第1篇 砼攪拌安全操作規程
1、應熟悉和掌握砼性能和施工基本知識，本工種所使用的機具性能，作業對象的技術要求和安全操作規定。
2、應根據不同的作業項目，按規定正確佩戴好勞動防護用品，如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。
3、作業前應檢查作業場所的環境、安全狀況、安全防護設施等，如灌注平臺、減速漏斗的栓掛、砼運輸道等，確認符合有關安全規定后，方可進行作業。
4、檢查所用的工具設備，確認完好方可使用。
5、檢查作業場所電氣設備安裝是否符合用電安全規定，夜間作業點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。
6、應避開雙層作業，確實無法避開時，對下層設置的安全防護設施，確認完善可行后，方可進行作業。
7、作業前應了解施工方法、步驟、質量要求、勞動分工、施工安全措施，機具設備的安全使用要求等。
8、使用震動泵應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。
9、采用膠輪斗車人工推送混凝土料時，走行速度不宜過快，在有坡道的位置推送時，嚴禁溜放，轉彎時，車速應慢，小車間隔距離平道應2m以上，坡道應在10m以上，不得在二車之間穿行。倒料時，在倒料處設置擋輪木，使車身逐步傾斜，以防過快，車翻傷人。
10、用汽車、牽引車、機駁船和吊斗運送砼時，道路應堅實、平整、船應停穩，吊斗應對正車或船的重心放置，不得偏載，吊斗底部不能讓其滑動，車船行速不宜過快，發防吊斗倒下發生事故，水上作業時要穿好救生衣。
11、采用卷揚機牽引平車送料時，應保持牽引繩旁邊無障礙物，作業人員不應在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留。
12、采用砼泵輸送砼時，泵與震搗點之間應設有聯絡信號，以防砼噴出傷人。
13、采用裝載機上料時，骨料向裝料車內傾瀉時，喂料人員不得站在料斗架與裝載機之間，以防被裝載機撞傷;采用皮帶運輸機上料時，不得在工作的皮帶上站立或跨越，也不得在皮帶下停留和通過;采用爬斗上料時，喂料人員應站立在離爬斗邊緣外的適當位置，爬斗提升時，嚴禁下坑作業，以防爬斗墜落傷人。
14、清除爬斗坑作業時，應將爬斗提升到行當高度，并將爬斗拴掛牢靠。
15、當拌合機運轉時，不準將工具伸入拌合機轉筒內作業，也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況。進入拌合機轉筒內清除殘存砼或其它作業前，應將電源切斷，取出保險，確認安全可靠方可進入。
16、經常清除拌合機漏斗下殘存的砼和砂石料，以保持軌道暢通。
17、砼振搗人員的作業場所，腳手板、欄桿等安全防護設施必須齊全可靠。下砼時，速度應緩慢，且必須等吊斗停穩后方可下料，要避免吊斗碰撞平臺上作業人員的現象。
第2篇 j50型砼攪拌機操作規程
1、首先檢查電機接線是否正常（拌葉應順時針方向旋轉，不準反轉）。再檢查各部位的螺栓是否擰緊，葉片工作間隙是否正常（即與筒底、筒壁的工作間隙3～5毫米）。檢查與調整就緒后方可開機試運轉。如運轉正常，即可開始正常工作。
2、拌和時，應首先開動機器，然后依次將一定比例的砂、水泥、石子和水倒入筒內，按需要時間進行攪拌（一般在物料全部倒入筒內后，拌2～3分鐘）。
3、攪拌時，不準用鐵鍬等工具伸入筒內。
4、攪拌時，應防止鐵塊和過大粒徑的石子夾帶進筒內，已進筒內，在出料時應注意在料門口與拌和箱處是否卡死，卡死時應立即關機停轉，設法消除故障。
5、本機使用完畢或中途停電時，應將拌合物用人工卸出，并用清水把筒內沖洗凈。
6、拌合物不得超過總機規定容量的三分之一，以免超運轉損壞機器。
7、本機使用前，應檢查蝸輪減速箱內是否加足潤滑油，一般加到油察孔的中心位置，用油為20#機油。
第3篇 砼攪拌站安全操作、維護保養及驗收規程
安全操作規程
(1)攪拌機操作人員必須持證上崗，操作室操作人員能夠熟練使用操作系統；非操作人員未經允許禁止進入攪拌站。
(2)工作人員嚴禁酒后上崗、疲勞作業、帶病作業。
