng)所,欲使用電壓200v以上移動(dòng)式電氣設(shè)備,在未確認(rèn)接地線已接好之前,不要使用。
五、電線、裸露線的使用
1.作業(yè)或通行的時(shí)候,接觸或有可能接觸的絕緣電線、移動(dòng)電線,若發(fā)現(xiàn)絕緣層損傷或者老化,要報(bào)告電氣管理人員;
2.在被水或其他導(dǎo)電性好的液體弄潮濕的場(chǎng)所使用移動(dòng)式電線或電線的各類連接器件,要求絕緣性能特別好。為此,要使用經(jīng)電器部門認(rèn)可的電線或器件;
3.接長(zhǎng)電線(包括細(xì)軟線、橡皮絕緣軟線、多股電纜線),要按規(guī)定的方法 或用絕緣性能好的連接器件(接線柱之類)連接;
4.臨時(shí)敷設(shè)的電線或移動(dòng)式電線,應(yīng)盡可能不攤在路面,不得已時(shí),要采取因通行引起絕緣損傷的防護(hù)措施;
5.不要倚靠電線豎立物件或在電線上吊掛物件;
6.在電爐和電解槽的沒(méi)有絕緣被覆的裸線周圍作業(yè)時(shí),要充分注意,必要時(shí)要用橡膠板、石棉布等絕緣物覆蓋裸線;
7.電線、細(xì)軟線、多股電纜等,除了手持燈具、電動(dòng)工具用的以外,不要隨便觸及;
8.不要踩踏或用車輪軋電線,不要將電線放置于重物下面,不要使電線在鐵板的切口上揉搓。
六、停電或切斷電源作業(yè)時(shí)的安全操作
1.停電時(shí),將指定的開(kāi)關(guān)盡可能迅速地切斷;
2.切斷開(kāi)關(guān)作業(yè)時(shí),最好將負(fù)荷與隔離雙重開(kāi)關(guān)都切斷,并掛上“禁止合閘”掛牌或由專人監(jiān)視,監(jiān)視人員不得擅離崗位。若必須離開(kāi)崗位時(shí),須請(qǐng)他人代替監(jiān)視;
3.高壓停電和切斷高壓開(kāi)關(guān)作業(yè),一定要有電氣管理部門人員在場(chǎng),或根據(jù)電氣管理部門指令作業(yè);
4.作業(yè)完畢送電的時(shí)候,要確認(rèn)送電對(duì)作業(yè)者是否有危險(xiǎn)、與有關(guān)人員是否聯(lián)系好,否則不能送電;
5.高壓或超高壓線路的斷路開(kāi)關(guān)(油斷路開(kāi)關(guān))、線路隔離開(kāi)關(guān)等,要在確認(rèn)指示燈,信號(hào)燈和標(biāo)牌等指示無(wú)負(fù)荷之后,才能斷開(kāi)或閉合。
七、接近帶電電線裸出部分的安全作業(yè)
1.不要隨便靠近帶電電線裸出部分;
2.不要隨便接觸帶電作業(yè)者,不要與他傳遞工具;
3.靠近帶電電線裸出部分使用管子之類長(zhǎng)物件時(shí)要特別留心;
4.作業(yè)時(shí),無(wú)論人體或非絕緣工具等不可與帶電電線裸出部分接近到或有可能接近到安全的距離以內(nèi)時(shí),要向上級(jí)報(bào)告,得到電氣管理人員或部門指示或會(huì)同電氣管理部門人員方可作業(yè)。
八、異常情況下的安全措施
1.發(fā)電機(jī)過(guò)熱、電線斷線、電線掉落以及瓷絕緣子處產(chǎn)生火花等電器設(shè)備異常時(shí),要立即向電氣管理人員或部門報(bào)告;
2.因大風(fēng)刮斷而掉下的電線,不要用手觸摸它,要迅速與電氣管理人員或部門取得聯(lián)系;
3.頂棚漏雨、漏水時(shí)要與電氣管理人員或部門聯(lián)系,并確認(rèn)線路絕緣是否有異常現(xiàn)象;
4.非電氣回路的絕緣地方,如果感覺(jué)帶電,要立即報(bào)告電氣管理人員或部門;
5.走路時(shí)如有觸電感,則用一只腳著地,跳離危險(xiǎn)區(qū);
6.漏電警報(bào)器、電氣異常警報(bào)器或其他標(biāo)識(shí)有動(dòng)作時(shí),要立即報(bào)告電氣管理人員或部門;
7.過(guò)熱、漏電、失火時(shí),要先切斷電源,再滅火;
8.電氣引起的火災(zāi),不得使用規(guī)定以外的消防器材。
第3篇 熔鑄生產(chǎn)安全操作規(guī)程
熔鑄生產(chǎn)安全操作規(guī)程
一、目的
對(duì)熔鑄生產(chǎn)過(guò)程中各工序的操作技術(shù)作出規(guī)范性規(guī)定,指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的操作行為,以確保鑄造鋁棒的質(zhì)量和安全生產(chǎn)。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于####鋁廠有限公司熔鑄車間鋁合金鑄棒生產(chǎn)過(guò)程的安全與操作指導(dǎo)。
三、執(zhí)行與監(jiān)督
2.1車間主任負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督車間員工按本規(guī)程的規(guī)定操作。
2.2各崗位員工應(yīng)嚴(yán)格按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。
四、熔煉操作規(guī)程
4.1烘爐
4.1.1新建或大修后的熔煉爐必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的烘爐才能投入使用。
4.1.2長(zhǎng)期(一個(gè)月以上)停爐的熔煉爐啟用前,按開(kāi)2/3爐門升溫到150℃烘爐8小時(shí),關(guān)爐門升溫到700℃烘爐10小時(shí)后,再開(kāi)始加料熔煉。
4.1.3停爐時(shí)間24小時(shí)以上至一個(gè)月以內(nèi)的爐子,開(kāi)爐前,需要升溫到250-300℃保溫3小時(shí)進(jìn)行烘爐,即可加料開(kāi)始熔煉。
4.2洗爐
4.2.1新?tīng)t、大修、中修后的熔煉爐,以及改變?nèi)蹮捄辖鹋铺?hào)(差別較大)時(shí),或熔煉7系合金后轉(zhuǎn)其他合金時(shí),必須洗爐。
4.2.2洗爐可使用建筑型材的回爐料洗爐,洗爐料用量不得少于爐子容量的20%。
4.2.3熔體加熱溫度800~850℃時(shí),徹底攪拌三次,每次攪拌的間隔時(shí)間為20分鐘。
4.2.4啟用長(zhǎng)期停產(chǎn)后的熔煉爐是否需要洗爐,由熔鑄車間主任根據(jù)具體的情況決定。
4.2.5洗爐料鑄造時(shí),爐內(nèi)鋁液必須徹底放完。
4.3清爐
4.3.1每臺(tái)熔煉爐連續(xù)生產(chǎn)20~30熔次后(或爐內(nèi)容量嚴(yán)重不足時(shí)),停爐前要徹底清爐。
4.3.2清爐時(shí),爐溫要求升至800℃~900℃,撒入打渣劑,用清爐鏟將爐墻、爐角的渣子清除并扒干凈。
4.3.3每次熔煉后扒渣時(shí),必須將熔體表面的渣子及其它臟物認(rèn)真、徹底扒除干凈,以保證爐體的純凈度及爐子的容量。
4.4裝爐
4.4.1裝爐順序:小片-管、型、棒材-板片-鋁錠-大塊廢料-中間合金。
4.4.2入爐料必須確保合金牌號(hào)準(zhǔn)確。成分清楚、干凈、干燥,不得混入其他金屬和雜物。
4.4.3爐料要盡量一次加完,如一次裝不完時(shí),一次也不能堆放太高,爐內(nèi)應(yīng)保持一定的空間;當(dāng)?shù)谝淮窝b入的爐料化平前,應(yīng)根據(jù)爐料情況進(jìn)行二次加料。
4.4.4爐內(nèi)有鋁液進(jìn)行二次加料時(shí),一般在鋁錠開(kāi)始熔化后,應(yīng)采用浸熔式加入廢料,以防鋁液濺出灼傷人。
4.4.5鋁硅等中間合金隨最后一批爐料加入。
4.4.6扒渣后,當(dāng)熔體溫度不低于熔煉溫度下限時(shí),用鐘罩將鎂錠壓入鋁液加入,并撒入3號(hào)熔劑覆蓋。
4.4.7要密切關(guān)注裝爐后,鋁水液面不能超出爐臺(tái),防止鋁水溢流引發(fā)安全事故。
4.5開(kāi)爐熔煉
4.5.1開(kāi)爐前應(yīng)空負(fù)荷運(yùn)行,檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)等應(yīng)無(wú)異常聲音且運(yùn)行正常。并清理干凈設(shè)備及工作場(chǎng)所的障礙物。
4.5.2檢查爐門鏈條牢固可靠,爐門應(yīng)開(kāi)閉靈活。
4.5.3檢查抽風(fēng)排煙系統(tǒng)和永磁攪拌系統(tǒng)設(shè)備正常。
4.5.4檢查爐壁、爐底、爐墻應(yīng)完好無(wú)損,有無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象。
4.5.5檢查爐膛內(nèi)應(yīng)無(wú)外來(lái)雜物。
4.5.6熔煉過(guò)程嚴(yán)格依據(jù)《天然氣使用安全規(guī)程》操作,點(diǎn)火前先確認(rèn)爐門及煙道閘處于開(kāi)啟狀態(tài),啟動(dòng)點(diǎn)火后打開(kāi)風(fēng)機(jī)。如第一次點(diǎn)火失敗,必須將爐內(nèi)氣體吹散放凈,才能再次點(diǎn)火,否則會(huì)造成氣體爆炸事故。
4.5.7調(diào)整火槍風(fēng)門、壓力使火焰明亮,無(wú)黑煙,燃燒器工作正常后才能關(guān)閉爐門。
4.5.8當(dāng)爐料軟化下塌后,應(yīng)及時(shí)加入小件鋁廢料并緩慢壓入鋁液中,以減少氧化燒損。
