第1篇 泵安全操作規程
一．須知
1. 泵的結構,工作原理,機械性能;
2. 本系統的工藝流程及本設備的電氣控制
3. 對于離心式泵絕對禁止反轉.
二. 運轉前須檢查:
1. 設備的零部件是否齊全可靠,包括:
? 三角皮帶是否齊全;松緊度是否合適;
? 安全防護罩是否齊全可靠;
? 入料管短節縮口是否密封;
? 放料閥是否安裝完畢;
? 入料閥門是否靈活;
? 盤根是否齊全,松緊度是否合適;
? 需水密封的泵密封水系統是否完善,管路是否暢通;
? 各部件的緊固螺栓是否有短缺松動現象.
2. 潤滑油脂是否加足,油嘴是否齊全.
3. 檢查兩個皮帶輪是否在同一平面.
4. 用手轉動皮帶輪,檢查泵葉輪是否有卡阻現象;
5. 檢查清理來料,出料系統的雜物;
6. 檢查清理機械轉動部件的障礙物;
7. 檢查關閉各放料閥,打開泵入料閥.
三．運轉中須檢查
1. 盤根密封的泵在沒有物料時只允許點動,絕對禁止長時間空轉.
2. 水密封泵在運轉前需先開啟密封水系統.
3. 運轉中要經常檢查泵體有無異常振動;
4. 檢查三角皮帶有無反轉或斷裂,有無錯位或打滑現象.
5. 檢查皮帶輪等轉動部件與其它部件是否有磕碰現象;
6. 檢查泵,電機,總承有無雜音;
7. 檢查電機,總承的溫度是否合適;
8. 檢查盤根是否漏水,盤根的溫度是否合適;
9. 檢查泵的出料是否均勻，有無長時間過大或過小的現象；
10. 檢查現場操作箱位置是否方便操作;
11. 水密封泵需檢查密封水壓力是否合適.密封效果如何.密封水系統有無滴漏現象.
四.? 停機后須檢查
1. 檢查盤根漏水情況,均勻調整壓盤直到有少量滴水為止.
2. 檢查泵,電機的地腳螺栓及其它緊固螺栓有無松動現象.
第十四條、皮帶運輸機安全操作規程
一．須知；
1. 本膠帶運輸機的結構,工作原理，機械性能等;
2. 本系統的工藝流程及本設備的電氣控制.
二、運轉前須檢查；
1. 設備的零部件安裝是否齊全,包括:
? 上下皮帶的托輥，頭部尾部的托帶滾筒;
? 頭部尾部的清掃器，擋煤皮;
? 頭部尾部的安全防護罩;
? 頭部的吊裝裝置
? 各處的固定螺栓有無短缺等。
2.設備各部件安裝是否合適,包括:
? 皮帶兩邊行走道寬度，皮帶走廊的高度;
? 各清掃器的位置,種類;
? 各種電氣保護設備,
? 電機、減速機、滾筒的連接,
? 皮帶的粘接頭及皮帶上下表面是否完好,
? 擋煤皮的寬度是否合適,
? 停止按鈕拉線開關是否方便操作,
? 各處的地腳是否緊固等等.
3.各部件的油脂情況,包括:
? 減速機的齒輪油油位是否合適,
? 各個軸承的潤滑油是否加足,
? 加油嘴是否齊全等等.
4.檢查對輪是否同心,包括:
? 對輪間隙是否均勻;
? 對輪及其連接部件是否平整.
5. 用液力耦合器連接的電機和減速機須檢查耦合器的油位是否合適;
6. 檢查清理機械傳動部位的障礙物.
7. 檢查清理來料溜槽,下料溜槽的雜物.
三、 運轉中須檢查
1. 皮帶連續運轉時間不少于一小時.
2. 檢查皮帶是否有跑偏現象。
3. 檢查減速機,電機,各個軸承的溫度是否合適.
4. 檢查皮帶的張緊度是否合適.清掃器的松緊度是否合適.
5. 檢查電機減速機滾筒拖輥等運轉部件有無雜音.
6．檢查減速機有無漏油現象.
1. 檢查皮帶整體及各部件有無大幅度振動現象.
四、 停機后須檢查:
1. 皮帶停止過程中有無倒退現象.
2. 皮帶架等各部件是否有扭曲變形現象.
3. 各處的固定螺栓是否有松動脫落現象.