(3)每次使用前，由專業電工檢查各電路是否完好，確保電路正常；檢查攪拌機的傳動機構、工作裝置、制動器、是否完好，如有損害及時修理完好后方可使用；檢查各主令開關按鈕、指示燈、等的可靠性，如有故障，經專業人員修理完好后，方可開機操作。
(4)攪拌站各系統在運行過程中：嚴禁突然改變工作方式（手動或自動）；如遇停電，必須先把總電源、分電源切斷，然后進行其他工作；嚴禁用身體或器具接觸運轉部位；系統出現故障，必須切斷總電源、分電源，然后進行檢修，并設專人看管。
(5)為避免事故，攪拌站員工不得留長發，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6)保持設備上的安全和危險警示標記清晰可見。
(7)沒有得到供應商同意的情況下，不得對設備做任何的修改、擴展和改造。
(8)為了避免擠壓和剪切危險，零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。
(9)維修設備時，設備電源要完全被斷開，盡量防止開關意外和上。鎖上主要的啟動設備并拔出鑰匙，在主要的開關上粘貼上非常危險的警示牌。
維護保養
例行保養（每工作8-10小時）
| 序號 | 作業部位 | 作業項目 | 要求及說明 |
| 1 | 攪拌桶 | ①清理 | ①每天班后將攪拌桶內積料排放干凈，將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。 ②將鏈輪罩和底部行程開關上的積塵清掃干凈。 |
| ②檢查各緊固螺栓 | 各緊固螺栓應緊固牢靠，一有松動立即緊固，特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動。 | ||
| ③潤滑 | ①每天班前開動濃油泵或手動油泵對攪拌軸端進行加油，直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂，此程序在開機前間隔時亦應進行，每班3-4次 ②每天班前開動攪拌機空轉，用機油槍對傳動鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油。 | ||
| 2 | 砼輸送機 | ①清理 | 每天班后將黏附在機臺上的漿料清除干凈，機臺底部所積物料也必須清除干凈。 |
| ②檢查調整 | 檢查傳動件是否靈活，無異響，調整刮板和清掃器，合金刮板應和皮帶全線接觸。 | ||
| ③潤滑 | 對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂；用機油槍對鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油 | ||
| 序號 | 作業部位 | 作業項目 | 要求及說明 |
| 3 | 骨料提升機 | ①清理 | 每天班后將機子底部積料清除干凈 |
| ②檢查調整 | ①轉向滾筒轉動靈活，無異響，緊固螺栓無松動。 ②察看皮帶磨損情況，檢查皮帶跑偏程度并予以調整。 | ||
| 4 | 骨料稱量輸送機 | ①清理 | 每天班后將斗中物料排放干凈，清除機子下部雜物 |
| ②檢查調整 | ①稱量斗懸吊桿無被異物卡住，輸送機傳動件靈活，無異響。槽內壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。 ②察看皮帶磨損情況，找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調整。 ③察看振動器固定螺栓是否松動，重新緊固。 | ||
| 5 | 水泥稱量斗 | ①清理 | 每天班后將稱吊部位粉塵刷除。 |
| ②潤滑 | 在稱吊支點部位加注少許n68(hj-40)潤滑油 |
| 序號 | 作業部位 | 作業項目 | 要求及說明 |
| 6 | 水泥計量螺旋 | ①檢查 | 嚴禁螺旋機中長期存放水泥，若機臺要停用一段時間，應將螺旋機中的水泥完全排放干凈。每天檢查進出口帆布接管鎖緊貼合，無漏水。 |
| ②潤滑 | 用機油槍向傳動鏈條加注少許n68(hj-40)潤滑油，用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。 | ||