4.5.9在融化過(guò)程 須人工或用永磁攪拌器攪拌3~4次,使熔體上下溫度均勻,防止鋁液的局部過(guò)燒,縮短熔化時(shí)間。
4.5.10在整個(gè)熔煉過(guò)程 ,鋁液溫度原則上不得超過(guò)760℃,具體參數(shù)依據(jù)《熔鑄工藝技術(shù)規(guī)程》,熔體溫度過(guò)高吸氣嚴(yán)重。
4.5.11檢查爐體及出鋁口,發(fā)現(xiàn)鋁液滲漏應(yīng)及時(shí)堵塞修補(bǔ)好。
4.5.12按照熔煉工藝規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容,在控制柜觸摸屏上進(jìn)行工藝參數(shù)設(shè)置,并執(zhí)行相關(guān)熔煉安全操作規(guī)程。
4.5.13實(shí)施工藝過(guò)程中根據(jù)實(shí)際需要,可適時(shí)開(kāi)啟熱風(fēng)循環(huán)及開(kāi)閉煙塵收、處理系統(tǒng)。
4.5.14按工藝要求進(jìn)行爐內(nèi)鋁液的精煉、除氣、攪拌、扒渣等一系列工藝操作完畢待鑄造。
4.6扒渣
4.6.1扒渣前熔體溫度應(yīng)升至730~750℃,便于扒渣作業(yè)時(shí)鋁渣分離及后續(xù)炒灰作業(yè)鋁渣的分離。
4.6.2扒渣到爐口時(shí),先停一停,再扒出爐外,以減少隨渣帶出的鋁液。
4.6.3扒渣時(shí)渣耙應(yīng)保持平穩(wěn),且由遠(yuǎn)及近,不要將浮渣打入鋁液,盡量徹底扒盡浮渣。
4.7攪拌
4.7.1加鎂后5~10分鐘開(kāi)始攪拌。
4.7.2根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際的需要,將永磁攪拌機(jī)設(shè)備調(diào)整至手動(dòng)模式或自動(dòng)模式,合理設(shè)計(jì)操作參數(shù)。
4.7.3攪拌時(shí)不應(yīng)使熔體激起太大波浪,以防表面氧化物卷入熔體中以加大損傷。
4.7.4依據(jù)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求對(duì)永磁攪拌機(jī)做好日常的設(shè)備保養(yǎng)工作。
4.8取樣
4.8.1熔體充分?jǐn)嚢韬?應(yīng)立即取樣,進(jìn)行爐前分析,根據(jù)分析結(jié)果確定補(bǔ)料或者沖淡料。
4.8.2取樣溫度不得低于710℃。
4.8.3取樣位置應(yīng)控制在爐中心的熔體深度的約二分之一處。
4.8.4取樣前,取樣勺要干凈并預(yù)熱取樣勺。
4.9調(diào)整成分
4.9.1根據(jù)爐前成分分析結(jié)果及《合金化學(xué)成分內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行補(bǔ)料(或沖淡)。補(bǔ)料原則是保證各合金元素比例和雜志元素成分在規(guī)定的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。
4.9.2補(bǔ)料后要充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>
4.10精煉
4.10.1鋁熔體精煉用氮?dú)獗仨毟稍铩?/p>
4.10.2溶劑必須有防潮包裝,使用前不準(zhǔn)打開(kāi),以防吸水。
4.10.3精煉時(shí)先開(kāi)氣源,再將精煉管插入熔體,精煉完畢先抽出精煉管再關(guān)閉氣源,以免精煉堵塞。
4.10.4用氮?dú)鈬姺劬珶捯ＷC精煉時(shí)間,精煉管在熔池底部緩慢移動(dòng),不留死角,并注意不能將精煉管觸到爐底和爐墻,以防堵塞精煉管,如發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)立即停止并取出精煉管進(jìn)行處理。精煉后應(yīng)扒凈熔體表面的浮渣,并按要求進(jìn)行熔體覆蓋。
4.10.5精煉結(jié)束后靜置,調(diào)整溫度,準(zhǔn)備鑄造。靜置時(shí)間為20~30分鐘。
五、鑄造操作規(guī)程
5.1鑄造前的準(zhǔn)備
5.1.1檢查鑄造機(jī)應(yīng)無(wú)異常及損壞情況,特別是鋼絲 應(yīng)完好無(wú)損。
5.1.2啟動(dòng)電機(jī),使引錠臺(tái)作向上、下運(yùn)動(dòng),檢查引錠臺(tái)應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如,無(wú)阻滯現(xiàn)象。查看鑄造井內(nèi)應(yīng)無(wú)殘鋁或鋁棒以免澆鑄時(shí)發(fā)生卡住現(xiàn)象。
5.1.3檢查水泵吸水管底閥,應(yīng)無(wú)雜物垃圾堵塞;起動(dòng)水泵,供水正常,才能開(kāi)機(jī)鑄造,以免造成中途斷水而損壞結(jié)晶器。
5.1.4每次鑄造前要認(rèn)真檢查結(jié)晶器及二次冷卻水出水情況,如有堵塞,即用細(xì)鐵絲清通或拆卸結(jié)晶器進(jìn)行清理,符合要求才能開(kāi)始鑄造。
5.1.5經(jīng)常檢查引錠頭外緣與內(nèi)座凹臺(tái)應(yīng)無(wú)碰撞變形,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修復(fù)。
5.1.6安裝過(guò)濾網(wǎng)及過(guò)濾板安裝過(guò)程邊部嚴(yán)格密封,防止鋁液泄漏過(guò)濾不凈。過(guò)濾板鑄造前應(yīng)預(yù)熱充分,加熱至通紅狀態(tài),鑄造過(guò)程無(wú)論任何時(shí)候發(fā)現(xiàn)過(guò)濾板開(kāi)裂,必須停止作業(yè),處理好再正常運(yùn)行。
5.1.7經(jīng)常檢查分流盤的導(dǎo)管和轉(zhuǎn)接板發(fā)現(xiàn)異常并及時(shí)更換,以免影響鑄棒質(zhì)量。
5.1.8澆鑄前結(jié)晶器應(yīng)用細(xì)金相砂布沿橫向打磨拋光,在結(jié)晶器石墨環(huán)打上滑石粉環(huán),并在鑄造作業(yè)前半小時(shí),涂抹一層潤(rùn)滑油。鑄造前檢查滑石粉環(huán)是否有開(kāi)裂脫落現(xiàn)象,如果開(kāi)裂應(yīng)重新打上。
5.1.9把分流盤轉(zhuǎn)到澆鑄井上方調(diào)定、固定,在分流盤、流槽內(nèi)撒上滑石粉(對(duì)熔體質(zhì)量要求高的鑄棒不用滑石粉,改涂氮化硼涂料以減少滑石粉對(duì)熔體的污染)用于脫模。
5.1.10充分與人引錠熱分流盤與流槽。
5.1.11起動(dòng)電機(jī)使引錠座上升至引錠座進(jìn)入結(jié)晶器下面20mm左右。
5.1.12在出鋁口和流槽應(yīng)急排鋁口準(zhǔn)備足夠的堵頭,用熱電偶測(cè)量鋁液溫度應(yīng)符合鑄造溫度要求。
5.2鑄造作業(yè)
5.2.1整個(gè)鑄造過(guò)程由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,做到協(xié)調(diào)一致。
5.2.2檢查一切準(zhǔn)備工作就緒后,打開(kāi)出鋁口,及時(shí)加入在線細(xì)化的鋁鈦硼絲,并依據(jù)工藝技術(shù)要求調(diào)整好送絲速度。
5.2.3當(dāng)鋁液流到應(yīng)急排鋁口時(shí),放掉前面的低溫鋁棒,再堵上應(yīng)急排鋁口,讓鋁液繼續(xù)流往分流盤。
5.2.4待分流盤中各分流孔深度的80%,啟動(dòng)鑄造冷卻水泵和鑄造機(jī)。
5.2.5開(kāi)始鑄造時(shí),鑄速應(yīng)慢一點(diǎn),冷卻水稍大些,待鑄錠下降至20~30厘米時(shí),確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后,將鑄造速度和冷卻水量調(diào)整至正常。鑄造速度、水溫、充液時(shí)間、水壓參考《熔鑄工藝技術(shù)規(guī)程》。
5.2.6鑄造過(guò)程中,呀密切關(guān)注鑄造質(zhì)量狀況,合理調(diào)整鑄造速度、鋁液流量,保持分流盤上鋁液基本穩(wěn)定(鋁液維持在分流孔深度的80~90%)。
5.2.7大規(guī)格鑄錠鑄造過(guò)程中,鑄速緩慢,未防止流槽、分流盤鋁水溫度降得過(guò)多,應(yīng)對(duì)流槽、分流盤才去保溫措施。
5.2.8鑄造過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)某根鋁棒異常時(shí),應(yīng)立即處理,若經(jīng)盡力處理還是無(wú)法保證正常鑄造,要立即用備用塞頭塞住該鋁棒的澆鑄口,人為有意終斷其鑄造,以確保安全正常生產(chǎn)。
5.2.9鑄造過(guò)程如發(fā)生停電或設(shè)備故障時(shí),應(yīng)迅速堵住出爐口,打開(kāi)流槽、除氣箱、過(guò)濾箱及分流盤后端的應(yīng)急放鋁口排出鋁液,同時(shí)快速投入應(yīng)急用電、高位水池的水,且保證連續(xù)供應(yīng)5分鐘以上。
5.2.10鑄造過(guò)程中嚴(yán)禁任意攪動(dòng)熔體表面,以免破壞氧化膜,造成夾雜吸氣。
5.2.11鑄造過(guò)程中員工必須工資堅(jiān)守自己崗位,以便及時(shí)處理各類異常。