第2篇 工貿企業混凝土真空吸水泵安全操作規程
1.真空室內過濾網應完整,集水室通向真空泉的回水管上的旋塞開啟應靈 活,指示儀表應正確,進出水管應按出廠說明書要求連接。
2.啟動后,應檢查并確認電動機旋轉方向與罩殼上箭頭指向一致,然后應堵 住進水口,檢查泉機空載真空度,表值不應小于96kpa。當不符合上述要求時, 應檢查泉組、管道及裝置的密封情況。有損壞時,應及時修理或更換。
3.作業開始即應計量水,觀察機組真空表,并應隨時做好記錄。
4作業后,應沖洗水箱及濾網的泥砂,并應放盡水箱內存水。
5.冬季施工或存放不用時,應把真空泉內的冷卻水放盡。
第3篇 泵站司機操作規程
一、一般規定:
1、乳化泵操作人員必須經過培訓,經考試合格后方可持證上崗。
2、乳化泵上的任何保護嚴禁甩掉。
3、乳化泵泵體、液箱的蓋板必須蓋嚴,不得隨意打開,以防污物等進入泵體、泵箱。
4、不得隨意開動乳化站,必須接到開乳化泵信號后方可開動。
5、乳化泵司機要按規定壓力送液,不得隨意調壓。
6、各部件的聯接螺栓等緊固件要緊固齊全。
7、任何情況下不得關閉乳化泵的回液管路。
8、齒輪箱、曲柄箱的油位,必須符合規定。
9、過濾器要保持清潔,并經常檢查清洗。
10、必須保證低油位溫度開關、油壓開關完好,并經常檢查油位是否符合要求。
11、必須保證溫度控制器的完好,以防溫度過高而損壞設備,同時必須保證自動配液裝置完好。
12、液箱必須高于泵體100毫米左右。
二、操作程序:
(一)開機前的檢查:
1、乳化液的配比濃度,不得低于5%。
2、檢查各部的油位、各緊固件、液壓閥及管路情況,發現異常情況立即處理。否則不允許開機。
3、檢查電動機的轉向是否正確。
(二)開乳化泵、停乳化泵:
開泵:按下本布羅控制面板上的“啟動”按鈕(注:最好先按下1#啟動鍵),這樣泵站自動液壓系統根據整個系統的情況決定是否起動2#、3#泵。
停泵:將本布羅控制面板上的“停止”按鈕按下,乳化泵停止。
三、注意事項:
1、注意泵的聲音是否正常,檢查有無滲油現象。
2、經常觀察壓力指示是否正常,注意卸載閥、安全閥的工作狀態。
3、經常檢查乳化泵及電機的溫升、乳化液箱、乳化油及乳化液的液位,液位低時應及時加注乳化油和純凈水,保證液體符合規定要求。
4、一般情況下,不要頻繁開、停乳化泵,應讓乳化泵一直保持運轉,當接到工作面要求停乳化泵的信號后再停泵。
5、發現異常情況或故障時,應立即停泵檢查,在未查明原因和排除故障前,嚴禁再次開泵。
第4篇 加藥泵操作規程
(一)啟動前檢查與準備:
1)檢查各部位連接處不能松動,看是否有滲漏。
2)檢查液池內液位高度(液量)是否滿足抽吸。
3)根據泵使用物環境溫度向傳動箱內加入對號的機械油到達規定油標為止。
4)手盤聯軸器,看是否有卡死現象。
5)將泵的吸入閥和排出閥全部打開。
6)檢查壓力表、安全閥是否靈活好用。
7)將罐體內充滿液體,排出空氣。
(二)啟動:
1)按啟動按鈕。
2)啟動后,迅速檢查運轉的響聲、氣味有無異常,檢查壓力升高,安全閥是否動作,機泵震動情況,齒輪箱工作是否正常,各過渡配合有無滲漏。
3)一切正常后,按所需要的流量進行調節。
4)做好啟動時間及啟動出現問題整改記錄
(三)停泵:
1)關閉入口管路閥門。
2)按電機停止按鈕,停止泵運轉。
3)閉口管路閥門。
第5篇 往復式真空泵:安全操作規程
1 開機前要檢查確認零部件無松脫、卡死現象。
2 開啟冷卻水泵,保持冷卻水循環,冷卻水出水溫度不應超過35℃進水溫度差以不超過5℃為宜。
3 真空泵使用場所必須清潔干凈,泵溫升不大于30℃。
4 設備使用后必須清潔、擦拭干凈,關停動力電源、冷卻水等。
5 新機100-200小時運轉后換油,以后2-3個月換油一次。換出的油不能加入油杯。
6 每半年必須將閥門、儀表、儀器、電路修復、檢驗和檢查一次。
7 8000-12000小時運轉后必須進行大修,更換磨損機件、修復精度。(注意儀表真空度顯示可判斷機器運轉是否正常,管道及是否有泄漏)。
8 按規定位置進行加油:
曲軸箱用30-40號機械油,
油杯用真空泵油或10-20號機械油(以每分鐘10-14滴為宜)
第6篇 提升泵安全操作規程
一.運行前的準備
1. 設備管理人員和操作人員必須詳細了解設備的構成和性能,仔細閱讀各設備的有關資料,如使用說明書等。