| 7 | 水泥貯倉 | ①檢查 | 每天班后應將倉頂遮蓋嚴密，嚴防漏水。 |
| ②潤滑 | 用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤滑油，向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。 | ||
| 8 | 氣動系統 | ①空壓機 | 空壓機油位應在油位鏡中間，不足時應加n68(hj-40)或空壓機油。 |
| ②檢查 | 管路無泄漏，換氣閥、氣缸動作正常。排空濾水器積水，保證油霧器正常油位。 | ||
| 9 | 水計量系統 | 檢查 | 水泵正常工作，管路無漏水。 |
| 序號 | 作業部位 | 作業項目 | 要求及說明 |
| 10 | 電氣設備 | ①清潔 | 清除電機外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。 |
| ②檢查行程開關 | 行程開關動作正常，沒有失靈。 | ||
| ③察看電壓 | 電壓允許變動范圍為±5%，超過此范圍不得起動電動機。 | ||
| 11 | 整機外部 | ①檢查各連接螺栓 | 螺栓如有松動、移位、應予以糾正，緊固。 |
| ②檢查各附屬件 | 如有機件缺損、變形、失效、應予以補充、糾正、修理或更換。 | ||
| ③檢查整機運轉情況 | 各部件應運轉正常、無異響和不應有的摩擦聲，負責應查明原因，加以排除。各電機、減速機及傳動件、軸承不過熱。各程序的控制時間應正確。 |
第4篇 砼攪拌機安全操作規程五
砼攪拌機的安全操作規程(五)
1、攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩,不得以輪胎代替支撐。
2、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應良好,滾筒內不得有異物。
3、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作后應將料斗固定好。
4、運動時,嚴禁將工具伸入滾筒內。
5、現場檢修時,應固定好料斗,切斷電源、鎖好電箱、進入滾筒時,外面應有人監護。
第5篇 水泥砼攪拌運輸車安全操作規程
(一)作業前的準備
1、了解施工現場和施工要求,了解所攪拌運輸的砼的級配、水灰比、塌落度。熟悉運輸路線及運輸距離。
2、按照機動車日檢要求進行檢查。
3、檢查液壓油油位和油質。油位高度、油質均應符合要求。
4、液壓泵、液壓馬達、閥件均應緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉聯軸器使各泵旋轉時,應無卡阻和異常聲響。
5、各部潤滑油、脂按要求加足。
6、檢查清洗系統,水箱加滿清水,空氣壓力調整至規定數值;整個系統不得漏水,泄氣。
7、動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應鎖緊牢固。
8、攪拌滾筒外表無破損,無明顯凹陷,筒內應清潔,無雜物,無積渣;溜槽內壁要光滑,不漏漿。
9按施工要求調整并緊固溜槽及延伸斜槽。
10、檢查各儀表、指示燈是否完好,讀數是否正常,各開關在啟動前應處于規定狀態。
11、緊急排出系統應完好。
12、將操縱手柄置于“空格”,然后起動發動機。將操縱手柄置于低速位置,保持滾筒在低速下轉動,直至液壓油升至要求溫度。同時,在拌筒內加入一些水,使筒壁濕潤,以促進料流暢,防止粘料。
(二)作業與行駛要求
1、進料時,攪拌運輸車滾筒應在2-10rpm范圍內轉動。
2、在運輸過程中,應將操縱手柄置于“攪動”位置并鎖緊手柄。攪拌轉速應為2-3rpm。在轉彎處和不平道路上應低速行駛。
3、在下列溫度環境中,攪拌運輸的運輸時間要參照下表。
環境溫度(℃) 35 30 25 20 15 10
普通砼 50 55 60 70 80 95
人工輕骨料砼 50 55 60 70 80 105
4、解除手柄鎖定,把操作桿推至排料位置時,滾筒逆轉而排除砼。10cm或以上的高塌落度砼,滾筒轉速應2-10rpm;低于10cm的低塌落度,砼滾筒轉速應為3-6 rpm。