5.3鑄造收尾工作
5.3.1鑄造到預(yù)定長(zhǎng)度時(shí),用塞頭將鋁口堵牢。
5.3.2當(dāng)流槽內(nèi)的鋁液不能滿足正常鑄造時(shí),打開(kāi)應(yīng)急排鋁口將流槽內(nèi)的殘余鋁排到殘鋁箱中。
5.3.3分流盤中全部鋁液脫離導(dǎo)流套后及時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥及水泵,使容易開(kāi)裂的合金鑄錠尾端能夠充分回火補(bǔ)縮避免產(chǎn)生裂紋,同時(shí)避免冷卻水反濺到高溫轉(zhuǎn)接板和導(dǎo)流套破裂。
5.3.4鑄機(jī)引錠座繼續(xù)下行,待鑄錠離開(kāi)結(jié)晶器20~40厘米后停止下降,關(guān)停鑄造機(jī)。
5.3.5徹底清理流槽、分流盤內(nèi)的殘鋁等雜物。
5.3.6生產(chǎn)2系和7系合金時(shí),在鑄棒脫離前5~10厘米時(shí)關(guān)閉冷卻水閥,使鑄棒充分回火防止鋸切時(shí)應(yīng)力開(kāi)裂,鑄造大規(guī)格的5056合金時(shí)必須使鑄尾充分冷卻,以防止出現(xiàn)因過(guò)分回火導(dǎo)致難以鋸切現(xiàn)象。
5.3.7移開(kāi)分流盤。
5.3.8啟動(dòng)鑄造機(jī),升高引錠座,使鑄棒尾端升離地面1-~1.5米。
5.3.9檢查吊環(huán)及鐵鏈完好無(wú)裂紋后,開(kāi)吊機(jī)吊出鑄棒。
六、炒灰作業(yè)操作規(guī)程
按《炒灰安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。七、均質(zhì)處理操作規(guī)程
按《均質(zhì)安全操作規(guī)程》以及《均質(zhì)處理工藝規(guī)程》進(jìn)行操作。
八、鑄棒鋸切作業(yè)
8.1鋸棒要求
8.1.1錠坯鋸切公差控制在l±2mm;切斜度≤2mm之間。
8.1.2認(rèn)真檢查錠坯的表面質(zhì)量,不合格的錠坯不能裝框及移送下一工序。
8.1.3鋸切時(shí),每根鑄棒頭部最少切除200mm、尾部最好切除100mm;以確保成品鋁棒質(zhì)量。
8.1.4每鑄次任選任選一根鑄棒,按規(guī)定切除頭、尾廢料后,從頭尾各鋸取一塊厚度為20~30mm樣品,供低倍分析及成品化學(xué)分析用。
8.1.5鑄造后不立即鋸切的圓鑄錠,應(yīng)在每支棒上標(biāo)識(shí)好合金牌號(hào),爐號(hào),及班號(hào)。
8.1.6鋸切完的錠坯要裝框整齊放好,并編好合金牌號(hào),爐號(hào)、棒長(zhǎng)和支數(shù)。
九、鋁棒品質(zhì)檢測(cè)操作規(guī)程
按《質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行操作。
十、熔鑄車間安全注意事項(xiàng)
10.1爐工和鑄造工上班時(shí)要穿好高溫鞋,戴好安全面罩,往熔化的鋁水中投料時(shí)要求爐料必須干燥、干凈、無(wú)雜物。
10.2熔煉鑄造使用的所有工器具:引錠座、流槽、分流盤、殘鋁箱等凡是以鋁液接觸者必須保持完好干燥,刷上分離涂料。
10.3鑄造過(guò)程中禁止在鋁液上燒水。加熱烘烤物品等,不準(zhǔn)將潮濕的物品放入高溫的鋁液中。
10.4卷?yè)P(yáng)機(jī)必須由專人操作,鑄造過(guò)程中作業(yè)人員必須堅(jiān)守工作崗位,以便及時(shí)處理突發(fā)事件。
10.5鋸棒工修磨鋸片時(shí)要戴好安全面罩,鋸棒時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡,側(cè)身鋸棒鋸棒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不準(zhǔn)接觸機(jī)器任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
10.6非叉車司機(jī)不得擅自開(kāi)動(dòng)叉車。使用叉車叉運(yùn)物品時(shí),不準(zhǔn)超高、超重,行走過(guò)程中叉車司機(jī)要合理控制速度,時(shí)刻觀察前進(jìn)方向情況,準(zhǔn)備隨時(shí)采取緊急措施。
10.7用天車吊料前,必須檢查吊機(jī)抱剎、鋼絲繩、吊鉤完好無(wú)損,確認(rèn)被吊重物鉤掛牢靠方能起吊。嚴(yán)禁未掛牢靠起吊或歪拉斜吊。
10.8用天車吊料過(guò)程中,嚴(yán)禁任何人在吊機(jī)底下站立、行走,以防吊機(jī)抱剎失靈或斷鋼絲繩造成事故。
10.9車間各工序放置的滅火器材不許隨意挪動(dòng),并定期檢查是否有效或更換滅火器藥液,以確保需要滅火時(shí)有效。
10.10操作工不準(zhǔn)私拉亂接電線、帶電移動(dòng)電器設(shè)備,有問(wèn)題要找電工解決;開(kāi)關(guān)、電箱等裝置的空間不準(zhǔn)放置手套等雜物。
十一.相關(guān)文件
11.1《熔鑄工藝技術(shù)規(guī)程》
11.2《永磁攪拌器安全操作規(guī)程》
11.3《質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程》
第4篇 電動(dòng)裝巖機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、開(kāi)車前準(zhǔn)備:
(1)、清掃:清掃電機(jī)外殼、鏈子、前后托輪等處的巖粉及小塊巖石。以免電機(jī)散熱不良或壓壞鏈子;
(2)、對(duì)機(jī)器需潤(rùn)滑部位加適當(dāng)潤(rùn)滑油,并檢查有無(wú)擾卡現(xiàn)象;
(3)、將電源接通,空車操縱,檢查各按鈕操作是否靈活、動(dòng)作是否準(zhǔn)確;
(4)、檢查鏈條連接部分是否牢固;
(5)、在裝巖機(jī)后部掛好礦車。
2、操縱方法:右上方為前進(jìn)按鈕、右中間為向后按鈕、由下方為給電按鈕、左上方為揚(yáng)鏟按鈕、左下方為斷電按鈕,司機(jī)可根據(jù)具體工作條件字左右操作箱前任一側(cè)進(jìn)行操作。司機(jī)用手握住操作箱上把手,兩手大拇指需要壓按裝在把手附近的控制按鈕,鏟斗向左右兩側(cè)回轉(zhuǎn)是在鏟斗下放時(shí)司機(jī)用手來(lái)進(jìn)行的,提升的正位也由司機(jī)用手操作。
裝巖機(jī)裝巖主要有以下操作工序:
(1)、鏟斗下放到最低位置,機(jī)向工作面運(yùn)動(dòng)裝巖,開(kāi)始裝巖石前先將裝巖機(jī)停于離巖石堆1—1.5米處,將鏟斗下放到最低位置。然后按壓向前按鈕,往前開(kāi)動(dòng)裝巖機(jī),直到鏟斗扦入巖石堆為止;
(1)、提升鏟斗將所裝巖石卸入礦車,再鏟斗裝滿巖石后,按壓左手上方的揚(yáng)鏟按鈕,開(kāi)動(dòng)揚(yáng)鏟電機(jī),提升鏟斗,將所裝巖石卸入礦車內(nèi),鏟斗卸料后借緩沖彈簧的反沖力作用和鏟斗本身的自重而自動(dòng)下落到原來(lái)的最低位置;
(1)、機(jī)器原離工作面準(zhǔn)備二次裝巖。
3、注意事項(xiàng):
(1)、在鏟斗提升過(guò)程中,司機(jī)要特別注意必須正確、準(zhǔn)時(shí)的切斷電源,一般當(dāng)鏟斗提升到垂直位置時(shí),即可斷電,最遲也必須在鏟斗架靠近緩沖彈簧之前斷電,使鏟斗架借助慣性作用平穩(wěn)的碰撞緩沖彈簧而倒出巖石,嚴(yán)格避免斷電過(guò)遲,而使鏟斗架強(qiáng)烈的沖擊緩沖彈簧,從而嚴(yán)重影響鏈條及揚(yáng)鏟減速機(jī)的使用壽命;
(2)、在鏟斗卸料后,借緩沖彈簧的反沖力作用和鏟斗本身的自重而自動(dòng)下落到原來(lái)的最低位置時(shí),當(dāng)鏟斗將要落最低位置前,應(yīng)短促的開(kāi)動(dòng)揚(yáng)鏟電機(jī)以消除慣性力的作用,而將鏈條從反方向繞到卷筒上去,導(dǎo)致鏟斗回跳;
(3)、在裝巖過(guò)程中,應(yīng)首先從工作面中間鏟取,當(dāng)兩側(cè)巖石被松動(dòng)后再鏟取就容易裝滿鏟斗。同時(shí)先鏟取中間部分,騰出道路也便于裝兩側(cè)礦石。在裝巖時(shí),若巖石塊小、塊度均勻、且堆積虛松時(shí)可采取一次給電,快速提升的方法裝巖;若巖塊較大,則采取多次給電,緩慢提升裝巖,遇到拉底未爆破的巖石時(shí),更不應(yīng)硬碰,以防止出軌、斷鏈或損傷設(shè)備。
4、安全制度:
(1)、司機(jī)在操作前,必須仔細(xì)檢查機(jī)器各部的連接情況和電器設(shè)備的接線情況,觀察巷道爆破情況,檢查軌道軌距是否正確、鋪設(shè)長(zhǎng)度是否夠,確信沒(méi)有問(wèn)題后方可操作;
(2)、裝巖機(jī)在裝巖時(shí),司機(jī)所在操作的一面,裝巖機(jī)與巷道兩側(cè)的距離應(yīng)在300mm以上,否則不允許操作,以免擠傷司機(jī);
(3)、禁止任何人靠近鏟斗的動(dòng)作范圍內(nèi),在卸載時(shí)任何人不得靠近掛在裝巖機(jī)后的礦車附近;
(4)、檢查涂油和修理裝巖機(jī)時(shí),必須事先使裝巖機(jī)各部件都處于穩(wěn)定狀態(tài)。嚴(yán)禁在機(jī)器工作時(shí)進(jìn)行注油或清理巖石工作;