2. 檢查電源連接是否正常,檢查儀表顯示是否正常、穩定。
3. 查看進出水閘門是否打開,檢查集水池內水位是否達到要求。
4. 查看值班記錄、現場,檢查是否有故障記錄或顯示。
二.啟動設備
1. 手動模式
⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動”位置。
⑵ 按下啟動按鈕,水泵開始運轉,檢查有無異常噪聲,確認無異常后,水泵可連續投入運轉。
⑶ 裝有變頻器的水泵的頻率最小設置為30hz。
⑷ 水泵手動運行期間必須時刻注意集水池的水位。
2. 自動模式
⑴ 將模式選擇按鈕置于“自動”位置。
⑵ 設備將按照規定的程序自動投入運行。此時,潛污泵即由中控室和plc子站進行控制,不需現場人員做任何操作。
三.維護注意事項
1. 在水泵運行過程中,必須嚴格執行定期巡回檢查制度。
2. 水泵發生故障后應及時檢修,待故障排除后重新通電復位運轉。
3. 嚴禁頻繁啟動水泵,否則容易造成電機啟動電流大,使繞組的絕緣損壞。兩次啟動間隔應不小于15分鐘。
4. 當泵房突然斷電或設備發生重大事故時,應打開事故排放閘門,并及時匯報,不得擅自接通電源或修理設備。
5. 在水泵運行過程中,必須特別注意集水池的水位,經常檢查液位計顯示是否正常。
第7篇 管道泵安全操作規程
起動前準備:
1. 試驗電機轉向是否正確,從電機頂部往泵看為順時針旋轉,試驗時間要短,以免使機械密封干磨損。
2. 打開排氣閥使液體充滿整個泵體,待滿后關閉排氣閥。
3. 檢查各部位是否正常。
4. 用手盤動泵以使潤滑液進入機械密封端面。
5. 高溫型應先進行預熱,升溫速度50℃/小時,以保證各部受熱均勻。
起動:
1. 全開進口閥門。
2. 關閉吐出管路閥門。
3. 起動電機,觀察泵運行是否正確。
4. 調節出口閥開度以所需工況,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應通過調節出口閥門開度,測量泵的電機電流,便電機在額定電流內運行,否則將造成泵超負荷運行(即大電流運行)致使電機燒壞。調整好的出口閥口開啟大與小和管道工況有關。
5. 檢查軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。
6. 檢查電機、軸承處溫升≤70℃。
停車:
1. 高溫型先降溫,降溫速度<10℃/分,把溫度降低到80℃以下,才能停車。
2. 關閉吐出管路閥門。
3. 停止電機。
4. 關閉進口閥門。
5. 如長期停車,應將泵內液體放盡。
第8篇 噴霧泵司機操作規程
一、一般規定:
1、噴霧泵操作人員必須經過培訓,經考試合格后方可持證上崗。
2、噴霧泵上的任何保護嚴禁甩掉。
3、噴霧泵、水箱的蓋板必須蓋嚴,不得隨意打開,以防污物等進入泵體、泵箱。
4、不得隨意開動噴霧泵,必須接到開噴霧泵信號后方可開動。
5、噴霧泵司機要按規定壓力送水,不得隨意調噴霧泵壓力。
6、各部件的聯接螺栓等緊固件要緊固齊全。
7、任何情況下不得關閉噴霧泵的回液管路。
8、齒輪箱、曲柄箱的油位,必須符合規定。
9、過濾器要保持清潔,并經常檢查清洗。
10、必須保證低水位、溫度開關完好,并經常檢查油位、水位是否符合要求。
11、必須保證溫度控制器的完好,以防溫度過高而損壞設備。
12、噴霧泵必須保證完好,電器設備符合防爆要求,開關靈敏可靠。
二、操作程序:
(一)開機前的檢查:
1、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路情況,發現異常情況立即處理。否則不允許開機。
2、檢查電動機的轉向是否正確。
(二)開噴霧泵、停噴霧泵:
開泵:按下本布羅控制面板上的“啟動”按鈕,本布羅發出警告,預供泵啟動,噴霧泵啟動。
停泵:將本布羅控制面板上的“停止”按鈕按下,預供泵停止,噴霧泵停止。
三、注意事項:
1、注意噴霧泵的聲音是否正常,檢查有無滲油現象。
2、經常觀察壓力指示是否正常,注意卸載閥、安全閥的工作狀態。
3、經常檢查設備的溫升、檢查噴霧泵箱的水位。水位低時應及時加水,保證水箱里的水滿足供水要求。
4、一般情況下,不要頻繁開、停噴霧泵,讓噴霧泵一直保持運轉,當接到工作面要求停噴霧泵的信號后再停泵。