5、當卸料到剩余約1/4時,再強烈攪拌(10-12rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時,可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完,后一車就開始卸料。
6、砼長時間運至施工現場,在排除砼之前,應按要求噴水,并使滾筒一10-12rpm的強烈攪拌轉動約1分鐘,然后卸料。回程時也應向攪拌筒內注水,以攪動轉速清洗。
7、盡量避免運輸速凝砼。
8、當攪拌運輸車的傳動系統出現故障,液壓油輸出中斷而導致滾筒停止轉動,暫時無法排除修復時,要利用緊急排出系統快速地排出砼。
9、用作混合式攪拌車操作時,按施工設計要求準備好每筒所需各種原材料的數量,并按要求攪拌。
10、攪拌時間及滾筒轉速按說明書要求而定。
11、禁止用手觸摸旋轉中的攪拌筒和隨動輪。
12、空車行駛時,攪拌筒應以與攪動行駛同樣的轉速回轉,加長滑槽必須翻轉,放置在滑料槽上并鎖牢,再轉至與車身垂直部位,用鎖軸與機架固定。
13、攪拌車穿越橋、洞、庫等設施時,必須注意通過高度及寬度尺寸,以免發生碰撞。
(三)工作后的要求
1、清洗攪拌筒及溜槽,清洗完畢后應使攪拌筒無積渣,無積水,并排盡水箱、水泵及水管內所有水。
2、清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。
3、按要求對攪拌運輸車進行保養和檢修。
第6篇 砼攪拌機司機:安全技術操作規程
1、操作人員必須經過專業技術培訓,考試合格后持證上崗,嚴格遵守安全生產法令、法規及企業有產安全生產的若干規定,并認真執行本工程的安全技術操作規程。
2、進入工現場必須佩戴安全帽,并系好帽帶。
3、作業前認真檢查攪拌機的傳動部分,防護裝置,工作裝置,鋼絲繩等均應牢固可靠,操作是否靈敏,然后試車確認一切正常,方可操作。
4、嚴禁將設備交給非司機操作。
5、操作時必須精神集中,不得有妨礙操作的行為,工作時間不得擅自離開同崗位。
6、攪拌機在運轉中,嚴禁修理保養,并不準用工具伸入罐內扒料。
7、上料不得超過規定量,嚴禁超荷使用。
8、料斗提升時,嚴禁在下方工作或通行,料斗坑需清理時,須等料斗用安全持鉤持牢后方準進行。
9、檢修攪抖機時,必須切斷電源停機檢修,如需進罐內檢修時,必須設有專人看守。
10、操作中如發生故障,應立即切斷電源,待機械完全停止轉動后,方可進行修理工作。
11、工作時間嚴禁做與工作無關的事(如看書、看報、打鬧等),工作時間嚴禁飲酒,嚴禁酒后作業。
12、當設備發生故障應立即排隊,排除不了應上報有關部門,嚴禁設備帶病作業。
13、冬季施工,工作完畢,必須將水泵里的水放凈,以防凍壞設備。
14、工作完畢,應將料斗持在攪拌機上端,用保險桿上卡住,切斷電源,并鎖好箱后方可離機。
第7篇 砼攪拌站安全操作規程
1、砼攪拌機的安裝必須平穩牢固，所有管線應妥善安置，并經常檢查有無破損，發現問題要及時處理。用電閘刀必須裝盒上鎖，并安裝漏電保護器。
2、砼攪拌機的電機外殼、機架以及電器控制箱等均應接地，其接地電阻不得大于4歐姆。
3、電器部門按一級電器安全規程進行定期檢查。料斗升降時，嚴禁在上料斗工作范圍內站立人員。
4、攪拌機不得超載荷投料和運行，不得帶病運轉，在運轉過程中，不得檢修和加注潤滑油。
5、機器在運行過程中不得隨意停車，如中間發生停車事故，必須立即打開出料門，卸出料物，排除故障后再行啟動。
6、操作過程中切忌使砂石等物落入攪拌機的運轉部位中去，料斗底部粘住的物料應及時清理干凈，以免影響斗門的啟閉。
7、攪拌機司機必須按照清潔、緊固、潤滑、調整、防腐的“十字”作業法，每天對機械各部位進行認真的維護保養，在維護保養時必須切斷電源，鎖好電器控制箱。
8、攪拌機司機應經常檢查鋼絲繩、齒輪箱油面、濃油泵油脂量，各部位潤滑情況，檢查行程開關搖臂、刮板聯接螺栓不否松動、電器觸頭情況；檢查卷揚電機制動、刮板、襯板的磨損、行程開關的靈敏和破損情況。發現問題要及時提請有關部門解決。
9、每次使用前要檢查機械運轉是否平穩、攪拌刮板與攪拌臂托板、上料架上的連接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否暢通。