(5)、鏟斗依靠鏈條的牽引而提起時(shí),禁止在鏟斗底下進(jìn)行任何工作;
(6)、沒(méi)有電工的配合,司機(jī)不得動(dòng)手拆除或修理電氣設(shè)備;
(7)、不得兩人同時(shí)操作一臺(tái)裝巖機(jī);
(8)、非裝巖機(jī)司機(jī)在沒(méi)有得到司機(jī)同意之前,任何人不得動(dòng)裝巖機(jī)操作按鈕;
(9)、司機(jī)離開(kāi)裝巖機(jī)時(shí)必須切斷電源,給電前應(yīng)事先通知機(jī)器周圍人員;
(10)、放炮前裝巖機(jī)需要退離工作面20—30米。
5、維護(hù)保養(yǎng):
(1)、如需打開(kāi)操作箱蓋子進(jìn)行檢修時(shí),必須事先切斷電源,然后再用驗(yàn)電器檢驗(yàn),確實(shí)斷電才可檢修;
(2)、接觸器的觸點(diǎn),燒毀教嚴(yán)重時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,切勿將就使用;
(3)、在移動(dòng)裝巖機(jī)時(shí),司機(jī)必須注意電纜位置,以免礦車輪壓壞;
(4)、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)生故障應(yīng)立即停車,查明原因,進(jìn)行修理,在發(fā)生的故障未消除前不得繼續(xù)開(kāi)車使用;
(5)、巷道必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求,平直而沒(méi)有開(kāi)幫拉底現(xiàn)象,如不符合規(guī)格應(yīng)進(jìn)行修整。
6、技術(shù)參數(shù):
型
號(hào)
參
數(shù)
z-17b
z-20w
z-30aw
生產(chǎn)能力
30-40㎡/h
0.8㎡/min
60㎡/h
鏟斗容積
0.17㎡
0.20㎡
0.30㎡
卸載高度
1100mm
1360mm
1350mm
第5篇 單筒絞車安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、設(shè)備使用：
（1）、操作人員應(yīng)熟悉本機(jī)之全部結(jié)構(gòu)及操作方法，嚴(yán)禁未經(jīng)訓(xùn)練的其他人員隨意開(kāi)動(dòng)，操縱機(jī)器。
（2）、操作前應(yīng)仔細(xì)檢查：各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象；各操縱手柄位置是否正確；減速機(jī)和各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有足夠的潤(rùn)滑油；電氣線路是否正確無(wú)誤；鋼絲繩緊固是否牢固，鋼絲繩有無(wú)斷裂；凸輪控制器手輪是否在“0”位；機(jī)器是否清潔，有無(wú)異物存在。經(jīng)檢查不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)作適當(dāng)?shù)奶幹谩?/p>
（3）、離合器、制動(dòng)器的手柄向前是松開(kāi)位置，向后是結(jié)合、制動(dòng)位置。電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，離合器應(yīng)在離開(kāi)位置。
（4）、操縱絞車工作時(shí)，開(kāi)始應(yīng)將凸輪控制器之手輪旋轉(zhuǎn)到第一個(gè)觸點(diǎn)位置，然后順次向啟動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使電機(jī)達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（5）、無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即可向后搬動(dòng)離合器手柄，使卷筒帶負(fù)荷工作。如欲制動(dòng)，必須先將離合器手柄推向前方。使離合器脫開(kāi)，同時(shí)向后搬動(dòng)制動(dòng)器手柄，以實(shí)現(xiàn)制動(dòng)。嚴(yán)禁在離合器未脫開(kāi)前進(jìn)行制動(dòng)，以防燒毀電機(jī)或損壞其他零件。
（6）、空車下降時(shí)，可操作帶式制動(dòng)器控制下降速度，嚴(yán)禁荷重自由溜放。
（7）、荷重下降時(shí)，應(yīng)將凸輪控制器之手輪轉(zhuǎn)到相反位置使電機(jī)反轉(zhuǎn)。
（8）、正常使用時(shí)，不得施行猛力制動(dòng)，以防損壞機(jī)器零件。
（9）、絞車嚴(yán)禁提人和超荷使用。
2、設(shè)備維護(hù)：
（1）、對(duì)絞車進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)，保養(yǎng)是提高機(jī)器使用壽命、保 證安全運(yùn)轉(zhuǎn)的必不可少的環(huán)節(jié)。
（2）、開(kāi)式齒輪及其他轉(zhuǎn)動(dòng)位置，應(yīng)隨時(shí)加注潤(rùn)滑油，以防干摩檫。
（3）、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查各軸承溫升，最高溫度不超過(guò) 65度。
（4）、要經(jīng)常檢查離合器及制動(dòng)器的工作是否安全可靠，動(dòng)作靈 活，必要時(shí)應(yīng)重新加以調(diào)整。
（5）、機(jī)器應(yīng)經(jīng)常保持清潔。
（6）、根據(jù)使用情況，機(jī)器應(yīng)定期檢修。更換易損零件。在頻繁 工作的情況下，一般每半年應(yīng)大檢修一次。
3、技術(shù)參數(shù)
（1）、鋼絲繩額定靜張力 2500kg
（2）、鋼絲繩平均速度 1.10m/s
（3）、卷筒直徑 800mm
（4）、卷筒寬度 650mm
（5）、卷筒容繩量 400m
（6）、機(jī)器重量 3800kg
第6篇 振動(dòng)篩安全生產(chǎn)操作規(guī)程
振動(dòng)篩在使用生產(chǎn)過(guò)程中必須遵守以下十條安全生產(chǎn)操作規(guī)程:
1.開(kāi)機(jī)前,一般檢查下列項(xiàng)目:
1)振動(dòng)篩螺栓是否旋緊,有無(wú)卡阻,周圍是否有影響振動(dòng)篩工作的障礙物。
2)篩面是否破損。
3)噴水裝置是否暢通,給水中是否有細(xì)粒雜質(zhì)。
2.開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)先接通電源,然后旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)到運(yùn)行位置。
3.工作時(shí),經(jīng)常檢查篩網(wǎng)振動(dòng)帽是否頂緊篩網(wǎng),各振動(dòng)帽處的振動(dòng)情況是否有明顯差異。
4.振動(dòng)篩如有異常噪音,特別是有金屬撞擊聲,應(yīng)立即停機(jī)、斷電,通知電工調(diào)整電磁激振器內(nèi)部的氣隙大小,一般愈小愈好,盡可能使用小電流、小振幅。
5.應(yīng)根據(jù)篩面物料的性質(zhì)和篩分效果,及時(shí)調(diào)節(jié)篩面的角度。
6.應(yīng)根據(jù)給料大小,及時(shí)調(diào)整各振動(dòng)器的電流來(lái)個(gè)改變振幅。
7.篩網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)加保護(hù),防止踐踏。嚴(yán)禁用木棒、鐵器等硬物敲打篩面。篩面堵塞時(shí)用軟毛刷清掃或清水沖洗。
8.篩面出現(xiàn)破損要及時(shí)更換。篩網(wǎng)安裝時(shí)要平鋪并適當(dāng)張緊,避免篩面出現(xiàn)扭曲皺褶。密封膠條安裝時(shí)下平面應(yīng)緊壓篩網(wǎng),不得張起或夾雜異物,旋緊螺母,套上螺栓防護(hù)帽。
9.振動(dòng)篩停車時(shí),應(yīng)先停止給料,待篩面上的物料全部排除,繼續(xù)振動(dòng)清洗完篩面后再停車。
10.在停機(jī)后要檢查振動(dòng)桿與振動(dòng)軸連接的螺栓,防止松動(dòng)。
第7篇 生產(chǎn)指揮車安全技術(shù)操作規(guī)程
1 啟動(dòng)前檢查
第一條 檢查輪胎有無(wú)破損,氣壓是否正常,輪輞螺栓有無(wú)松動(dòng)。
第二條 檢查有無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象。
第三條 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)水位、機(jī)油油位是否正常,不足時(shí)添加。
第四條 檢查制動(dòng)液是否在規(guī)定的范圍內(nèi),不足時(shí)添加。
第五條 檢查離合器助力泵油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi),不足時(shí)添加。
第六條 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇皮帶張緊度。