5、發現異常情況或故障時,應立即停噴霧泵檢查,在未查明原因和排除故障前,嚴禁再次開泵。
第9篇 其他泵類安全操作規程
嚴格遵守《運轉工通用安全操作規程》和《非電氣作業人員用電安全規程》。
園井內必須用良好的照明，照明不好時不得下去檢查。
每臺泵開動以前，必須先用手轉動主軸盤車2~3圈，證明沒有卡住時方可啟動。
上下梯子時，必須扶好扶手，腳步踩穩，轉梯轉彎處防止碰頭。
設備運行中，要觀察壓力表，電流表，電壓表和指示燈等是否正常。壓力表要班班檢查，定期校驗，并做好記錄。
下到園井內檢查前，要設專人監視或提示上部人員，防止掉下物件傷人。下去后，自己要站在安全的地方，盡量減少在危險場所停留的時間。
緊固盤根時，使用工具必須嚴格遵守《鉗工常用工具安全操作規程》中的有關規定。
冬季，要及時清理路上的積雪和結冰，行走時防止滑倒。
打撈泵池中的雜物，要有人監護。非工作人員不得靠近泵池周圍。
兼管有事故泵的，要嚴格遵守《事故泵安全操作規程》。有其他輔助或附屬設備的，使用中參照有關的安全操作規程執行。
臨時停電，不得離開現場，要立即關閉來水閥門。開關閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。
第10篇 煤泥泵、底流泵、介質循環泵安全技術操作規程
一、開車前的準備工作：
1、 檢查煤泥泵前后閥門應處于停車時的位置，并應靈活、好用、嚴密。
2、 檢查三角帶的數量、松緊度，要求配齊、長短一致，松緊適宜。
3、 各零部件應齊全，無脫落、無松動現象。
4、 各潤滑情況應時油量充足，油質好并潔凈。
5、 冷卻水供應良好，水質、水量、水溫均符合要求。
6、 開車前應先人工盤轉輪1-2圈，如轉不動嚴禁開車。
二、運轉中注意事項:
1、 確認檢查無誤后可以程序起車。配有水封系統的,在主泵開啟前必須開啟相應的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行。
2、 煤泥泵開泵程序：打開進水閥門、關閉排料閥門、開動電動機，緩慢打開排料閥門直至正常排量。此時應注意各儀表的指針變化，以觀察泵的工作狀況。
3、 注意電機聲音、振動和溫升情況，發現異常及時處理。
4、 注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度，不大于65，發現異常及時處理。
5、 盤根要松緊適度，過緊會造成過熱甚至冒煙；過松則漏水進氣，適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、 煤泥泵的排料不宜過大、過小，以保持均勻為宜，其電流不應超過額定值。
7、 注意冷卻水的工作情況，保證水量、水質、水溫符合要求。
8、 注意任何情況下giw離心泵都不準反向旋轉。
三、停車后要做的工作：
1、 停車程序：關閉入料閥門、關閉排料閥門，停電動機、關閉冷卻水閥門，打開煤泥泵放料閥門，將泵內煤泥水全部放出，然后關嚴。
2、 停車后對設備、閥門及電器儀表進行仔細檢查，對設備進行維護和保養，使其處于良好的狀態。
第11篇 低溫液氧泵操作規程
一、準備工作
1．調節皮帶松緊度，并轉動大皮帶輪，觀察有無卡住現象。
2．檢查泵傳動箱內的油位（應略高于導軌面）。
3．檢查各管路接頭處連接是否可靠，密封性是否良好。
5．低溫液體泵的預冷：稍開泵進液閥，使介質從缸頭方向進入缸套末端。在預冷過程中，打開泵上排氣閥放氣。預冷過程中應轉動皮帶輪觀察有無卡住現象，待泵體溫度慢慢下降到操作溫度（排放管放出液體），關閉泵排氣閥。預冷完畢（預冷時間應大于15分鐘）。再轉動大皮帶輪，觀察有無卡住現象。
6．調整液氧的過冷度。液氧進泵時必須保證有5℃左右的過冷度，否則泵的效率不能達到設計要求。通常情況下，通過提高液氧的進口壓力調整過冷度。
二、啟動運行
1．全開泵進、出液閥，按啟動鍵，觀察泵的運轉是否正常。
2．當泵運轉正常時，可逐漸關小泵出液閥，使泵出口壓力升到5mpa。
3．當上述工作全部進行完畢后，可將排液壓力升至16.5 mpa。
三、操作技術指標
1．泵進口壓力：0.1mpa~0.6mpa；
2．泵出口壓力：≤16.5mpa；
3．傳動箱內的潤滑油溫≤65℃。
4.液氧流量:200-600dm3/h.