第8篇 強制式單臥軸砼攪拌機操作規程
1、起動前首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現象,如有相碰現象,應及時調整。
2、減速箱應注入機油后方能使用,卸料蝸輪付及滑動軸承處注入機油。
3、清理料筒內雜物。
4、啟動前將筒體限位裝置鎖緊,然后再啟動。
5、啟開后發現運轉方向不符合要求時,應切斷電源,將導線的任意兩相線互換位置再重新起動。
6、將混凝土拌合料裝入料筒內,合上筒蓋。
7、根據攪拌時間調整時間繼電器的定時,注意在斷電情況下調整。
8、按動啟動按鈕,主軸便帶動攪拌鏟運轉。
9、達到調定時間后自動停車。
10、攪拌時如因混凝土拌合料的陰力作用過大而使電機停轉,可用點動,使電機反轉,以見效其阻力,再按啟動即可。
11、卸料時先停機,然后將筒體位限置手柄松開,再旋轉于輪,由蝸輪付帶動料筒旋轉到便于出料的位置,停止轉動,然后啟動機器使主軸運轉方可排出物料,直至將料排凈,停止主軸運轉,旋轉手輪使料筒復位。
12、清洗料筒,將水倒入料筒內使主軸運轉將料筒合鏟片沖洗干凈,或用砂子清洗也可。
第9篇 砼攪拌機安全操作規程
一、攪拌機必須安置在堅實地主，用支架或支腳筒架穩，不準以輪胎代替支撐。
二、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器，鋼絲繩等應良好，料筒內不得有異物。
三、工作時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完比后應將料斗固定好。進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探措進料情況。
四、運轉時，嚴禁將手或工具伸進料筒內扒料出料。
五、作業中如發生故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源將筒內的料清除干凈，然后進行維修。
六、嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。
七、現場檢查進，應固定好料斗，切斷電源，進入料筒時，外面及胡人監護。
八、工作完畢后應清洗機身內砼，做好潤滑保養，切斷電源鎖好箱門。
第10篇 砼攪拌機操作規程
1、 啟動前首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現象,如有應即時調整。
2、 清理料筒內的雜物。
3、 啟動前應將筒體限位,方能啟動。
4、 攪拌軸旋轉方向應按筒體端面標記所示。
5、 在攪拌缸中側壁預先用水濕潤。
6、 將稱好的砼物料加入攪拌缸內預先攪拌1分鐘。
7、 設定好攪拌所需時間120秒后,加水繼續攪拌。
8、 攪拌均勻后,搬動出料手柄即可出料。出料完畢后手動使筒體銷定復位。
9、 使用完畢后清洗儀器,關閉電源。
第11篇 砼攪拌機安全操作技術規程
1、檢查材料規程與攪拌機的性能是否相符,超過許可范圍者不得使用。
2、工作前的檢查
空車運轉,檢查攪拌筒或攪拌葉的轉向,各工作裝置的操作,制動確認正常方可作業。
3、作業中注意安全事項
(1)進料時,嚴禁將頭和手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況, 運轉中不得用手或工具等到物伸入攪拌筒內扒出料。
(2)料斗升起進,嚴禁在其下方工作或穿行,料坑底部要設料斗墊枕,清理料坑進必須將料斗鏈條扣牢。
(3)必須先將攪拌機內原有砼全部卸出后才能加新料,并應在運轉站進行加料(除反轉出料者外)不得中途停機或滿負荷進啟動攪拌機。
4、作業后注意事項
(1)、作業后應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內清洗,必須切斷電源,設專人在外監護,否則應卸下熔斷器并將閘門箱鎖好,然后方可進入。
(2)、作業后,應將斜斗降落基坑,如須升起則用鏈條扣牢。
第12篇 含砼攪拌司機砼工安全操作規程
砼工(含砼攪拌司機)的安全操作規程
一、應熟悉和掌握砼性能和施工基本知識,本工種所使用的機具性能,作業對象的技術要求和安全操作規定.