第七條 檢查轉(zhuǎn)向、傳動(dòng)系統(tǒng)的螺栓是否緊固。
第八條 目檢其它可視螺栓是否緊固。
第九條 檢查儀表、雨刷器、喇叭、燈光、滅火器是否正常。
2 啟動(dòng)
第十條 檢查一切正常并確認(rèn)周圍無(wú)障礙物及人員后,將變速桿放到空位,停車制動(dòng)在鎖止位置。
第十一條 踩下離合器踏板,將鑰匙旋轉(zhuǎn)到啟動(dòng)(“start”)位置,啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。如果發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)困難,鑰匙在啟動(dòng)位置的時(shí)間一次不準(zhǔn)超過(guò)20s,兩次啟動(dòng)間隔時(shí)間不準(zhǔn)少于2min,如果連續(xù)3次不能啟動(dòng),應(yīng)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)。
第十二條 當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,立即松開(kāi)鑰匙,緩慢松開(kāi)離合器踏板。
第十三條 發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,觀察各儀表指示是否正常,機(jī)油壓力如果在6s后仍不正常,應(yīng)立即熄火檢查。
第十四條 發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3~5min,檢查發(fā)動(dòng)機(jī)等有無(wú)異響、異味、異常振動(dòng)和滲漏,觀察發(fā)動(dòng)機(jī)排氣顏色是否正常。
第十五條 檢查制動(dòng)、轉(zhuǎn)向性能是否可靠。
第十六條 逐漸增大發(fā)動(dòng)機(jī)油門,使轉(zhuǎn)速至中速,以使發(fā)動(dòng)機(jī)升溫。
第十七條 在冬季停放時(shí)間較長(zhǎng)的車應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱,方可起動(dòng)。
第十八條 如果使用啟動(dòng)液輔助啟動(dòng),必須遵守有關(guān)啟動(dòng)液使用規(guī)定。
第十九條 用手搖柄起動(dòng)時(shí),上身不準(zhǔn)伏在手搖柄上,防止傷人。起動(dòng)后迅速將其抽出。
3 運(yùn)行
第二十條 踩下離合器踏板,將變速桿推到起步檔位置。
第二十一條 慢慢放松離合器踏板,同時(shí)松開(kāi)停車制動(dòng),并緩慢踩下油門踏板,待車開(kāi)始平穩(wěn)前進(jìn)時(shí),應(yīng)完全放松離合器踏板。
第二十二條 起步后,根據(jù)道路情況和所需車速,合理增檔或減檔,保證平穩(wěn)運(yùn)行。
第二十三條 轉(zhuǎn)彎前先降低車速,打轉(zhuǎn)向按規(guī)定行駛。
第二十四條 倒車時(shí),鳴笛起步并觀察倒車路線情況。
第二十五條 調(diào)頭時(shí),鳴笛起步并前后左右瞭望。
第二十六條 坡道起步時(shí),停車制動(dòng)手柄要在離合器踏板抬至半聯(lián)動(dòng)位置時(shí)慢慢松開(kāi),同時(shí)緊跟油門,不準(zhǔn)強(qiáng)行起步,以免損壞機(jī)件。
第二十七條 行駛中遇到緊急情況時(shí),要掌握好方向,采取緊急制動(dòng),同時(shí)拉緊停車制動(dòng)手柄。
第二十八條 下坡時(shí)嚴(yán)禁空檔滑行。
第二十九條 通過(guò)泥濘道路時(shí),要控制好油門,用中速檔直線行駛,盡量少換檔,不停車,動(dòng)作敏捷,以適宜速度通過(guò)。
第三十條 行駛中發(fā)現(xiàn)橫滑時(shí),應(yīng)降低車速,并將方向盤隨后輪滑動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng),以防繼續(xù)橫滑。
第三十一條 在進(jìn)行軟式拖拽車輛時(shí),應(yīng)鳴笛、低速起步,兩車之間不準(zhǔn)有人。待被拖拽車輛移動(dòng)后再逐漸加大油門,最高速度不準(zhǔn)超過(guò)15km/h,停車時(shí)要緩慢。
第三十二條 冬季起動(dòng)需要烤車或使用預(yù)熱器加熱時(shí),工作人員不準(zhǔn)離開(kāi)崗位。
第三十三條 在炎熱高溫季節(jié)行駛時(shí),經(jīng)常注意儀表盤水溫表,要時(shí)常檢查冷卻水量,風(fēng)扇皮帶張緊度,同時(shí)要檢查輪胎氣壓情況,必要時(shí)停車降溫或檢修。
第三十四條 冷卻水沸騰時(shí),不宜馬上熄火或加注冷水,應(yīng)停車使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn),待溫度降低后,再熄火加水。
4 停機(jī)
第三十五條 停車時(shí)踩下離合器踏板,放松油門踏板,同時(shí)平緩踏下制動(dòng)踏板。
第三十六條 停車后拉緊停車制動(dòng),把變速桿換到空檔位置,然后放松離合器踏板和腳制動(dòng)踏板。
第三十七條 停車熄火后,取下鑰匙,清理衛(wèi)生,檢查各部位有無(wú)異常,填寫運(yùn)行記錄。
第8篇 帶鋸機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、操作人員必須對(duì)本崗位的設(shè)備做到“四懂三會(huì)”,正確操作,必須持證上崗。
二、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,準(zhǔn)備好工具、量具,做好上崗前的準(zhǔn)備工作。
三、開(kāi)機(jī)前按設(shè)備巡回檢查點(diǎn)檢查,設(shè)備檢查無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。
四、開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、張緊鋸帶:用配帶的扭力扳手將刻度調(diào)至25—35n.m,張緊時(shí)聽(tīng)到咯咯聲為止。
2、按鋸帶運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕,檢查鋸帶運(yùn)轉(zhuǎn)的倒順。
3、檢查各種按鈕是否符合動(dòng)作。
4、檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)漏油。
5、檢查冷卻水槍是否暢通。
6、聯(lián)動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),將選擇開(kāi)關(guān)往下扳至聯(lián)動(dòng)(自動(dòng)),按聯(lián)動(dòng)按鈕,進(jìn)料機(jī)構(gòu)開(kāi)始滾動(dòng),用手按定尺桿頂端的小觸頭至平,進(jìn)料機(jī)構(gòu)停止?jié)L動(dòng),主機(jī)開(kāi),鉗緊,鋸架下降(進(jìn)刀)。鋸架下降,碰撞前行程開(kāi)關(guān);鋸架上升碰到后行程開(kāi)關(guān);鋸架停止上升,鉗退,定桿碰撞鉗退限位開(kāi)關(guān)。
試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)誤后即可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。首先按工藝要求定位下料長(zhǎng)度開(kāi)動(dòng)自動(dòng)按鈕即可自動(dòng)下料。
五、工作過(guò)程中,不許脫離崗位,在上料過(guò)程中要注意安全,防止事故發(fā)生,加工的胚料應(yīng)擺放整齊,帶鋸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中若出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查,直至故障排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
六、工作完畢后要放松鋸帶并及時(shí)清理機(jī)床,完全清除前后帶輪箱及鋸架、鋸帶槽內(nèi)的積屑,以免銹結(jié)。為了防止鋸架變形,以及鋸架自重產(chǎn)生的正常下降現(xiàn)象,應(yīng)在前行程開(kāi)關(guān)一端機(jī)身放一塊稍高于行程開(kāi)關(guān)的墊木,工件退出鉗口,然后關(guān)閉電源。操作手應(yīng)做到工完、料凈、場(chǎng)地清,按“十字”作業(yè)法(清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
七、設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),一般情況下變速箱1-2年內(nèi),連接支座及一般軸承1年內(nèi),帶輪軸承及大齒輪0.5年內(nèi)應(yīng)加油一次;主動(dòng)輪、左右支架在15天加油一次。冷卻潤(rùn)滑液及液壓油質(zhì)量不符合要求要及時(shí)更換,以確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