5泵轉速:437~875r/min
四、巡回檢查
1．密封圈的滲漏檢查：當泵在運轉正常時，操作人員應注意觀察活塞桿密封圈有無滲漏。活塞桿有無結冰，若有小滲漏可擰緊活塞桿靠傳動箱的拼緊螺母。若仍然滲漏，必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊。
2．檢查泵運轉時的聲音是否正常。
3．檢查泵運轉時泵體的發熱情況。
4．檢查泵的進出口壓力是否在允許范圍內。
五、正常停車程序
1．按停車鍵，關泵進液閥，開泵排氣閥放空泵內低溫液體后，關閉排氣閥。
2．斷開電源。
六、緊急停車程序
1．立即按泵停車鍵，停止泵運轉。
2．其余步驟與正常停泵操作相同。
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七、常見故障處理方法
| 故障表現 | 原因分析 | 處理方法 |
| 電機不能啟動 | 無電源或接錯線。 | 改正接線方法。 |
| 泵的壓力 打不上 | （1）預冷時間不夠； | （1）繼續預冷； |
| （2）泵出口管路密封不良； | （2）恢復密封件； | |
| （3）進、排液閥有臟物； | （3）檢查進、排液閥，去掉臟物； | |
| （4）進、排液閥磨損影響密封； | （4）修復或更換閥座； | |
| （5）活塞環磨損； | （5）更換活塞環。 | |
| 電機啟動后， 活塞桿不能運動 | （1）氣缸中有水而且凍結，使活塞不能運動； | （1）去除氣缸中水份； |
| （2）活塞桿上的密封圈拼得太緊，使活塞桿不能活動； | （2）調整活塞桿上拼緊螺母； | |
| （3）傳動箱兩端軸承間隙被壓死 | （3）調整軸承間隙。 | |
| 密封圈滲漏大 | 使用過久，磨損或裝配不當。 | 調換新的密封圈或重新拼緊。 |
八、注意事項
1．隨時注意泵在運轉時的響聲，若發現響聲應立即停泵檢查。
2．保持傳動箱內的油位高度。
3．傳動箱內潤滑油≤65℃，若溫度不正常應停泵檢查。
4．密封圈拆換時應嚴格去油，當泵運轉一定的時間后，應注意觀察密封圈處有否泄漏，如果密封不好，將直接影響到泵的安全可靠性。務必引起高度重視。
5．泵長期停止工作后，應將拼緊螺母松出幾圈。待到下次使用時再擰緊。泵運轉時間較長后，活塞桿后會有一些微弱的泄漏，屬于正常情況，若泄漏較大，無法排除應更換密封圈。
6．認真填寫泵的運行記錄表，簽名備查。
第12篇 泥漿泵安全操作規程
1、目的
將重量、濃度較大的紅渣泥漿送入壓濾機過濾,保證6個沉降池無積渣。
2、范圍
從泥漿泵進口至出口(含電機、啟動箱)。
3、操作規程
3.1、檢查托架或軸承箱內的潤滑油是否變質,油量是否合適;
3.2、檢查泵轉子旋轉是否靈活,葉輪、窩殼,有無摩擦。
3.3、啟泵前應檢查池子液位,如液體未淹沒葉輪,不準啟動。
3.4、啟動運行正常后方可慢慢打開出口閥門調至所需流量。
4、泥漿泵的安全操作注意事項
4.1、泵禁止反轉;
4.2、停車時應用清水沖洗泵腔,以免固體顆粒沉積、堵塞流道;
4.3、運行中如發現不正常振動、噪音應停機找機修檢查排障。