二、應根據不同的作業項目,按規定正確佩戴好勞動防護用品,如安全帽,口罩,膠鞋,手套等.
三、作業前應檢查作業場所的環境,安全狀況,安全防護設施等,如灌注平臺,減速漏斗的栓掛,砼運輸道等,確認符合有關安全規定后,方可進行作業.
四、檢查所用的工具設備,確認完好方可使用.
五、檢查作業場所電氣設備安裝是否符合用電安全規定,夜間作業點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈.
六、應避開雙層作業,確實無法避開時,對下層設置的安全防護設施,確認完善可行后,方可進行作業.
七、作業前應了解施工方法,步驟,質量要求,勞動分工,施工安全措施,機具設備的安全使用要求等.
八、使用震搗設備應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電.
九、采用膠輪斗車人工推送混凝土料時,走行速度不宜過快,在有坡道的位置推送時,嚴禁溜放,轉彎時,車速應慢,小車間隔距離平道應2m以上,坡道應在10m以上,不得在二車之間穿行.倒料時,在倒料處設置擋輪木,使車身逐步傾斜,以防過快,車翻傷人.
十、用汽車,牽引車,機駁船和吊斗運送砼時,道路應堅實,平整,船應停穩,吊斗應對正車或船的重心放置,不得偏載,吊斗底部不能讓其滑動,車船行速不宜過快,以防吊斗倒下發生事故,水上作業時要穿好救生衣.
十一、采用卷揚機牽引平車送料時,應保持牽引繩旁邊無障礙物,作業人員不應在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留.
十二、采用砼泵輸送砼時,泵與震搗點之間應設有聯絡信號,以防砼噴出傷人.
十三、采用裝載機上料時,骨料向裝料車內傾瀉時,喂料人員不得站在料斗架與裝載機之間,應停工避讓以防被裝載機撞傷;采用皮帶運輸機上料時,不得在工作的皮帶上站立或跨越,也不得在皮帶下停留和通過;采用爬斗上料時,喂料人員應站立在離爬斗邊緣外的適當位置,爬斗提升時,嚴禁下坑作業,以防爬斗墜落傷人.
十四、清除爬斗坑作業時,應將爬斗提升到適當高度,并將爬斗拴掛牢靠.
十五、當拌合機運轉時,不準將工具伸入拌合機轉筒內作業,也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況.進入拌合機轉筒內清除殘存砼或其它作業前,應將電源切斷,取出保險并自己保存,掛好檢修牌,確認安全可靠方可進入.
十六、經常清除拌合機漏斗下殘存的砼和砂石料,以保持軌道暢通.
十七、砼振搗人員的作業場所,腳手板,欄桿等安全防護設施必須齊全可靠.下砼時,速度應緩慢,且必須等吊斗停穩后方可下料,要避免吊斗碰撞平臺上作業人員的現象.