第9篇 帶式輸送機(jī)司機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、著裝整潔,持有效證件上崗。
2、執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
3、司機(jī)必須明確信號(hào),按規(guī)定信號(hào)指令開(kāi)停輸送機(jī)。開(kāi)機(jī)前,檢查各種連接緊固件及安全設(shè)施是否齊全牢固。
4、輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)要隨時(shí)注意皮帶運(yùn)行情況。發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、刮卡、接頭損壞嚴(yán)重,托輥、滾筒及電氣機(jī)械部位溫度、聲音異常時(shí),要立即停機(jī)并匯報(bào)專業(yè)人員進(jìn)行處理,處理后方可繼續(xù)啟動(dòng)。
5、視煤的干燥程度操作噴霧開(kāi)關(guān),進(jìn)行噴霧降塵。
6、發(fā)生打滑或悶車時(shí),要查明原因妥善處理。
7、處理溜槽堵塞時(shí),必須按選煤廠相關(guān)規(guī)定執(zhí)行停送電制度,專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),禁止單人作業(yè)。
8、處理跑偏時(shí),嚴(yán)禁用手、腳及身體其他部位直接接觸輸送帶。
9、班中經(jīng)常清理本崗設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生,做到環(huán)境清潔。禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)件內(nèi)及附近清貨或到皮帶機(jī)里幫作業(yè)。
10、將本班設(shè)備運(yùn)行情況和注意事項(xiàng)向接班人員交待清楚,并做好崗位記錄。
本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施:
1、煤塵、噪音、操作不當(dāng)傷人等。
2、處理跑偏時(shí),嚴(yán)禁用手、腳及身體其它部位直接接觸輸送帶。
3、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)件內(nèi)及附近清貨。
4、輸送機(jī)檢修、處理故障時(shí)要切斷電源,開(kāi)關(guān)要上鎖掛停電作業(yè)牌。
5、處理故障不許倒車,嚴(yán)禁站在帶式輸送機(jī)上點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車。
第10篇 化工生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程
一、生產(chǎn)崗位安全操作
化工生產(chǎn)崗位安全操作對(duì)于保證生產(chǎn)安全是至關(guān)重要的。其要點(diǎn)如下。
(1)必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程,遵守工藝紀(jì)律,做到“平穩(wěn)運(yùn)行”。
(2)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
(3)控制溢料和漏料,嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏“。
(4)不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置,不準(zhǔn)隨意切斷聲、光報(bào)警等信號(hào)。
(5)正確穿戴和使用個(gè)體防護(hù)用品。
二、開(kāi)車安全操作及管理
(1)正常開(kāi)車執(zhí)行崗位操作法 。
(2)較大系統(tǒng)開(kāi)車必須編制開(kāi)車方案(包括應(yīng)急事故救援預(yù)案),并嚴(yán)格執(zhí)行。
(3)開(kāi)車前應(yīng)嚴(yán)格下列各檢查:
①、確認(rèn)水、電、汽(氣)符合開(kāi)車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備;
②、閥門開(kāi)閉狀態(tài)及盲板抽堵情況,保證裝置流程暢通,各種機(jī)電設(shè)備及電器儀表等均處在完好狀態(tài);
③、保溫、保壓及清洗的設(shè)備要符合開(kāi)車要求,必要時(shí)應(yīng)重新置換、清洗和分析,使之合格;
④、確保安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)暢通,并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關(guān)部門;
⑤、其他有關(guān)事項(xiàng)。
各項(xiàng)檢查合格后,按規(guī)定辦理開(kāi)車操作票。投料前必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。
(4)、危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開(kāi)車,相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。消防車、救護(hù)車處于備防狀態(tài)。
(5)、開(kāi)車過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按 開(kāi)車方案中的步驟進(jìn)行,嚴(yán)格遵守升降溫 、升降壓和加減負(fù)荷的幅度(速率)要求。
(6)、開(kāi)車過(guò)程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,緊急時(shí)應(yīng)終止開(kāi)車,嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)車。
(7)、開(kāi)車過(guò)程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)。
(8)、必要時(shí)停止一切檢修作業(yè),無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開(kāi)車現(xiàn)場(chǎng)。
三、停車安全操作及管理
(1)、正常停車按崗位操作法執(zhí)行。
(2)、較 大系統(tǒng)停車必須編制停車方案,并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行。
(3)、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡須保溫、保壓的設(shè)備(容器),停車后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。
(4)、大型傳動(dòng)設(shè)備的停車,必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。
(5)、設(shè)備(容器)卸壓時(shí),應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn),要注意易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)化學(xué)物品的排放和擴(kuò)散,防止造成事故。
(6)、冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、流水器和保溫伴管的情況,防止凍壞設(shè)備。
四、緊急處理
(1)、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴(kuò)大,避免人員傷亡,并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。
(2)、工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí),按步驟緊急停車。
(3)、發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時(shí),必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。
(4)、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí),應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施,并立即向上級(jí)報(bào)告。
第11篇 角鋼加工自動(dòng)生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程
基本操作方法
數(shù)控角鋼加工生產(chǎn)線是一條具有三個(gè)數(shù)控軸的自動(dòng)生產(chǎn)線,可自動(dòng)對(duì)角鋼進(jìn)行沖孔、印字、剪斷等加工操作。
一、開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器無(wú)異常;潤(rùn)滑各潤(rùn)滑點(diǎn);保證料道無(wú)障礙物;打開(kāi)壓縮空氣;如需要,打開(kāi)液壓站冷卻水。
二、打開(kāi)電氣柜總電源開(kāi)關(guān)(主操作臺(tái)“電源”燈亮)。此時(shí),計(jì)算機(jī)得電自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)入角鋼線控制程序主畫面;打開(kāi)主操作臺(tái)上“電源”鑰匙開(kāi)關(guān),接通控制電源。啟動(dòng)油泵電機(jī)(高壓泵和低壓泵),此時(shí)角鋼生產(chǎn)線進(jìn)入工作狀態(tài)。
三、選擇工作方式:角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式:調(diào)整方式和自動(dòng)方式。用設(shè)在主操作臺(tái)上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動(dòng)操作機(jī)器,主要用于機(jī)器的人工調(diào)整,回參考點(diǎn)、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作,為保證機(jī)器的三軸能準(zhǔn)確定位,每次開(kāi)機(jī)后必須首先進(jìn)行“回參考點(diǎn)”操作;;自動(dòng)方式下,機(jī)器按用戶提供的排料程序自動(dòng)運(yùn)行,從而完成工件的批量生產(chǎn)。
安全操作規(guī)程
一、操作人員上崗前,必須進(jìn)行崗位培訓(xùn),熟悉本產(chǎn)品的使用說(shuō)明書,了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能。
二、本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能復(fù)雜,屬大型貴重設(shè)備,應(yīng)專人專崗,不得無(wú)證操作。
三、本產(chǎn)品為電腦自動(dòng)控制,操作者應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書操作。
四、本產(chǎn)品嚴(yán)禁氣壓低于0.35mpa,油溫高于65℃工作。油溫高于45℃時(shí)應(yīng)開(kāi)啟冷水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。
五、操作者在機(jī)器工作時(shí),不得遠(yuǎn)離自己的工作崗位,因特殊原因需遠(yuǎn)離機(jī)器時(shí)應(yīng)停機(jī)并切斷電源。
六、角鋼線工作時(shí),應(yīng)及時(shí)清除廢料頭、料豆,否則機(jī)器受阻會(huì)造成故障,影響機(jī)器正常工作。
七、機(jī)器在正常工作過(guò)程中,嚴(yán)禁靠近翻料架,非操作人員禁止進(jìn)入工作區(qū)。
八、送料道上已有毛坯料時(shí),禁止開(kāi)動(dòng)翻料裝置;數(shù)控小車在夾料送進(jìn)或夾鉗從主機(jī)中退出過(guò)程中,嚴(yán)禁按壓夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時(shí),嚴(yán)禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
九、本機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁從安全杠前通過(guò),未有特殊情況嚴(yán)禁抬起剪切機(jī)前的安全杠,絕對(duì)禁止不抬起安全杠通過(guò)。
十、本機(jī)在調(diào)整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片、調(diào)整刀片間隙時(shí),必須設(shè)監(jiān)護(hù)人,嚴(yán)禁任何人隨意按壓按鈕。
十一、本機(jī)的液壓系統(tǒng)出廠前均已調(diào)整好,若需調(diào)整,應(yīng)專業(yè)人員或經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的操作員進(jìn)行調(diào)整。
十二、液壓系統(tǒng)的油液應(yīng)按說(shuō)明書定期更換,嚴(yán)禁未經(jīng)過(guò)濾的油液進(jìn)入油箱。
十三、嚴(yán)禁將私帶磁盤插入驅(qū)動(dòng)器中,以免將計(jì)算機(jī)病毒帶入計(jì)算機(jī)中。
十四、角鋼彎曲或扭曲嚴(yán)重時(shí)不應(yīng)上生產(chǎn)線加工,如果上生產(chǎn)線加工,會(huì)造成準(zhǔn)距誤差。
十五、電焊時(shí),必需把三個(gè)軸的伺服插頭拔下斷電。
角鋼加工自動(dòng)生產(chǎn)線的維護(hù)與保養(yǎng)
一、工作用油推薦采用n46號(hào)耐磨液壓油(gb443-84),選用液壓油應(yīng)視溫度而定。室溫低于20℃時(shí),可用n32號(hào)耐磨液壓油,室溫高于30℃時(shí),可用n46號(hào)耐磨液壓油或n68號(hào)耐磨液壓油。使用油溫應(yīng)在15℃--55℃范圍內(nèi)。由于室溫不同,可視具體情況使用冷卻器,一般油箱溫度在45℃以上時(shí)應(yīng)開(kāi)啟冷卻器進(jìn)行冷卻。
二、油液應(yīng)當(dāng)用24μ的濾油機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)濾后方可加入油箱。油箱內(nèi)加油量不得低于油標(biāo)要求。
三、濾油器要經(jīng)常用煤油清洗,工作用油每2000小時(shí)更換一次。
四、壓力表應(yīng)每半年檢查和校正一次。
五、機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí),應(yīng)將各表面清洗干凈涂上防銹油。
六、剪切的上刀座與上刀盒之間、沖孔模架與沖頭桿及工作臺(tái)板之間、打印機(jī)的滑架與導(dǎo)軌之間,以及其它運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)經(jīng)常注入潤(rùn)滑油,每次開(kāi)動(dòng)前應(yīng)先注油再開(kāi)動(dòng)。
七、沖孔機(jī)導(dǎo)軌面及絲杠每班注油一次,手動(dòng)濃油泵(貝奇爾公司生產(chǎn))中應(yīng)加入00號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂。
八、傳動(dòng)齒條及測(cè)量齒條嚙合面要經(jīng)常涂zg-2ⅱ合成鈣基潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。
九、橫向料臺(tái)、翻轉(zhuǎn)料架等處減速機(jī)首次啟動(dòng)前應(yīng)注入n46號(hào)液壓油,每半年應(yīng)更換一次減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油。
十、傳動(dòng)齒條導(dǎo)軌面應(yīng)涂n46號(hào)液壓油與鈣基潤(rùn)滑脂的混合物進(jìn)行潤(rùn)滑,建議每工作一周涂油一次。
第12篇 化工生產(chǎn)停車操作安全規(guī)程
(1) 停工條件檢查確認(rèn)
在裝置停工前,利用安全檢查分析表對(duì)停工條件進(jìn)行檢查分析,根據(jù)分析結(jié)果,制定停工條件確認(rèn)表,對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行檢查確認(rèn),只有當(dāng)所有的內(nèi)容都滿足要求后,方可進(jìn)行下一步的停工操作,避免由于條件不具備而盲目停工帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。必須強(qiáng)調(diào)的是檢查標(biāo)準(zhǔn)在此應(yīng)為具體的、可以操作的,以后各狀態(tài)確認(rèn)表中的確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)有相同要求。
企業(yè)必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進(jìn)行。用于緊急處理的自動(dòng)停車聯(lián)鎖裝置,不應(yīng)用于正常停車,加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。
(2) 裝置停車安全措施
停車方案一經(jīng)確定,應(yīng)嚴(yán)格按照停車方案確定的時(shí)間、停車步驟、工藝變化幅度,以及確認(rèn)的停車操作順序圖表,有秩序地進(jìn)行。
裝置停車時(shí),操作人員要在較短的時(shí)間內(nèi)開(kāi)關(guān)很多閥門和儀表,密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化,勞動(dòng)強(qiáng)度大,精神緊張。為了避免出現(xiàn)差錯(cuò),停車時(shí)必須按確定的方案進(jìn)行,同時(shí)注意:
① 把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過(guò)快,尤其在高溫條件下,溫度驟變會(huì)造成設(shè)備和管道變形、破裂,引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。
② 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡需保壓、保溫的設(shè)備(容器)等,停車后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。
③ 開(kāi)關(guān)閥門的操作要緩慢。開(kāi)閥門后要停片刻,使物料少量通過(guò),觀察物料暢通情況,然后再逐漸開(kāi)大,直到達(dá)到要求為止。開(kāi)蒸汽閥門時(shí)要注意管線的預(yù)熱、排凝和防火擊。
④ 停爐操作應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行,注意各部位火嘴熄火對(duì)爐膛降溫的均勻性。火嘴未全部熄滅或爐膛溫度很高時(shí),不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝,以免可燃?xì)怏w飄進(jìn)爐膛引起爆炸。
⑤ 高溫真空設(shè)備的停車,必須先破真空,待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度降到自燃點(diǎn)以下方可與大氣相通,以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃爆。
⑥ 大型傳動(dòng)設(shè)備的停車,必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。
⑦ 裝置停車時(shí),設(shè)備、管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈,送出裝置。可燃、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉。對(duì)殘存物料的排放,應(yīng)采取相應(yīng)措施,不得就地排放或排入下水道中。
⑧ 設(shè)備(容器)卸壓時(shí),要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險(xiǎn)物品的排放和散發(fā),防止造成事故。
⑨ 冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞。
⑩ 裝置停車時(shí),所有的機(jī)、泵、設(shè)備、管線中的物料要處理干凈,各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質(zhì)嚴(yán)禁就地排放,以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。因?yàn)橐兹肌⒖扇家后w有較大的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性,一般閃點(diǎn)低、氣化快、蒸氣壓力大,又容易和空氣混合形成爆炸性混合氣體,遇到明火使其燃燒或爆炸,而易燃液體在常溫條件下,即能形成爆炸性混合物,其危險(xiǎn)性很大。
可燃、有毒物料應(yīng)排至火炬燒掉,對(duì)殘留物料排放時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。停車操作期間,裝置周圍應(yīng)杜絕一切火源。
(3) 吹掃與置換
石油化工設(shè)備、管線的抽凈、吹掃、排空作業(yè)的好壞,是關(guān)系到檢修工作能否順利進(jìn)行和人身、設(shè)備安全的重要條件之一。當(dāng)吹掃仍不能徹底清除物料時(shí),則需進(jìn)行蒸汽吹掃或用氮?dú)獾惹樾詺怏w置換。
吹掃作業(yè)注意事項(xiàng):
① 吹掃時(shí)要注意選擇吹掃介質(zhì)。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點(diǎn)低于130℃的油管線和裝置內(nèi)物料爆炸下限低的設(shè)備、管線,不得用壓縮空氣吹掃。空氣容易與這類物料混合達(dá)到爆炸性混合物,吹掃過(guò)程中易產(chǎn)生靜電火花或其他明火,發(fā)生著火爆炸事故。
② 吹掃時(shí)閥門開(kāi)度應(yīng)小(一般為2扣)。稍停片刻,使吹掃介質(zhì)少量通過(guò),注意觀察暢通情況。采用蒸汽作為吹掃介質(zhì)時(shí),有時(shí)需用膠皮軟管,膠皮軟管要綁牢,同時(shí)要檢查膠皮軟管承受壓力情況,禁止這類臨時(shí)性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽。
③ 設(shè)有流量計(jì)的管線,為防止吹掃蒸汽流速過(guò)大及管內(nèi)帶有鐵渣、銹、垢,損壞計(jì)量?jī)x表內(nèi)部構(gòu)件,一般經(jīng)由副線吹掃。
④ 機(jī)泵出口管線上的壓力表閥門要全部關(guān)閉,防止吹掃時(shí)發(fā)生水擊把壓力表震壞。壓縮機(jī)系統(tǒng)倒空置換原則,以低壓到中壓再到高壓的次序進(jìn)行,先倒凈一段,如未達(dá)到目的而壓力不足時(shí),可由二、三段補(bǔ)壓倒空,然后依次倒空,最后將高壓氣體排入火炬。
⑤ 管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時(shí),必須分段處理,并要放空泄壓,防止液體氣化,造成設(shè)備超壓損壞。
⑥ 對(duì)于油類系統(tǒng)管線,應(yīng)先吹掃重質(zhì)油管線,然后吹掃輕質(zhì)油管線。吹掃順序?yàn)?
渣油→蠟油→柴油→汽油→瓦斯
⑦裝置管線物料吹掃前,崗位之間應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系,防止憋壓、冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生。吹掃時(shí),要按系統(tǒng)逐次進(jìn)行,再把所有管線(包括支路)都吹掃到,不能留有死角。吹掃完應(yīng)先關(guān)閉吹掃管線閥門,后停汽,防止被吹掃介質(zhì)倒流。
⑧ 精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃,應(yīng)先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關(guān)閥,然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體,保持塔壓一段時(shí)間,待盤板積存的液體全都流靜后,由塔釜再次倒空放壓。塔、容器及冷換設(shè)備吹掃之后,還要通過(guò)蒸汽在最低點(diǎn)排空,直到蒸汽中不帶油為止,最后停汽,打開(kāi)低點(diǎn)放空閥排空,要保證設(shè)備打開(kāi)后無(wú)油、無(wú)瓦斯,確保檢修動(dòng)火安全。
⑨ 對(duì)低溫生產(chǎn)裝置,考慮到復(fù)工開(kāi)車系統(tǒng)內(nèi)對(duì)露點(diǎn)指標(biāo)控制很嚴(yán)格,所以不采用蒸汽吹掃,而要有氮?dú)夥制写祾?最好用干燥后的氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換。
⑩吹掃介質(zhì)壓力不能過(guò)低,以防止被吹掃介質(zhì)倒流至氮?dú)夤芫W(wǎng),影響全局。吹掃采用本裝置自產(chǎn)蒸汽,應(yīng)首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內(nèi)油、汽、水等有互竄的可能,一且發(fā)現(xiàn)互竄,蒸汽就不能用來(lái)滅火或吹掃。
一般說(shuō)來(lái),較大的設(shè)備和容器在物料退出后,都應(yīng)進(jìn)行蒸煮水洗,如煉化廠塔、容器、油品儲(chǔ)罐等。乙烯裝置、分離區(qū)脫丙烷塔、脫丁烷塔,由于物料中含有較高的雙烯烴、炔烴,塔釜、再沸器提餾段物料極易聚合,并且有重?zé)N類難揮發(fā)油,最好也采用蒸煮方法。蒸煮前必須采取防燙措施。處理時(shí)間視設(shè)備容積的大小、附著易燃、有毒介質(zhì)殘?jiān)蛴凸付嗌佟⑶宄y易、通風(fēng)換氣快慢而定,通常為8 h~24h。
(4)抽加盲板
石油化工裝置之間、裝置與儲(chǔ)罐之間、廠際之間,有許多管線相互連通輸送物料、因此生產(chǎn)裝置停車檢修,在裝置退料進(jìn)行蒸煮水洗置換后,需要加盲板以切斷物料可能竄進(jìn)檢修裝置。
